CN113896093B - 一种自动抓放式齿轮吊具及其使用方法 - Google Patents

一种自动抓放式齿轮吊具及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自动抓放式齿轮吊具及其使用方法，涉及齿轮吊具技术领域。该自动抓放式齿轮吊具及其使用方法，利用接触连接式的推拉杆来操作推拉销的进出，实现了在垂直运动中进行水平运动，进而实现了对齿轮吊具中升降盘的控制，另外再升降盘的顶部设置横杆，可以通过齿轮吊具继续向下运动来增大升降盘与交接盘的距离，从而实现了对齿轮吊具的折叠。

Description

一种自动抓放式齿轮吊具及其使用方法
技术领域
本发明涉及齿轮吊具技术领域，具体为一种自动抓放式齿轮吊具及其使用方法。
背景技术
目前的齿轮吊具(如图1、图2)虽然已经做到操作较为简化的程度了，但是目前操作中还是需要人工对吊具进行直接操作来完成起吊前后的准备工作，当前的操作步骤为：
1、先将齿轮吊具吊入齿轮内合适的位置(如图1)；
2、人工将推拉销子拉出，使升降盘落下，悬吊腿展开(如图2)；
3、将齿轮吊至需要放置的位置后需要人工将升降盘向下按动，使悬吊退收起。
于是，本申请人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动抓放式齿轮吊具及其使用方法，以期达到更具有实用价值性的目的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动抓放式齿轮吊具及其使用方法，解决了齿轮吊具操作中有人工直接接触的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动抓放式齿轮吊具，所述齿轮吊具包括悬吊杆，所述悬吊杆的下端连接有铰接盘，所述悬吊杆上套设有升降盘，所述升降盘上铰接有悬吊腿，所述铰接盘上铰接有连杆，所述连杆的另一端与悬吊腿的弯折部铰接，所述升降盘上设置有推拉销，所述悬吊杆上开设有与推拉销配合的孔，所述悬吊杆上套设有L型支撑腿，所述L型支撑腿上铰接有推拉杆，所述推拉杆的另一端与推拉销的把手接触连接，所述升降盘的顶部设置有横杆。
优选的，所述L型支撑腿上铰接有阻尼杆，所述阻尼杆的另一端与推拉杆的中间段铰接。
优选的，所述悬吊杆上设置有固定盘，所述固定盘可以限制L型支撑腿的位置。
优选的，所述L型支撑腿的下端设置有卡口。
优选的，所述横杆为伸缩杆。
优选的，所述L型支撑腿的水平段为伸缩杆。
优选的，所述推拉杆的另一端与推拉销的把手磁力连接。
优选的，所述推拉杆的另一端与推拉销的把手粘性连接。
优选的，所述悬吊腿的下端设置有悬吊脚。
一种自动抓放式齿轮吊具的使用方法，包括齿轮和吊机，所述齿轮的内壁上设置有悬吊凸缘，所述吊机的缆绳与悬吊杆的上端连接，包括如下步骤：
步骤一：操作吊机使齿轮吊具位于齿轮的正上方后，使齿轮吊具的L型支撑腿的下端与齿轮的上端接触；
步骤二：操作吊机使齿轮吊具垂直下降至推拉杆与推拉销的把手分离，此时由于推拉销的把手被推拉杆拉至左端，推拉销完全从悬吊杆中伸出，升降盘不再受到悬吊杆的限制后相对悬吊杆向下运动并展开悬吊腿和连杆，悬吊腿的下端卡在悬吊凸缘的底部，做好起吊准备；
步骤三：操作吊机抬升齿轮吊具和齿轮至需要放置的位置；
步骤四：操作吊机使齿轮吊具垂直向下移动至横杆与齿轮的上端接触；
步骤五：操作吊机使齿轮吊具继续向下运动至悬吊腿和连杆重新收起；
步骤六：操作吊机使齿轮吊具垂直上升至推拉杆与推拉销的把手接触；
步骤七：操作吊机使齿轮吊具继续上升至固定盘上端与L型支撑腿接触；
步骤八：操作吊机使齿轮吊具继续上升使L型支撑腿下端与齿轮分离。
(三)有益效果
本发明提供了一种自动抓放式齿轮吊具及其使用方法。具备以下有益效果：
