CN113896155A - 一种食用酒精生产用具备防漏保护的灌装设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及酒精灌装技术领域，具体涉及一种食用酒精生产用具备防漏保护的灌装设备及其使用方法，该设备包括灌装机架，传送运输带顶部均匀固定有多组酒精瓶限位机构，灌装机架上外侧顶部设置有防凝搅拌机构，灌装机架内侧底部设置有瓶盖拧紧机构，防凝搅拌机构包括酒精灌装箱，酒精灌装箱顶部转动贯穿有搅拌转杆，搅拌转杆顶部位于酒精灌装箱外侧上方套接有同步主动轮，酒精灌装箱外侧顶部设置有伺服电机，伺服电机底部输出端通过联轴器和同步主动轮向中部转轴端相互套接，本发明装置当酒精瓶内部液体达到灌装喷头上的液面传感器时，关闭抽液泵和每组电磁阀，有效防止酒精聚集在一起发生凝固，不便于对其抽取灌装。

Description

一种食用酒精生产用具备防漏保护的灌装设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及酒精灌装技术领域，具体涉及一种食用酒精生产用具备防漏保护的灌装设备及其使用方法。

背景技术

酒精是抗疫过程中常用的物品，其主要是起到消毒的作用，酒精在生产完成后大都是将酒精存放在罐中，然后通过输液管等设备直接将酒精灌装到酒精桶中，在灌装时大都是人工将酒精桶放置在灌装头下方，打开控制阀门，从而将酒精灌装到酒精桶中，在灌装过程中需要不断的更换酒精桶，将其摆放在灌装位置，灌装完成后再一个一个的更换酒精桶，其灌装效率非常慢，难以满足用户的需求，此外，有的一些酒精桶体积大小不同，而灌装头无法调节其使用高度，因此，对一些特殊尺寸的酒精桶无法灌装。

公开号为CN202021419389.0 公开一种酒精用灌装设备,包括支撑架、储液筒和送料组件，储液筒与支撑架连接，所述储液筒的底端设置有灌装组件，所述灌装组件包括出液管和输送管道，出液管一端与储液筒底端的出液口连接，另一端与输送管道连接，输送管道上设置有若干个灌装头，其分别等间距的与输送管道连接，所述送料组件包括底座、支撑杆和承接平台，所述支撑杆一端与底座连接，另一端与承接平台连接。本发明中送料组件至少设置有两个，使得其中一个可以直接推向灌装头下方进行灌装，然后在另一个送料组件上安装酒精桶，当其中一个灌装完成后，可以快速的将其推送至灌装头下继续灌装，提高了其灌装效率；

公开号为CN202010510022.8 公开了一种医用消毒液酒精生产用具有多工位的高效灌装设备包括框架、液压杆、和送盖装置，所述框架的顶部安装有第二电机，所述框架的顶部内表面左侧安装有控制器，所述框架的左侧内表面安装有按压杆支架，所述第一衔接杆的侧面安装有第一转轴挡板，所述第一伸缩杆的底部安装有物料挡板，所述伸缩杆支架的下方安装有传送带支撑板，所述酒精瓶固定框的内部放置有酒精瓶，所述酒精瓶固定框的顶部安装有一号感应器，所述导管的底部安装有分流管，当一号感应器检测到酒精瓶内的酒精即将灌满时，会对第一转轴发布信息，第一转轴会带动按压杆向左侧转动从而敲动控制器，控制器会控制灌输漏斗及时停止酒精的灌装，避免酒精因为灌装过满而溢出。

上述的酒精生产用灌装设备存在不足之处，一是每个酒精瓶上均设置有感应器，以此来检测处酒精有没有灌满，感应器设置的过多，生产成本过高；

二是并且大量的高纯度酒精堆积在一起容易发生凝固；

三是不能在灌装的同时对其进行搅拌成液态，在进行灌装时，影响灌装的进程，和对灌装的量进行一个精确的控制；

四是在对酒精瓶进行运输过程中，酒精瓶容易发生倾倒，采用固定机构，不便于对酒精瓶进行随意拿放；

五是酒精喷头暴露在空气中，容易造成灰尘粘附，导致进入到酒精内部，而造成损坏。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种食用酒精生产用具备防漏保护的灌装设备及其使用方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种食用酒精生产用具备防漏保护的灌装设备，包括灌装机架，所述灌装机架顶部安装有传送运输带，所述传送运输带顶部均匀固定有多组酒精瓶限位机构，所述灌装机架上外侧顶部设置有防凝搅拌机构，所述灌装机架内侧底部设置有瓶盖拧紧机构。

