CN113894133A - 一种固体废物刚性填埋场填埋装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固体废物填埋技术领域，具体为一种固体废物刚性填埋场填埋装置。本技术方案所要解决的技术问题为：现有使用的装置不能够将废物分离放置，填埋不便。包括支撑底板、调节控制装置、辅助盛放框、辅助盛放箱、滑动密封板和分隔放置箱，调节控制装置固定连接在支撑底板的上端中部，辅助盛放框分布在调节控制装置的两侧，且辅助盛放框固定连接在支撑底板的上端，分隔放置箱固定连接在调节控制装置的上端，辅助盛放箱滑动安装在分隔放置箱的两侧，滑动密封板滑动安装在辅助盛放箱和分隔放置箱的上端。本技术方案的有益效果为能够将需要填埋的废物进行隔离，并且方便将废物进行快速方便的填埋处理。
Description
技术领域
本发明涉及固体废物填埋技术领域，具体为一种固体废物刚性填埋场填埋装置。
背景技术
固体废物刚性填埋场填埋装置主要是将现有生产制作过程中产生的固体废物进行集中的放置运输和掩埋的装置，现有使用的一些固体废物填埋装置在使用的过程中不能够将一些化学生产过程中产生的废物进行分类的隔离放置填埋，从而使得这些外表面沾有化学物质的固定废物在填埋后表面残留的化学物质接触反应，从而使得掩埋处的土场受到严重的污染，并且现有使用的填埋装置在使用的过程中不能够将固体废物进行整齐的放置填埋，从而使得在填埋的过程中需要挖出很大的不规则的坑体，费时费力。
通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
专利1：申请号为CN202020496507.1的一种固体废物刚性填埋场填埋装置，本实用新型公开了一种固体废物刚性填埋场填埋装置，属于废物处理辅助装置技术领域，包括两个相对设置于填埋场两侧的安装平台，每个安装平台上均固定安装由平行设置的第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，第一滑轨靠近填埋场，第三滑轨远离填埋场，第二滑轨位于第一滑轨与第二滑轨之间，第一滑轨上滑动安装有由第一动力装置驱动的第一工棚，第二滑轨上滑动安装有由第二动力装置驱动的第二工棚，第二工棚的跨度和高度均大于第一工棚的跨度和高度，第三滑轨上滑动安装有由第三动力装置驱动的行车，行车的跨度和高度均大于第二工棚的跨度和高度。本实用新型解决了工棚体积庞大、施工成本高、材料浪费严重的技术问题，广泛应用于固体废物填埋中。
专利2：申请号为CN202022277188.8的一种新型危险废物填埋处理池自动封闭装置，本实用新型公开了一种新型危险废物填埋处理池自动封闭装置，包括地面，地面上设有处理池，地面的顶部固定安装有固定环和固定件，固定件的左端设有盖体，盖体的底部嵌设有橡胶层，盖体的左端设有紧固件，地面的顶部固定安装有立板，立板的左侧面固定安装有电机，电机的转轴顶端固定安装有圆筒，圆筒的侧壁左端固定安装有拉线的一端，立板的顶端固定安装有横板，本实用新型通过在地面上设有固定件和紧固件，固定件上连接有盖体，盖体底部设有橡胶层，盖体的顶部设有通过电机控制的拉线，当需要开启盖体时，只需通过电机控制拉线，便可使盖体开启，关闭时电机反转即可，代替人力操作，使用方便，降低劳动强度，设计合理，实用性较强。
通过以上的检索发现，以上的技术方案不能够影响本发明的新颖性，并且以上的专利文件的相互组合不能够破坏本发明的创造性。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为：，现有使用的一些固体废物填埋装置在使用的过程中不能够将一些化学生产过程中产生的废物进行分类的隔离放置掩埋，从而使得这些外表面沾有化学物质的固定废物在掩埋后表面残留的化学物质接触反应，从而使得掩埋处的土场受到严重的污染，并且现有使用的填埋装置在使用的过程中不能够将固体废物进行整齐的放置填埋，从而使得在填埋的过程中需要挖出很大的不规则的坑体，费时费力。
