CN113898559A - 曲轴箱、压缩机和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种曲轴箱、压缩机和制冷设备。其中，曲轴箱包括：曲轴箱主体，曲轴箱主体设有相对的顶面和底面；缸体，设于曲轴箱主体，沿曲轴箱主体的顶面至底面的方向，部分缸体凸出于曲轴箱主体的底面。本发明通过合理设置曲轴箱主体和缸体的配合结构，使得沿曲轴箱主体的顶面至底面的方向，减小了曲轴箱主体和缸体的整体尺寸，也就是说，在保证曲轴箱的使用性能的情况下，使得曲轴箱的整体高度被减小，进而有利于减小使用曲轴箱的压缩机的整机高度尺寸，故而在制冷设备的整机尺寸一定的情况下，利于增大制冷设备的容积，在制冷设备的容积一定的情况下，有利于减小制冷设备整机的外形尺寸，有利于实现制冷设备的轻、薄化。

Description

曲轴箱、压缩机和制冷设备

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种曲轴箱、一种压缩机和一种制冷设备。

背景技术

压缩机是制冷循环的心脏，也是冰箱的最核心部件。而曲轴箱是压缩机的关键支撑组装零部件，其设计决定了压缩机整机的尺寸。

相关技术中，曲轴箱的高度较高，导致压缩机的整机尺寸较大，进而增大了压缩机对冰箱内部空间的占用率，无法实现冰箱整机的轻薄化。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种曲轴箱。

本发明的第二方面提出了一种压缩机。

本发明的第三方面提出了一种制冷设备。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种曲轴箱，包括：曲轴箱主体，曲轴箱主体设有相对的顶面和底面；缸体，设于曲轴箱主体，沿曲轴箱主体的顶面至底面的方向，部分缸体凸出于曲轴箱主体的底面。

本发明提供的一种曲轴箱包括曲轴箱主体和缸体，曲轴箱包括顶面和底面，顶面和底面相对且间隔布置。通过合理设置曲轴箱主体和缸体的配合结构，使得沿曲轴箱主体的顶面至底面的方向，部分缸体凸出于曲轴箱主体的底面，这样，沿曲轴箱主体的顶面至底面的方向，减小了曲轴箱主体和缸体的整体尺寸，也就是说，在保证曲轴箱的使用性能的情况下，使得曲轴箱的整体高度被减小(曲轴箱的高度平行于曲轴箱主体的顶面至底面的方向)，进而有利于减小使用曲轴箱的压缩机的整机高度尺寸，进而可降低压缩机对制冷设备的内部空间的占用率，故而在制冷设备的整机尺寸一定的情况下，可相应增大制冷设备的冷藏室和/或冷冻室的体积，进而有利于增大制冷设备的容积，在制冷设备的容积一定的情况下，有利于减小制冷设备整机的外形尺寸，有利于实现制冷设备的轻、薄化。

根据本发明上述的曲轴箱，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，沿曲轴箱主体的顶面至底面的方向，凸出于底面的部分缸体的凸起高度满足：2mm至7mm。

在该技术方案中，通过合理设置曲轴箱主体和缸体的配合结构，使得沿曲轴箱主体的顶面至底面的方向，凸出于底面的部分缸体的凸起高度h满足：2mm≤h≤7mm，这样，在保证曲轴箱的使用性能的情况下，使得曲轴箱的整体高度被减小。若，凸出于底面的部分缸体的凸起高度h小于2mm，则曲轴箱的整体高度减小的较少，对曲轴箱的整体尺寸的影响较小；若，凸出于底面的部分缸体的凸起高度h大于7mm，则，无法满足与曲轴箱配合使用的器件的装配需求。

在上述任一技术方案中，进一步地，曲轴箱还包括：多个连接件，设于曲轴箱主体，且多个连接件均位于曲轴箱主体的底面；多个连接件中的部分连接件沿第一方向布置，多个连接件中的部分连接件沿第二方向布置；沿第一方向，分布于两端的连接件的间距满足：69mm至73mm；沿第二方向，分布于两端的连接件的间距满足：59mm至63mm；其中，第一方向不同于第二方向。