优选地，所述防凝搅拌机构包括酒精灌装箱，所述酒精灌装箱顶部转动贯穿有搅拌转杆，所述搅拌转杆顶部位于酒精灌装箱外侧上方套接有同步主动轮，所述酒精灌装箱外侧顶部设置有伺服电机，所述伺服电机底部输出端通过联轴器和同步主动轮向中部转轴端相互套接，所述灌装机架顶壁位于酒精灌装箱左侧转动贯穿有转动套杆，所述转动套杆外壁位于灌装机架上方套设有有同步从动轮，所述同步主动轮通过连接转带和同步从动轮相互传动连接，所述转动套杆内腔底部螺接套设有升降螺杆，所述升降螺杆底部固定有灌装导管，所述酒精灌装箱左端侧壁顶部贯穿连通有导液管，所述导液管底部和灌装导管顶部插接连通，所述灌装导管底部均匀设置有防漏灌装机构。

优选地，所述防漏灌装机构包括灌装喷头，每组所述灌装喷头均匀插接连通于灌装导管底部，所述灌装导管底部均匀固定有将每组灌装喷头包围住的防尘套盒，每组所述防尘套盒内腔两端侧壁固定有限位挡块，每组所述灌装喷头底部外端侧壁均安装有液位传感器，每组所述灌装喷头上均设置有电磁阀，所述导液管上安装有抽液泵。

优选地，所述灌装机架上设置有控制器、报警器，所述液位传感器输出端和报警器输入端信号连接，所述报警器输出端和控制器输入端信号连接，所述控制器输出端和电磁阀、抽液泵输入端信号连接。

优选地，所述瓶盖拧紧机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸底部伸缩端固定有安装撑板，所述安装撑板底部均匀安装有拧紧电机，每组所述拧紧电机底部输出端套接拧紧套筒。

优选地，所述酒精瓶限位机构包括多组限位运输板，每组所述限位运输板顶部均匀开设有酒精瓶限位槽，每组所述酒精瓶限位槽内腔沿圆周方向侧壁开设有紧固腔孔，每组所述紧固腔孔内腔侧壁均固定有伸缩弹簧，每组所述伸缩弹簧相对端均固定有限位卡块。

优选地，所述导液管上分别安装有抽液泵，且中部套设有伸缩螺纹导管。

优选地，每组所述限位运输板上的酒精瓶限位槽的数目和灌装导管底部的灌装喷头数目相同，且两两酒精瓶限位槽之间的距离和两两灌装喷头之间的间距相同。

优选地，所述升降螺杆顶部位于转动套杆内腔固定有限位挡块。

一种食用酒精生产用具备防漏保护的灌装设备的使用方法；

步骤S1:将空酒精瓶置于每组酒精瓶限位槽内部，在放入的过程中，由于伸缩弹簧相对端均固定有限位卡块，伸缩弹簧在压缩的过程中产生一个弹性势能，反向给限位卡块一个作用力，将酒精瓶外端侧壁紧固住，酒精瓶运输灌装过程发生倾倒，影响灌装和拧紧瓶盖；

步骤S2:随后启动传送运输带，当限位运输板运输至灌装导管正下方时，启动伺服电机，带动同步主动轮进行转动，同步主动轮带动搅拌转杆进行转动，有效防止酒精聚集在一起发生凝固，不便于对其抽取灌装；

步骤S3:由于同步主动轮通过连接转带和同步从动轮相互套接，进而通过同步从动轮带动底部的转动套杆进行转动，由于转动套杆底部螺接套设有升降螺杆，通过升降螺杆带动底部的灌装导管下降，直至将灌装导管底部每组灌装喷头插接进入到酒精瓶内部，随后打开抽液泵和每组电磁阀，将酒精通过灌装喷头抽入到酒精瓶内部，当酒精瓶内部液体达到灌装喷头上的液面传感器时，关闭抽液泵和每组电磁阀，启动伺服电机反向转动，将灌装喷头和酒精瓶相分离；

