CN113897771A - 一种吊挂裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吊挂裁切装置，底板的顶部固定安装有两个限位板，两个限位板的外侧活动安装有外壳，外壳顶部和正面均设置有料口，两个限位板的相对侧活动安装有两个导向辊，两个限位板的内部均套接有两个第一轴承，两个第一轴承的内部均活动套接有中空辊，中空辊一端的内部均套接有第二轴承，第二轴承的内部活动套接有U型管。通过设置的收纳网和毛刷，可以将布料外侧的残留纤维进行刷掉处理，防止被熨烫时将其熨烫在布料外侧，减少毛刺感，并且配合外壳的限位使得内部熨烫效率增加，以及其限位的作用将细纤维掉落在底部的收纳网内，便于收集，增加了布料生产的产品质量，使用效果好。
Description
技术领域
本发明属于布料生产技术领域，具体涉及一种吊挂裁切装置。
背景技术
布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是很多行业所采用的裁切设备。
在布料生产过程中，对于生产好的布料进行裁切到合适尺寸是较为重要的生产步骤，而传统的布料裁切一般是利用传动辊进行横向裁剪，这种方式虽然能快速地切剪，但是无法对布料的拉长量进行固定，可能在生产后会产生布料缩水以及产生部分褶皱情况，基于此我们提出一种有别于传统切剪方式的吊挂式裁切，以便改善现有的切剪装置，对产生的褶皱和布料回缩无法应对的情况。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种吊挂裁切装置，解决了传统的布料裁切装置是进行横向的裁剪后，无法对布料的拉长量进行固定，可能在生产后会产生布料缩水以及产生部分褶皱情况的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吊挂裁切装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个限位板，两个所述限位板的外侧活动安装有外壳，所述外壳顶部和正面均设置有料口，两个所述限位板的相对侧活动安装有两个导向辊，两个所述限位板的内部均套接有两个第一轴承，两个所述第一轴承的内部均活动套接有中空辊，所述中空辊一端的内部均套接有第二轴承，所述第二轴承的内部活动套接有U型管，所述U型管的输入端连通有螺纹管，所述中空辊的外侧套接有软熨烫套，所述中空辊的内部开始有透气孔，两个所述限位板的相对侧活动安装有两个丝杆，两个所述丝杆的外侧均铰接有铰接套，所述铰接套的底部固定安装有支板架，所述支板架中间部的内部安装有X切刀，所述支板架的两端均活动安装有支撑轮，两个所述限位板的相对侧固定安装有两个固定板，两个所述固定板的内部均开设有T型槽，两个所述丝杆的一端固定安装有第一电机，两个所述丝杆的另一端均固定安装有传动轮，所述传动轮的外侧活动套接有履带，两个所述限位板的相对侧活动安装有两个传动辊，两个所述传动辊的一端固定安装有第二电机，两个所述传动辊的另一端均安装有啮合传动齿盘，两个所述限位板的相对侧活动安装有四个定向辊，四个所述定向辊的外侧活动套接有传送带，四个所述定向辊的一端铰接有从动齿盘，两个所述限位板的相对侧活动安装有限位辊。
优选的，所述底板的固定安装有四个伸缩腿，四个所述伸缩腿的相对侧活动安装有固定架。
通过采用上述技术方案，优点在于固定架用以加固伸缩腿的支撑力，增加承重能力，并且伸缩腿可以使得装置根据生产线的位置调节自身高度。
优选的，所述外壳的顶部活动安装有两个毛刷。
通过采用上述技术方案，优点在于毛刷可以将布料外侧的残留纤维进行刷掉处理，防止被熨烫时将其熨烫在布料外侧，减少毛刺感，增加布料的生产质量。
优选的，所述透气孔呈圆环线性均匀分布在中空辊的内部，且软熨烫套的规格尺寸与中空辊的规格尺寸相适配。
通过采用上述技术方案，优点在于透气孔可以将蒸汽流进行均匀导向并使得蒸汽均匀进入软熨烫套的内部，并经过软熨烫套的作用均匀施加在布料，将其防皱拉直，增加布料的生产质量。
优选的，所述支板架两端的规格尺寸与T型槽的规格尺寸相适配，且支撑轮活动安装在T型槽的内部。
通过采用上述技术方案，优点在于支板架在T型槽的限位下，使得丝杆和铰接套的铰接螺旋力转换为直线行走力矩，便于支板架在支撑轮在T型槽内部滑动限位下灵活移动。
优选的，所述第一电机和第二电机的外侧均活动安装有支架，所述支架的一端固定安装在限位板的外侧。
