CN113895859B - 防堵型曲线落煤结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及落煤结构技术领域，且公开了一种防堵型曲线落煤结构，解决了两个落煤管一般通过螺栓固定连接，在实际安装的过程中，操作步骤较为繁琐，不便于实际操作，影响工作效率的问题；其包括落煤管，所述落煤管的顶端套设有定位环，定位环与落煤管固定连接，落煤管的底端套设有定位套和固定环，定位套的顶部与固定环的底部固定连接，且固定环与落煤管固定连接，落煤管的外部套设有位于定位环下方的活动环，活动环和落煤管通过滑动单元连接，定位套的底部设有两个支撑托板，支撑托板的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽的一侧内壁与支撑托板的一侧相连通；便于把两个落煤管连接在一起，提高了工作效率，便于实际使用。
Description
技术领域
本发明属于落煤结构技术领域，具体为防堵型曲线落煤结构。
背景技术
曲线溜槽系统基于离散元(DEM)方法，采用三维设计和立体建模技术，借助于先进的颗粒学仿真分析软件，对散状物料输送过程中颗粒体系的行为特征进行真实的模拟、分析，从而指导设计人员对散状物料输送设备进行设计和优化。八边形溜槽截面，汇集物料，避免方形直角和圆形底部积料。减少堵塞的可能，突变的扩容溜槽腔体，破坏诱导风递增规律，有利于减小诱导风速，但是两个落煤管一般通过螺栓固定连接，在实际安装的过程中，操作步骤较为繁琐，不便于实际操作，影响工作效率。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供防堵型曲线落煤结构，有效的解决了上述背景技术中两个落煤管一般通过螺栓固定连接，在实际安装的过程中，操作步骤较为繁琐，不便于实际操作，影响工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防堵型曲线落煤结构，包括落煤管，所述落煤管的顶端套设有定位环，定位环与落煤管固定连接，落煤管的底端套设有定位套和固定环，定位套的顶部与固定环的底部固定连接，且固定环与落煤管固定连接，落煤管的外部套设有位于定位环下方的活动环，活动环和落煤管通过滑动单元连接，定位套的底部设有两个支撑托板，支撑托板的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽的一侧内壁与支撑托板的一侧相连通，定位套的底部固定连接有两个第一滑块，落煤管上设有与支撑托板相配合的定位组件；
定位组件包括两个开设于支撑托板底部的定位槽，活动环的顶部固定连接有两个定位块，活动环的两侧均开设有插孔，活动环的两侧均设有固定板，固定板靠近落煤管的一侧固定连接有插板，落煤管的两侧均开设有插槽，固定板与活动环通过弹性组件连接，固定板的底部设有支撑单元。
优选的，所述弹性组件包括对称开设于活动环两侧的凹槽，凹槽内设有固定块，固定块的一侧与固定板的一侧固定连接，固定块的另一侧与凹槽的一侧内壁通过拉伸弹簧连接。
优选的，所述凹槽的底部内壁开设有矩形孔，固定块的底部固定连接有限位块，限位块位于矩形孔内。
优选的，所述固定板远离插板的一侧固定连接有拉环，插板的一端贯穿插孔，且插板的一端位于插槽内。
优选的，所述支撑单元包括设置于固定板下方的活动板，活动板的顶部固定连接有两个挡块，活动板与活动环通过限位单元连接。
优选的，所述限位单元包括两个设置于活动板下方的固定柱，固定柱的顶端贯穿活动板，固定柱的顶部与活动环的底部固定连接，固定柱的底部固定连接有防脱块。
优选的，所述滑动单元包括对称开设于落煤管两侧的第二滑槽，第二滑槽内设有第二滑块，第二滑块的一侧与活动环的一侧内壁固定连接。
优选的，所述支撑托板的底部固定连接有把手，第一滑块位于第一滑槽内，且第一滑块和第一滑槽的横截面均为T形结构。
优选的，所述第一滑槽内设有两个挡盘，挡盘的一侧固定连接有螺纹柱，螺纹柱的一端贯穿第一滑槽的一侧内壁，螺纹柱远离挡盘的一端与位于支撑托板一侧的转盘固定连接，且螺纹柱与支撑托板的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述螺纹柱的外部套设有螺母，且螺母位于支撑托板和转盘之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、在工作中，其中一个落煤管上的定位环插入另一个落煤管上的定位套内，进而驱动支撑托板移动，使得支撑托板移动至定位环的底部，通过支撑托板限位定位环的位置，避免定位环脱离定位套，且定位槽位于定位块的正上方，进而使得两个落煤管连接在一起，通过第一滑槽和第一滑块的设计，使得支撑托板相对定位套平稳的移动；
