CN113894277A - 一种铝棒熔铸冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝棒熔铸冷却设备，具体包括：固定外筒，该固定外筒一侧固定连接有冷风机，所述固定外筒两端均贯穿并连通有输水管冷却装置，该冷却装置设置在固定外筒内部，所述冷却装置两端均与输水管连通；出气装置，该出气装置设置在固定外筒一侧，所述出气装置与固定外筒一侧连通；所述冷却装置包括：冷却筒，该冷却筒侧面开设有风孔，所述冷却筒两端均通过轴承转动连接有连接轴，本发明涉及熔铸技术领域。该一种铝棒熔铸冷却设备，使各个部分的冷气能够尽可能多的与螺旋管接触并与螺旋管内部的热水进行热交换，方便提高冷却效率，空气流通的更加剧烈，避免固定外筒及冷却筒内部产生死角。

Description

一种铝棒熔铸冷却设备

技术领域

本发明涉及熔铸技术领域，具体为一种铝棒熔铸冷却设备。

背景技术

熔铸炉，具体地说是一种正压立式离心真空感应熔铸炉，熔铸炉提供便于控制铸造过程且工艺简化的熔铸方法，提供型腔符合待铸部件的模具，对上述模具进行绝缘处理，采用白刚玉、硅溶胶涂敷在模具的型腔壁上，将金属丝或板或熔嘴设置在模具型腔中，将金属丝或板或熔嘴之间的间隙处放置固体导电焊剂，现有的熔铸炉排出的热水需要流回至冷却塔进行冷却，冷却时采用制冷机对冷却塔内的热水进行降温冷却。目前熔铸系统热水进入制冷机内部进行降温冷却时，仅有距离热水较进的冷气与热水进行热交换，较远的冷气随进行过热交换之后的气体一起排出，导致冷却效率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝棒熔铸冷却设备，解决了目前熔铸系统热水进入制冷机内部进行降温冷却时，仅有距离热水较进的冷气与热水进行热交换，较远的冷气随进行过热交换之后的气体一起排出，导致冷却效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝棒熔铸冷却设备，具体包括：

固定外筒，该固定外筒一侧固定连接有冷风机，所述固定外筒两端均贯穿并连通有输水管

冷却装置，该冷却装置设置在固定外筒内部，所述冷却装置两端均与输水管连通；

出气装置，该出气装置设置在固定外筒一侧，所述出气装置与固定外筒一侧连通；

所述冷却装置包括：

冷却筒，该冷却筒侧面开设有风孔，所述冷却筒两端均通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴两端分别固定连接有螺旋桨和气扇；

螺旋管，该螺旋管一端连通有调节装置，所述螺旋管远离调节装置的一端贯穿冷却筒并连通有进水口。所述调节装置远离螺旋管的一端贯穿冷却筒并与冷却筒固定连接。

优选的，所述冷却筒两端均与输水管固定连接，所述螺旋桨和进水口均设置在输水管内部。

使用时，热水进入输水管内部，并通过输水管内部的进水口进入螺旋管内部，热水在输水管内部流动时，带动热水管内部的螺旋桨转动，螺旋桨带动气扇转动，气扇转动时可带动冷却筒及固定外筒内部的气体流动，可使冷风机产生的冷气能够在冷却筒及固定外筒内部循环流动，使各个部分的冷气尽可能多的与螺旋管接触并与螺旋管内部的热水进行热交换，方便提高冷却效率，冷却筒两端均设置有螺旋桨和气扇，可通过水流带动气扇转动，无需额外添加电力及控制设备，节省成本，并且气扇对向吹气可使冷却筒内部空气产生对向流动，使空气流通的更加剧烈，避免固定外筒及冷却筒内部产生死角。