为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种固体废物刚性填埋场填埋装置，包括支撑底板、调节控制装置、辅助盛放框、辅助盛放箱、滑动密封板和分隔放置箱，所述调节控制装置固定连接在支撑底板的上端中部，所述辅助盛放框分布在调节控制装置的两侧，且所述辅助盛放框固定连接在支撑底板的上端，所述分隔放置箱固定连接在调节控制装置的上端，所述辅助盛放箱滑动安装在分隔放置箱的两侧，所述滑动密封板滑动安装在辅助盛放箱和分隔放置箱的上端。
本技术方案的有益效果为：通过设置分隔放置箱可以将沾有化学物质的有害固体废物进行分隔隔离的放置，能够有效的防止将废物掩埋后废物上的物质接触反应对掩埋地的土壤造成污染，并且通过调节控制装置可以调节和控制分隔放置箱内部的隔离分隔的程度，使得放置在分隔放置箱内部的固体废物可以充分的隔离，并且通过辅助盛放箱和辅助盛放框可以辅助的将固体的废物整齐的收纳放置，从而使得在对废物进行填埋的过程中方便开挖规则的坑体，方便填埋的进行。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的固体废物填埋装置不方便将需要进行分隔放置的废物进行方便快捷的分隔放置处理。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述调节控制装置包括调节控制部、支撑固定外框和升降分隔板，所述调节控制部固定安装在支撑固定外框的内部，所述升降分隔板均匀固定连接在调节控制部上，且所述升降分隔板滑动插接在支撑固定外框的上端。
本技术方案改进后的有益效果为：通过调节控制部可以控制升降分隔板的升降，从而控制升降分隔板在分隔放置箱内部的升降，使得通过升降分隔板可以将分隔放置箱进行分隔，使得放置在分隔放置箱内部的废物可以被充分的隔离分隔，分隔放置箱内部放置的废物较多时升降分隔板即可升起的高处实现对废物充分的分隔隔挡处理，并且在支撑固定外框的支撑防护下使得调节控制部调节控制升降分隔板升降的过程中稳定牢固。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能够将需要填埋的固体废物进行分隔整齐的放置填埋，使得填埋造成不便和填埋后造成废物件接触使得填埋处土壤污染。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述调节控制部中安装有驱动调节杆，且所述驱动调节杆设有两个，两个所述驱动调节杆并排设置，所述驱动调节杆上均匀固定安装有同步转动轮和调节控制齿轮，且所述同步转动轮和调节控制齿轮之间交错分布，所述调节控制齿轮的两侧分别安装有稳定齿板和升降调节齿板，且所述调节控制齿轮与稳定齿板和升降调节齿板啮合连接，所述驱动调节杆之间安装有稳定板，所述稳定板与支撑固定外框固定连接，所述稳定齿板滑动卡接在稳定板上，所述升降调节齿板滑动卡接在支撑固定外框上，位于一侧的所述驱动调节杆的一端固定连接有第一调节旋拧手轮，所述同步转动轮之间转动安装有同步转动带。
