CN1138962C - 利用辐射热部分和气流部分干燥感光材料的设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种干燥设备和方法利用了辐射热和空气的组合，以快速干燥感光材料。干燥设备的设置是这样：首先在辐射热施加部分将辐射热施加到感光材料上，以大致干燥感光材料而不会接触感光乳剂侧，随后在感光材料离开辐射热施加部分后将气流引导到它的两侧上。采用了一组气流喷嘴将空气引导到感光材料上，喷嘴被定向成引导空气离开该干燥设备的辐射热加热部分。这样就可在一紧凑的单元中高效和快速地干燥感光材料。

Description

利用辐射热部分和气流部分干燥 感光材料的设备和方法

技术领域

本发明涉及光学处理的领域，具体说涉及用以干燥感光材料的设备和方法。

背景技术

当干燥感光材料时，例如已处理感光材料，相片，切割的片材或薄膜等，借助于导向装置和/或辊子将感光材料以传统方式传送通过一干燥设备，而不接触感光材料。在干燥感光材料时最好以快速的方式进行干燥并尽量减小对感光材料的感光乳剂侧的接触。通过尽量减小感光材料的感光乳剂侧和导向装置及/或辊子之间的接触，可降低对感光材料的干扰和伤害。

美国专利3,973,328公开了在干燥相片时采用辐射热和强力空气。在该文件中，气流是保持在20℃和40℃之间的冷气流并协助冷却位于辐射加热棒装置两侧的辊子。

美国专利4,257,172公开了一种组合的强力空气和红外线干燥设备。美国专利4,257,172的干燥设备最初是用来从产品上消除漆料，粘结剂，和潮气之类的蒸发物质。所以，在美国专利4,257,112中，首先利用传送带将产品送到通风嘴下方，通风嘴将气体送到产品表面以便从产品上消除潮气和气体蒸发物质。随后将产品传送到一个加热器的矩阵的下方，该加热器矩阵也包括通风通道，以消除蒸发物质。

发明内容

本发明的目的是提供一种新颖的干燥感光材料的设备和方法，其中借助于辐射加热棒首先使感光材料在辐射加热部分从两侧经受加热。随后将感光材料传送到气流施加部分，在此感光材料从两侧经受加热的气流，以便完成感光材料的最后加热。在本发明的设置中，加热的气流是通过气流喷嘴供给的，气流喷嘴的取向方式是引导气流离开辐射加热棒装置。所以，供给的气流不会有害地影响辐射加热棒装置所进行的加热。而且，加热的气流可以允许在气流施加部分有效并快速地完成感光材料的最后加热。

本发明的设备和方法在干燥上面涂有预定黏度的溶液的已处理感光材料时十分有利，例如在共同未决的申请08/975,560和08/965,105中所示的，该文的主题结合于此作为参考。采用本发明的设备和方法，首先施加辐射热不会干扰所涂的溶液并且可以均匀地干燥该溶液。在感光材料和所涂溶液干燥到一特定状态之后，将它传送到气流施加部分，该部分最后干燥感光材料和上面所涂的溶液。由于首先施加辐射热，施加在感光材料上的加热气流不会干扰或伤害感光材料上的所涂溶液。

当然，本发明不限制在干燥上面所述的其上具有所涂溶液的已处理感光材料，还可应用于干燥切割片材，织物或任何类型的希望以快速和高效的方式进行干燥的产品；同时不会干扰产品的表面或接触感光材料的感光乳剂侧。

本发明涉及一种干燥感光材料的设备，包括一辐射加热棒装置，用以向感光材料施加辐射热以便大致干燥感光材料；和至少一个气流喷嘴，相对于感光材料的传送方向设置在所述辐射加热棒装置的下游。所述至少一个气流喷嘴将气流引导到所述感光材料上以便最后干燥感光材料。

本发明也涉及一种干燥感光材料的方法，包括的步骤为在辐射热施加部分对感光材料施加辐射热以大致干燥感光材料；和在位于所述辐射热施加部分下游的一气流施加部分，并在将辐射热施加到所述感光材料的所述步骤之后，将气流引导到所述感光材料上，以便最后干燥所述感光材料。

本发明还涉及一种光学处理系统，包括一用以处理感光材料的处理组件；和一用以干燥所述已处理感光材料的干燥设备。干燥设备包括一辐射加热棒装置，用以向所述已处理感光材料施加辐射热以便大致干燥所述已处理感光材料，和至少一个气流喷嘴，相对于已处理感光材料的传送方向设置在所述辐射加热棒装置的下游。该至少一个气流喷嘴将气流引导到所述已处理感光材料上以便最后干燥所述已处理感光材料。

本发明还涉及一种光学处理方法，包括的步骤为在感光材料处理部分处理感光材料；在辐射热施加部分对所述已处理感光材料施加辐射热以大致干燥感光材料；和在位于所述辐射热施加部分下游的一气流施加部分，并在将辐射热施加到所述已处理感光材料的所述步骤之后，将气流引导到所述已处理感光材料上，以便最后干燥所述已处理感光材料。