在该技术方案中，曲轴箱还包括多个连接件，曲轴箱通过多个连接件与压缩机的定子相连接，通过合理设置多个连接件的布局结构，使得沿第一方向，分布于两端的连接件的间距d1满足：69mm≤d1≤73mm，沿第二方向，分布于两端的连接件的间距d2满足：59mm≤d2≤63mm，也就是说，曲轴箱可与尺寸较小的电机相配合，这样，有利于减小曲轴箱在长度和宽度方向上的尺寸，进而有利于减小使用曲轴箱的压缩机的整机长度尺寸和宽度尺寸，进而可降低压缩机对制冷设备的内部空间的占用率，故而在制冷设备的整机尺寸一定的情况下，可相应增大制冷设备的冷藏室和/或冷冻室的体积，进而有利于增大制冷设备的容积，在制冷设备的容积一定的情况下，有利于减小制冷设备整机的外形尺寸，有利于实现制冷设备的轻、薄化。

在上述任一技术方案中，进一步地，多个连接件中的任一连接件均设有螺纹孔。

在该技术方案中，通过合理设置连接件的结构，使得任一连接件均设有螺纹孔，进而可利用紧固件将连接件和定子锁定在一起，进而可实现曲轴箱和定子通过连接件装配在一起的目的。其中，紧固件包括螺栓和螺钉。

在上述任一技术方案中，进一步地，缸体设有第一端面和与第一端面相对的第二端面，且缸体设有缸孔，缸孔贯穿第一端面和第二端面；其中，缸孔的中心至曲轴箱主体的底面的距离与缸孔的半径的差的绝对值小于3mm。

在该技术方案中，压缩机包括活塞，活塞能够在缸孔内往复移动，通过合理设置缸孔的中心至曲轴箱主体的底面的距离d3与缸孔的半径R的关系，使之满足：|d3-R|＜3mm。也就是说，通过合理限定d1与R的关系，在保证曲轴箱的使用性能的情况下，有利于减小曲轴箱的整体高度。

在上述任一技术方案中，进一步地，缸体设有多个安装孔，多个安装孔位于缸孔和缸体的外边缘之间，且多个安装孔沿缸孔的周向间隔布置。

在该技术方案中，通过设置多个安装孔，并使多个安装孔位于缸孔和缸体的外边缘之间，紧固件穿过压缩机的其他部件(如，气缸盖等)锁入安装孔内，以实现利用多个安装孔将缸体与气缸盖等器件连接在一起的目的。另外，多个安装孔沿缸孔的周向间隔布置，增大了缸体与气缸盖等器件的接触面积及接触角度，进而可保证缸体与气缸盖等器件装配的稳固性及可靠性。其中，紧固件包括螺栓和螺钉。

在上述任一技术方案中，进一步地，多个安装孔至少包括第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔均位于缸体凸出于曲轴箱主体的底面的部分；其中，缸孔位于第一安装孔和第二安装孔之间。

在该技术方案中，通过合理设置多个安装孔相对于缸孔的分布位置，使得多个安装孔至少包括第一安装孔和第二安装孔，且使缸孔位于第一安装孔和第二安装孔之间，这样，在装配缸体时，可保证缸体与气缸盖等器件连接时的受力均衡性，进而保证产品装配的稳固性及可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，曲轴箱还包括：曲轴安装部，曲轴箱主体与曲轴安装部的外边缘连接；部分缸体被构造为管状结构，管状结构的一端与曲轴安装部连接；其中，缸孔与管状结构连通。

在该技术方案中，曲轴箱还包括曲轴安装部，曲轴安装部用于安装曲轴，部分缸体被构造为管状结构，管状结构的一端与曲轴安装部连接，也就是说，曲轴安装部、曲轴箱主体和缸体连接为一个整体。