本技术方案改进后的有益效果为：通过旋拧第一调节旋拧手轮带动一侧的驱动调节杆转动，转动的驱动调节杆通过同步转动轮和同步转动带可以带动另一侧的驱动调节杆转动，从而转动的驱动调节杆带动调节控制齿轮转动，转动的调节控制齿轮可以同步的控制带动升降调节齿板的升降，从而升降的升降调节齿板可以带动固定安装在其上端的升降分隔板升降，从而根据需要可以控制和调节升降分隔板在分隔放置箱的内部升降，实现将分隔放置箱的内部分隔出不同深度的盛放槽，使得放置在分隔放置箱内部的废料可以充分的隔离分开不会发生反应。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的废物放置装置不能够将废物方便快捷的分离放置。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述驱动调节杆远离第一调节旋拧手轮的一端固定连接有第二调节旋拧手轮，且所述第一调节旋拧手轮和第二调节旋拧手轮转动安装在支撑固定外框上，所述第二调节旋拧手轮和第一调节旋拧手轮的外部固定安装有防护橡胶套。
本技术方案改进后的有益效果为：通过同步的旋拧第一调节旋拧手轮和第二调节旋拧手轮可以带动驱动调节杆转动，从而可以方便快捷的调节和控制升降分隔板的升降，从而间接的使得放置在分隔放置箱内部的废物可以方便快捷的分隔隔离放置。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能够将需要填埋的废物进行整齐的收纳填埋，使得开挖的填埋坑体较大费时费力。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述辅助盛放箱的内侧开设有滑动卡槽，且滑动卡槽均匀分布在辅助盛放箱的内侧，所述辅助盛放箱通过滑动卡槽滑动安装在分隔放置箱的侧端面。
本技术方案改进后的有益效果为：通过分隔放置箱的侧端滑动安装了辅助盛放箱根据使用的需要可以将辅助盛放箱由分隔放置箱上取下或者安装使用，通过辅助盛放箱可以将需要填埋的废物整齐的放置在辅助盛放箱的内部，使得废物通过本装置可以整齐规则的填埋，从而使得填埋用的基坑开挖方便。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的填埋用装置盛放的量少，并且在输送起吊的过程中不稳定。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述辅助盛放框和辅助盛放箱均设有两个，且对称分布在调节控制装置和分隔放置箱的两侧。
本技术方案改进后的有益效果为：由于分隔放置箱的两侧均安装了的两侧均安装了辅助盛放框，从而通过两个辅助盛放框和辅助盛放箱的设置可以增加本装置的盛放能力，并且辅助盛放框和辅助盛放箱对称分布，将废物均匀的放置在辅助盛放框和辅助盛放箱的内部后使得本装置在运输和起吊的过程中仍然可以平稳稳定安全。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有填埋用的装置不能够将需要分隔放置不能够接触的废物放置过程中隔离效果不佳。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述升降分隔板的材质为不锈钢，且所述升降分隔板滑动插接在分隔放置箱的内部两侧。
本技术方案改进后的有益效果为：通过升降分隔板可以将分隔放置箱的内部分隔为几个盛放框，使得放置在盛放框内部的废物可以彼此的隔离防止了其上沾有的化学物质接触反应污染土壤，并且升降分隔板的材质为不锈钢耐腐蚀掩埋后仍然可以起到很好的隔离效果。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的填埋装置在输送的过程中不稳定滑动使得内部盛放的固体废物洒落排出。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述支撑固定外框呈梯形状设置，且所述支撑固定外框的底端与支撑底板的底端固定连接。