通过采用上述技术方案，优点在于第一电机和第二电机通过支架获得转动力矩，并使其分别带动自身需要带动的机构转动，增加了传动效率。
优选的，所述传送带的数量至少为三个，且三个传送带均匀对称分布在定向辊的外侧，所述从动齿盘与啮合传动齿盘的一侧相啮合传动连接。
通过采用上述技术方案，优点在于传动带将在定向辊的转动下带动布料传动，使得结构可以更灵活的传送布料，也可以根据需求改变从动齿盘安装位置，便于增加装置的布料传动效率。
优选的，四个所述定向辊呈弧形均匀分布排列，且限位辊的位置与定向辊一端的位置相对应，所述限位辊的位置与外壳正面的料口位置相对应。
通过采用上述技术方案，优点在于定向辊配合传送带将布料的传送位置限位，并配合限位辊防止布料并料口所摩擦损坏，增加了布料出料适应收卷装置作业的设计。
优选的，所述底板的内部活动安装有收纳网。
通过采用上述技术方案，优点在于通过收纳网配合外壳的限位使得内部熨烫效率增加，以及其限位的作用将细纤维掉落在底部的收纳网内，便于收集倾倒，增加了布料生产的产品质量，使用效果好。
优选的，所述外壳的正面活动安装有控制板。
通过采用上述技术方案，优点在于控制板可以设置为可以自主编程的控制器组件以及联动化生产控制组，使得作业的自动化程度增加，便于装置增加自动化作业，减轻作业人员的操作强度，增加了作业效。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置的丝杆在时转动带动支板架移动，而后其带动安装的X切刀移动，将布料切断，并且X切刀的双向设置可以使得切割更高效，不用回位，接着布料通过定向辊和传送带的限位，使得布料传送到外壳正面的料口导出，而后由收卷装置进行收卷，该方案可以有效地将布料进行裁切处理，使得装置使用更高效，增加了裁切的效率，并增加了装置的使用效率。
2、通过设置的软熨烫套，当布料通过软熨烫套的相对侧，蒸汽通过螺纹管进入U型管，并由U型管进入中空辊的内部，而后经过中空辊内部均匀分布的透气孔将蒸汽均匀分布施加在软熨烫套的内部，并经过其施加在布料外侧，将其熨烫平整褶皱，配合底部传动辊的拖拽使得布料长度相对固定，布料可以被熨烫配合垂直的重力使得平直，增加了装置的生产效率，减轻了作业人员的劳动强度。
3、通过设置的收纳网和毛刷，可以将布料外侧的残留纤维进行刷掉处理，防止被熨烫时将其熨烫在布料外侧，减少毛刺感，并且配合外壳的限位使得内部熨烫效率增加，以及其限位的作用将细纤维掉落在底部的收纳网内，便于收集，增加了布料生产的产品质量，使用效果好。
附图说明
图1为本发明的前视立体外观结构示意图；
图2为本发明的后视立体外观结构示意图；
图3为本发明的内部前视立体外观结构示意图；
图4为本发明的内部后视立体外观结构示意图；
图5为本发明的右视局部剖视结构示意图；
图6为本发明的中空辊前视局部剖视结构示意图；
图7为本发明的图5中A处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、收纳网；3、伸缩腿；4、传送带；5、定向辊；6、控制板；7、外壳；8、毛刷；9、料口；10、导向辊；11、限位板；12、第一轴承；13、中空辊；14、U型管；15、螺纹管；16、第一电机；17、传动辊；18、第二电机；19、支架；20、限位辊；21、履带；22、传动轮；23、啮合传动齿盘；24、从动齿盘；25、固定架；26、软熨烫套；27、X切刀；28、第二轴承；29、透气孔；30、铰接套；31、丝杆；32、支撑轮；33、固定板；34、T型槽；35、支板架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方案中的附图，对本发明实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。
