CN113895162A - 一种多维全息防伪镀铝镭射纸的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多维全息防伪镀铝镭射纸的生产方法，具体包括以下步骤：S1、彩色全息图成型：镍板的制作通过利用现有的全息技术和三维程序软件制作带有全息效果的多幅不同角度的全息效果图，并将所制作的多幅全息效果图通过电子分色输出胶片制成反转片，然后将胶片通过镍版腐蚀制成多块模压板；S2、镭射模压：采用改性的二氧化钛作为镀膜材料，取模压板进行镭射模压，将防伪镭射信息转移至模压板上，本发明涉及防伪纸生产技术领域。该多维全息防伪镀铝镭射纸的生产方法，简化了整个制作工艺，使得制作工艺简单高效，且制作成本降低，制作出来的镭射纸图像清晰度高，且表面抗氧化能力强，镭射纸的质量更高。

Description

一种多维全息防伪镀铝镭射纸的生产方法
技术领域
本发明涉及防伪纸生产技术领域，具体为一种多维全息防伪镀铝镭射纸的生产方法。
背景技术
防伪纸表面有标记或隐藏暗记(图案、花纹、水印、号码等)，不易仿造、做伪或改动的特种纸类的统称。防伪是对以欺骗为目的且未经所有权人准许而进行仿制或复制的活动而采取的防止措施。随着经济的发展，伪造与防伪之间的矛盾越来越尖锐。利用信息、电子、生物技术和新材料为支柱的高新技术来保护品牌经济已是目前保护品牌的主要手段。科学技术的不断发展与普及，尤其是计算机图形处理技术、彩色复印，高精度扫描、高分辨打印、数字化印刷技术的迅速发展，使原有的措施很容易失密。相关拿来保护品牌商品的同时也被造假者所利用形成了现代的造假技术，再加上假冒或伪造商品可带来巨额利润使伪造者铤而走险地深入研究破密和伪造方法，致使造假活动不断泛滥，已成为世界性的灾难。
目前防伪纸张多采用特殊材料，油墨，水印，防伪效果好，但其制作工艺复杂，且制作成本高，图像清晰度有待提高，因此，本发明提出一种多维全息防伪镀铝镭射纸的生产方法，以解决上述提到的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多维全息防伪镀铝镭射纸的生产方法，解决了目前防伪纸张多采用特殊材料，油墨，水印，防伪效果好，但其制作工艺复杂，且制作成本高，图像清晰度有待提高的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多维全息防伪镀铝镭射纸的生产方法，具体包括以下步骤：
S1、彩色全息图成型：镍板的制作通过利用现有的全息技术和三维程序软件制作带有全息效果的多幅不同角度的全息效果图，并将所制作的多幅全息效果图通过电子分色输出胶片制成反转片，然后将胶片通过镍版腐蚀制成多块模压板；
S2、镭射模压：采用改性的二氧化钛作为镀膜材料，取模压板进行镭射模压，将防伪镭射信息转移至模压板上，形成带有防伪镭射信息的模压板；
S3、清洁处理：将带有防伪镭射信息的模压板放置于氢氧化钠溶液中进行浸泡清洁；
S4、敏化加工：将浸泡清洁后带有防伪镭射信息的模压板放置于敏化液中进行敏化处理；
S5、物理镀膜：将带有防伪镭射信息的模压板放置在真空镀铝机中，在真空条件下加热铝丝至气化，形成附着在带有防伪镭射信息的模压板的氧化铝镀层；
S6、电铸处理：对带有防伪镭射信息的模压板在未加硬度剂的镀液中进行电铸作业；
S7、线切割处理：将带有防伪镭射信息的模压板在线切割机上进行线切割操作；
S8、图案印制：将步骤S7中的切割后的模压板配合模压机进行图案的印制工作，从而进行生产。
优选的，所述步骤S3中的氢氧化钠溶液为质量分数为8％的氢氧化钠溶液。
优选的，所述步骤S4中的敏化液采用氯化铅溶液，敏化后的带有防伪镭射信息的模压板表面形成导电层。
优选的，所述步骤S6中的电铸作业为电铸镍，在氨基硫酸镍溶液中连续电铸至镍层达到至少0.9mm厚度。
优选的，所述步骤S7中的线切割机采用型号为DK7720线切割机。
优选的，所述步骤S5中的真空镀铝机的加热温度为2500℃。
优选的，所述步骤S8中的模压机外形尺寸为1470*1050*1750mm。
有益效果
本发明提供了一种多维全息防伪镀铝镭射纸的生产方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