本技术方案改进后的有益效果为：由于支撑固定外框呈梯形状设置，从而使得分隔放置箱和辅助盛放箱的内部放置固体废物时本装置在输送的过程中支撑固定外框的底端支撑面积大使得本装置不会晃动，使得输送的过程中稳定安全。
附图说明
图1为本产品的结构示意图。
图2为产品的第二状态结构示意图。
图3为调节控制装置的结构示意图。
图4为调节控制部的结构示意图。
图5为调节控制部的内部结构示意图。
图6为调节控制部的内部驱动调节方式示意图。
图中所述文字标注标识为：1、支撑底板；2、调节控制装置；3、辅助盛放框；4、辅助盛放箱；5、滑动密封板；6、分隔放置箱；7、调节控制部；8、支撑固定外框；9、升降分隔板；10、第一调节旋拧手轮；11、驱动调节杆；12、同步转动轮；13、稳定齿板；14、升降调节齿板；15、调节控制齿轮；16、稳定板；17、第二调节旋拧手轮；18、同步转动带。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-2，一种固体废物刚性填埋场填埋装置，包括支撑底板1、调节控制装置2、辅助盛放框3、辅助盛放箱4、滑动密封板5和分隔放置箱6，所述调节控制装置2固定连接在支撑底板1的上端中部，所述辅助盛放框3分布在调节控制装置2的两侧，且所述辅助盛放框3固定连接在支撑底板1的上端，所述分隔放置箱6固定连接在调节控制装置2的上端，所述辅助盛放箱4滑动安装在分隔放置箱6的两侧，所述滑动密封板5滑动安装在辅助盛放箱4和分隔放置箱6的上端。通过设置分隔放置箱6可以将沾有化学物质的有害固体废物进行分隔隔离的放置，能够有效的防止将废物掩埋后废物上的物质接触反应对掩埋地的土壤造成污染，并且通过调节控制装置2可以调节和控制分隔放置箱6内部的隔离分隔的程度，使得放置在分隔放置箱6内部的固体废物可以充分的隔离，并且通过辅助盛放箱4和辅助盛放框3可以辅助的将固体的废物整齐的收纳放置，从而使得在对废物进行填埋的过程中方便开挖规则的坑体，方便填埋的进行。
实施例2：
如图3，作为上述实施例的进一步优化方案：一种固体废物刚性填埋场填埋装置，包括支撑底板1、调节控制装置2、辅助盛放框3、辅助盛放箱4、滑动密封板5和分隔放置箱6，所述调节控制装置2固定连接在支撑底板1的上端中部，所述辅助盛放框3分布在调节控制装置2的两侧，且所述辅助盛放框3固定连接在支撑底板1的上端，所述分隔放置箱6固定连接在调节控制装置2的上端，所述辅助盛放箱4滑动安装在分隔放置箱6的两侧，所述滑动密封板5滑动安装在辅助盛放箱4和分隔放置箱6的上端。所述调节控制装置2包括调节控制部7、支撑固定外框8和升降分隔板9，所述调节控制部7固定安装在支撑固定外框8的内部，所述升降分隔板9均匀固定连接在调节控制部7上，且所述升降分隔板9滑动插接在支撑固定外框8的上端。通过调节控制部7可以控制升降分隔板9的升降，从而控制升降分隔板9在分隔放置箱6内部的升降，使得通过升降分隔板9可以将分隔放置箱6进行分隔，使得放置在分隔放置箱6内部的废物可以被充分的隔离分隔，分隔放置箱6内部放置的废物较多时升降分隔板9即可升起的高处实现对废物充分的分隔隔挡处理，并且在支撑固定外框8的支撑防护下使得调节控制部7调节控制升降分隔板9升降的过程中稳定牢固。
实施例3：