另外，通过限定缸体的结构，使得部分缸体被构造为管状结构，该结构设置在保证曲轴安装部、曲轴箱主体和缸体的连接稳固性、可靠性及连接强度的情况下，减少了曲轴箱的材料投入，进而有利于降低曲轴箱的生产成本，且可起到减小曲轴箱重量的作用，同时，该设置可减小曲轴箱与压缩机的其他部件(如，电机)的装配干涉，有利于缩小曲轴箱与电机之间的装配间隙，进而有利于减小压缩机的外形尺寸，有利于实现制冷设备的轻、薄化。

进一步地，缸孔与管状结构连通，可保证活塞的移动路径的有效性，为活塞在缸孔内往复移动提供了有效的结构支撑。

在上述任一技术方案中，进一步地，缸体的底部形成有凹陷部，凹陷部与管状结构的另一端连接。

在该技术方案中，通过合理设置缸体与管状结构的另一端的连接处的结构，使得缸体的底部形成有凹陷部，并使凹陷部与管状结构连接，这样，在保证凹陷部与管状结构的连接有效性的同时，减少了曲轴箱的材料投入，进而有利于降低曲轴箱的生产成本，且可起到减小曲轴箱重量的作用，同时，该设置可减小曲轴箱与压缩机的其他部件(如，电机)的装配干涉，有利于缩小曲轴箱与电机之间的装配间隙，进而有利于减小压缩机的外形尺寸，有利于实现制冷设备的轻、薄化。

在上述任一技术方案中，进一步地，管状结构的壁厚大于等于4mm。

在该技术方案中，通过合理设置管状结构的壁厚t1，使得t1≥4mm，这样，可保证曲轴安装部、曲轴箱主体和缸体的连接稳固性、可靠性及连接强度。若，t1＜4mm，则管状结构的结构强度较低，无法保证曲轴安装部、曲轴箱主体和缸体连接的稳固性及可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，曲轴安装部设有轴孔和曲轴安装面，曲轴安装面位于轴孔的周侧，缸孔上的任一点至曲轴箱主体的底面的距离均大于曲轴安装面至曲轴箱主体的底面的距离；其中，轴孔沿曲轴箱主体的顶面至底面方向延伸。

在该技术方案中，曲轴安装部形成有轴孔和曲轴安装面，曲轴与曲轴安装部装配时，部分曲轴与曲轴安装面相接触。通过限定曲轴安装面与缸孔的位置关系，使得缸孔上的任一点至曲轴箱主体的底面的距离均大于曲轴安装面至曲轴箱主体的底面的距离，这样，为后续对缸孔的加工提供了结构保证，可降低曲轴箱的加工难度。

在上述任一技术方案中，进一步地，曲轴安装面形成有油槽。

在该技术方案中，通过在曲轴安装面上设置油槽，利用油槽进行储油，进而为后续曲轴的运转提供润滑保障。

在上述任一技术方案中，进一步地，曲轴安装部包括：安装槽，安装槽的外边缘与曲轴箱主体连接，沿曲轴箱主体的底面至顶面的方向，安装槽的槽口位于安装槽的槽底的上方；安装管，部分安装管穿过安装槽的槽底并伸入安装槽内；其中，安装管构造出轴孔，且安装管伸入安装槽内的端面构造出曲轴安装面。

在该技术方案中，曲轴安装部包括安装槽和安装管，部分安装管穿过安装槽的槽底并伸入安装槽内，安装管形成轴孔和曲轴安装面，即，安装管实现了对曲轴的安装限位，且安装管与安装槽相配合限定了曲轴的运动路径，为曲轴的稳定运行提供了有效的结构支撑。

在上述任一技术方案中，进一步地，安装槽的槽底的厚度大于等于4mm。

在该技术方案中，通过限定安装槽的槽底的厚度t2，使得t2≥4mm，可在保证曲轴安装部的结构强度的同时，减少了曲轴安装部的材料投入，进而有利于降低曲轴安装部的生产成本，及有利于减轻曲轴安装部的重量。若，t2小于4mm，则，曲轴安装部的结构强度较低，无法保证曲轴安装部、曲轴箱主体和缸体连接的稳固性及可靠性。

