CN113898070A - 一种型钢梁底钢筋机械连接结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型钢梁底钢筋机械连接技术领域，旨在解决现有技术中安装难度大、安装不方便、连接质量低和安装效率低的问题，提供一种型钢梁底钢筋机械连接结构及方法，包括第一钢管混凝土柱和第二钢管混凝土柱；第一钢管混凝土柱和第二钢管混凝土柱的侧面分别连接有第一牛腿翼缘和第二牛腿翼缘，第一牛腿翼缘与第二牛腿翼缘相对应，并位于同一水平轴；第一牛腿翼缘和第二牛腿翼缘的底部设若干第一排纵筋和若干第二排纵筋；若干第一排纵筋和若干第二排纵筋的一端可拆卸的连接于第一牛腿翼缘的底部，若干第一排纵筋和若干第二排纵筋的另一端可拆卸的连接于第二牛腿翼缘的底部。本发明的有益效果是安装难度小、安装方便、连接质量高和安装效率高。

Description

一种型钢梁底钢筋机械连接结构及方法

技术领域

本发明涉及型钢梁底钢筋机械连接技术领域，具体而言，涉及一种型钢梁底钢筋机械连接结构及方法。

背景技术

钢管混凝土柱结合牛腿翼缘是钢结构中的一种形式，在该施工中两钢管混凝土柱之间架设型钢梁后，绑扎梁钢筋，该处梁钢筋采用直螺纹套筒的连接方式，两柱间钢筋通过一直螺纹接长后满足长度要求，钢筋两端同样使用直螺纹套筒焊接于牛腿上。两端的直螺纹套筒是通长的，且为了满足焊接要求，直螺纹套筒的焊接工序在工厂完成，现场需将接长后两端带螺纹的钢筋旋入套筒内。因此，两端的直螺纹套筒在钢管柱安装完成后是间距是固定的，而钢筋总长是长于套管间距的，因此此时会造成安装困难。

发明内容

本发明旨在提供一种型钢梁底钢筋机械连接结构及方法，以解决现有技术中的安装难度大、安装不方便、连接质量低和安装效率低的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供一种型钢梁底钢筋机械连接结构，其包括第一钢管混凝土柱和第二钢管混凝土柱；上述第一钢管混凝土柱和上述第二钢管混凝土柱的侧面分别连接有第一牛腿翼缘和第二牛腿翼缘，上述第一牛腿翼缘与上述第二牛腿翼缘相对应，并且位于同一水平轴上；上述第一牛腿翼缘和上述第二牛腿翼缘的底部设有若干第一排纵筋和若干第二排纵筋，若干上述第二排纵筋略高于若干上述第一排纵筋；若干上述第一排纵筋和若干上述第二排纵筋的一端可拆卸的连接于上述第一牛腿翼缘的底部，若干上述第一排纵筋和若干上述第二排纵筋的另一端可拆卸的连接于上述第二牛腿翼缘的底部。

本实施方案公开的一种型钢梁底钢筋机械连接结构由于设有第一贯通式螺纹套筒、第二贯通式螺纹套筒、第三贯通式螺纹套筒和第四贯通式螺纹套筒，使得钢筋可以贯穿第一贯通式螺纹套筒、第二贯通式螺纹套筒、第三贯通式螺纹套筒和第四贯通式螺纹套筒，然后便于反方向旋转钢筋至第一常规丝头、第二常规丝头、第三常规丝头和第四常规丝头内，所以型钢梁底钢筋机械连接结构具有安装难度小、安装方便、连接质量高和安装效率高的有益效果。