步骤S4:酒精灌装结束后，将每组酒精瓶上放置酒精瓶盖，启动传送运输带继续对限位运输板进行运输，当限位运输板运输至安装撑板正下方时，启动伸缩气缸，带动拧紧电机下降，通过拧紧套筒对酒精瓶上方瓶盖进行拧紧。

有益效果：

1、将空酒精瓶置于每组酒精瓶限位槽内部，在放入的过程中，由于伸缩弹簧相对端均固定有限位卡块，伸缩弹簧在压缩的过程中产生一个弹性势能，反向给限位卡块一个作用力，将酒精瓶外端侧壁紧固住，酒精瓶运输灌装过程发生倾倒，影响灌装和拧紧瓶盖；

2、随后启动传送运输带，当限位运输板运输至灌装导管正下方时，启动伺服电机，带动同步主动轮进行转动，同步主动轮带动搅拌转杆进行转动，有效防止酒精聚集在一起发生凝固，不便于对其抽取灌装；

3、由于同步主动轮通过连接转带和同步从动轮相互套接，进而通过同步从动轮带动底部的转动套杆进行转动，由于转动套杆底部螺接套设有升降螺杆，通过升降螺杆带动底部的灌装导管下降，直至将灌装导管底部每组灌装喷头插接进入到酒精瓶内部，随后打开抽液泵和每组电磁阀，将酒精通过灌装喷头抽入到酒精瓶内部，当酒精瓶内部液体达到灌装喷头上的液面传感器时，关闭抽液泵和每组电磁阀，启动伺服电机反向转动，将灌装喷头和酒精瓶相分离；

4、酒精灌装结束后，将每组酒精瓶上放置酒精瓶盖，启动传送运输带继续对限位运输板进行运输，当限位运输板运输至安装撑板正下方时，启动伸缩气缸，带动拧紧电机下降，通过拧紧套筒对酒精瓶上方瓶盖进行拧紧。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明结构示意图；

图2本发明防凝搅拌机构结构示意图；

图3本发明防漏灌装机构结构示意图；

图4本发明瓶盖拧紧机构结构示意图；

图5本发明酒精瓶限位机构结构示意图；

图6本发明限位运输板俯视状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-6所示，本发明为一种食用酒精生产用具备防漏保护的灌装设备，包括灌装机架1，灌装机架1顶部安装有传送运输带2，传送运输带2顶部均匀固定有多组酒精瓶限位机构3，灌装机架1上外侧顶部设置有防凝搅拌机构4，灌装机架1内侧底部设置有瓶盖拧紧机构8。

其中，防凝搅拌机构4包括酒精灌装箱401，酒精灌装箱401顶部转动贯穿有搅拌转杆402，搅拌转杆402顶部位于酒精灌装箱401外侧上方套接有同步主动轮403，酒精灌装箱401外侧顶部设置有伺服电机404，伺服电机404底部输出端通过联轴器和同步主动轮403向中部转轴端相互套接，灌装机架1顶壁位于酒精灌装箱401左侧转动贯穿有转动套杆405，转动套杆405外壁位于灌装机架1上方套设有有同步从动轮406，同步主动轮403通过连接转带和同步从动轮406相互传动连接，转动套杆405内腔底部螺接套设有升降螺杆407，升降螺杆407底部固定有灌装导管408，酒精灌装箱401左端侧壁顶部贯穿连通有导液管409，导液管409底部和灌装导管408顶部插接连通，灌装导管408底部均匀设置有防漏灌装机构5，升降螺杆407顶部位于转动套杆405内腔固定有限位挡块11。

本实施例的一个具体应用为：启动传送运输带2，当限位运输板301运输至灌装导管408正下方时，启动伺服电机404，带动同步主动轮403进行转动，同步主动轮403带动搅拌转杆402进行转动，有效防止酒精聚集在一起发生凝固，不便于对其抽取灌装；

由于同步主动轮403通过连接转带和同步从动轮406相互套接，进而通过同步从动轮406带动底部的转动套杆405进行转动，由于转动套杆405底部螺接套设有升降螺杆407，通过升降螺杆407带动底部的灌装导管408下降，直至将灌装导管408底部每组灌装喷头501插接进入到酒精瓶内部，随后打开抽液泵506和每组电磁阀505，将酒精通过灌装喷头501抽入到酒精瓶内部，当酒精瓶内部液体达到灌装喷头501上的液面传感器时，关闭抽液泵506和每组电磁阀505，启动伺服电机404反向转动，将灌装喷头501和酒精瓶相分离；

