CN113907195A - 一种混合型饲料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料制备领域，更具体的说是一种混合型饲料及其制备工艺，步骤一：利用处理装置对原材料进行处理，将处理完成的原材料放置到粉碎机内进行粉碎；步骤二：将粉碎完成的原材料与核苷酸、壳聚糖、糖萜素、牛磺酸和葡萄糖混合；步骤三：对混合完成的材料进行粒状加工，对粒状的饲料进行装袋处理，完成混合型饲料的制备，所述的一种混合型饲料制备工艺进行制备的混合型饲料，所述混合型饲料包括以下重量组分的原料：核苷酸28份、壳聚糖9份、糖萜素8份、牛磺酸15份、葡萄糖30份和原材料粉末60份。
Description
技术领域
本发明涉及饲料制备领域，更具体的说是一种混合型饲料及其制备工艺。
背景技术
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，饲料产品可分为：全价配合型饲料、浓缩型饲料和混合型饲料等等，而现有的技术在加工混合型饲料时，不能高效进行加工，导致混合型饲料不能快速的制备出，导致混合型饲料单价的上涨。
发明内容
本发明的目的是提供一种混合型饲料及其制备工艺，可以高效加工出混合型饲料。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种混合型饲料制备工艺，该工艺包括以下步骤
步骤一：利用处理装置对原材料进行处理，将处理完成的原材料放置到粉碎机内进行粉碎；
所述原材料处理的步骤为：
S1：对原材料进行筛选，完成原料的分选处理，对合格的原材料进行浸泡清洗处理，不合格的被分出；
S2：对清洗完成的原材料进行加热烘干处理；
S3：将烘干完成的原材料排出，完成对原材料的处理
步骤二：将粉碎完成的原材料与核苷酸、壳聚糖、糖萜素、牛磺酸和葡萄糖混合；
步骤三：对混合完成的材料进行粒状加工，对粒状的饲料进行装袋处理，完成混合型饲料的制备。
进一步的，所述原材料为玉米和大豆中的一种或两种。
进一步的，所述处理装置包括筛选腔和滑动连接在筛选腔内的锥筛板，筛选腔上固定连接有遮挡盖，遮挡盖上转动连接有速筛机构，速筛机构与锥筛板接触。
进一步的，所述速筛机构包括联动方轴和搅拌板，联动方轴转动连接在遮挡盖上，搅拌板滑动连接在联动方轴上，锥筛板与搅拌板接触。
进一步的，所述速筛机构还包括轴承座和弹力柱，轴承座固定连接在筛选腔内，弹力柱固定连接在轴承座上，锥筛板与弹力柱接触。
进一步的，所述处理装置还包括防堵转杆和十字板，防堵转杆转动连接在轴承座上，联动方轴与防堵转杆滑动连接，十字板固定连接在防堵转杆的下方。
进一步的，所述处理装置还包括储存机构和堵塞机构，储存机构固定连接在筛选腔上，堵塞机构连接在遮挡盖上。
进一步的，所述处理装置还包括清洗烘干机构，清洗烘干机构固定连接在筛选腔的下方。
进一步的，所述储存机构包括排出口、储存环腔和收集管，所述排出口设置有四个，四个排出口均与筛选腔固定连接，储存环腔固定连接在筛选腔上，四个排出口均固定连接在储存环腔的上方并连通，筛选腔左端的下方固定连接有收集管；
所述堵塞机构包括堵滑板、空螺纹腔、进料管和收集锥口，遮挡盖上滑动连接有堵滑板，遮挡盖上转动连接有空螺纹腔，空螺纹腔与堵滑板通过螺纹传动连接，遮挡盖上固定连接有多个进料管并连通，收集锥口与多个进料管滑动连接。
进一步的，所述清洗烘干机构包括清洗腔、排水管、固定腔、伸缩杆、过滤板、环缺口和堵塞板，清洗腔固定连接在筛选腔的下方，清洗腔的下方固定连接有带阀门的排水管，清洗腔的下方固定连接有固定腔，固定腔内固定连接有伸缩杆，伸缩杆的上方固定连接有过滤板，过滤板滑动连接在清洗腔内，清洗腔上设置有多个环缺口，多个环缺口内均滑动连接有堵塞板。