本发明的第二方面提出了一种压缩机，包括：电机和如第一方面中任一技术方案的曲轴箱，电机与曲轴箱连接。

本发明提供的压缩机因包括如第一方面中任一技术方案的曲轴箱，因此具有上述曲轴箱的全部有益效果，在此不做一一陈述。

本发明的第三方面提出了一种制冷设备，包括：换热器及如第二方面中任一技术方案的压缩机，换热器与压缩机连通。

本发明提供的制冷设备因包括如第二方面中任一技术方案的压缩机，因此具有上述压缩机的全部有益效果，在此不做一一陈述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的曲轴箱的第一视角的结构示意图；

图2为图1所示实施例的A处局部放大图；

图3示出了本发明的一个实施例的曲轴箱的第二视角的结构示意图；

图4示出了本发明的一个实施例的曲轴箱的第三视角的结构示意图；

图5示出了本发明的一个实施例的曲轴箱的第四视角的结构示意图；

图6示出了本发明的一个实施例的曲轴箱的第五视角的结构示意图；

图7为图6所示实施例的B处局部放大图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100曲轴箱，110曲轴箱主体，112顶面，114底面，120缸体，122第一端面，124第二端面，126缸孔，128安装孔，130第一安装孔，132第二安装孔，134凹陷部，140连接件，142螺纹孔，143第一连接件，144第二连接件，145第三连接件，146第四连接件，150曲轴安装部，152轴孔，154曲轴安装面，156油槽，158安装槽，162槽底，164安装管，170管状结构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例的曲轴箱(100)、压缩机和制冷设备。

实施例1：

如图1、图4、图5和图6所示，本发明第一方面的实施例提出了一种曲轴箱100，曲轴箱100包括曲轴箱主体110和缸体120，曲轴箱100包括顶面112和底面114，顶面112和底面114相对且间隔布置。缸体120设于曲轴箱主体110，通过合理设置曲轴箱主体110和缸体120的配合结构，使得沿曲轴箱主体110的顶面112至底面114的方向，部分缸体120凸出于曲轴箱主体110的底面114，这样，沿曲轴箱主体110的顶面112至底面114的方向，减小了曲轴箱主体110和缸体120的整体尺寸，也就是说，在保证曲轴箱100的使用性能的情况下，使得曲轴箱100的整体高度被减小(曲轴箱100的高度平行于曲轴箱主体110的顶面112至底面114的方向)，进而有利于减小使用曲轴箱100的压缩机的整机高度尺寸，进而可降低压缩机对制冷设备的内部空间的占用率，故而在制冷设备的整机尺寸一定的情况下，可相应增大制冷设备的冷藏室和/或冷冻室的体积，进而有利于增大制冷设备的容积，在制冷设备的容积一定的情况下，有利于减小制冷设备整机的外形尺寸，有利于实现制冷设备的轻、薄化。

具体地，应用该曲轴箱100的压缩机，其整机高度比相关技术中的压缩机的高度小15mm以上。应用该压缩机的制冷设备，其冷藏室或者冷冻室容积会相应的增大。

具体地，曲轴箱主体110、缸体120和曲轴安装部150一体铸造而成。

实施例2：

如图4所示，根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：沿曲轴箱主体110的顶面112至底面114的方向，凸出于底面114的部分缸体120的凸起高度h满足：2mm≤h≤7mm，这样，在保证曲轴箱100的使用性能的情况下，使得曲轴箱100的整体高度被减小。若，凸出于底面114的部分缸体120的凸起高度h小于2mm，则曲轴箱100的整体高度减小的较少，对曲轴箱100的整体尺寸的影响较小；若，凸出于底面114的部分缸体120的凸起高度h大于7mm，则，无法满足与曲轴箱100配合使用的器件的装配需求。

