CN113894519A - 一种用于合缸的错位调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于错位调节技术领域，特别涉及一种用于合缸的错位调节装置，包括第一调节件、第二调节件；第一调节件包括沿第一方向延伸的第一段和沿第二方向延伸的第二段，第二段与第一铸件连接；第二调节件包括沿第一方向延伸的第三段和沿第二方向延伸的第四段，第四段与第二铸件连接；第一方向与第二方向相交；第一段与第三段相对设置；通过调整第一调节与第二调节件的相对位置调整第一铸件与第二铸件的相对位置。其中，由于第一调节件与第二调节件分别与待合缸铸件连接，在调整第一调节件与第二调节件的相对位置的同时带动调整待合缸的铸件的相对位置，这样可达到调整合缸时待合缸的两个铸件的对应的安装孔的位置，解决对应的安装孔错偏的问题。

Description

一种用于合缸的错位调节装置

技术领域

本发明属于错位调节技术领域，特别涉及一种用于合缸的错位调节装置。

背景技术

大型环类铸件或铸钢件零部件在铸造时，将一个整体的圆环部分分为若干瓣进行制造，这样既能有效的释放铸件应力，又能方便运输，节约运输成本；当机加工铸件的内圆直径、密封齿槽等结构时，需要将多瓣铸件组装为一个整圆进行车削加工，该组装过程称为合缸。一般多瓣铸件合缸时存在以下问题：

1)由于铸件尺寸偏大，超出合缸平台范围，悬空结构部分的孔的位置上下错偏；在合缸的过程中需要平整的平台以保证合缸快速、准确、无损伤。当铸件尺寸超出合缸平台最大尺寸时，在平台范围内调整铸件垂直方向的位置，对铸件悬空的结构部分影响微乎其微；即使悬空的结构部分完成合缸，调整位置扭曲变形，对铸件整体影响较大，拆缸后尺寸变形不可控。

2)由于铸件变形造成铸件的孔位置错偏；薄壁类铸件变形在机械加工行业比较常见，当铸件一侧合缸完成，另一侧的孔位置会产生错偏，且无顶压位置时，通常利用锥销前端圆锥部分强行校正，这样容易损伤销孔，影响铸件的质量。

针对上述合缸过程中产生的错偏问题，目前没有有效的办法解决，因此，亟需设计出一种可以解决上述问题的调节装置。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种用于合缸的错位调节装置，以解决在机械加工合缸时造成的错偏问题。

一种用于合缸的错位调节装置，包括第一调节件、第二调节件；所述第一调节件包括沿第一方向延伸的第一段和沿第二方向延伸的第二段，所述第二段与第一铸件连接；所述第二调节件包括沿第一方向延伸的第三段和沿第二方向延伸的第四段，所述第四段与第二铸件连接；所述第一方向与所述第二方向相交；所述第一段与所述第三段相对设置；通过调整所述第一调节与所述第二调节件的相对位置调整所述第一铸件与所述第二铸件的相对位置。其中，由于所述第一调节件与所述第二调节件分别与待合缸第一铸件和第二铸件连接，在调整所述第一调节件与所述第二调节件的相对位置的同时带动调整待合缸的所述第一铸件和所述第二铸件的相对位置，这样可达到调整合缸时待合缸的所述第一铸件和所述第二铸件的对应的安装孔的位置，解决对应的安装孔上下或前后错偏的问题。

为了缩小所述第一段与所述第三段之间的距离，所述第一段沿所述第二方向设置有通孔一，所述第三段沿所述第二方向设置有螺纹通孔二，所述通孔一与所述螺纹通孔二同轴，螺杆一贯穿所述通孔一并穿设于所述螺纹孔二，通过旋拧所述螺杆一使所述第一段与所述第三段靠近，这样可以解决所述第一铸件和所述第二铸件的对应的安装孔的上下错偏的问题。