进一步的，所述的一种混合型饲料制备工艺进行制备的混合型饲料，所述混合型饲料包括以下重量组分的原料：核苷酸28份、壳聚糖9份、糖萜素8份、牛磺酸15份、葡萄糖30份和原材料粉末60份。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的一种混合型饲料制备工艺示意框图；
图2是本发明的原材料处理工艺示意框图；
图3是本发明对原材料进行筛选实施例的结构示意图；
图4是本发明对原材料进行筛选实施例的截面剖面结构示意图；
图5是本发明对原材料进行筛选实施例的部分结构示意图一；
图6是本发明对原材料进行筛选实施例的部分结构示意图二；
图7是本发明的储存机构的结构示意图；
图8是本发明的堵塞机构的结构示意图；
图9是本发明向装置内添加原材料的结构示意图；
图10是本发明的清洗烘干机构结构示意图；
图11是本发明的清洗烘干机构截面剖面结构示意图；
图12是本发明的清洗烘干机构部分结构示意图；
图13是本发明的固定腔、伸缩杆和过滤板的结构示意图。
图中：
筛选腔101；锥筛板102；
联动方轴201；搅拌板202；轴承座203；弹力柱204；
防堵转杆301；十字板302；
排出口401；储存环腔402；收集管403；
遮挡盖501；堵滑板502；空螺纹腔503；
进料管601；收集锥口602；
清洗腔701；排水管702；固定腔703；伸缩杆704；过滤板705；
环缺口801；堵塞板802。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面结合附图1和2详细说明，一种混合型饲料制备工艺，该工艺包括以下步骤
步骤一：利用处理装置对原材料进行处理，将处理完成的原材料放置到粉碎机内进行粉碎；
所述原材料处理的步骤为：
S1：对原材料进行筛选，完成原料的分选处理，对合格的原材料进行浸泡清洗处理，不合格的被分出；
S2：对清洗完成的原材料进行加热烘干处理；
S3：将烘干完成的原材料排出，完成对原材料的处理。
步骤二：将粉碎完成的原材料与核苷酸、壳聚糖、糖萜素、牛磺酸和葡萄糖混合；
步骤三：对混合完成的材料进行粒状加工，对粒状的饲料进行装袋处理，完成混合型饲料的制备。
下面结合附图1和2详细说明，所述原材料为玉米和大豆中的一种或两种。
实施方式一：
步骤一：利用处理装置对玉米进行处理，将处理完成的玉米放置到粉碎机内进行粉碎；
所述玉米处理的步骤为：
S1：对玉米进行筛选，完成玉米的分选处理，对合格的玉米进行浸泡清洗处理，不合格的被分出；
S2：对清洗完成的玉米进行加热烘干处理；
S3：将烘干完成的玉米排出，完成对玉米的处理。
步骤二：将粉碎完成的玉米与核苷酸、壳聚糖、糖萜素、牛磺酸和葡萄糖混合；
步骤三：对混合完成的材料进行粒状加工，对粒状的饲料进行装袋处理，完成混合型饲料的制备。
实施方式二：
步骤一：利用处理装置对大豆进行处理，将处理完成的大豆放置到粉碎机内进行粉碎；
所述大豆处理的步骤为：
S1：对大豆进行筛选，完成大豆的分选处理，对合格的大豆进行浸泡清洗处理，不合格的被分出；
S2：对清洗完成的大豆进行加热烘干处理；
S3：将烘干完成的大豆排出，完成对大豆的处理。
步骤二：将粉碎完成的大豆与核苷酸、壳聚糖、糖萜素、牛磺酸和葡萄糖混合；
步骤三：对混合完成的材料进行粒状加工，对粒状的饲料进行装袋处理，完成混合型饲料的制备。
对比例一：
步骤一：利用处理装置对玉米进行处理，将处理完成的玉米放置到粉碎机内进行粉碎；
所述玉米处理的步骤为：
S1：对玉米进行浸泡清洗处理；
S2：对清洗完成的玉米进行加热烘干处理；
S3：将烘干完成的玉米排出，完成对玉米的处理。
步骤二：将粉碎完成的玉米与核苷酸、壳聚糖、糖萜素、牛磺酸和葡萄糖混合；
步骤三：对混合完成的材料进行粒状加工，对粒状的饲料进行装袋处理，完成混合型饲料的制备。
对比例二：
步骤一：利用处理装置对大豆进行处理，将处理完成的大豆放置到粉碎机内进行粉碎；
所述大豆处理的步骤为：
S1：对大豆进行浸泡清洗处理；
S2：对清洗完成的大豆进行加热烘干处理；
S3：将烘干完成的大豆排出，完成对大豆的处理。