可选地：上述第一钢管混凝土柱具有第一钢管，第一牛腿翼缘的一端垂直连接于上述第一钢管的侧面；

上述第二钢管混凝土柱具有第二钢管，上述第二牛腿翼缘的一端垂直连接于上述第二钢管的侧面。

如此设置，提高了建筑整体的承载能力，并且由于具有第一钢管和第二钢管，有效的防止了管内混凝土的脆性破坏，进而提高了建筑整体的抗震性。

可选地：上述第一牛腿翼缘的底部具有第一下底面和第一上底面，上述第一上底面略高于上述第一下底面，并且上述第一上底面平行于上述第一下底面；

上述第二牛腿翼缘的底部具有第二下底面和第二上底面，上述第二上底面略高于上述第二下底面，并且上述第二上底面平行于上述第二下底面。

如此设置，有效的提高了型钢梁整体抗拉强度。

可选地：若干上述第一排纵筋具有第一钢筋、第二钢筋、第三钢筋、第四钢筋和第五钢筋，上述第一钢筋、第二钢筋、第三钢筋、第四钢筋和第五钢筋均位于同一水平面。

可选地：上述第一钢筋、第三钢筋和第五钢筋的一端外各设有第一贯通式螺纹套筒，上述第一钢筋、第三钢筋和第五钢筋的一端均具有大于两倍第一贯通式螺纹套筒长度的第一超长丝头，上述第一贯通式螺纹套筒可转动的套设在上述第一超长丝头上，并且上述第一贯通式螺纹套筒相互间隔的焊接在上述第一牛腿翼缘的第一下底面；

上述第一钢筋、第三钢筋和第五钢筋的另一端外各设有第二螺纹套筒，上述第一钢筋、第三钢筋和第五钢筋的另一端均具有大于上述第二螺纹套筒长度一半的第二常规丝头，上述第二螺纹套筒可转动的套设在上述第二常规丝头上，并且上述第二螺纹套筒相互间隔的焊接在上述第二牛腿翼缘的第二下底面。

如此设置，有效的避免了强行安装导致连接质量降低，而且现场安装的安装效率也有较明显的提高。

可选地：上述第二钢筋和上述第四钢筋的一端外各设有第一螺纹套筒，上述第二钢筋和上述第四钢筋的一端均具有大于上述第一螺纹套筒长度一半的第一常规丝头，上述第一螺纹套筒可转动的套设在上述第一常规丝头上，并且上述第一螺纹套筒相互间隔的焊接在上述第一牛腿翼缘的第一下底面；

上述第二钢筋和上述第四钢筋的另一端外各设有第二贯通式螺纹套筒，上述第二钢筋和上述第四钢筋的另一端均具有大于两倍第二贯通式螺纹套筒长度的第二超长丝头，上述第二贯通式螺纹套筒可转动的套设在上述第二超长丝头上，并且上述第二贯通式螺纹套筒相互间隔的焊接在上述第二牛腿翼缘的第二下底面。

如此设置，有效的避免了强行安装导致连接质量降低，而且现场安装的安装效率也有较明显的提高。

可选地：若干上述第二排纵筋具有第六钢筋、第七钢筋和第八钢筋，上述第六钢筋、第七钢筋和第八钢筋均位于同一水平面。

可选地：上述第六钢筋和上述第八钢筋的一端外各设有第三贯通式螺纹套筒，上述第六钢筋和上述第八钢筋的一端均具有大于两倍第三贯通式螺纹套筒长度的第三超长丝头，上述第三贯通式螺纹套筒可转动的套设在上述第三超长丝头上，并且上述第三贯通式螺纹套筒相互间隔的焊接在上述第一牛腿翼缘的第一上底面；

上述第六钢筋和上述第八钢筋的另一端外各设有第四螺纹套筒，上述第六钢筋和上述第八钢筋的另一端均具有大于上述第四螺纹套筒长度一半的第四常规丝头，上述第四螺纹套筒可转动的套设在上述第四常规丝头上，并且上述第四螺纹套筒相互间隔的焊接在上述第二牛腿翼缘的第二上底面。

如此设置，有效的避免了强行安装导致连接质量降低，而且现场安装的安装效率也有较明显的提高。

可选地：上述第七钢筋的一端外设有第三螺纹套筒，上述第七钢筋的一端具有大于上述第三螺纹套筒长度一半的第三常规丝头，上述第三螺纹套筒可转动的套设在上述第三常规丝头上，并且上述第三螺纹套筒焊接在上述第一牛腿翼缘的第一上底面；