为了增大所述第一段与所述第三段之间的距离，所述通孔一与所述第三段相对的一端为沉孔一，所述沉孔一中设置支撑垫片，螺杆二穿设于所述螺纹通孔二与所述支撑垫片接触，通过旋拧所述螺杆二使所述第一段与所述第三段远离，这样可以解决所述第一铸件和所述第二铸件的对应的安装孔的上下错偏的问题。

优选地，所述支撑垫片的外径大于所述通孔一的内径，且小于沉孔一的内径，这样才能满足使所述支撑垫片放置于所述沉孔一中，且可以阻挡所述螺杆二起到旋拧所述螺杆二时以使所述第一段与所述第三段远离。

为了增大所述第一段与所述第四段之间的距离，所述第一段设置有与所述通孔一交错的螺纹通孔三，所述螺纹通孔三设置在远离所述第二段的一端；螺杆三穿设于所述螺纹通孔三，并与所述第四段的端面接触，通过旋拧所述螺杆三使所述第一段与所述第四段远离，这样可以解决所述第一铸件和所述第二铸件的对应的安装孔的前后错偏的问题。

优选地，为了使所述螺杆三定位准确，所述第四段与所述螺杆三匹配接触的位置处设置有盲孔一。

为了增大所述第三段与所述第二段之间的距离，所述第三段设置有与所述螺纹通孔二交错的螺纹通孔四，所述螺纹通孔四设置在远离所述第三段的一端；螺杆四穿设于所述螺纹通孔四，并与所述第二段的端面接触，通过旋拧所述螺杆四使所述第三段与所述第二段远离，这样可以解决所述第一铸件和所述第二铸件的对应的安装孔的前后错偏的问题。

优选地，为了使所述螺杆四定位准确，所述第二段与所述螺杆四匹配接触的位置处设置有盲孔二。

优选地，所述通孔一远离所述第三段的一端为沉孔二，这样可防止螺杆干涉，节省空间。

优选地，所述沉孔二内设置有垫环，所述垫环起到缓冲作用，使相互接触面为非硬性接触。

本发明提供一种用于合缸的调节装置，其中第一调节件与第二调节件分别与待合缸铸件连接，通过调整第一调节件与第二调节件之间的相对位置以达到调整待合缸的两个铸件的相对位置，这样即可调整错偏孔的位置。采用本发明提供的装置操作简单，拆卸方便，且调节装置所有调节方向与合缸面平行，铸件在垂直受力的工况下移动，不会发生磕碰情况，这样有效地避免了硬拉硬顶致使工件扭曲的问题发生，能有效的保证合缸质量及加工后拆缸的尺寸稳定。

附图说明

图1为实施例错位调节装置与铸件配合示意图；

图2为实施例第一调节件结构示意图；

图3为实施例第二调节件结构示意图；

图4为实施例错位调节装置结构分解示意图；

图5为实施例错位调节装置结构某角度剖视图示意图；

10-第一铸件；20-第二铸件；30-阶梯销；100-第一调节件；200-第二调节件；300-定位孔；110-第一段；120-第二段；130-通孔一；140-螺纹通孔三；150-盲孔二；210-第三段；220-第四段；230-螺纹通孔二；240-螺纹通孔四；250-盲孔一；400-螺杆一；500-螺杆二；600-螺杆三；700-螺杆四；111-沉孔一；112-沉孔二；800-支撑垫片；900-垫环。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合具体实施例并参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

一种用于合缸的错位调节装置，参见附图1至5所示，待合缸铸件为第一铸件10和第二铸件20；错位调节装置包括第一调节件100、第二调节件200；第一调节件100包括沿第一方向延伸的第一段110和沿第二方向延伸的第二段120，第二段120上设置有定位孔300，优选地定位孔300至少为2个，第二段120与第一铸件10通过定位孔300中设置阶梯销30固定连接；第二调节件200包括沿第一方向延伸的第三段210和沿第二方向延伸的第四段220，第三段210上设置有定位孔300，优选地定位孔300至少为2个，第四段220与第二铸件20通过定位孔300中设置阶梯销30固定连接。其中第一方向与第二方向相交，第一段110与第三段210相对设置，第二段120与第四段220相对设置。