附图说明

图1示出了根据本发明的光学处理系统，包括本发明的干燥设备。

图2示出了驱动辊对的一个例子，可用在本发明的干燥设备上。

图3示出了驱动辊对的另一个例子，可用在本发明的干燥设备上。

具体实施方式

现在参照附图，其中在所有附图中用相同的参考号表示相同或相应的部件。图1示意性地示出了本发明的光学处理系统5及干燥设备7。

如图1所示，干燥设备7可接收经传送路径11排出处理组件9的感光材料。处理组件9可以是处理部分的一部分并可以是一种包括一系列处理容器的已知组件。各处理容器可以包括例如显影溶液，定影溶液，漂白溶液，清洗溶液等。各处理容器代表在处理感光材料中的不同步骤。作为另一选择，可在处理组件9的下游在传送路径11中，或如图1所示在旁通管路17中，设置一个涂层设备15，用以可选择地为离开处理组件9的已处理感光材料加面层。

例如，在一个实施例中，排出处理组件9的已处理感光材料可以直接进入本发明的干燥设备7。作为进一步的实施例，涂层设备15可以位于传送路径11中，以便在进入干燥设备7之前将预定黏度的溶液涂敷在已处理感光材料上。关于涂层设备15，它可以是任何类型的将一种溶液设置在已处理感光材料上的涂层设备。例如，涂层设备15可以是例如在共同未决美国申请系列号08/975,560，08/965,638和08/965,105中所公开设备，它可在已处理感光材料上设置预定黏度的溶液。作为进一步的实施例，涂层设备15可位于旁通管路17中，如图1所示。通过采用转向器19，21和旁通管路17，可以有选择地将已处理感光材料引入涂层设备15，然后引入干燥设备7，或者可将已处理感光材料直接从处理组件9引导到干燥设备7。

如上所述，干燥设备7有益于干燥已涂有溶液的感光材料，这是因为干燥设备7可以有效地快速干燥感光材料，而不会干扰感光乳剂侧和/或施加在感光材料上的涂层。这只是利用本发明的干燥设备7的一个例子，应当理解干燥设备7不应限制在干燥上面涂有溶液的感光材料，也不应限制在用在涂层设备或处理组件的下游。干燥设备7可以用作现有处理系统的一部分，可以置入处理系统，可以作为一个附件加入或者可以用作一个可独立应用的单元。此外，干燥设备7可用于干燥任何类型的感光材料，相片，切割织物或片材，或者任何类型的纸制品，其中需要进行干燥同时使干扰最小。干燥设备7可设置在处理系统的需要进行干燥的各种位置。

如图1所示，干燥设备7包括一个位于干燥设备7的入口23附近的辐射热施加部分21a，以及就感光材料的传送方向25而言位于辐射热施加部分21a下游的气流施加部分21b。干燥设备7的辐射热施加部分21a包括位于感光材料传送路径29两侧上的辐射加热棒27，辐射加热棒27相对于传送方向25横向延伸。各辐射加热棒27包括一个反射罩30，反射罩30最好是抛物面并可有效地沿朝向感光材料传送路径29的方向引导辐射热。所以，随着感光材料通过入口23进入干燥设备7，感光材料首先从相对两侧经受来自加热棒辐射热，该辐射热迅速地并基本上干燥感光材料。这种特定的设置可有效地尽量减小对感光材料的感光乳剂侧的干扰，而且在感光材料包括有涂层的情况下特别有效，这是因为它可迅速地干燥涂层以及下面的感光材料而不会存在任何接触或干扰。

一导向装置31位于辐射热施加部分21a中。导向装置31引导感光材料通过辐射热施加部分21a并到达第一驱动辊对35。驱动辊对35将感光材料送入气流施加部分21b。气流施加部分21b包括一组位于感光材料导向件39的相对侧上的喷气嘴37。当感光材料通过导向件39时，喷气嘴37向感光材料的两侧供给用已知方式加热了的加热空气。这就可以最后干燥感光材料，并且如果能应用的话可以最后干燥涂敷在感光材料表面上的涂层溶液。

所以，采用本发明的设置，感光材料首先在辐射热施加部分21a经受加热棒27的辐射热，从而大致干燥感光材料而不会干扰感光材料的表面。在感光材料上涂有涂层溶液的情况下这特别有效。在感光材料排出辐射热施加部分21a之后，它被传送到气流施加部分21b，在此加热的气流通过喷气嘴37施加到其两侧上；由于感光材料在辐射热施加部分21a已经经受了辐射热，所以气流喷嘴37完成感光材料的最后干燥而不干扰感光材料并且不与感光乳剂侧接触。此外，采用本发明的特定设置，通过采用一紧凑的单元可获得快速干燥。

如图1所示，驱动辊对35将感光材料从辐射热施加部分21a传送到气流施加部分21b。在所干燥的感光材料是一种其上具有涂层溶液的感光材料的情况下，驱动辊对35可以是大致V形的辊对，如图2所示。这种类型的驱动辊对可以传送感光材料，如图2所示，同时仅接触感光材料40的侧边缘。在干燥上面涂有涂层溶液的感光材料时这特别有效，并提高了本发明的干燥设备7的效率。