上述第七钢筋的另一端外设有第四贯通式螺纹套筒，上述第四钢筋的另一端具有大于两倍第四贯通式螺纹套筒长度的第四超长丝头，上述第四贯通式螺纹套筒可转动的套设在上述第四超长丝头上，并且上述第四贯通式螺纹套筒焊接在上述第二牛腿翼缘的第二上底面。

如此设置，有效的避免了强行安装导致连接质量降低，而且现场安装的安装效率也有较明显的提高。

可选地：若干上述第一排纵筋和若干上述第二排纵筋的中段均设有连接螺纹套筒，若干上述第一排纵筋和若干上述第二排纵筋在现场使用时，可以根据需要通过上述连接螺纹套进行沿长。

如此设置，在两柱间的钢筋通过连接螺纹套筒接长后满足不同尺寸的型钢梁长度要求。

在本实施例的一种实施方式中：还提供一种型钢梁底钢筋机械连接方法：

首先，在工厂加工第一钢管混凝土柱和第二钢管混凝土柱时，就将第一排纵筋的第一钢筋、第三钢筋和第五钢筋一端相对应的第一贯通式螺纹套筒相互间隔的焊接在第一牛腿翼缘的第一下底面，将第一钢筋、第三钢筋和第五钢筋另一端相对应的第二螺纹套筒相互间隔的焊接在第二牛腿翼缘的第二下底面；

将第二钢筋和第四钢筋一端相对应的第一螺纹套筒相互间隔的焊接在第一牛腿翼缘的第一下底面，将第二钢筋和第四钢筋另一端相对应的第二贯通式螺纹套筒相互间隔的焊接在第二牛腿翼缘的第二下底面；

将第二排纵筋的第六钢筋和第八钢筋一端相对应的第三贯通式螺纹套筒相互间隔的焊接在第一牛腿翼缘的第一上底面，将第六钢筋和第八钢筋另一端相对应的第四螺纹套筒相互间隔的焊接在第二牛腿翼缘的第二上底面；

将第七钢筋一端相对应的第三螺纹套筒焊接在第一牛腿翼缘的第一上底面，将第七钢筋另一端相对应的第四贯通式螺纹套筒焊接在第二牛腿翼缘的第二上底面；

其次，现场首先安装第一排纵筋，将第一钢筋、第三钢筋和第五钢筋一端的第一超长丝头分别旋入对应的第一贯通式螺纹套筒，直到第一钢筋、第三钢筋和第五钢筋另一端的第二常规丝头的端部与相对应的第二螺纹套筒齐平时，回转第一钢筋、第三钢筋和第五钢筋，使第一钢筋、第三钢筋和第五钢筋另一端的第二常规丝头全部进入后停止；

将第二钢筋和第四钢筋另一端的第二超长丝头旋入第二贯通式螺纹套筒，直到第二钢筋和第四钢筋一端的第一常规丝头的端部与第一螺纹套筒齐平时，回转第二钢筋和第四钢筋，使第二钢筋和第四钢筋一端的第一常规丝头全部进入后停止；

然后安装第二排纵筋，将第六钢筋和第八钢筋一端的第三超长丝头分别旋入对应的第三贯通式螺纹套筒，直到第六钢筋和第八钢筋另一端的第四常规丝头的端部与相对应的第四螺纹套筒齐平时，回转第六钢筋和第八钢筋，使第六钢筋和第八钢筋另一端的第四常规丝头全部进入后停止；

将第七钢筋另一端的第四超长丝头旋入第四贯通式螺纹套筒，直到第七钢筋一端的第三常规丝头的端部与第三螺纹套筒齐平时，回转第七钢筋，使第七钢筋一端的第三常规丝头全部进入后停止；

最后，第一钢筋、第二钢筋、第三钢筋、第四钢筋、第五钢筋、第六钢筋、第七钢筋和第八钢筋可以根据现场型钢梁的长度，采用连接螺纹套进行加长。

综合以上描述，本发明公开的一种型钢梁底钢筋机械连接结构及方法具有安装难度小、安装方便、连接质量高和安装效率高的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1中示出了本发明实施例中第一排纵筋的连接形式示意图；