优选的，所述调节装置包括螺纹套筒，所述螺纹套筒内壁开设有密封槽，所述密封槽内壁通过气囊连接有密封圈，所述螺纹套筒内壁螺纹连接有调节管。

优选的，所述螺纹套筒贯穿冷却筒并与冷却筒固定连接，所述调节管一端与螺旋管连通。

设置有调节装置，转动调节管，调节管在螺纹套筒内部移动并带动螺旋管伸缩，方便改变螺旋管的弯曲程度及改变热水在冷却筒内部的流通距离，当螺旋管被拉伸时，螺旋管内部的热水流动时的阻力变小，流动速度变快，流动距离缩短，可使热水更快的经过冷却装置，反之，热水更慢的经过冷却装置，可根据热水的初始温度调节热水经过冷却装置的时间，方便控制出水温度，并且设置有密封槽和气囊，当密封圈长时间使用之后产生磨损时，可通过向气囊内部充气，气囊膨胀挤压密封圈，使密封圈贴紧在调节管上，方便延长密封圈的使用寿命，降低维护成本。

优选的，所述出气装置包括出气外壳，所述出气外壳内壁顶部和底部均固定连接有弹性组件，所述弹性组件远离出气外壳的一端固定连接有密封条，所述密封条两端均延伸至出气外壳内壁上，所述出气外壳一侧连通有出气嘴。

优选的，所述出气外壳一侧与固定外筒连通，所述弹性组件包括固定杆和弧形弹簧片，所述固定杆设置有两组，所述弧形弹簧片设置有若干组并均匀分布在两组所述固定杆之间，所述弧形弹簧片一端的固定杆两端通过螺钉固定在出气外壳内壁上。

设置有储气装置，当固定外筒内部的气压达到一定程度时，气压推动弹性组件向两侧分开，弹性组件带动密封条分开，密封条分开并从出气嘴上移走，此时固定外筒内部的气体即可通过出气嘴排出至固定外筒外部，方便使冷气能够在固定外筒内部停留较长时间，待充分进行过热交换之后再从固定外筒内部排出，方便提高冷气的利用效率，并且可使冷气机实现间歇工作，方便节省能源，设置有弹性组件，可通过螺栓调节弹性组件在出气外壳上的位置，从而调节上下密封条之间的压紧力，方便调节出气嘴打开时固定外筒内部的气压，调节性较好。

(三)有益效果

本发明提供了一种铝棒熔铸冷却设备。具备以下有益效果：

(1)、该一种铝棒熔铸冷却设备，设置有冷却装置，热水进入输水管内部，并通过输水管内部的进水口进入螺旋管内部，热水在输水管内部流动时，带动热水管内部的螺旋桨转动，螺旋桨带动气扇转动，气扇转动时可带动冷却筒及固定外筒内部的气体流动，可使冷风机产生的冷气能够在冷却筒及固定外筒内部循环流动，使各个部分的冷气尽可能多的与螺旋管接触并与螺旋管内部的热水进行热交换，方便提高冷却效率，冷却筒两端均设置有螺旋桨和气扇，可通过水流带动气扇转动，无需额外添加电力及控制设备，节省成本，并且气扇对向吹气可使冷却筒内部空气产生对向流动，使空气流通的更加剧烈，避免固定外筒及冷却筒内部产生死角。

(2)、该一种铝棒熔铸冷却设备，设置有调节装置，转动调节管，调节管在螺纹套筒内部移动并带动螺旋管伸缩，方便改变螺旋管的弯曲程度及改变热水在冷却筒内部的流通距离，当螺旋管被拉伸时，螺旋管内部的热水流动时的阻力变小，流动速度变快，流动距离缩短，可使热水更快的经过冷却装置，反之，热水更慢的经过冷却装置，可根据热水的初始温度调节热水经过冷却装置的时间，方便控制出水温度，并且设置有密封槽和气囊，当密封圈长时间使用之后产生磨损时，可通过向气囊内部充气，气囊膨胀挤压密封圈，使密封圈贴紧在调节管上，方便延长密封圈的使用寿命，降低维护成本。