步骤二：将粉碎完成的大豆与核苷酸、壳聚糖、糖萜素、牛磺酸和葡萄糖混合；
步骤三：对混合完成的材料进行粒状加工，对粒状的饲料进行装袋处理，完成混合型饲料的制备。
下面结合数据，对本发明中牲畜对混合饲料喜爱度进行详细说明；
对实施方式一、实施方式二、对比例一和对比例二制得的混合型饲料进行测试，测出牲畜对混合饲料喜爱度，测试过程中，随机抽取同生存环境且同等大小的40头牲畜，分为四组作为实验对象，让四组实验对象分别进食同等重量实施方式一、实施方式二、对比例一和对比例二中的制得的混合型饲料，对吃饲料所使用的时间进行测试，测试结果如表所示；
| 时间/min | |
| 实施方式一 | 20 |
| 实施方式二 | 23 |
| 对比例一 | 27 |
| 对比例二 | 30 |
通过表中数据可知，实施方式一和实施方式二中添加了对原材料的分选筛选处理，可确保原材料含更大的营养和口感，确保合格的原材料被选出，而劣质的原材料将会被淘汰，实现原材料好坏的分选，确保加工出混合型饲料具有更好的营养和口感；而对比例一和对比例二不具有筛选原材料的步骤，导致原材料内存在有口感差的材料，最终造成混合型饲料口感较差。
下面结合附图4、5、6、7和9详细说明，所述处理装置包括筛选腔101、锥筛板102、遮挡盖501和速筛机构，筛选腔101内滑动连接有锥筛板102，遮挡盖501通过螺纹固定连接在筛选腔101上，速筛机构通过轴承转动连接在遮挡盖501上，锥筛板102与速筛机构接触。
优选的，在筛选腔101内实现对原材料的筛选处理，筛选腔101的下方为收口设计，方便原材料从筛选腔101下方的收口处的排出，锥筛板102为中高外低结构设计，锥筛板102上设置有多个筛选孔，当原材料进到筛选腔101内后会落到锥筛板102上，而符合标准的合格原材料就会从锥筛板102上的多个筛选孔落下，而不符合标准的不合格原材料就会留到锥筛板102上，实现原材料的分选处理，而遮挡盖501可为速筛机构提供连接的空间，利用速筛机构可实现锥筛板102上原材料的快速筛选，加快混合型饲料的制备，可根据原材料的不同，将遮挡盖501取下，从而带动速筛机构脱离筛选腔101，这时可完成锥筛板102的更换，因为不同锥筛板102上筛选孔的直径也会不同，从而改变所选原材料的大小，因为大小不同的原材料所处的周期不同，只有生长在合适周期内的原材料才会有更好的营养价值具有更好的口感，而生长周期太长或太短均不具有太好的营养价值且口感稍差。
下面结合附图4、5、6和7详细说明，所述速筛机构包括联动方轴201和搅拌板202，联动方轴201通过轴承转动连接在遮挡盖501上，搅拌板202滑动连接在联动方轴201上，锥筛板102与搅拌板202接触。
优选的，遮挡盖501可为联动方轴201提供转动的空间，联动方轴201可与驱动装置固定连接，该驱动装置为减速电机和驱动轮组成，减速电机固定连接在遮挡盖501上，且驱动轮与联动方轴201传动连接，利用减速电机和驱动轮可带动联动方轴201进行转动，而联动方轴201可带动搅拌板202进行转动，联动方轴201和搅拌板202之间设置有弹簧I，弹簧I产生的弹力可作用到搅拌板202上，让搅拌板202时刻与锥筛板102接触，当原材料落到锥筛板102上后，利用联动方轴201带动搅拌板202进行转动，转动的搅拌板202可对原材料进行搅拌处理，这样可加快原材料的筛选处理，最终加快混合型饲料的制备速度。
根据说明书附图4、5、6和7详细说明，所述速筛机构还包括轴承座203 和弹力柱204，轴承座203通过焊接固定连接在筛选腔101内，弹力柱204通过焊接固定连接在轴承座203上，锥筛板102与弹力柱204接触。
优选的，轴承座203可为弹力柱204提供转动的空间，而弹力柱204有空滑腔和圆柱腔组成，圆柱腔滑动连接在空滑腔内，而空滑腔内放置有弹簧II，从而带动圆柱腔向上移动，让圆柱腔顶到锥筛板102上，当锥筛板102上符合标准的合格原材料均落下后，锥筛板102会变轻，这时利用弹力柱204可带动锥筛板102向上移动，让不符合标准不合格的原材料向上移动，方便将其取出。