(2)、通过第二滑槽和第二滑块的设计，使得活动环相对落煤管平稳的上下移动，进而通过驱动活动环上移，使得定位块插入对应的定位槽内，进而限位支撑托板的位置，避免支撑托板相对定位套晃动；
(3)、当定位块插入定位槽内时，插板移动至插槽的一侧，且此时拉伸弹簧处于拉伸状态，进而拉伸弹簧驱动固定块移动，从而使得固定板朝向活动环移动，使得插板的一端插入插槽内，进而限位活动环的位置，使得活动环相对落煤管固定，通过矩形孔和限位块的配合，限位固定块的位置，避免固定块脱离凹槽，通过设置的拉环，便于驱动固定板移动；
(4)、通过螺母、挡盘、螺纹柱和转盘的设计，当推动支撑托板移动至定位环的底部时，第一滑块的一侧与挡盘的一侧相接触，且定位槽位于定位块的正上方，进而便于定位块插入定位槽内，当定位块和定位槽没有对齐时，可以驱动转盘转动，使得螺纹柱相对支撑托板移动，进而使得挡盘在第一滑槽内移动，改变挡盘位于第一滑槽内的位置，确保第一滑块与挡盘相接触时，定位槽位于定位块的正上方，便于定位块插入定位槽内，调节完毕后，使得螺纹柱保持禁止状态，进而驱动螺母转动，使得螺母与支撑托板紧贴，限位螺纹柱的位置，减少螺纹柱因非人为因素转动的可能。
(5)、通过驱动固定板移动，使得插板的一端脱离插槽时，驱动活动板上移，使得挡块移动至固定板靠近活动环的一侧，且固定板与挡块的一侧相接触，避免弹性组件驱动固定板朝向活动环移动，通过固定柱和防脱块的配合，使得活动板平稳的上下移动，且避免活动板脱离固定柱。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明两个落煤管组合结构示意图；
图3为本发明落煤管和定位环拆分结构示意图；
图4为本发明活动环结构示意图；
图5为图4中A处的局部放大结构示意图；
图6为本发明固定板结构示意图；
图7为本发明固定环和活动环拆分结构示意图；
图8为本发明支撑托板结构示意图；
图中：1、落煤管；2、定位环；3、定位套；4、固定环；5、活动环；6、支撑托板；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、定位槽；10、定位块；11、插孔；12、插板；13、固定板；14、插槽；15、螺母；16、凹槽；17、矩形孔；18、固定块；19、拉伸弹簧；20、限位块；21、拉环；22、活动板；23、挡块；24、固定柱；25、防脱块；26、第二滑槽；27、第二滑块；28、把手；29、挡盘；30、螺纹柱；31、转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1至图8给出，本发明包括落煤管1，落煤管1的顶端套设有定位环2，定位环2与落煤管1固定连接，落煤管1的底端套设有定位套3和固定环4，定位套3的顶部与固定环4的底部固定连接，且固定环4与落煤管1固定连接，落煤管1的外部套设有位于定位环2下方的活动环5，活动环5和落煤管1通过滑动单元连接，定位套3的底部设有两个支撑托板6，支撑托板6的顶部开设有第一滑槽7，第一滑槽7的一侧内壁与支撑托板6的一侧相连通，定位套3的底部固定连接有两个第一滑块8，落煤管1上设有与支撑托板6相配合的定位组件；
定位组件包括两个开设于支撑托板6底部的定位槽9，活动环5的顶部固定连接有两个定位块10，活动环5的两侧均开设有插孔11，活动环5的两侧均设有固定板13，固定板13靠近落煤管1的一侧固定连接有插板12，落煤管1的两侧均开设有插槽14，固定板13与活动环5通过弹性组件连接，固定板13的底部设有支撑单元，其中一个落煤管1上的定位环2插入另一个落煤管1上的定位套3内，进而驱动支撑托板6移动，使得支撑托板6移动至定位环2的底部，通过支撑托板6限位定位环2的位置，避免定位环2脱离定位套3，且定位槽9位于定位块10的正上方，进而使得两个落煤管1连接在一起，通过第一滑槽7和第一滑块8的设计，使得支撑托板6相对定位套3平稳的移动。