如图1-图7所示，一种吊挂裁切装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个限位板11，两个限位板11的外侧活动安装有外壳7，外壳7顶部和正面均设置有料口9，两个限位板11的相对侧活动安装有两个导向辊10，两个限位板11的内部均套接有两个第一轴承12，两个第一轴承12的内部均活动套接有中空辊13，中空辊13一端的内部均套接有第二轴承28，第二轴承28的内部活动套接有U型管14，U型管14的输入端连通有螺纹管15，中空辊13的外侧套接有软熨烫套26，中空辊13的内部开始有透气孔29，两个限位板11的相对侧活动安装有两个丝杆31，两个丝杆31的外侧均铰接有铰接套30，铰接套30的底部固定安装有支板架35，支板架35中间部的内部安装有X切刀27，支板架35的两端均活动安装有支撑轮32，两个限位板11的相对侧固定安装有两个固定板33，两个固定板33的内部均开设有T型槽34，两个丝杆31的一端固定安装有第一电机16，两个丝杆31的另一端均固定安装有传动轮22，传动轮22的外侧活动套接有履带21，两个限位板11的相对侧活动安装有两个传动辊17，两个传动辊17的一端固定安装有第二电机18，两个传动辊17的另一端均安装有啮合传动齿盘23，两个限位板11的相对侧活动安装有四个定向辊5，四个定向辊5的外侧活动套接有传送带4，四个定向辊5的一端铰接有从动齿盘24，两个限位板11的相对侧活动安装有限位辊20。
上述技术方案的工作原理如下：
作业时，首先将设备移动到合适的生产作业流程位置，而后根据生产线的位置调节装置高度，并且将螺纹管15铰接连接蒸汽发生机构的输送管道，接着当布料从外壳7顶部的料口9进入，而后进入导向辊10的相对侧进行限定位置，其次布料通过软熨烫套26的相对侧，蒸汽通过螺纹管15进入U型管14，U型管14在第二轴承28的支撑下限位，避免移动，蒸汽由U型管14进入中空辊13的内部，中空辊13在第一轴承12的支撑下由布料下拉力的传动，使得软熨烫套26可以贴合布料，而后经过中空辊13内部均匀分布的透气孔29将蒸汽均匀分布施加在软熨烫套26的内部，并经过其施加在布料外侧，将其熨烫平整褶皱，配合底部传动辊17的拖拽使得布料长度相对固定，而后垂直进入到丝杆31的相对侧，接着到达传动辊17的相对侧，传动辊17一端的第二电机18启动转动，第二电机18转动后带动传动辊17转动，传动辊17一端的啮合传动齿盘23带动另一个传动辊17向中心转动，保持传动的一致性使得向传动辊17将布料夹持向底部拖拽拉直，进而达到预设的长度时，第一电机16启动，第一电机16转动带动丝杆31转动，丝杆31转动带动一端的传动轮22转动、并通过履带21传动带动另一个丝杆31转动，使得丝杆31同步转动，丝杆31同步转动后带动外侧的铰接套30沿丝杆31的铰接方向传动，铰接套30在底部的支板架35限位下转换为直线移动，使得铰接套30和支板架35沿固定板33内部的T型槽34轨迹移动，支撑轮32使得移动更高效防止卡死，而后其带动安装的X切刀27移动，将布料切断，并且X切刀27的双向设置可以使得切割更高效，不用回位，接着布料通过定向辊5和传送带4的限位，使得布料传送到外壳7正面的料口9导出，而后由收卷装置进行收卷，该方案可以有效地将布料进行裁切处理，使得装置使用更高效，减轻了作业劳动强度，并增加了装置的使用效率。
在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，底板1的固定安装有四个伸缩腿3，四个伸缩腿3的相对侧活动安装有固定架25。
固定架25用以加固伸缩腿3的支撑力，增加承重能力，并且伸缩腿3可以使得装置根据生产线的位置调节自身高度。
在另外一个实施方案中，如图1、图2和图5所示，外壳7的顶部活动安装有两个毛刷8。
毛刷8可以将布料外侧的残留纤维进行刷掉处理，防止被熨烫时将其熨烫在布料外侧，减少毛刺感，增加布料的生产质量。
在另外一个实施方案中，如图5和图6所示，透气孔29呈圆环线性均匀分布在中空辊13的内部，且软熨烫套26的规格尺寸与中空辊13的规格尺寸相适配。
透气孔29可以将U型管14输送进中空辊13内部的蒸汽流进行均匀导向并使得蒸汽均匀进入软熨烫套26的内部，并经过软熨烫套26的作用均匀施加在布料，将其防皱拉直，增加布料的生产质量，软熨烫套26透气并且便于更换。
在另外一个实施方案中，如图7所示，支板架35两端的规格尺寸与T型槽34的规格尺寸相适配，且支撑轮32活动安装在T型槽34的内部。
支板架35在T型槽34的限位下，使得丝杆31和铰接套30的铰接螺旋力转换为直线行走力矩，便于支板架35在支撑轮32在T型槽34内部滑动限位下灵活移动，快速地带动X切刀27移动裁切布料，双向传动更高效。
在另外一个实施方案中，如图1和图3所示，第一电机16和第二电机18的外侧均活动安装有支架19，支架19的一端固定安装在限位板11的外侧。