具体地，凸出于底面114的部分缸体120的凸起高度h满足：4mm≤h≤6mm；具体地，凸出于底面114的部分缸体120的凸起高度h为4.5mm、5mm或5.5mm。

实施例3：

如图1、图3、图4、图5和图6所示，根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：曲轴箱100还包括多个连接件140，曲轴箱100通过多个连接件140与压缩机的定子相连接，通过合理设置多个连接件140的布局结构，使得沿第一方向，分布于两端的连接件140的间距d1满足：69mm≤d1≤73mm，沿第二方向，分布于两端的连接件140的间距d2满足：59mm≤d2≤63mm，也就是说，曲轴箱100可与尺寸较小的电机相配合，这样，有利于减小曲轴箱100在长度和宽度方向上的尺寸，进而有利于减小使用曲轴箱100的压缩机的整机长度尺寸和宽度尺寸，进而可降低压缩机对制冷设备的内部空间的占用率，故而在制冷设备的整机尺寸一定的情况下，可相应增大制冷设备的冷藏室和/或冷冻室的体积，进而有利于增大制冷设备的容积，在制冷设备的容积一定的情况下，有利于减小制冷设备整机的外形尺寸，有利于实现制冷设备的轻、薄化。

具体地，分布于两端的连接件140的间距d1为70mm、71mm和72mm，分布于两端的连接件140的间距d2为60mm、61mm和62mm。

具体地，沿第一方向，分布于两端的连接件140分别为起始端的连接件140和终止端的连接件140；沿第二方向，分布于两端的连接件140分别为起始端的连接件140和终止端的连接件140。

具体地，连接件140的数量为四个，四个连接件140分别记作第一连接件143、第二连接件144、第三连接件145和第四连接件146。其中，沿第一方向，第一连接件143和第二连接件144间的间距d1满足：69mm≤d1≤73mm，第四连接件146和第三连接件145的间距d1满足：69mm≤d1≤73mm；沿第二方向，第二连接件144和第三连接件145间的间距d2满足：59mm≤d2≤63mm，第一连接件143和第四连接件146的间距d2满足：59mm≤d2≤63mm。

具体地，第一方向垂直于第二方向，亦可第一方向与第二方向的夹角为锐角，亦可第一方向与第二方向的夹角为钝角。

进一步地，如图3和图5所示，多个连接件140中的任一连接件140均设有螺纹孔142。通过合理设置连接件140的结构，使得任一连接件140均设有螺纹孔142，进而可利用紧固件将连接件140和定子锁定在一起，进而可实现曲轴箱100和定子通过连接件140装配在一起的目的。其中，紧固件包括螺栓和螺钉。

实施例4：

如图1、图4和图5所示，根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：缸体120设有第一端面122和第二端面124，第一端面122和第二端面124相对且间隔布置，且缸体120的缸孔126贯穿第一端面122和第二端面124。压缩机包括活塞，活塞能够在缸孔126内往复移动，通过合理设置缸孔126的中心至曲轴箱主体110的底面114的距离d3与缸孔126的半径R的关系，使之满足：|d3-R|＜3mm。也就是说，通过合理限定d3与R的关系，在保证曲轴箱100的使用性能的情况下，有利于减小曲轴箱100的整体高度。

具体地，|d3-R|＝2.5mm，或|d3-R|＝2mm，或|d3-R|＝1.5mm，或|d3-R|＝1mm等等，在此不一一列举。

具体地，缸孔126的中心至曲轴箱主体110的底面114的距离d3大于缸孔126的半径R，或缸孔126的中心至曲轴箱主体110的底面114的距离d3小于缸孔126的半径R。

实施例5：

如图1、图4和图5所示，根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：缸体120设有多个安装孔128，多个安装孔128位于缸孔126和缸体120的外边缘之间，且多个安装孔128沿缸孔126的周向间隔布置。