需要说明的是，由于第一调节件100与第二调节件200分别与待合缸第一铸件10和第二铸件20连接，在调整第一调节件100与第二调节件200的相对位置的同时带动调整待合缸的第一铸件10和第二铸件20的相对位置，调整的方式可以根据实际工况选择适用的方式，可以借助外力或者进一步改进第一调节件100与第二调节件200的结构等，这样可达到调整合缸时待合缸的第一铸件10和第二铸件20的对应的安装孔的位置，解决对应的安装孔上下或前后错偏的问题。

实施例一，在上述所述的结构基础上，第一段110沿第二方向设置有通孔一130，第三段210沿所述第二方向设置有螺纹通孔二230，通孔一130与螺纹通孔二230同轴，螺杆一400贯穿通孔一130并穿设于螺纹孔二230，通过旋拧螺杆一400使第一段110与第三段210靠近。

当第一铸件10的安装孔的位置高于与其对应的第二铸件20的安装孔时，将螺杆一400贯穿通孔一130并穿设在螺纹孔二230中，通过旋拧螺杆一400使第一段110与第三段210靠近，即第三段210上升靠近第一段110，这样使得第二铸件20上升，使得相对应的第二铸件20的安装孔与第一铸件10的安装孔同轴。

实施例二，在实施例一的基础上，通孔一130与第三段210相对的一端设置为沉孔一111，沉孔一111中设置支撑垫片800，支撑垫片800的外径大于通孔一110的内径，且小于沉孔一111的内径，这样支撑垫800可以封堵通孔一130，起到阻挡螺杆500的作用；螺杆二500穿设于螺纹通孔二230与支撑垫片800接触，通过旋拧螺杆二500使第一段110与第三段210远离。

当第一铸件10的安装孔的位置低于与其对应的第二铸件20的安装孔时，将螺杆二500贯穿螺纹孔二230，并与支撑垫片800接触，通过旋拧螺杆二500使第一段110与第三段210远离，即第一段110上升远离第三段210，这样使得第一铸件10上升，使得相对应的第二铸件20的安装孔与第一铸件10的安装孔同轴。

实施例三，在实施例二的基础上，第一段110设置有与通孔一110交错的螺纹通孔三140，螺纹通孔三140设置在远离第二段120的一端；螺杆三600穿设于螺纹通孔三140，并与第四段220的端面接触，通过旋拧螺杆三600使第一段110与第四段220远离；其中为了准确定位螺杆三600的位置，第四段220与螺杆三600匹配接触的位置处设置有盲孔一230。

当第一铸件10的安装孔的位置错后于与其对应的第二铸件20的安装孔时，将螺杆三600穿设于螺纹通孔三140，并置于盲孔一230中，旋拧螺杆三600使第一段110与第四段220远离，即第四段220向后移动带动第二铸件20向后移动，使得相对应的第二铸件20的安装孔与第一铸件10的安装孔同轴。

实施例四，在实施例三的基础上，第三段210设置有与螺纹通孔二230交错的螺纹通孔四240，螺纹通孔四240设置在远离第三段210的一端；螺杆四700穿设于螺纹通孔四240，并与第二段120的端面接触，通过旋拧螺杆四700使第三段210与第二段120远离；其中为了准确定位螺杆四700的位置，第二段120与螺杆四700匹配接触的位置处设置有盲孔二130。

当第二铸件20的安装孔的位置错后于与其对应的第一铸件10的安装孔时，将螺杆四700穿设于螺纹通孔四240，并置于盲孔二130中，旋拧螺杆四700使第三段210与第二段120远离，即第二段120向后移动带动第一铸件10向后移动，使得相对应的第二铸件20的安装孔与第一铸件10的安装孔同轴。