该自动抓放式齿轮吊具及其使用方法，利用接触连接式的推拉杆来操作推拉销的进出，实现了在垂直运动中进行水平运动，进而实现了对齿轮吊具中升降盘的控制，另外再升降盘的顶部设置横杆，可以通过齿轮吊具继续向下运动来增大升降盘与交接盘的距离，从而实现了对齿轮吊具的折叠。
附图说明
图1为现有齿轮吊具结构示意图(起吊前)；
图2为现有齿轮吊具结构示意图(完成起吊准备)；
图3为本发明齿轮吊具结构示意图；
图4为悬吊腿结构示意图；
图5为本发明方法步骤一；
图6为本发明方法步骤二(悬吊腿未展开)；
图7为本发明方法步骤二(悬吊腿展开)；
图8为本发明方法步骤四；
图9为本发明方法步骤五；
图10为本发明方法步骤六；
图11为本发明方法步骤七；
图12为本发明方法步骤八。
图中：1、悬吊杆；11、固定盘；2、铰接盘；3、升降盘；31、推拉销；32、横杆；4、悬吊腿；41、悬吊脚；5、连杆；6、L型支撑腿；61、卡口；7、推拉杆；8、阻尼杆；9、齿轮；91、悬吊凸缘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：实现本发明功能的最基本单元
一种自动抓放式齿轮吊具，齿轮吊具包括悬吊杆1，悬吊杆1的下端连接有铰接盘2，悬吊杆1上套设有升降盘3，升降盘3上铰接有悬吊腿4，铰接盘2上铰接有连杆5，连杆5的另一端与悬吊腿4的弯折部铰接，升降盘3上设置有推拉销31，悬吊杆1上开设有与推拉销31配合的孔，悬吊杆1上套设有L型支撑腿6，L型支撑腿6上铰接有推拉杆7，推拉杆7的另一端与推拉销31的把手接触连接，升降盘3的顶部设置有横杆32。
实施例2：为了使推拉杆7在空中悬停
与实施例1的区别在于：L型支撑腿6上铰接有阻尼杆8，阻尼杆8的另一端与推拉杆7的中间段铰接。
实际中限位伸缩杆可以替代阻尼杆8使用，但由于限位伸缩杆对推拉杆7悬停位置的控制性不强，为增加本齿轮吊具的整体加工精度，所以不建议使用。
实施例3：为了使悬吊杆1可以提升L型支撑腿6
与实施例1的区别在于：悬吊杆1上设置有固定盘11，固定盘11可以限制L型支撑腿6的位置。
固定盘11的最佳设置位置为，在脱钩后限制L型支撑腿6起吊之前，刚好推拉杆7可以将推拉销31推入悬吊杆1上的孔内。
实施例4：为了使L型支撑腿6与齿轮9的接触更为稳固
与实施例1的区别在于：L型支撑腿6的下端设置有卡口61。
为了进一步增强对不同壁厚齿轮的适应性，卡口61也可以设置为开口可调。
实施例5：为了增加本发明对不同直径齿轮的适应性
与实施例1的区别在于：横杆32为伸缩杆。
实施例6：为了增加本发明对不同直径齿轮的适应性
与实施例1的区别在于：L型支撑腿6的水平段为伸缩杆。
实施例7：推拉杆7与推拉销31把手的一种连接方式
与实施例1的区别在于：推拉杆7的另一端与推拉销31的把手磁力连接。
实施例8：推拉杆7与推拉销31把手的另一种连接方式
与实施例1的区别在于：推拉杆7的另一端与推拉销31的把手粘性连接。
实施例7和实施例8的所采用的连接方式一是为了方便推拉杆7与推拉销31的把手分离和连接，二是为了使推拉杆7可以将推拉销31的把手拉至左端。
实施例9：为了加强齿轮吊具与齿轮9起吊的稳固性
与实施例1的区别在于：悬吊腿4的下端设置有悬吊脚41。
实施例10：本发明齿轮吊具的使用方法
包括齿轮9和吊机，齿轮9的内壁上设置有悬吊凸缘91，吊机的缆绳与悬吊杆1的上端连接，包括如下步骤：
步骤一：操作吊机使齿轮吊具位于齿轮9的正上方后，使齿轮吊具的L型支撑腿6的下端与齿轮9的上端接触；
步骤二：操作吊机使齿轮吊具垂直下降至推拉杆7与推拉销31的把手分离，此时由于推拉销31的把手被推拉杆7拉至左端，推拉销31完全从悬吊杆1中伸出，升降盘3不再受到悬吊杆1的限制后相对悬吊杆1向下运动并展开悬吊腿4和连杆5，悬吊腿4的下端卡在悬吊凸缘91的底部，做好起吊准备；
步骤三：操作吊机抬升齿轮吊具和齿轮9至需要放置的位置；
步骤四：操作吊机使齿轮吊具垂直向下移动至横杆32与齿轮9的上端接触；