详细地，通过设置多个安装孔128，并使多个安装孔128位于缸孔126和缸体120的外边缘之间，紧固件穿过压缩机的其他部件(如，气缸盖等)锁入安装孔128内，以实现利用多个安装孔128将缸体120与气缸盖等器件连接在一起的目的。另外，多个安装孔128沿缸孔126的周向间隔布置，增大了缸体120与气缸盖等器件的接触面积及接触角度，进而可保证缸体120与气缸盖等器件装配的稳固性及可靠性。其中，紧固件包括螺栓和螺钉。

具体地，缸孔126被构造为螺纹孔142。

进一步地，如图1、图4和图5所示，多个安装孔128至少包括第一安装孔130和第二安装孔132，第一安装孔130和第二安装孔132均位于缸体120凸出于曲轴箱主体110的底面114的部分，通过合理设置多个安装孔128相对于缸孔126的分布位置，且使缸孔126位于第一安装孔130和第二安装孔132之间，这样，在装配缸体120时，可保证缸体120与气缸盖等器件连接时的受力均衡性，进而保证产品装配的稳固性及可靠性。

具体地，如图1、图4和图5所示，第一安装孔130的数量为两个，第二安装孔132的数量为两个。沿顺时针方向，四个安装孔128依次为：第一安装孔130、第一安装孔130、第二安装孔132和第二安装孔132。

实施例6：

如图5和图6所示，根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：曲轴箱100还包括曲轴安装部150，部分缸体被构造为管状结构170，管状结构170的一端与曲轴安装部150连接，也就是说，曲轴安装部150、曲轴箱主体110和缸体120连接为一个整体。

另外，通过限定缸体120的结构，使得部分缸体120被构造为管状结构170，该结构设置在保证曲轴安装部150、曲轴箱主体110和缸体120的连接稳固性、可靠性及连接强度的情况下，减少了曲轴箱100的材料投入，进而有利于降低曲轴箱100的生产成本，且可起到减小曲轴箱100重量的作用，同时，该设置可减小曲轴箱100与压缩机的其他部件(如，电机)的装配干涉，有利于缩小曲轴箱100与电机之间的装配间隙，进而有利于减小压缩机的外形尺寸，有利于实现制冷设备的轻、薄化。

同时，缸孔126与管状结构170连通，可保证活塞的移动路径的有效性，为活塞在缸孔126内往复移动提供了有效的结构支撑。

具体地，缸孔126的轴线与管状结构170的轴线共线，亦可缸孔126的轴线与管状结构170的轴线不共线。

进一步地，通过合理设置缸体120与管状结构170的另一端的连接处的结构，使得缸体120的底部形成有凹陷部134，并使凹陷部134与管状结构170连接，这样，在保证凹陷部134与管状结构170的连接有效性的同时，减少了曲轴箱100的材料投入，进而有利于降低曲轴箱100的生产成本，且可起到减小曲轴箱100重量的作用，同时，该设置可减小曲轴箱100与压缩机的其他部件(如，电机)的装配干涉，有利于缩小曲轴箱100与电机之间的装配间隙，进而有利于减小压缩机的外形尺寸，有利于实现制冷设备的轻、薄化。

具体地，管状结构170位于第一安装孔130和第二安装孔132之间。

具体地，沿曲轴箱主体110的顶面112至底面114的方向，部分管状结构170凸出于曲轴箱主体110的底面114。

进一步地，通过合理设置管状结构170的壁厚t1，使得t1≥4mm，这样，可保证曲轴安装部150、曲轴箱主体110和缸体120的连接稳固性、可靠性及连接强度。若，t1＜4mm，则管状结构170的结构强度较低，无法保证曲轴安装部150、曲轴箱主体110和缸体120连接的稳固性及可靠性。

具体地，管状结构170的壁厚t1为4.5mm，管状结构170的壁厚t1为5mm，管状结构170的壁厚t1为5.5mm，管状结构170的壁厚t1为6mm等等，在此不一一列举。