(3)、该一种铝棒熔铸冷却设备，设置有储气装置，当固定外筒内部的气压达到一定程度时，气压推动弹性组件向两侧分开，弹性组件带动密封条分开，密封条分开并从出气嘴上移走，此时固定外筒内部的气体即可通过出气嘴排出至固定外筒外部，方便使冷气能够在固定外筒内部停留较长时间，待充分进行过热交换之后再从固定外筒内部排出，方便提高冷气的利用效率，并且可使冷气机实现间歇工作，方便节省能源，设置有弹性组件，可通过螺栓调节弹性组件在出气外壳上的位置，从而调节上下密封条之间的压紧力，方便调节出气嘴打开时固定外筒内部的气压，调节性较好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明冷却装置结构示意图；

图4为本发明调节装置结构示意图；

图5为本发明出气装置结构示意图。

图中：1、固定外筒，2、冷风机，3、输水管，4、冷却装置，41、冷却筒，42、连接轴，43、螺旋桨，44、气扇，45、螺旋管，46、调节装置，461、螺纹套筒，462、密封槽，463、气囊，464、密封圈，465、调节管，47、进水口，5、出气装置，51、出气外壳，52、弹性组件，521、固定杆，522、弧形弹簧片，53、密封条，54、出气嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铝棒熔铸冷却设备，具体包括：

固定外筒1，该固定外筒1一侧固定连接有冷风机2，固定外筒1两端均贯穿并连通有输水管3

冷却装置4，该冷却装置4设置在固定外筒1内部，冷却装置4两端均与输水管3连通；

出气装置5，该出气装置5设置在固定外筒1一侧，出气装置5与固定外筒1一侧连通；

冷却装置4包括：

冷却筒41，该冷却筒41侧面开设有风孔，冷却筒41两端均通过轴承转动连接有连接轴42，连接轴42两端分别固定连接有螺旋桨43和气扇44；

螺旋管45，该螺旋管45一端连通有调节装置46，螺旋管45远离调节装置46的一端贯穿冷却筒41并连通有进水口47。调节装置46远离螺旋管45的一端贯穿冷却筒41并与冷却筒41固定连接。

使用时，热水进入输水管3内部，并通过输水管3内部的进水口47进入螺旋管45内部，热水在输水管3内部流动时，带动热水管3内部的螺旋桨43转动，螺旋桨43带动气扇44转动，气扇44转动时可带动冷却筒41及固定外筒1内部的气体流动，可使冷风机2产生的冷气能够在冷却筒41及固定外筒1内部循环流动，使各个部分的冷气尽可能多的与螺旋管45接触并与螺旋管45内部的热水进行热交换，方便提高冷却效率，冷却筒41两端均设置有螺旋桨43和气扇44，可通过水流带动气扇44转动，无需额外添加电力及控制设备，节省成本，并且气扇44对向吹气可使冷却筒41内部空气产生对向流动，使空气流通的更加剧烈，避免固定外筒1及冷却筒41内部产生死角。

实施例二：

请参阅图1-4，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：调节装置46包括螺纹套筒461，螺纹套筒461内壁开设有密封槽462，密封槽462内壁通过气囊463连接有密封圈464，螺纹套筒461内壁螺纹连接有调节管465，螺纹套筒461贯穿冷却筒41并与冷却筒41固定连接，调节管465一端与螺旋管45连通。

设置有调节装置46，转动调节管465，调节管465在螺纹套筒461内部移动并带动螺旋管461伸缩，方便改变螺旋管461的弯曲程度及改变热水在冷却筒41内部的流通距离，当螺旋管461被拉伸时，螺旋管461内部的热水流动时的阻力变小，流动速度变快，流动距离缩短，可使热水更快的经过冷却装置4，反之，热水更慢的经过冷却装置4，可根据热水的初始温度调节热水经过冷却装置4的时间，方便控制出水温度，并且设置有密封槽462和气囊463，当密封圈464长时间使用之后产生磨损时，可通过向气囊463内部充气，气囊463膨胀挤压密封圈464，使密封圈贴紧在调节管465上，方便延长密封圈464的使用寿命，降低维护成本。