如图4-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种固体废物刚性填埋场填埋装置，包括支撑底板1、调节控制装置2、辅助盛放框3、辅助盛放箱4、滑动密封板5和分隔放置箱6，所述调节控制装置2固定连接在支撑底板1的上端中部，所述辅助盛放框3分布在调节控制装置2的两侧，且所述辅助盛放框3固定连接在支撑底板1的上端，所述分隔放置箱6固定连接在调节控制装置2的上端，所述辅助盛放箱4滑动安装在分隔放置箱6的两侧，所述滑动密封板5滑动安装在辅助盛放箱4和分隔放置箱6的上端。所述调节控制装置2包括调节控制部7、支撑固定外框8和升降分隔板9，所述调节控制部7固定安装在支撑固定外框8的内部，所述升降分隔板9均匀固定连接在调节控制部7上，且所述升降分隔板9滑动插接在支撑固定外框8的上端。所述调节控制部7中安装有驱动调节杆11，且所述驱动调节杆11设有两个，两个所述驱动调节杆11并排设置，所述驱动调节杆11上均匀固定安装有同步转动轮12和调节控制齿轮15，且所述同步转动轮12和调节控制齿轮15之间交错分布，所述调节控制齿轮15的两侧分别安装有稳定齿板13和升降调节齿板14，且所述调节控制齿轮15与稳定齿板13和升降调节齿板14啮合连接，所述驱动调节杆11之间安装有稳定板16，所述稳定板16与支撑固定外框8固定连接，所述稳定齿板13滑动卡接在稳定板16上，所述升降调节齿板14滑动卡接在支撑固定外框8上，位于一侧的所述驱动调节杆11的一端固定连接有第一调节旋拧手轮10，所述同步转动轮12之间转动安装有同步转动带18。通过旋拧第一调节旋拧手轮10带动一侧的驱动调节杆11转动，转动的驱动调节杆11通过同步转动轮12和同步转动带18可以带动另一侧的驱动调节杆11转动，从而转动的驱动调节杆11带动调节控制齿轮15转动，转动的调节控制齿轮15可以同步的控制带动升降调节齿板14的升降，从而升降的升降调节齿板14可以带动固定安装在其上端的升降分隔板9升降，从而根据需要可以控制和调节升降分隔板9在分隔放置箱6的内部升降，实现将分隔放置箱6的内部分隔出不同深度的盛放槽，使得放置在分隔放置箱6内部的废料可以充分的隔离分开不会发生反应。
实施例4：
如图4-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种固体废物刚性填埋场填埋装置，包括支撑底板1、调节控制装置2、辅助盛放框3、辅助盛放箱4、滑动密封板5和分隔放置箱6，所述调节控制装置2固定连接在支撑底板1的上端中部，所述辅助盛放框3分布在调节控制装置2的两侧，且所述辅助盛放框3固定连接在支撑底板1的上端，所述分隔放置箱6固定连接在调节控制装置2的上端，所述辅助盛放箱4滑动安装在分隔放置箱6的两侧，所述滑动密封板5滑动安装在辅助盛放箱4和分隔放置箱6的上端。所述调节控制装置2包括调节控制部7、支撑固定外框8和升降分隔板9，所述调节控制部7固定安装在支撑固定外框8的内部，所述升降分隔板9均匀固定连接在调节控制部7上，且所述升降分隔板9滑动插接在支撑固定外框8的上端。所述调节控制部7中安装有驱动调节杆11，且所述驱动调节杆11设有两个，两个所述驱动调节杆11并排设置，所述驱动调节杆11上均匀固定安装有同步转动轮12和调节控制齿轮15，且所述同步转动轮12和调节控制齿轮15之间交错分布，所述调节控制齿轮15的两侧分别安装有稳定齿板13和升降调节齿板14，且所述调节控制齿轮15与稳定齿板13和升降调节齿板14啮合连接，所述驱动调节杆11之间安装有稳定板16，所述稳定板16与支撑固定外框8固定连接，所述稳定齿板13滑动卡接在稳定板16上，所述升降调节齿板14滑动卡接在支撑固定外框8上，位于一侧的所述驱动调节杆11的一端固定连接有第一调节旋拧手轮10，所述同步转动轮12之间转动安装有同步转动带18。所述驱动调节杆11远离第一调节旋拧手轮10的一端固定连接有第二调节旋拧手轮17，且所述第一调节旋拧手轮10和第二调节旋拧手轮17转动安装在支撑固定外框8上，所述第二调节旋拧手轮17和第一调节旋拧手轮10的外部固定安装有防护橡胶套。通过同步的旋拧第一调节旋拧手轮10和第二调节旋拧手轮17可以带动驱动调节杆11转动，从而可以方便快捷的调节和控制升降分隔板9的升降，从而间接的使得放置在分隔放置箱6内部的废物可以方便快捷的分隔隔离放置。