实施例7：

如图1和图6所示，根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：曲轴安装部150形成有轴孔152和曲轴安装面154，曲轴安装面154位于轴孔152的周侧，曲轴与曲轴安装部150装配时，部分曲轴穿过轴孔152，且使部分曲轴与曲轴安装面154相接触。通过限定曲轴安装面154与缸孔126的位置关系，使得缸孔126上的任一点至曲轴箱主体110的底面114的距离均大于曲轴安装面154至曲轴箱主体110的底面114的距离，这样，为后续对缸孔126的加工提供了结构保证，可降低曲轴箱100的加工难度。

进一步地，如图1、图2、图6和图7所示，曲轴安装面154形成有油槽156。通过在曲轴安装面154上设置油槽156，利用油槽156进行储油，进而为后续曲轴的运转提供润滑保障。

进一步地，如图1、图3、图5和图6所示，曲轴安装部150包括安装槽158和安装管164，安装槽158的外边缘与曲轴箱主体110连接，沿曲轴箱主体110的底面114至顶面112的方向，安装槽158的槽口位于安装槽158的槽底162的上方，部分安装管164穿过安装槽158的槽底162并伸入安装槽158内，安装管164形成轴孔152和曲轴安装面154，即，安装管164实现了对曲轴的安装限位，且安装管164与安装槽158相配合限定了曲轴的运动路径，为曲轴的稳定运行提供了有效的结构支撑。

进一步地，通过限定安装槽158的槽底162的厚度t2，使得t2≥4mm，可在保证曲轴安装部150的结构强度的同时，减少了曲轴安装部150的材料投入，进而有利于降低曲轴安装部150的生产成本，及有利于减轻曲轴安装部150的重量。若，t2小于4mm，则，曲轴安装部150的结构强度较低，无法保证曲轴安装部150、曲轴箱主体110和缸体120连接的稳固性及可靠性。

实施例8：

本发明第二方面的实施例提出了一种压缩机，包括：电机及如第一方面的任一实施例的曲轴箱100。

本发明提供的压缩机因包括如第一方面中任一实施例的曲轴箱100，因此具有上述曲轴箱100的全部有益效果，在此不做一一陈述。

具体地，压缩机还包括气缸盖，电机与曲轴箱100通过多个连接件140连接，气缸盖与缸体120连接，缸体120位于气缸盖和曲轴安装部150之间。

实施例9：

本发明第三方面的实施例提出了一种制冷设备，包括：换热器及如第二方面的任一实施例的压缩机，换热器与压缩机连通。

本发明提供的制冷设备因包括如第二方面中任一实施例的压缩机，因此具有上述压缩机的全部有益效果，在此不做一一陈述。

具体地，制冷设备包括冰箱、冰柜、冷柜等等，在此不一一列举。

具体实施例：

如图3所示，曲轴箱100有曲轴箱主体110、缸体120、连接件140，缸孔126和轴孔152。连接件140设有螺纹孔142，压缩机的定子定位孔和连接件140的螺纹孔142通过螺钉连接。沿第一方向，分布于两端的连接件140的螺纹孔142的孔距d1满足69mm至73mm；沿第二方向，分布于两端的连接件140的螺纹孔142的孔距d2满足59mm至63mm。

如图4所示，缸孔126中心与曲轴箱主体110的底面114的距离为d3，缸孔126的半径为R，两者的差值小于3mm。

如图4所示，缸体120设有多个安装孔128，多个安装孔128至少包括第一安装孔130和第二安装孔132，第一安装孔130和第二安装孔132均位于缸体120凸出于曲轴箱主体110的底面114的部分，且缸孔126位于第一安装孔130和第二安装孔132之间。

如图6所示，安装管164设有轴孔152和曲轴安装面154，沿曲轴箱主体110的顶面112至底面114的方向，曲轴安装面154低于缸孔126的最低点，曲轴安装面154上具有油槽156。曲轴安装部150包括安装槽158，部分安装管164穿过安装槽158的槽底162并伸入安装槽158内，安装槽158的槽底162的厚度大于等于4mm。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种曲轴箱，其特征在于，包括：