图2中示出了本发明实施例中第二排纵筋的连接形式示意图；

图3中示出了本发明实施例中一种型钢梁底钢筋机械连接结构的侧视图；

图4中示出了本发明实施例中的图1局部扩大图A的结构示意图；

图5中示出了本发明实施例中的图1局部扩大图B的结构示意图；

图6中示出了本发明实施例中的图2局部扩大图C的结构示意图；

图7中示出了本发明实施例中的图2局部扩大图D的结构示意图。

图标：1-第一钢管混凝土柱；2-第二钢管混凝土柱；3-第一牛腿翼缘；4-第二牛腿翼缘；5-第一排纵筋；6-第二排纵筋；7-第一下底面；8-第一上底面；9-第二下底面；10-第二上底面；11-第一钢筋；12-第二钢筋；13-第三钢筋；14-第四钢筋；15-第五钢筋；16-第一贯通式螺纹套筒；17-第一超长丝头；18-第二螺纹套筒；19-第二常规丝头；20-第一螺纹套筒；21-第一常规丝头；22-第二贯通式螺纹套筒；23-第二超长丝头；24-第六钢筋；25-第七钢筋；26-第八钢筋；27-第三贯通式螺纹套筒；28-第三超长丝头；29-第四螺纹套筒；30-第四常规丝头；31-第三螺纹套筒；32-第三常规丝头；33-第四贯通式螺纹套筒；34-第四超长丝头；35-连接螺纹套筒；36-第一钢管；37-第二钢管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本发明提出一种型钢梁底钢筋机械连接结构，包括第一钢管36混凝土柱1和第二钢管37混凝土柱2；第一钢管36混凝土柱1和第二钢管37混凝土柱2的侧面分别连接有第一牛腿翼缘3和第二牛腿翼缘4，第一牛腿翼缘3与第二牛腿翼缘4相对应，并且位于同一水平轴上；第一牛腿翼缘3和第二牛腿翼缘4的底部设有若干第一排纵筋5和若干第二排纵筋6，若干第二排纵筋6略高于若干第一排纵筋5；若干第一排纵筋5和若干第二排纵筋6的一端可拆卸的连接于第一牛腿翼缘3的底部，若干第一排纵筋5和若干第二排纵筋6的另一端可拆卸的连接于第二牛腿翼缘4的底部。

本实施方案公开的一种型钢梁底钢筋机械连接结构由于设有第一贯通式螺纹套筒16、第二贯通式螺纹套筒22、第三贯通式螺纹套筒27和第四贯通式螺纹套筒33，使得钢筋可以贯穿第一贯通式螺纹套筒16、第二贯通式螺纹套筒22、第三贯通式螺纹套筒27和第四贯通式螺纹套筒33，然后便于反方向旋转钢筋至第一常规丝头21、第二常规丝头19、第三常规丝头32和第四常规丝头30内，所以型钢梁底钢筋机械连接结构具有安装难度小、安装方便、连接质量高和安装效率高的有益效果。

第一钢管36混凝土柱1具有第一钢管36，第一牛腿翼缘3的一端垂直连接于第一钢管36的侧面；第二钢管37混凝土柱2具有第二钢管37，第二牛腿翼缘4的一端垂直连接于第二钢管37的侧面，如此设置，提高了建筑整体的承载能力，并且由于具有第一钢管36和第二钢管37，有效的防止了管内混凝土的脆性破坏，进而提高了建筑整体的抗震性。

参见图2，第一牛腿翼缘3的底部具有第一下底面7和第一上底面8，第一上底面8略高于第一下底面7，并且第一上底面8平行于第一下底面7；第二牛腿翼缘4的底部具有第二下底面9和第二上底面10，第二上底面10略高于第二下底面9，并且第二上底面10平行于第二下底面9，如此设置，有效的提高了型钢梁整体抗拉强度。

参见图1、图4和图5，若干第一排纵筋5具有第一钢筋11、第二钢筋12、第三钢筋13、第四钢筋14和第五钢筋15，第一钢筋11、第二钢筋12、第三钢筋13、第四钢筋14和第五钢筋15均位于同一水平面。