实施例三：

请参阅图1-5，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：出气装置5包括出气外壳51，出气外壳51内壁顶部和底部均固定连接有弹性组件52，弹性组件52远离出气外壳51的一端固定连接有密封条53，密封条53两端均延伸至出气外壳51内壁上，出气外壳51一侧连通有出气嘴54，出气外壳51一侧与固定外筒1连通，弹性组件52包括固定杆521和弧形弹簧片522，固定杆521设置有两组，弧形弹簧片522设置有若干组并均匀分布在两组固定杆521之间，弧形弹簧片522一端的固定杆521两端通过螺钉固定在出气外壳51内壁上，设置有储气装置5，当固定外筒1内部的气压达到一定程度时，气压推动弹性组件52向两侧分开，弹性组件52带动密封条53分开，密封条53分开并从出气嘴54上移走，此时固定外筒1内部的气体即可通过出气嘴54排出至固定外筒1外部，方便使冷气能够在固定外筒1内部停留较长时间，待充分进行过热交换之后再从固定外筒1内部排出，方便提高冷气的利用效率，并且可使冷气机实现间歇工作，方便节省能源，设置有弹性组件52，可通过螺栓调节弹性组件52在出气外壳51上的位置，从而调节上下密封条53之间的压紧力，方便调节出气嘴54打开时固定外筒1内部的气压，调节性较好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝棒熔铸冷却设备，具体包括：

固定外筒(1)，该固定外筒(1)一侧固定连接有冷风机(2)，所述固定外筒(1)两端均贯穿并连通有输水管(3)

冷却装置(4)，该冷却装置(4)设置在固定外筒(1)内部，所述冷却装置(4)两端均与输水管(3)连通；

出气装置(5)，该出气装置(5)设置在固定外筒(1)一侧，所述出气装置(5)与固定外筒(1)一侧连通；

该铝棒熔铸冷却设备的特征在于：所述冷却装置(4)包括：

冷却筒(41)，该冷却筒(41)侧面开设有风孔，所述冷却筒(41)两端均通过轴承转动连接有连接轴(42)，所述连接轴(42)两端分别固定连接有螺旋桨(43)和气扇(44)；

螺旋管(45)，该螺旋管(45)一端连通有调节装置(46)，所述螺旋管(45)远离调节装置(46)的一端贯穿冷却筒(41)并连通有进水口(47)。所述调节装置(46)远离螺旋管(45)的一端贯穿冷却筒(41)并与冷却筒(41)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒熔铸冷却设备，其特征在于：所述冷却筒(41)两端均与输水管(3)固定连接，所述螺旋桨(43)和进水口(47)均设置在输水管(3)内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒熔铸冷却设备，其特征在于：所述调节装置(46)包括螺纹套筒(461)，所述螺纹套筒(461)内壁开设有密封槽(462)，所述密封槽(462)内壁通过气囊(463)连接有密封圈(464)，所述螺纹套筒(461)内壁螺纹连接有调节管(465)。

4.根据权利要求3所述的一种铝棒熔铸冷却设备，其特征在于：所述螺纹套筒(461)贯穿冷却筒(41)并与冷却筒(41)固定连接，所述调节管(465)一端与螺旋管(45)连通。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒熔铸冷却设备，其特征在于：所述出气装置(5)包括出气外壳(51)，所述出气外壳(51)内壁顶部和底部均固定连接有弹性组件(52)，所述弹性组件(52)远离出气外壳(51)的一端固定连接有密封条(53)，所述密封条(53)两端均延伸至出气外壳(51)内壁上，所述出气外壳(51)一侧连通有出气嘴(54)。

6.根据权利要求1所述的一种铝棒熔铸冷却设备，其特征在于：所述出气外壳(51)一侧与固定外筒(1)连通，所述弹性组件(52)包括固定杆(521)和弧形弹簧片(522)，所述固定杆(521)设置有两组，所述弧形弹簧片(522)设置有若干组并均匀分布在两组所述固定杆(521)之间，所述弧形弹簧片(522)一端的固定杆(521)两端通过螺钉固定在出气外壳(51)内壁上。

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