第一电机16和第二电机18通过支架19获得转动力矩，并使其分别带动自身需要带动的机构转动，增加了传动效率，使得第一电机16和第二电机18的安装位置不受限制，增加了传动效率。
在另外一个实施方案中，如图3-图5所示，传送带4的数量至少为三个，且三个传送带4均匀对称分布在定向辊5的外侧，从动齿盘24与啮合传动齿盘23的一侧相啮合传动连接。
传送带4将在定向辊5的转动下带动布料传动，使得结构可以更灵活的传送布料，而且从动齿盘24与啮合传动齿盘23啮合传动带动定向辊5转动，从动齿盘24与啮合传动齿盘23啮合传动的安装位置和带动定向辊5传动方向与传动辊17传动方向相一致，也可以根据需求改变安装位置，便于增加装置的布料传动效率。
在另外一个实施方案中，如图5所示，四个定向辊5呈弧形均匀分布排列，且限位辊20的位置与定向辊5一端的位置相对应，限位辊20的位置与外壳7正面的料口9位置相对应。
定向辊5配合传送带4将布料的传送位置限位，并配合限位辊20防止布料并料口9所摩擦损坏，增加了布料出料适应收卷装置作业的设计。
在另外一个实施方案中，如图3-图5所示，底板1的内部活动安装有收纳网2。
通过设置的收纳网2和毛刷8，并且配合外壳7的限位使得内部熨烫效率增加，以及其限位的作用将细纤维掉落在底部的收纳网2内，便于收集倾倒，增加了布料生产的产品质量，使用效果好。
在另外一个实施方案中，如图1所示，外壳7的正面活动安装有控制板6。
控制板6的输出端通过导线与第一电机16和第二电机18的输入端电性连接，控制板6可以设置为可以自主编程的控制器组件以及联动化生产控制组，使得作业的自动化程度增加，便于装置增加自动化作业，减轻作业人员的操作强度，增加了作业效率。
本发明的工作原理及使用流程：作业时，首先将设备移动到合适的生产作业流程位置，而后根据生产线的位置调节伸缩腿3的高度，并且将螺纹管15铰接连接蒸汽发生机构的输送管道，接着当布料从外壳7顶部的料口9进入时，先由毛刷8刷去布料表面残留的纤维，而后进入导向辊10的相对侧进行限定位置，其次布料通过软熨烫套26的相对侧，蒸汽通过螺纹管15进入U型管14，U型管14在第二轴承28的支撑下限位，避免移动，蒸汽由U型管14进入中空辊13的内部，中空辊13在第一轴承12的支撑下由布料下拉力的传动，使得软熨烫套26可以贴合布料，而后经过中空辊13内部均匀分布的透气孔29将蒸汽均匀分布施加在软熨烫套26的内部，并经过其施加在布料外侧，将其熨烫平整褶皱，配合底部传动辊17的拖拽使得布料长度相对固定，而后垂直进入到丝杆31的相对侧，接着到达传动辊17的相对侧，传动辊17一端的第二电机18启动转动，第二电机18转动后带动传动辊17转动，传动辊17一端的啮合传动齿盘23带动另一个传动辊17向中心转动，保持传动的一致性使得向传动辊17将布料夹持向底部拖拽拉直，进而达到预设的长度时，第一电机16启动，第一电机16转动带动丝杆31转动，丝杆31转动带动一端的传动轮22转动、并通过履带21传动带动另一个丝杆31转动，使得丝杆31同步转动，丝杆31同步转动后带动外侧的铰接套30沿丝杆31的铰接方向传动，铰接套30在底部的支板架35限位下转换为直线移动，使得铰接套30和支板架35沿固定板33内部的T型槽34轨迹移动，支撑轮32使得移动更高效防止卡死，而后其带动安装的X切刀27移动，将布料切断，并且X切刀27的双向设置可以使得切割更高效，不用回位，接着布料通过定向辊5和传送带4的限位，使得布料传送到外壳7正面的料口9导出，而后由收卷装置进行收卷，该方案可以有效地将布料进行裁切处理，使得装置使用更高效，减轻了作业劳动强度，并增加了装置的使用效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种吊挂裁切装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有两个限位板(11)，两个所述限位板(11)的外侧活动安装有外壳(7)，所述外壳(7)顶部和正面均设置有料口(9)，两个所述限位板(11)的相对侧活动安装有两个导向辊(10)，两个所述限位板(11)的内部均套接有两个第一轴承(12)，两个所述第一轴承(12)的内部均活动套接有中空辊(13)，所述中空辊(13)一端的内部均套接有第二轴承(28)，所述第二轴承(28)