第一钢筋11、第三钢筋13和第五钢筋15的一端外各设有第一贯通式螺纹套筒16，第一钢筋11、第三钢筋13和第五钢筋15的一端均具有大于两倍第一贯通式螺纹套筒16长度的第一超长丝头17，第一贯通式螺纹套筒16可转动的套设在第一超长丝头17上，并且第一贯通式螺纹套筒16相互间隔的焊接在第一牛腿翼缘3的第一下底面7；

第一钢筋11、第三钢筋13和第五钢筋15的另一端外各设有第二螺纹套筒18，第一钢筋11、第三钢筋13和第五钢筋15的另一端均具有大于第二螺纹套筒18长度一半的第二常规丝头19，第二螺纹套筒18可转动的套设在第二常规丝头19上，并且第二螺纹套筒18相互间隔的焊接在第二牛腿翼缘4的第二下底面9。

如此设置，有效的避免了强行安装导致连接质量降低，而且现场安装的安装效率也有较明显的提高。

第二钢筋12和第四钢筋14的一端外各设有第一螺纹套筒20，第二钢筋12和第四钢筋14的一端均具有大于第一螺纹套筒20长度一半的第一常规丝头21，第一螺纹套筒20可转动的套设在第一常规丝头21上，并且第一螺纹套筒20相互间隔的焊接在第一牛腿翼缘3的第一下底面7；

第二钢筋12和第四钢筋14的另一端外各设有第二贯通式螺纹套筒22，第二钢筋12和第四钢筋14的另一端均具有大于两倍第二贯通式螺纹套筒22长度的第二超长丝头23，第二贯通式螺纹套筒22可转动的套设在第二超长丝头23上，并且第二贯通式螺纹套筒22相互间隔的焊接在第二牛腿翼缘4的第二下底面9。

如此设置，有效的避免了强行安装导致连接质量降低，而且现场安装的安装效率也有较明显的提高。

参见图2、图6和图7，若干第二排纵筋6具有第六钢筋24、第七钢筋25和第八钢筋26，第六钢筋24、第七钢筋25和第八钢筋26均位于同一水平面。

第六钢筋24和第八钢筋26的一端外各设有第三贯通式螺纹套筒27，第六钢筋24和第八钢筋26的一端均具有大于两倍第三贯通式螺纹套筒27长度的第三超长丝头28，第三贯通式螺纹套筒27可转动的套设在第三超长丝头28上，并且第三贯通式螺纹套筒27相互间隔的焊接在第一牛腿翼缘3的第一上底面8；

第六钢筋24和第八钢筋26的另一端外各设有第四螺纹套筒29，第六钢筋24和第八钢筋26的另一端均具有大于第四螺纹套筒29长度一半的第四常规丝头30，第四螺纹套筒29可转动的套设在第四常规丝头30上，并且第四螺纹套筒29相互间隔的焊接在第二牛腿翼缘4的第二上底面10。

如此设置，有效的避免了强行安装导致连接质量降低，而且现场安装的安装效率也有较明显的提高。

第七钢筋25的一端外设有第三螺纹套筒31，第七钢筋25的一端具有大于第三螺纹套筒31长度一半的第三常规丝头32，第三螺纹套筒31可转动的套设在第三常规丝头32上，并且第三螺纹套筒31焊接在第一牛腿翼缘3的第一上底面8；

第七钢筋25的另一端外设有第四贯通式螺纹套筒33，第四钢筋14的另一端具有大于两倍第四贯通式螺纹套筒33长度的第四超长丝头，第四贯通式螺纹套筒33可转动的套设在第四超长丝头上，并且第四贯通式螺纹套筒33焊接在第二牛腿翼缘4的第二上底面10。

如此设置，有效的避免了强行安装导致连接质量降低，而且现场安装的安装效率也有较明显的提高。

若干第一排纵筋5和若干第二排纵筋6的中段均设有连接螺纹套筒35，若干第一排纵筋5和若干第二排纵筋6在现场使用时，可以根据需要通过连接螺纹套进行沿长，如此设置，在两柱间的钢筋通过连接螺纹套筒35接长后满足不同尺寸的型钢梁长度要求。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，在本实施例的一种实施方式中：还提供一种型钢梁底钢筋机械连接方法：