实施例2：

一种食用酒精生产用具备防漏保护的灌装设备，包括灌装机架1，灌装机架1顶部安装有传送运输带2，传送运输带2顶部均匀固定有多组酒精瓶限位机构3，灌装机架1上外侧顶部设置有防凝搅拌机构4，灌装机架1内侧底部设置有瓶盖拧紧机构8。

其中，瓶盖拧紧机构8包括伸缩气缸801，伸缩气缸801底部伸缩端固定有安装撑板802，安装撑板802底部均匀安装有拧紧电机803，每组拧紧电机803底部输出端套接拧紧套筒804。

其中，酒精瓶限位机构3包括多组限位运输板301，每组限位运输板301顶部均匀开设有酒精瓶限位槽302，每组酒精瓶限位槽302内腔沿圆周方向侧壁开设有紧固腔孔303，每组紧固腔孔303内腔侧壁均固定有伸缩弹簧304，每组伸缩弹簧304相对端均固定有限位卡块305，导液管409上分别安装有抽液泵506，且中部套设有伸缩螺纹导管9，每组限位运输板301上的酒精瓶限位槽302的数目和灌装导管408底部的灌装喷头501数目相同，且两两酒精瓶限位槽302之间的距离和两两灌装喷头501之间的间距相同。

本实施例的具体应用为：将空酒精瓶置于每组酒精瓶限位槽302内部，在放入的过程中，由于伸缩弹簧304相对端均固定有限位卡块305，伸缩弹簧304在压缩的过程中产生一个弹性势能，反向给限位卡块305一个作用力，将酒精瓶外端侧壁紧固住，酒精瓶运输灌装过程发生倾倒，影响灌装和拧紧瓶盖；

实施例3：

一种食用酒精生产用具备防漏保护的灌装设备，包括灌装机架1，灌装机架1顶部安装有传送运输带2，传送运输带2顶部均匀固定有多组酒精瓶限位机构3，灌装机架1上外侧顶部设置有防凝搅拌机构4，灌装机架1内侧底部设置有瓶盖拧紧机构8。

其中，防凝搅拌机构4包括酒精灌装箱401，酒精灌装箱401顶部转动贯穿有搅拌转杆402，搅拌转杆402顶部位于酒精灌装箱401外侧上方套接有同步主动轮403，酒精灌装箱401外侧顶部设置有伺服电机404，伺服电机404底部输出端通过联轴器和同步主动轮403向中部转轴端相互套接，灌装机架1顶壁位于酒精灌装箱401左侧转动贯穿有转动套杆405，转动套杆405外壁位于灌装机架1上方套设有有同步从动轮406，同步主动轮403通过连接转带和同步从动轮406相互传动连接，转动套杆405内腔底部螺接套设有升降螺杆407，升降螺杆407底部固定有灌装导管408，酒精灌装箱401左端侧壁顶部贯穿连通有导液管409，导液管409底部和灌装导管408顶部插接连通，灌装导管408底部均匀设置有防漏灌装机构5，升降螺杆407顶部位于转动套杆405内腔固定有限位挡块11。

其中，防漏灌装机构5包括灌装喷头501，每组灌装喷头501均匀插接连通于灌装导管408底部，灌装导管408底部均匀固定有将每组灌装喷头501包围住的防尘套盒502，每组防尘套盒502内腔两端侧壁固定有限位挡块503，每组灌装喷头501底部外端侧壁均安装有液位传感器504，每组灌装喷头501上均设置有电磁阀505，导液管409上安装有抽液泵506，灌装机架1上设置有控制器7、报警器8，液位传感器504输出端和报警器10输入端信号连接，报警器8输出端和控制器7输入端信号连接，控制器7输出端和电磁阀505、抽液泵506输入端信号连接。

其中，瓶盖拧紧机构8包括伸缩气缸801，伸缩气缸801底部伸缩端固定有安装撑板802，安装撑板802底部均匀安装有拧紧电机803，每组拧紧电机803底部输出端套接拧紧套筒804。