该多维全息防伪镀铝镭射纸的生产方法，通过在一种多维全息防伪镀铝镭射纸的生产方法，具体包括以下步骤：S1、彩色全息图成型：镍板的制作通过利用现有的全息技术和三维程序软件制作带有全息效果的多幅不同角度的全息效果图，并将所制作的多幅全息效果图通过电子分色输出胶片制成反转片，然后将胶片通过镍版腐蚀制成多块模压板；S2、镭射模压：采用改性的二氧化钛作为镀膜材料，取模压板进行镭射模压，将防伪镭射信息转移至模压板上，形成带有防伪镭射信息的模压板；S3、清洁处理：将带有防伪镭射信息的模压板放置于氢氧化钠溶液中进行浸泡清洁；S4、敏化加工：将浸泡清洁后带有防伪镭射信息的模压板放置于敏化液中进行敏化处理；S5、物理镀膜：将带有防伪镭射信息的模压板放置在真空镀铝机中，在真空条件下加热铝丝至气化，形成附着在带有防伪镭射信息的模压板的氧化铝镀层；S6、电铸处理：对带有防伪镭射信息的模压板在未加硬度剂的镀液中进行电铸作业；S7、线切割处理：将带有防伪镭射信息的模压板在线切割机上进行线切割操作；S8、图案印制：将步骤S7中的切割后的模压板配合模压机进行图案的印制工作，从而进行生产，简化了整个制作工艺，使得制作工艺简单高效，且制作成本降低，制作出来的镭射纸图像清晰度高，且表面抗氧化能力强，镭射纸的质量更高。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种多维全息防伪镀铝镭射纸的生产方法，具体包括以下步骤：
S1、彩色全息图成型：镍板的制作通过利用现有的全息技术和三维程序软件制作带有全息效果的多幅不同角度的全息效果图，并将所制作的多幅全息效果图通过电子分色输出胶片制成反转片，然后将胶片通过镍版腐蚀制成多块模压板；
S2、镭射模压：采用改性的二氧化钛作为镀膜材料，取模压板进行镭射模压，将防伪镭射信息转移至模压板上，形成带有防伪镭射信息的模压板；
S3、清洁处理：将带有防伪镭射信息的模压板放置于氢氧化钠溶液中进行浸泡清洁；
S4、敏化加工：将浸泡清洁后带有防伪镭射信息的模压板放置于敏化液中进行敏化处理；
S5、物理镀膜：将带有防伪镭射信息的模压板放置在真空镀铝机中，在真空条件下加热铝丝至气化，形成附着在带有防伪镭射信息的模压板的氧化铝镀层；
S6、电铸处理：对带有防伪镭射信息的模压板在未加硬度剂的镀液中进行电铸作业；
S7、线切割处理：将带有防伪镭射信息的模压板在线切割机上进行线切割操作；
S8、图案印制：将步骤S7中的切割后的模压板配合模压机进行图案的印制工作，从而进行生产。
本发明实施例中，所述步骤S3中的氢氧化钠溶液为质量分数为8％的氢氧化钠溶液。
本发明实施例中，所述步骤S4中的敏化液采用氯化铅溶液，敏化后的带有防伪镭射信息的模压板表面形成导电层。
本发明实施例中，所述步骤S6中的电铸作业为电铸镍，在氨基硫酸镍溶液中连续电铸至镍层达到至少0.9mm厚度。
本发明实施例中，所述步骤S7中的线切割机采用型号为DK7720线切割机。
本发明实施例中，所述步骤S5中的真空镀铝机的加热温度为2500℃。
本发明实施例中，所述步骤S8中的模压机外形尺寸为1470*1050*1750mm。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多维全息防伪镀铝镭射纸的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、彩色全息图成型：镍板的制作通过利用现有的全息技术和三维程序软件制作带有全息效果的多幅不同角度的全息效果图，并将所制作的多幅全息效果图通过电子分色输出胶片制成反转片，然后将胶片通过镍版腐蚀制成多块模压板；
S2、镭射模压：采用改性的二氧化钛作为镀膜材料，取模压板进行镭射模压，将防伪镭射信息转移至模压板上，形成带有防伪镭射信息的模压板；
S3、清洁处理：将带有防伪镭射信息的模压板放置于氢氧化钠溶液中进行浸泡清洁；
S4、敏化加工：将浸泡清洁后带有防伪镭射信息的模压板放置于敏化液中进行敏化处理；
S5、物理镀膜：将带有防伪镭射信息的模压板放置在真空镀铝机中，在真空条件下加热铝丝至气化，形成附着在带有防伪镭射信息的模压板的氧化铝镀层；
S6、电铸处理：对带有防伪镭射信息的模压板在未加硬度剂的镀液中进行电铸作业；
S7、线切割处理：将带有防伪镭射信息的模压板在线切割机上进行线切割操作；
S8、图案印制：将步骤S7中的切割后的模压板配合模压机进行图案的印制工作，从而进行生产。
2.根据权利要求1所述的一种多维全息防伪镀铝镭射纸的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中的氢氧化钠溶液为质量分数为8％的氢氧化钠溶液。
3.根据权利要求1所述的一种多维全息防伪镀铝镭射纸的生产方法，其特征在于：所述步骤S4中的敏化液采用氯化铅溶液，敏化后的带有防伪镭射信息的模压板表面形成导电层。
4.根据权利要求1所述的一种多维全息防伪镀铝镭射纸的生产方法，其特征在于：所述步骤S6中的电铸作业为电铸镍，在氨基硫酸镍溶液中连续电铸至镍层达到至少0.9mm厚度。
5.根据权利要求1所述的一种多维全息防伪镀铝镭射纸的生产方法，其特征在于：所述步骤S7中的线切割机采用型号为DK7720线切割机。
6.根据权利要求1所述的一种多维全息防伪镀铝镭射纸的生产方法，其特征在于：所述步骤S5中的真空镀铝机的加热温度为2500℃。
7.根据权利要求1所述的一种多维全息防伪镀铝镭射纸的生产方法，其特征在于：所述步骤S8中的模压机外形尺寸为1470*1050*1750mm。
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