首先，在工厂加工第一钢管36混凝土柱1和第二钢管37混凝土柱2时，就将第一排纵筋5的第一钢筋11、第三钢筋13和第五钢筋15一端相对应的第一贯通式螺纹套筒16相互间隔的焊接在第一牛腿翼缘3的第一下底面7，将第一钢筋11、第三钢筋13和第五钢筋15另一端相对应的第二螺纹套筒18相互间隔的焊接在第二牛腿翼缘4的第二下底面9；

将第二钢筋12和第四钢筋14一端相对应的第一螺纹套筒20相互间隔的焊接在第一牛腿翼缘3的第一下底面7，将第二钢筋12和第四钢筋14另一端相对应的第二贯通式螺纹套筒22相互间隔的焊接在第二牛腿翼缘4的第二下底面9；

将第二排纵筋6的第六钢筋24和第八钢筋26一端相对应的第三贯通式螺纹套筒27相互间隔的焊接在第一牛腿翼缘3的第一上底面8，将第六钢筋24和第八钢筋26另一端相对应的第四螺纹套筒29相互间隔的焊接在第二牛腿翼缘4的第二上底面10；

将第七钢筋25一端相对应的第三螺纹套筒31焊接在第一牛腿翼缘3的第一上底面8，将第七钢筋25另一端相对应的第四贯通式螺纹套筒33焊接在第二牛腿翼缘4的第二上底面10；

其次，现场首先安装第一排纵筋5，将第一钢筋11、第三钢筋13和第五钢筋15一端的第一超长丝头17分别旋入对应的第一贯通式螺纹套筒16，直到第一钢筋11、第三钢筋13和第五钢筋15另一端的第二常规丝头19的端部与相对应的第二螺纹套筒18齐平时，回转第一钢筋11、第三钢筋13和第五钢筋15，使第一钢筋11、第三钢筋13和第五钢筋15另一端的第二常规丝头19全部进入后停止；

将第二钢筋12和第四钢筋14另一端的第二超长丝头23旋入第二贯通式螺纹套筒22，直到第二钢筋12和第四钢筋14一端的第一常规丝头21的端部与第一螺纹套筒20齐平时，回转第二钢筋12和第四钢筋14，使第二钢筋12和第四钢筋14一端的第一常规丝头21全部进入后停止；

然后安装第二排纵筋6，将第六钢筋24和第八钢筋26一端的第三超长丝头28分别旋入对应的第三贯通式螺纹套筒27，直到第六钢筋24和第八钢筋26另一端的第四常规丝头30的端部与相对应的第四螺纹套筒29齐平时，回转第六钢筋24和第八钢筋26，使第六钢筋24和第八钢筋26另一端的第四常规丝头30全部进入后停止；

将第七钢筋25另一端的第四超长丝头旋入第四贯通式螺纹套筒33，直到第七钢筋25一端的第三常规丝头32的端部与第三螺纹套筒31齐平时，回转第七钢筋25，使第七钢筋25一端的第三常规丝头32全部进入后停止；

最后，第一钢筋11、第二钢筋12、第三钢筋13、第四钢筋14、第五钢筋15、第六钢筋24、第七钢筋25和第八钢筋26可以根据现场型钢梁的长度，采用连接螺纹套进行加长。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型钢梁底钢筋机械连接结构，其特征在于：

包括第一钢管混凝土柱和第二钢管混凝土柱；

所述第一钢管混凝土柱和所述第二钢管混凝土柱的侧面分别连接有第一牛腿翼缘和第二牛腿翼缘，所述第一牛腿翼缘与所述第二牛腿翼缘相对应，并且位于同一水平轴上；

所述第一牛腿翼缘和所述第二牛腿翼缘的底部设有若干第一排纵筋和若干第二排纵筋，若干所述第二排纵筋略高于若干所述第一排纵筋；

若干所述第一排纵筋和若干所述第二排纵筋的一端可拆卸的连接于所述第一牛腿翼缘的底部，若干所述第一排纵筋和若干所述第二排纵筋的另一端可拆卸的连接于所述第二牛腿翼缘的底部。