其中，酒精瓶限位机构3包括多组限位运输板301，每组限位运输板301顶部均匀开设有酒精瓶限位槽302，每组酒精瓶限位槽302内腔沿圆周方向侧壁开设有紧固腔孔303，每组紧固腔孔303内腔侧壁均固定有伸缩弹簧304，每组伸缩弹簧304相对端均固定有限位卡块305，导液管409上分别安装有抽液泵506，且中部套设有伸缩螺纹导管9，每组限位运输板301上的酒精瓶限位槽302的数目和灌装导管408底部的灌装喷头501数目相同，且两两酒精瓶限位槽302之间的距离和两两灌装喷头501之间的间距相同。

本实施例的具体应用为：将空酒精瓶置于每组酒精瓶限位槽302内部，在放入的过程中，由于伸缩弹簧304相对端均固定有限位卡块305，伸缩弹簧304在压缩的过程中产生一个弹性势能，反向给限位卡块305一个作用力，将酒精瓶外端侧壁紧固住，酒精瓶运输灌装过程发生倾倒，影响灌装和拧紧瓶盖；

随后启动传送运输带2，当限位运输板301运输至灌装导管408正下方时，启动伺服电机404，带动同步主动轮403进行转动，同步主动轮403带动搅拌转杆402进行转动，有效防止酒精聚集在一起发生凝固，不便于对其抽取灌装；

由于同步主动轮403通过连接转带和同步从动轮406相互套接，进而通过同步从动轮406带动底部的转动套杆405进行转动，由于转动套杆405底部螺接套设有升降螺杆407，通过升降螺杆407带动底部的灌装导管408下降，直至将灌装导管408底部每组灌装喷头501插接进入到酒精瓶内部，随后打开抽液泵506和每组电磁阀505，将酒精通过灌装喷头501抽入到酒精瓶内部，当酒精瓶内部液体达到灌装喷头501上的液面传感器时，关闭抽液泵506和每组电磁阀505，启动伺服电机404反向转动，将灌装喷头501和酒精瓶相分离；

酒精灌装结束后，将每组酒精瓶上放置酒精瓶盖，启动传送运输带2继续对限位运输板301进行运输，当限位运输板301运输至安装撑板802正下方时，启动伸缩气缸801，带动拧紧电机803下降，通过拧紧套筒804对酒精瓶上方瓶盖进行拧紧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种食用酒精生产用具备防漏保护的灌装设备，其特征在于：包括灌装机架（1），所述灌装机架（1）顶部安装有传送运输带（2），所述传送运输带（2）顶部均匀固定有多组酒精瓶限位机构（3），所述灌装机架（1）上外侧顶部设置有防凝搅拌机构（4），所述灌装机架（1）内侧底部设置有瓶盖拧紧机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种食用酒精生产用具备防漏保护的灌装设备，其特征在于：所述防凝搅拌机构（4）包括酒精灌装箱（401），所述酒精灌装箱（401）顶部转动贯穿有搅拌转杆（402），所述搅拌转杆（402）顶部位于酒精灌装箱（401）外侧上方套接有同步主动轮（403），所述酒精灌装箱（401）外侧顶部设置有伺服电机（404），所述伺服电机（404）底部输出端通过联轴器和同步主动轮（403）向中部转轴端相互套接，所述灌装机架（1）顶壁位于酒精灌装箱（401）左侧转动贯穿有转动套杆（405），所述转动套杆（405）外壁位于灌装机架（1）上方套设有有同步从动轮（406），所述同步主动轮（403）通过连接转带和同步从动轮（406）相互传动连接，所述转动套杆（405）内腔底部螺接套设有升降螺杆（407），所述升降螺杆（407）底部固定有灌装导管（408），所述酒精灌装箱（401）左端侧壁顶部贯穿连通有导液管（409），所述导液管（409）底部和灌装导管（408）顶部插接连通，所述灌装导管（408）底部均匀设置有防漏灌装机构（5）。

3.根据权利要求2所述的一种食用酒精生产用具备防漏保护的灌装设备，其特征在于：所述防漏灌装机构（5）包括灌装喷头（501），每组所述灌装喷头（501）均匀插接连通于灌装导管（408）底部，所述灌装导管（408）底部均匀固定有将每组灌装喷头（501）包围住的防尘套盒（502），每组所述防尘套盒（502）内腔两端侧壁固定有限位挡块（503），每组所述灌装喷头（501）底部外端侧壁均安装有液位传感器（504），每组所述灌装喷头（501）上均设置有电磁阀（505），所述导液管（409）上安装有抽液泵（506）。