需要说明的是，实施例四为本发明中最优的实施例，在不用采用其他方式的情况下，可以解决待合缸的第一铸件10和第二铸件20的对应的安装孔的上下、前后错偏的问题。

进一步地可以将通孔一130远离第二调节件200的一端设置为沉孔二112，这样可防止螺钉存在空间干涉，节省空间；也可在沉孔二112内设置垫环900，垫环900起到缓冲作用，使接触面为非硬性接触。其余螺纹孔也可根据实际工况设计相应的沉孔或垫环。

上述各个实施例提供的错位调节装置，各部件及孔的尺寸根据上述结构描述，综合考虑铸件的尺寸及实际工况进行各个部件、部件段、孔的尺寸设计，各螺杆的尺寸根据其功能设计合理的尺寸。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于合缸的错位调节装置，其特征在于，包括第一调节件(100)、第二调节件(200)；所述第一调节件(100)包括沿第一方向延伸的第一段(110)和沿第二方向延伸的第二段(120)，所述第二段(120)与第一铸件(10)连接；所述第二调节件(200)包括沿第一方向延伸的第三段(210)和沿第二方向延伸的第四段(220)，所述第四段(220)与第二铸件(20)连接；所述第一方向与所述第二方向相交；所述第一段(110)与所述第三段(210)相对设置；通过调整所述第一调节(100)与所述第二调节件(200)的相对位置调整所述第一铸件(10)与所述第二铸件(20)的相对位置。

2.根据权利要求1所述的用于合缸的错位调节装置，其特征在于，所述第一段(110)沿所述第二方向设置有通孔一(130)，所述第三段(210)沿所述第二方向设置有螺纹通孔二(230)，所述通孔一(130)与所述螺纹通孔二(230)同轴，螺杆一(400)贯穿所述通孔一(130)并穿设于所述螺纹孔二(230)，通过旋拧所述螺杆一(400)使所述第一段(110)与所述第三段(210)靠近。

3.根据权利要求2所述的用于合缸的错位调节装置，其特征在于，所述通孔一(130)与所述第三段(210)相对的一端为沉孔一(111)，所述沉孔一(111)中设置支撑垫片(800)，螺杆二(500)穿设于所述螺纹通孔二(230)与所述支撑垫片(800)接触，通过旋拧所述螺杆二(500)使所述第一段(110)与所述第三段(210)远离。

4.根据权利要求3所述的用于合缸的错位调节装置，其特征在于，所述支撑垫片(800)的外径大于所述通孔一(130)的内径，且小于沉孔一(111)的内径。

5.根据权利要求2所述的用于合缸的错位调节装置，其特征在于，所述第一段(110)设置有与所述通孔一(130)交错的螺纹通孔三(140)，所述螺纹通孔三(140)设置在远离所述第二段(120)的一端；螺杆三(600)穿设于所述螺纹通孔三(140)，并与所述第四段(220)的端面接触，通过旋拧所述螺杆三(140)使所述第一段(110)与所述第四段(220)远离。

6.根据权利要求5所述的用于合缸的错位调节装置，其特征在于，所述第四段(220)与所述螺杆三(600)匹配接触的位置处设置有盲孔一(250)。

7.根据权利要求2所述的用于合缸的错位调节装置，其特征在于，所述第三段(210)设置有与所述螺纹通孔二(230)交错的螺纹通孔四(240)，所述螺纹通孔四(240)设置在远离所述第三段(210)的一端；螺杆四(700)穿设于所述螺纹通孔四(240)，并与所述第二段(120)的端面接触，通过旋拧所述螺杆四(700)使所述第三段(210)与所述第二段(120)远离。

8.根据权利要求7所述的用于合缸的错位调节装置，其特征在于，所述第二段(120)与所述螺杆四(700)匹配接触的位置处设置有盲孔二(150)。

9.根据权利要求2至8任一所述的用于合缸的错位调节装置，其特征在于，所述通孔一(130)远离所述第三段(210)的一端为沉孔二(112)。

10.根据权利要求9所述的用于合缸的错位调节装置，其特征在于，所述沉孔二(112)内设置有垫环(900)。

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