2.根据权利要求1所述的一种型钢梁底钢筋机械连接结构，其特征在于：

所述第一牛腿翼缘的底部具有第一下底面和第一上底面，所述第一上底面略高于所述第一下底面，并且所述第一上底面平行于所述第一下底面；

所述第二牛腿翼缘的底部具有第二下底面和第二上底面，所述第二上底面略高于所述第二下底面，并且所述第二上底面平行于所述第二下底面。

3.根据权利要求2所述的一种型钢梁底钢筋机械连接结构，其特征在于：

若干所述第一排纵筋具有第一钢筋、第二钢筋、第三钢筋、第四钢筋和第五钢筋，所述第一钢筋、第二钢筋、第三钢筋、第四钢筋和第五钢筋均位于同一水平面。

4.根据权利要求3所述的一种型钢梁底钢筋机械连接结构，其特征在于：

所述第一钢筋、第三钢筋和第五钢筋的一端外各设有第一贯通式螺纹套筒，所述第一钢筋、第三钢筋和第五钢筋的一端均具有大于两倍第一贯通式螺纹套筒长度的第一超长丝头，所述第一贯通式螺纹套筒可转动的套设在所述第一超长丝头上，并且所述第一贯通式螺纹套筒相互间隔的焊接在所述第一牛腿翼缘的第一下底面；

所述第一钢筋、第三钢筋和第五钢筋的另一端外各设有第二螺纹套筒，所述第一钢筋、第三钢筋和第五钢筋的另一端均具有大于所述第二螺纹套筒长度一半的第二常规丝头，所述第二螺纹套筒可转动的套设在所述第二常规丝头上，并且所述第二螺纹套筒相互间隔的焊接在所述第二牛腿翼缘的第二下底面。

5.根据权利要求3所述的一种型钢梁底钢筋机械连接结构，其特征在于：

所述第二钢筋和所述第四钢筋的一端外各设有第一螺纹套筒，所述第二钢筋和所述第四钢筋的一端均具有大于所述第一螺纹套筒长度一半的第一常规丝头，所述第一螺纹套筒可转动的套设在所述第一常规丝头上，并且所述第一螺纹套筒相互间隔的焊接在所述第一牛腿翼缘的第一下底面；

所述第二钢筋和所述第四钢筋的另一端外各设有第二贯通式螺纹套筒，所述第二钢筋和所述第四钢筋的另一端均具有大于两倍第二贯通式螺纹套筒长度的第二超长丝头，所述第二贯通式螺纹套筒可转动的套设在所述第二超长丝头上，并且所述第二贯通式螺纹套筒相互间隔的焊接在所述第二牛腿翼缘的第二下底面。

6.根据权利要求2所述的一种型钢梁底钢筋机械连接结构，其特征在于：

若干所述第二排纵筋具有第六钢筋、第七钢筋和第八钢筋，所述第六钢筋、第七钢筋和第八钢筋均位于同一水平面。

7.根据权利要求6所述的一种型钢梁底钢筋机械连接结构，其特征在于：

所述第六钢筋和所述第八钢筋的一端外各设有第三贯通式螺纹套筒，所述第六钢筋和所述第八钢筋的一端均具有大于两倍第三贯通式螺纹套筒长度的第三超长丝头，所述第三贯通式螺纹套筒可转动的套设在所述第三超长丝头上，并且所述第三贯通式螺纹套筒相互间隔的焊接在所述第一牛腿翼缘的第一上底面；

所述第六钢筋和所述第八钢筋的另一端外各设有第四螺纹套筒，所述第六钢筋和所述第八钢筋的另一端均具有大于所述第四螺纹套筒长度一半的第四常规丝头，所述第四螺纹套筒可转动的套设在所述第四常规丝头上，并且所述第四螺纹套筒相互间隔的焊接在所述第二牛腿翼缘的第二上底面。