4.根据权利要求1所述的一种食用酒精生产用具备防漏保护的灌装设备，其特征在于：所述灌装机架（1）上设置有控制器（7）、报警器（8），所述液位传感器（504）输出端和报警器（10）输入端信号连接，所述报警器（8）输出端和控制器（7）输入端信号连接，所述控制器（7）输出端和电磁阀（505）、抽液泵（506）输入端信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种食用酒精生产用具备防漏保护的灌装设备，其特征在于：所述瓶盖拧紧机构（8）包括伸缩气缸（801），所述伸缩气缸（801）底部伸缩端固定有安装撑板（802），所述安装撑板（802）底部均匀安装有拧紧电机（803），每组所述拧紧电机（803）底部输出端套接拧紧套筒（804）。

6.根据权利要求1所述的一种食用酒精生产用具备防漏保护的灌装设备，其特征在于：所述酒精瓶限位机构（3）包括多组限位运输板（301），每组所述限位运输板（301）顶部均匀开设有酒精瓶限位槽（302），每组所述酒精瓶限位槽（302）内腔沿圆周方向侧壁开设有紧固腔孔（303），每组所述紧固腔孔（303）内腔侧壁均固定有伸缩弹簧（304），每组所述伸缩弹簧（304）相对端均固定有限位卡块（305）。

7.根据权利要求2所述的一种食用酒精生产用具备防漏保护的灌装设备，其特征在于：所述导液管（409）上分别安装有抽液泵（506），且中部套设有伸缩螺纹导管（9）。

8.根据权利要求6所述的一种食用酒精生产用具备防漏保护的灌装设备，其特征在于：每组所述限位运输板（301）上的酒精瓶限位槽（302）的数目和灌装导管（408）底部的灌装喷头（501）数目相同，且两两酒精瓶限位槽（302）之间的距离和两两灌装喷头（501）之间的间距相同。

9.根据权利要求2所述的一种食用酒精生产用具备防漏保护的灌装设备，其特征在于：所述升降螺杆（407）顶部位于转动套杆（405）内腔固定有限位挡块（11）。

10.一种食用酒精生产用具备防漏保护的灌装设备的使用方法，包括如下步骤，其特征在于：

步骤S1:将空酒精瓶置于每组酒精瓶限位槽（302）内部，在放入的过程中，由于伸缩弹簧（304）相对端均固定有限位卡块（305），伸缩弹簧（304）在压缩的过程中产生一个弹性势能，反向给限位卡块（305）一个作用力，将酒精瓶外端侧壁紧固住，酒精瓶运输灌装过程发生倾倒，影响灌装和拧紧瓶盖；

步骤S2:随后启动传送运输带（2），当限位运输板（301）运输至灌装导管（408）正下方时，启动伺服电机（404），带动同步主动轮（403）进行转动，同步主动轮（403）带动搅拌转杆（402）进行转动，有效防止酒精聚集在一起发生凝固，不便于对其抽取灌装；

步骤S3:由于同步主动轮（403）通过连接转带和同步从动轮（406）相互套接，进而通过同步从动轮（406）带动底部的转动套杆（405）进行转动，由于转动套杆（405）底部螺接套设有升降螺杆（407），通过升降螺杆（407）带动底部的灌装导管（408）下降，直至将灌装导管（408）底部每组灌装喷头（501）插接进入到酒精瓶内部，随后打开抽液泵（506）和每组电磁阀（505），将酒精通过灌装喷头（501）抽入到酒精瓶内部，当酒精瓶内部液体达到灌装喷头（501）上的液面传感器时，关闭抽液泵（506）和每组电磁阀（505），启动伺服电机（404）反向转动，将灌装喷头（501）和酒精瓶相分离；

步骤S4:酒精灌装结束后，将每组酒精瓶上放置酒精瓶盖，启动传送运输带（2）继续对限位运输板（301）进行运输，当限位运输板（301）运输至安装撑板（802）正下方时，启动伸缩气缸（801），带动拧紧电机（803）下降，通过拧紧套筒（804）对酒精瓶上方瓶盖进行拧紧。

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