根据说明书附图4、5、6和7详细说明，所述处理装置还包括防堵转杆301 和十字板302，防堵转杆301通过轴承转动连接在轴承座203上，联动方轴201 与防堵转杆301通过方凸块滑动连接，十字板302通过焊接固定连接在防堵转杆301的下方。
优选的，联动方轴201的下方设置有方凸起，方凸起可与防堵转杆301滑动连接，从而带动防堵转杆301进行转动，可防堵转杆301可带动下方的十字板302进行转动，十字板302位于筛选腔101的下方的收口处，当符合标准的合格原材料大量从锥筛板102落下后，可能导致筛选腔101的下方的收口处阻塞，而转动的十字板302可实现对筛选腔101收口处的原材料进行搅拌处理，可加快原材料的下落，防止原材料的阻塞在筛选腔101下方的收口处。
根据说明书附图4、5、8、9和10详细说明，所述处理装置还包括储存机构和堵塞机构，储存机构通过焊接固定连接在筛选腔101上，堵塞机构连接在遮挡盖501上。
优选的，筛选腔101的上方设置有四个缺口，当不符合标准不合格的原材料向上移动后，利用搅拌板202的转动，可对不合格的原材料进行搅拌，让不合格的原材料从筛选腔101上的四个缺口排出进到储存机构内，完成不合格原材料的转移，实现不合格原材料的统一收集，供其他场合使用，而需要将不合格的原材料排出时需要先将堵塞机构向上移动，让堵塞机构脱离筛选腔101上的四个缺口，才能完成不合格原材料的转移。
所述储存机构包括排出口401、储存环腔402和收集管403，所述排出口401 设置有四个，四个排出口401均与筛选腔101通过焊接固定连接，储存环腔402 通过焊接固定连接在筛选腔101上，四个排出口401均通过焊接固定连接在储存环腔402的上方并连通，筛选腔101左端的下方通过焊接固定连接有收集管 403。
优选的，四个排出口401分别固定连接在筛选腔101上的四个缺口内，当转动的搅拌板202对不合格的原材料进行搅拌时，原材料就可从筛选腔101上的四个缺口排出，进到排出口401内，最终落到储存环腔402内，储存环腔402 的底面为左低右高设计，这样当不合格的原材料进到储存环腔402内后，会自动滑落到储存环腔402左端的低点处，最终不合格的原材料即可从收集管403 排出，实现对不合格原材料的统一收集，供其他所需场合使用，提升资源的使用效率，避免造成浪费。
所述堵塞机构包括堵滑板502、空螺纹腔503、进料管601和收集锥口602，遮挡盖501上通过槽滑动连接有堵滑板502，遮挡盖501上通过轴承座转动连接有空螺纹腔503，空螺纹腔503与堵滑板502通过螺纹传动连接，遮挡盖501上通过焊接固定连接有多个进料管601并连通，收集锥口602与多个进料管601 滑动连接。
优选的，利用堵滑板502实现对筛选腔101上的四个缺口的封堵，这时不会有原材料从四个缺口排出，只有合格的原材料下落完毕，不合格的原材料向上移动后，转动空螺纹腔503可带动堵滑板502向上移动，这时堵滑板502即可脱离四个缺口，只有堵滑板502脱离四个缺口后，才能实现不合格原材料的转移，可将大量的原材料放置到收集锥口602内，原材料均匀的进到多个进料管601内，完成将原材料添加到筛选腔101内的锥筛板102上。
根据说明书附图11、12和13详细说明，所述处理装置还包括清洗烘干机构，清洗烘干机构通过焊接固定连接在筛选腔101的下方。
优选的，从锥筛板102落下的符合标准的合格原材料最终会落到清洗烘干机构内，利用清洗烘干机构对符合标准的合格原材料先进行浸泡清洗处理，之后在对浸泡清洗完毕的原材料进行烘干处理，这时即可完成原材料的处理。