采用本发明的设置，感光材料将(1)经受辐射热而不与感光乳剂侧接触(2)如图2所示由驱动辊对35传送，该辊对不接触感光材料40的感光乳剂侧；和(3)随后被传送到气流施加驱动21b，在此加热了的空气被施加在其两侧。加热空气最好是在约150-200°F的范围内，它可以传统的方式加热并通过已知的鼓风机和管道系统(未示出)供给到干燥设备。

应当注意，驱动辊对35的构型不限制于所示的大致V形，而可以是其他形状，取决于待干燥的材料类型。例如，驱动辊对35可以是传统的辊，具有聚四氟乙烯(Teflon)表面之类的非黏附表面。这种设置可应用于在某种程度上可容忍接触感光乳剂侧的场合。

如图1所示，各气流喷嘴37相对于与传送方向25垂直的一条线以某一角度取向。具体说，各气流喷嘴37被定向成引导气流离开辐射热施加部分21a，并因此离开加热棒27。采用这种设置，来自喷嘴37的气流不会被引向加热棒27的附近，因此不会错误地冷却加热棒27。

在感光材料被传送通过气流施加部分21b之后，它通过驱动辊对41被传送到干燥设备7的出口50。图3中示出了驱动辊对41的一最佳实施例，用于使干燥设备7的操作达到最大程度。也就是说，如图3所示，驱动辊对41由对置的分段辊41a构成。采用分段辊41a允许气流根据气流喷嘴37的相应取向大致沿传送方向25的方向通过该辊并离开辐射热施加部分21a。采用图3所示的分段辊41a可防止过多的潮气在干燥设备7内积累，并允许高效地和快速地干燥感光材料。

所以，本发明提供了一种紧凑的干燥设备7，可作为一个附件置于处理组件的下游，可用于现有的处理设备或作为可独立应用的单元。干燥设备7进一步允许快速和有效地干燥感光材料的两侧而不与感光乳剂侧接触并可干燥一条感光材料或切割片材。

Claims (9)

1.一种用于干燥感光材料的设备，该设备包括：

一辐射加热棒装置，用以向感光材料施加辐射热以便大致干燥感光材料；和

至少一个气流喷嘴，相对于感光材料的传送方向设置在所述辐射加热棒装置的下游，所述至少一个气流喷嘴将气流引导到所述感光材料上以便最后干燥感光材料；

其中所述至少一个气流喷嘴被定向成沿离开所述辐射加热棒装置的方向引导所述气流。

2.一种干燥感光材料的方法，该方法包括的步骤为：

在辐射热施加部分对感光材料施加辐射热以大致干燥感光材料；和

在位于所述辐射热施加部分下游的一气流施加部分，并在将辐射热施加到所述感光材料的所述步骤之后，将气流引导到所述感光材料上，以便最后干燥所述感光材料；

其中所述气流施加部分被定向成沿离开所述辐射加热棒装置的方向引导所述气流。

3.一种光学处理系统，包括

一用以处理感光材料的处理组件；和

一用以干燥所述已处理感光材料的干燥设备，所述干燥设备包括一辐射加热棒装置，用以向所述已处理感光材料施加辐射热以便大致干燥所述已处理感光材料，和至少一个气流喷嘴，相对于已处理感光材料的传送方向设置在所述辐射加热棒装置的下游，所述至少一个气流喷嘴将气流引导到所述已处理感光材料上以便最后干燥所述已处理感光材料；

其中所述至少一个气流喷嘴被定向成沿离开所述辐射加热棒装置的方向引导所述气流。

4.一种光学处理方法，包括的步骤为：

在感光材料处理部分处理感光材料；

在辐射热施加部分对所述已处理感光材料施加辐射热以大致干燥感光材料；和

在位于所述辐射热施加部分下游的一气流施加部分，并在将辐射热施加到所述已处理感光材料的所述步骤之后，将气流引导到所述已处理感光材料上，以便最后干燥所述已处理感光材料；

其中所述气流施加部分被定向成沿离开所述辐射加热棒装置的方向引导所述气流。

5.如权利要求1，2，3或4所述的设备，其特征在于，所述气流是加热的气流。

6.如权利要求1或3所述的设备，其特征在于，所述辐射加热棒装置位于所述设备的入口附近并包括位于感光材料传送路径对置两侧上的加热棒，每个所述加热棒包括一个反射罩，当所述感光材料沿所述传送方向穿过所述感光材料传送路径时，用以将辐射热引导到所述感光材料的两侧上。

7.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括一组所述气流喷嘴，位于感光材料传送路径的对置两侧上，每个所述气流喷嘴被定向成引导气流到所述感光材料的两侧上并沿离开所述辐射加热棒装置的方向定向。

8.如权利要求2或4所述的方法，其特征在于，所述施加辐射热到所述感光材料上的步骤包括施加所述辐射热到所述感光材料的两侧上。

9.如权利要求2或4所述的方法，其特征在于，所述引导气流到所述感光材料上的步骤包括引导所述气流到所述感光材料的两侧上并沿离开所述辐射热施加部分的方向引导气流。

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