步骤五：操作吊机使齿轮吊具继续向下运动至悬吊腿4和连杆5重新收起；
步骤六：操作吊机使齿轮吊具垂直上升至推拉杆7与推拉销31的把手接触；
步骤七：操作吊机使齿轮吊具继续上升至固定盘11上端与L型支撑腿6接触；
步骤八：操作吊机使齿轮吊具继续上升使L型支撑腿6下端与齿轮9分离。
综上所述，该自动抓放式齿轮吊具及其使用方法，利用接触连接式的推拉杆来操作推拉销的进出，实现了在垂直运动中进行水平运动，进而实现了对齿轮吊具中升降盘的控制，另外再升降盘的顶部设置横杆，可以通过齿轮吊具继续向下运动来增大升降盘与交接盘的距离，从而实现了对齿轮吊具的折叠。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动抓放式齿轮吊具的使用方法，所述齿轮吊具包括悬吊杆（1），所述悬吊杆（1）的下端连接有铰接盘（2），所述悬吊杆（1）上套设有升降盘（3），所述升降盘（3）上铰接有悬吊腿（4），所述铰接盘（2）上铰接有连杆（5），所述连杆（5）的另一端与悬吊腿（4）的弯折部铰接，所述升降盘（3）上设置有推拉销（31），所述悬吊杆（1）上开设有与推拉销（31）配合的孔，其特征在于：所述悬吊杆（1）上套设有L型支撑腿（6），所述L型支撑腿（6）上铰接有推拉杆（7），所述推拉杆（7）的另一端与推拉销（31）的把手接触连接，所述升降盘（3）的顶部设置有横杆（32）；
所述L型支撑腿（6）上铰接有阻尼杆（8），所述阻尼杆（8）的另一端与推拉杆（7）的中间段铰接；
所述悬吊杆（1）上设置有固定盘（11），所述固定盘（11）能限制L型支撑腿（6）的位置；
所述L型支撑腿（6）的下端设置有卡口（61）；
所述悬吊腿（4）的下端设置有悬吊脚（41）；
包括齿轮（9）和吊机，所述齿轮（9）的内壁上设置有悬吊凸缘（91），所述吊机的缆绳与悬吊杆（1）的上端连接，所述使用方法包括如下步骤：
步骤一：操作吊机使齿轮吊具位于齿轮（9）的正上方后，使齿轮吊具的L型支撑腿（6）的下端与齿轮（9）的上端接触；
步骤二：操作吊机使齿轮吊具垂直下降至推拉杆（7）与推拉销（31）的把手分离，此时由于推拉销（31）的把手被推拉杆（7）拉至左端，推拉销（31）完全从悬吊杆（1）中伸出，升降盘（3）不再受到悬吊杆（1）的限制后相对悬吊杆（1）向下运动并展开悬吊腿（4）和连杆（5），悬吊腿（4）的下端卡在悬吊凸缘（91）的底部，做好起吊准备；
步骤三：操作吊机抬升齿轮吊具和齿轮（9）至需要放置的位置；
步骤四：操作吊机使齿轮吊具垂直向下移动至横杆（32）与齿轮（9）的上端接触；
步骤五：操作吊机使齿轮吊具继续向下运动至悬吊腿（4）和连杆（5）重新收起；
步骤六：操作吊机使齿轮吊具垂直上升至推拉杆（7）与推拉销（31）的把手接触；
步骤七：操作吊机使齿轮吊具继续上升至固定盘（11）上端与L型支撑腿（6）接触；
步骤八：操作吊机使齿轮吊具继续上升使L型支撑腿（6）下端与齿轮（9）分离。
2.根据权利要求1所述的一种自动抓放式齿轮吊具的使用方法，其特征在于：所述横杆（32）为伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的一种自动抓放式齿轮吊具的使用方法，其特征在于：所述L型支撑腿（6）的水平段为伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的一种自动抓放式齿轮吊具的使用方法，其特征在于：所述推拉杆（7）的另一端与推拉销（31）的把手磁力连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动抓放式齿轮吊具的使用方法，其特征在于：所述推拉杆（7）的另一端与推拉销（31）的把手粘性连接。
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