所述清洗烘干机构包括清洗腔701、排水管702、固定腔703、伸缩杆704、过滤板705、环缺口801和堵塞板802，清洗腔701通过焊接固定连接在筛选腔 101的下方，清洗腔701的下方通过焊接固定连接有带阀门的排水管702，清洗腔701的下方通过焊接固定连接有固定腔703，固定腔703内通过焊接固定连接有伸缩杆704，伸缩杆704的上方通过焊接固定连接有过滤板705，过滤板705 滑动连接在清洗腔701内，清洗腔701上设置有多个环缺口801，多个环缺口 801内均滑动连接有堵塞板802。
优选的，清洗腔701上设置有多个支撑腿，方便将装置进行支撑固定，清洗腔701的上方固定连接有加热板，清洗腔701上设置有多个透气孔，清洗腔 701上设置有加水管，方便向清洗腔701内添加水，利用带阀门的排水管702将清洗腔701内的水排出，固定腔703可为伸缩杆704提供固定的空间，而伸缩杆704可带动过滤板705进行升降，当合格的原材料从筛选腔101的下方排出后会落到清洗腔701内并位于过滤板705上，这时即可对原材料进行浸泡清洗处理，待原材料被浸泡清洗完毕后，启动伸缩杆704带动过滤板705向上移动，这时水会从过滤板705落下，打开排水管702的阀门，将水排出，启动清洗腔 701上的加热板对原材料进行烘干处理，烘干时产生的水蒸气可从清洗腔701上的多个透气孔排出，待原材料被烘干完毕后，取下多个堵塞板802，原材料即可从多个环缺口801排出，完成原材料的处理。
Claims (10)
1.一种混合型饲料制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤一：利用处理装置对原材料进行处理，将处理完成的原材料放置到粉碎机内进行粉碎；
步骤二：将粉碎完成的原材料与核苷酸、壳聚糖、糖萜素、牛磺酸和葡萄糖混合；
步骤三：对混合完成的材料进行粒状加工，对粒状的饲料进行装袋处理，完成混合型饲料的制备。
2.根据权利要求1所述的一种混合型饲料制备工艺，其特征在于：所述原材料为玉米和大豆中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种混合型饲料制备工艺，其特征在于：所述原材料处理的步骤为：
S1：对原材料进行筛选，完成原料的分选处理，对合格的原材料进行浸泡清洗处理，不合格的被分出；
S2：对清洗完成的原材料进行加热烘干处理；
S3：将烘干完成的原材料排出，完成对原材料的处理。
4.根据权利要求1所述的一种混合型饲料制备工艺，其特征在于：所述处理装置包括筛选腔(101)和滑动连接在筛选腔(101)内的锥筛板(102)，筛选腔(101)上固定连接有遮挡盖(501)，遮挡盖(501)上转动连接有速筛机构，速筛机构与锥筛板(102)接触。
5.根据权利要求4所述的一种混合型饲料制备工艺，其特征在于：所述速筛机构包括转动连接在遮挡盖(501)上的联动方轴(201)，联动方轴(201)上滑动连接有搅拌板(202)，搅拌板(202)与锥筛板(102)接触。
6.根据权利要求5所述的一种混合型饲料制备工艺，其特征在于：所述速筛机构还包括筛选腔(101)内固定连接有轴承座(203)，轴承座(203)上固定连接有弹力柱(204)，弹力柱(204)与锥筛板(102)接触。
7.根据权利要求6所述的一种混合型饲料制备工艺，其特征在于：所述轴承座(203)上转动连接有防堵转杆(301)，防堵转杆(301)与联动方轴(201)滑动连接，防堵转杆(301)的下方固定连接有十字板(302)。
8.根据权利要求4所述的一种混合型饲料制备工艺，其特征在于：所述筛选腔(101)上固定连接有储存机构，遮挡盖(501)上连接有堵塞机构。
9.根据权利要求4所述的一种混合型饲料制备工艺，其特征在于：所述筛选腔(101)的下方固定连接有清洗烘干机构。
10.使用根据权利要求1所述的一种混合型饲料制备工艺进行制备的混合型饲料，其特征在于：所述混合型饲料包括以下重量组分的原料：核苷酸28份、壳聚糖9份、糖萜素8份、牛磺酸15份、葡萄糖30份和原材料粉末60份。
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