实施例5：
如图1-2，作为上述实施例的进一步优化方案：一种固体废物刚性填埋场填埋装置，包括支撑底板1、调节控制装置2、辅助盛放框3、辅助盛放箱4、滑动密封板5和分隔放置箱6，所述调节控制装置2固定连接在支撑底板1的上端中部，所述辅助盛放框3分布在调节控制装置2的两侧，且所述辅助盛放框3固定连接在支撑底板1的上端，所述分隔放置箱6固定连接在调节控制装置2的上端，所述辅助盛放箱4滑动安装在分隔放置箱6的两侧，所述滑动密封板5滑动安装在辅助盛放箱4和分隔放置箱6的上端。所述调节控制装置2包括调节控制部7、支撑固定外框8和升降分隔板9，所述调节控制部7固定安装在支撑固定外框8的内部，所述升降分隔板9均匀固定连接在调节控制部7上，且所述升降分隔板9滑动插接在支撑固定外框8的上端。所述调节控制部7中安装有驱动调节杆11，且所述驱动调节杆11设有两个，两个所述驱动调节杆11并排设置，所述驱动调节杆11上均匀固定安装有同步转动轮12和调节控制齿轮15，且所述同步转动轮12和调节控制齿轮15之间交错分布，所述调节控制齿轮15的两侧分别安装有稳定齿板13和升降调节齿板14，且所述调节控制齿轮15与稳定齿板13和升降调节齿板14啮合连接，所述驱动调节杆11之间安装有稳定板16，所述稳定板16与支撑固定外框8固定连接，所述稳定齿板13滑动卡接在稳定板16上，所述升降调节齿板14滑动卡接在支撑固定外框8上，位于一侧的所述驱动调节杆11的一端固定连接有第一调节旋拧手轮10，所述同步转动轮12之间转动安装有同步转动带18。所述驱动调节杆11远离第一调节旋拧手轮10的一端固定连接有第二调节旋拧手轮17，且所述第一调节旋拧手轮10和第二调节旋拧手轮17转动安装在支撑固定外框8上，所述第二调节旋拧手轮17和第一调节旋拧手轮10的外部固定安装有防护橡胶套。所述辅助盛放箱4的内侧开设有滑动卡槽，且滑动卡槽均匀分布在辅助盛放箱4的内侧，所述辅助盛放箱4通过滑动卡槽滑动安装在分隔放置箱6的侧端面。通过分隔放置箱6的侧端滑动安装了辅助盛放箱4根据使用的需要可以将辅助盛放箱4由分隔放置箱6上取下或者安装使用，通过辅助盛放箱4可以将需要填埋的废物整齐的放置在辅助盛放箱4的内部，使得废物通过本装置可以整齐规则的填埋，从而使得填埋用的基坑开挖方便。
实施例6：
如图1-2，作为上述实施例的进一步优化方案：一种固体废物刚性填埋场填埋装置，包括支撑底板1、调节控制装置2、辅助盛放框3、辅助盛放箱4、滑动密封板5和分隔放置箱6，所述调节控制装置2固定连接在支撑底板1的上端中部，所述辅助盛放框3分布在调节控制装置2的两侧，且所述辅助盛放框3固定连接在支撑底板1的上端，所述分隔放置箱6固定连接在调节控制装置2的上端，所述辅助盛放箱4滑动安装在分隔放置箱6的两侧，所述滑动密封板5滑动安装在辅助盛放箱4和分隔放置箱6的上端。所述调节控制装置2包括调节控制部7、支撑固定外框8和升降分隔板9，所述调节控制部7固定安装在支撑固定外框8的内部，所述升降分隔板9均匀固定连接在调节控制部7上，且所述升降分隔板9滑动插接在支撑固定外框8的上端。