8.根据权利要求6所述的一种型钢梁底钢筋机械连接结构，其特征在于：

所述第七钢筋的一端外设有第三螺纹套筒，所述第七钢筋的一端具有大于所述第三螺纹套筒长度一半的第三常规丝头，所述第三螺纹套筒可转动的套设在所述第三常规丝头上，并且所述第三螺纹套筒焊接在所述第一牛腿翼缘的第一上底面；

所述第七钢筋的另一端外设有第四贯通式螺纹套筒，所述第四钢筋的另一端具有大于两倍第四贯通式螺纹套筒长度的第四超长丝头，所述第四贯通式螺纹套筒可转动的套设在所述第四超长丝头上，并且所述第四贯通式螺纹套筒焊接在所述第二牛腿翼缘的第二上底面。

9.根据权利要求1所述的一种型钢梁底钢筋机械连接结构，其特征在于：

若干所述第一排纵筋和若干所述第二排纵筋的中段均设有连接螺纹套筒，若干所述第一排纵筋和若干所述第二排纵筋可通过所述连接螺纹套筒进行沿长。

10.利用权利要求1至9任一项所述的一种型钢梁底钢筋机械连接方法，其特征在于：

首先，在工厂加工第一钢管混凝土柱和第二钢管混凝土柱时，就将第一排纵筋的第一钢筋、第三钢筋和第五钢筋一端相对应的第一贯通式螺纹套筒相互间隔的焊接在第一牛腿翼缘的第一下底面，将第一钢筋、第三钢筋和第五钢筋另一端相对应的第二螺纹套筒相互间隔的焊接在第二牛腿翼缘的第二下底面；

将第二钢筋和第四钢筋一端相对应的第一螺纹套筒相互间隔的焊接在第一牛腿翼缘的第一下底面，将第二钢筋和第四钢筋另一端相对应的第二贯通式螺纹套筒相互间隔的焊接在第二牛腿翼缘的第二下底面；

将第二排纵筋的第六钢筋和第八钢筋一端相对应的第三贯通式螺纹套筒相互间隔的焊接在第一牛腿翼缘的第一上底面，将第六钢筋和第八钢筋另一端相对应的第四螺纹套筒相互间隔的焊接在第二牛腿翼缘的第二上底面；

将第七钢筋一端相对应的第三螺纹套筒焊接在第一牛腿翼缘的第一上底面，将第七钢筋另一端相对应的第四贯通式螺纹套筒焊接在第二牛腿翼缘的第二上底面；

其次，现场首先安装第一排纵筋，将第一钢筋、第三钢筋和第五钢筋一端的第一超长丝头分别旋入对应的第一贯通式螺纹套筒，直到第一钢筋、第三钢筋和第五钢筋另一端的第二常规丝头的端部与相对应的第二螺纹套筒齐平时，回转第一钢筋、第三钢筋和第五钢筋，使第一钢筋、第三钢筋和第五钢筋另一端的第二常规丝头全部进入后停止；

将第二钢筋和第四钢筋另一端的第二超长丝头旋入第二贯通式螺纹套筒，直到第二钢筋和第四钢筋一端的第一常规丝头的端部与第一螺纹套筒齐平时，回转第二钢筋和第四钢筋，使第二钢筋和第四钢筋一端的第一常规丝头全部进入后停止；

然后安装第二排纵筋，将第六钢筋和第八钢筋一端的第三超长丝头分别旋入对应的第三贯通式螺纹套筒，直到第六钢筋和第八钢筋另一端的第四常规丝头的端部与相对应的第四螺纹套筒齐平时，回转第六钢筋和第八钢筋，使第六钢筋和第八钢筋另一端的第四常规丝头全部进入后停止；

将第七钢筋另一端的第四超长丝头旋入第四贯通式螺纹套筒，直到第七钢筋一端的第三常规丝头的端部与第三螺纹套筒齐平时，回转第七钢筋，使第七钢筋一端的第三常规丝头全部进入后停止；

最后，第一钢筋、第二钢筋、第三钢筋、第四钢筋、第五钢筋、第六钢筋、第七钢筋和第八钢筋可以根据现场型钢梁的长度，采用连接螺纹套进行加长。

Images