实施例二，在实施例一的基础上，由图4、图5和图6给出，弹性组件包括对称开设于活动环5两侧的凹槽16，凹槽16内设有固定块18，固定块18的一侧与固定板13的一侧固定连接，固定块18的另一侧与凹槽16的一侧内壁通过拉伸弹簧19连接，凹槽16的底部内壁开设有矩形孔17，固定块18的底部固定连接有限位块20，限位块20位于矩形孔17内，固定板13远离插板12的一侧固定连接有拉环21，插板12的一端贯穿插孔11，且插板12的一端位于插槽14内；
当定位块10插入定位槽9内时，插板12移动至插槽14的一侧，且此时拉伸弹簧19处于拉伸状态，进而拉伸弹簧19驱动固定块18移动，从而使得固定板13朝向活动环5移动，使得插板12的一端插入插槽14内，进而限位活动环5的位置，使得活动环5相对落煤管1固定，通过矩形孔17和限位块20的配合，限位固定块18的位置，避免固定块18脱离凹槽16，通过设置的拉环21，便于驱动固定板13移动。
实施例三，在实施例一的基础上，由图4和图5给出，支撑单元包括设置于固定板13下方的活动板22，活动板22的顶部固定连接有两个挡块23，活动板22与活动环5通过限位单元连接，限位单元包括两个设置于活动板22下方的固定柱24，固定柱24的顶端贯穿活动板22，固定柱24的顶部与活动环5的底部固定连接，固定柱24的底部固定连接有防脱块25；
通过驱动固定板13移动，使得插板12的一端脱离插槽14时，驱动活动板22上移，使得挡块23移动至固定板13靠近活动环5的一侧，且固定板13与挡块23的一侧相接触，避免弹性组件驱动固定板13朝向活动环5移动，通过固定柱24和防脱块25的配合，使得活动板22平稳的上下移动，且避免活动板22脱离固定柱24。
实施例四，在实施例一的基础上，由图3、图4和图8给出，滑动单元包括对称开设于落煤管1两侧的第二滑槽26，第二滑槽26内设有第二滑块27，第二滑块27的一侧与活动环5的一侧内壁固定连接，支撑托板6的底部固定连接有把手28，第一滑块8位于第一滑槽7内，且第一滑块8和第一滑槽7的横截面均为T形结构，通过第二滑槽26和第二滑块27的设计，使得活动环5相对落煤管1平稳的上下移动，通过设置的把手28，便于驱动支撑托板6移动。
实施例五，在实施例一的基础上，由图7和图8给出，第一滑槽7内设有两个挡盘29，挡盘29的一侧固定连接有螺纹柱30，螺纹柱30的一端贯穿第一滑槽7的一侧内壁，螺纹柱30远离挡盘29的一端与位于支撑托板6一侧的转盘31固定连接，且螺纹柱30与支撑托板6的连接方式为螺纹连接，螺纹柱30的外部套设有螺母15，且螺母15位于支撑托板6和转盘31之间；
当推动支撑托板6移动至定位环2的底部时，第一滑块8的一侧与挡盘29的一侧相接触，且定位槽9位于定位块10的正上方，进而便于定位块10插入定位槽9内，当定位块10和定位槽9没有对齐时，可以驱动转盘31转动，使得螺纹柱30相对支撑托板6移动，进而使得挡盘29在第一滑槽7内移动，改变挡盘29位于第一滑槽7内的位置，确保第一滑块8与挡盘29相接触时，定位槽9位于定位块10的正上方，便于定位块10插入定位槽9内，调节完毕后，使得螺纹柱30保持禁止状态，进而驱动螺母15转动，使得螺母15与支撑托板6紧贴，限位螺纹柱30的位置，减少螺纹柱30因非人为因素转动的可能。
工作原理：工作时，其中一个落煤管1上的定位环2插入另一个落煤管1上的定位套3内，进而驱动支撑托板6移动，使得支撑托板6移动至定位环2的底部，通过支撑托板6限位定位环2的位置，避免定位环2脱离定位套3，且定位槽9位于定位块10的正上方，进而使得两个落煤管1连接在一起，通过第一滑槽7和第一滑块8的设计，使得支撑托板6相对定位套3平稳的移动，通过第二滑槽26和第二滑块27的设计，使得活动环5相对落煤管1平稳的上下移动，进而通过驱动活动环5上移，使得定位块10插入对应的定位槽9内，进而限位支撑托板6的位置，避免支撑托板6相对定位套3晃动，当定位块10插入定位槽9内时，插板12移动至插槽14的一侧，且此时拉伸弹簧19处于拉伸状态，进而拉伸弹簧19驱动固定块18移动，从而使得固定板13朝向活动环5移动，使得插板12的一端插入插槽14内，进而限位活动环5的位置，使得活动环5相对落煤管1固定，通过矩形孔17和限位块20的配合，限位固定块18的位置，避免固定块18脱离凹槽16，通过设置的拉环21，便于驱动固定板13移动，当推动支撑托板6移动至定位环2的底部时，第一滑块8的一侧与挡盘29的一侧相接触，且定位槽9位于定位块10的正上方，进而便于定位块10插入定位槽9内，当定位块10和定位槽9没有对齐时，可以驱动转盘31转动，使得螺纹柱30相对支撑托板6移动，进而使得挡盘29在第一滑槽7内移动，