曲轴箱主体，所述曲轴箱主体设有相对的顶面和底面；

缸体，设于所述曲轴箱主体，沿所述曲轴箱主体的顶面至底面的方向，部分所述缸体凸出于所述曲轴箱主体的底面。

2.根据权利要求1所述的曲轴箱，其特征在于，

沿所述曲轴箱主体的顶面至底面的方向，凸出于所述底面的部分所述缸体的凸起高度满足：2mm至7mm。

3.根据权利要求1或2所述的曲轴箱，其特征在于，所述曲轴箱还包括：

多个连接件，设于所述曲轴箱主体，且所述多个连接件均位于所述曲轴箱主体的底面；

所述多个连接件中的部分连接件沿第一方向布置，所述多个连接件中的部分连接件沿第二方向布置；

沿所述第一方向，分布于两端的所述连接件的间距满足：69mm至73mm；

沿所述第二方向，分布于两端的所述连接件的间距满足：59mm至63mm；

其中，所述第一方向不同于所述第二方向。

4.根据权利要求3所述的曲轴箱，其特征在于，

所述多个连接件中的任一连接件均设有螺纹孔。

5.根据权利要求1或2所述的曲轴箱，其特征在于，

所述缸体设有第一端面和与所述第一端面相对的第二端面，且所述缸体设有缸孔，所述缸孔贯穿所述第一端面和所述第二端面；

其中，所述缸孔的中心至所述曲轴箱主体的底面的距离与所述缸孔的半径的差的绝对值小于3mm。

6.根据权利要求5所述的曲轴箱，其特征在于，

所述缸体设有多个安装孔，所述多个安装孔位于所述缸孔和所述缸体的外边缘之间，且所述多个安装孔沿所述缸孔的周向间隔布置。

7.根据权利要求6所述的曲轴箱，其特征在于，

所述多个安装孔至少包括第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均位于所述缸体凸出于所述曲轴箱主体的底面的部分；

其中，所述缸孔位于所述第一安装孔和所述第二安装孔之间。

8.根据权利要求5所述的曲轴箱，其特征在于，所述曲轴箱还包括：

曲轴安装部，所述曲轴箱主体与所述曲轴安装部的外边缘连接；

部分所述缸体被构造为管状结构，所述管状结构的一端与所述曲轴安装部连接；

其中，所述缸孔与所述管状结构连通。

9.根据权利要求8所述的曲轴箱，其特征在于，

所述缸体的底部形成有凹陷部，所述凹陷部与所述管状结构的另一端连接。

10.根据权利要求8所述的曲轴箱，其特征在于，

所述管状结构的壁厚大于等于4mm。

11.根据权利要求8所述的曲轴箱，其特征在于，

所述曲轴安装部设有轴孔和曲轴安装面，所述曲轴安装面位于所述轴孔的周侧，所述缸孔上的任一点至所述曲轴箱主体的底面的距离均大于所述曲轴安装面至所述曲轴箱主体的底面的距离；

其中，所述轴孔沿所述曲轴箱主体的顶面至底面方向延伸。

12.根据权利要求11所述的曲轴箱，其特征在于，

所述曲轴安装面形成有油槽。

13.根据权利要求11所述的曲轴箱，其特征在于，所述曲轴安装部包括：

安装槽，所述安装槽的外边缘与所述曲轴箱主体连接，沿所述曲轴箱主体的底面至顶面的方向，所述安装槽的槽口位于所述安装槽的槽底的上方；

安装管，部分所述安装管穿过所述安装槽的槽底并伸入所述安装槽内；

其中，所述安装管构造出所述轴孔，且所述安装管伸入所述安装槽内的端面构造出所述曲轴安装面。

14.根据权利要求13所述的曲轴箱，其特征在于，

所述安装槽的槽底的厚度大于等于4mm。

15.一种压缩机，其特征在于，包括：

电机；及

如权利要求1至14中任一项所述的曲轴箱，所述电机与所述曲轴箱连接。

16.一种制冷设备，其特征在于，包括：

换热器；及

如权利要求15所述的压缩机，所述换热器与所述压缩机连通。

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