的内部活动套接有U型管(14)，所述U型管(14)的输入端连通有螺纹管(15)，所述中空辊(13)的外侧套接有软熨烫套(26)，所述中空辊(13)的内部开始有透气孔(29)，两个所述限位板(11)的相对侧活动安装有两个丝杆(31)，两个所述丝杆(31)的外侧均铰接有铰接套(30)，所述铰接套(30)的底部固定安装有支板架(35)，所述支板架(35)中间部的内部安装有X切刀(27)，所述支板架(35)的两端均活动安装有支撑轮(32)，两个所述限位板(11)的相对侧固定安装有两个固定板(33)，两个所述固定板(33)的内部均开设有T型槽(34)，两个所述丝杆(31)的一端固定安装有第一电机(16)，两个所述丝杆(31)的另一端均固定安装有传动轮(22)，所述传动轮(22)的外侧活动套接有履带(21)，两个所述限位板(11)的相对侧活动安装有两个传动辊(17)，两个所述传动辊(17)的一端固定安装有第二电机(18)，两个所述传动辊(17)的另一端均安装有啮合传动齿盘(23)，两个所述限位板(11)的相对侧活动安装有四个定向辊(5)，四个所述定向辊(5)的外侧活动套接有传送带(4)，四个所述定向辊(5)的一端铰接有从动齿盘(24)，两个所述限位板(11)的相对侧活动安装有限位辊(20)。
2.根据权利要求1所述的一种吊挂裁切装置，其特征在于：所述底板(1)的固定安装有四个伸缩腿(3)，四个所述伸缩腿(3)的相对侧活动安装有固定架(25)。
3.根据权利要求1所述的一种吊挂裁切装置，其特征在于：所述外壳(7)的顶部活动安装有两个毛刷(8)。
4.根据权利要求1所述的一种吊挂裁切装置，其特征在于：所述透气孔(29)呈圆环线性均匀分布在中空辊(13)的内部，且软熨烫套(26)的规格尺寸与中空辊(13)的规格尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种吊挂裁切装置，其特征在于：所述支板架(35)两端的规格尺寸与T型槽(34)的规格尺寸相适配，且支撑轮(32)活动安装在T型槽(34)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种吊挂裁切装置，其特征在于：所述第一电机(16)和第二电机(18)的外侧均活动安装有支架(19)，所述支架(19)的一端固定安装在限位板(11)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种吊挂裁切装置，其特征在于：所述传送带(4)的数量至少为三个，且三个传送带(4)均匀对称分布在定向辊(5)的外侧，所述从动齿盘(24)与啮合传动齿盘(23)的一侧相啮合传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种吊挂裁切装置，其特征在于：四个所述定向辊(5)呈弧形均匀分布排列，且限位辊(20)的位置与定向辊(5)一端的位置相对应，所述限位辊(20)的位置与外壳(7)正面的料口(9)位置相对应。
9.根据权利要求1所述的一种吊挂裁切装置，其特征在于：所述底板(1)的内部活动安装有收纳网(2)。
10.根据权利要求1所述的一种吊挂裁切装置，其特征在于：所述外壳(7)的正面活动安装有控制板(6)。
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2021
- 2021-10-15 CN CN202111201128.0A patent/CN113897771B/zh active Active
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Denomination of invention: Hanging and cutting device Effective date of registration: 20221110 Granted publication date: 20221021 Pledgee: Jiujiang Bank Co.,Ltd. Hukou Sub branch Pledgor: Jiujiang Qitian Intelligent Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980021634 |