改变挡盘29位于第一滑槽7内的位置，确保第一滑块8与挡盘29相接触时，定位槽9位于定位块10的正上方，便于定位块10插入定位槽9内，调节完毕后，使得螺纹柱30保持禁止状态，进而驱动螺母15转动，使得螺母15与支撑托板6紧贴，限位螺纹柱30的位置，减少螺纹柱30因非人为因素转动的可能，通过驱动固定板13移动，使得插板12的一端脱离插槽14时，驱动活动板22上移，使得挡块23移动至固定板13靠近活动环5的一侧，且固定板13与挡块23的一侧相接触，避免弹性组件驱动固定板13朝向活动环5移动，通过固定柱24和防脱块25的配合，使得活动板22平稳的上下移动，且避免活动板22脱离固定柱24。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.防堵型曲线落煤结构，包括落煤管(1)，其特征在于：所述落煤管(1)的顶端套设有定位环(2)，定位环(2)与落煤管(1)固定连接，落煤管(1)的底端套设有定位套(3)和固定环(4)，定位套(3)的顶部与固定环(4)的底部固定连接，且固定环(4)与落煤管(1)固定连接，落煤管(1)的外部套设有位于定位环(2)下方的活动环(5)，活动环(5)和落煤管(1)通过滑动单元连接，定位套(3)的底部设有两个支撑托板(6)，支撑托板(6)的顶部开设有第一滑槽(7)，第一滑槽(7)的一侧内壁与支撑托板(6)的一侧相连通，定位套(3)的底部固定连接有两个第一滑块(8)，落煤管(1)上设有与支撑托板(6)相配合的定位组件；
定位组件包括两个开设于支撑托板(6)底部的定位槽(9)，活动环(5)的顶部固定连接有两个定位块(10)，活动环(5)的两侧均开设有插孔(11)，活动环(5)的两侧均设有固定板(13)，固定板(13)靠近落煤管(1)的一侧固定连接有插板(12)，落煤管(1)的两侧均开设有插槽(14)，固定板(13)与活动环(5)通过弹性组件连接，固定板(13)的底部设有支撑单元；
所述弹性组件包括对称开设于活动环(5)两侧的凹槽(16)，凹槽(16)内设有固定块(18)，固定块(18)的一侧与固定板(13)的一侧固定连接，固定块(18)的另一侧与凹槽(16)的一侧内壁通过拉伸弹簧(19)连接；
所述支撑单元包括设置于固定板(13)下方的活动板(22)，活动板(22)的顶部固定连接有两个挡块(23)，活动板(22)与活动环(5)通过限位单元连接；
所述滑动单元包括对称开设于落煤管(1)两侧的第二滑槽(26)，第二滑槽(26)内设有第二滑块(27)，第二滑块(27)的一侧与活动环(5)的一侧内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的防堵型曲线落煤结构，其特征在于：所述凹槽(16)的底部内壁开设有矩形孔(17)，固定块(18)的底部固定连接有限位块(20)，限位块(20)位于矩形孔(17)内。
3.根据权利要求1所述的防堵型曲线落煤结构，其特征在于：所述固定板(13)远离插板(12)的一侧固定连接有拉环(21)，插板(12)的一端贯穿插孔(11)，且插板(12)的一端位于插槽(14)内。
4.根据权利要求1所述的防堵型曲线落煤结构，其特征在于：所述限位单元包括两个设置于活动板(22)下方的固定柱(24)，固定柱(24)的顶端贯穿活动板(22)，固定柱(24)的顶部与活动环(5)的底部固定连接，固定柱(24)的底部固定连接有防脱块(25)。
5.根据权利要求1所述的防堵型曲线落煤结构，其特征在于：所述支撑托板(6)的底部固定连接有把手(28)，第一滑块(8)位于第一滑槽(7)内，且第一滑块(8)和第一滑槽(7)的横截面均为T形结构。
6.根据权利要求1所述的防堵型曲线落煤结构，其特征在于：所述第一滑槽(7)内设有两个挡盘(29)，挡盘(29)的一侧固定连接有螺纹柱(30)，螺纹柱(30)的一端贯穿第一滑槽(7)的一侧内壁，螺纹柱(30)远离挡盘(29)的一端与位于支撑托板(6)一侧的转盘(31)固定连接，且螺纹柱(30)与支撑托板(6)的连接方式为螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的防堵型曲线落煤结构，其特征在于：所述螺纹柱(30)的外部套设有螺母(15)，且螺母(15)位于支撑托板(6)和转盘(31)之间。
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