所述调节控制部7中安装有驱动调节杆11，且所述驱动调节杆11设有两个，两个所述驱动调节杆11并排设置，所述驱动调节杆11上均匀固定安装有同步转动轮12和调节控制齿轮15，且所述同步转动轮12和调节控制齿轮15之间交错分布，所述调节控制齿轮15的两侧分别安装有稳定齿板13和升降调节齿板14，且所述调节控制齿轮15与稳定齿板13和升降调节齿板14啮合连接，所述驱动调节杆11之间安装有稳定板16，所述稳定板16与支撑固定外框8固定连接，所述稳定齿板13滑动卡接在稳定板16上，所述升降调节齿板14滑动卡接在支撑固定外框8上，位于一侧的所述驱动调节杆11的一端固定连接有第一调节旋拧手轮10，所述同步转动轮12之间转动安装有同步转动带18。所述驱动调节杆11远离第一调节旋拧手轮10的一端固定连接有第二调节旋拧手轮17，且所述第一调节旋拧手轮10和第二调节旋拧手轮17转动安装在支撑固定外框8上，所述第二调节旋拧手轮17和第一调节旋拧手轮10的外部固定安装有防护橡胶套。所述辅助盛放箱4的内侧开设有滑动卡槽，且滑动卡槽均匀分布在辅助盛放箱4的内侧，所述辅助盛放箱4通过滑动卡槽滑动安装在分隔放置箱6的侧端面。所述辅助盛放框3和辅助盛放箱4均设有两个，且对称分布在调节控制装置2和分隔放置箱6的两侧。由于分隔放置箱6的两侧均安装了42的两侧均安装了辅助盛放框3，从而通过两个辅助盛放框3和辅助盛放箱4的设置可以增加本装置的盛放能力，并且辅助盛放框3和辅助盛放箱4对称分布，将废物均匀的放置在辅助盛放框3和辅助盛放箱4的内部后使得本装置在运输和起吊的过程中仍然可以平稳稳定安全。
实施例7：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种固体废物刚性填埋场填埋装置，包括支撑底板1、调节控制装置2、辅助盛放框3、辅助盛放箱4、滑动密封板5和分隔放置箱6，所述调节控制装置2固定连接在支撑底板1的上端中部，所述辅助盛放框3分布在调节控制装置2的两侧，且所述辅助盛放框3固定连接在支撑底板1的上端，所述分隔放置箱6固定连接在调节控制装置2的上端，所述辅助盛放箱4滑动安装在分隔放置箱6的两侧，所述滑动密封板5滑动安装在辅助盛放箱4和分隔放置箱6的上端。所述调节控制装置2包括调节控制部7、支撑固定外框8和升降分隔板9，所述调节控制部7固定安装在支撑固定外框8的内部，所述升降分隔板9均匀固定连接在调节控制部7上，且所述升降分隔板9滑动插接在支撑固定外框8的上端。所述调节控制部7中安装有驱动调节杆11，且所述驱动调节杆11设有两个，两个所述驱动调节杆11并排设置，所述驱动调节杆11上均匀固定安装有同步转动轮12和调节控制齿轮15，且所述同步转动轮12和调节控制齿轮15之间交错分布，所述调节控制齿轮15的两侧分别安装有稳定齿板13和升降调节齿板14，且所述调节控制齿轮15与稳定齿板13和升降调节齿板14啮合连接，所述驱动调节杆11之间安装有稳定板16，所述稳定板16与支撑固定外框8固定连接，所述稳定齿板13滑动卡接在稳定板16上，所述升降调节齿板14滑动卡接在支撑固定外框8上，位于一侧的所述驱动调节杆11的一端固定连接有第一调节旋拧手轮10，所述同步转动轮12之间转动安装有同步转动带18。所述驱动调节杆11远离第一调节旋拧手轮10的一端固定连接有第二调节旋拧手轮17，且所述第一调节旋拧手轮10和第二调节旋拧手轮17转动安装在支撑固定外框8上，所述第二调节旋拧手轮17和第一调节旋拧手轮10的外部固定安装有防护橡胶套。所述辅助盛放箱4的内侧开设有滑动卡槽，且滑动卡槽均匀分布在辅助盛放箱4的内侧，所述辅助盛放箱4通过滑动卡槽滑动安装在分隔放置箱6的侧端面。所述辅助盛放框3和辅助盛放箱4均设有两个，且对称分布在调节控制装置2和分隔放置箱6的两侧。所述升降分隔板9的材质为不锈钢，且所述升降分隔板9滑动插接在分隔放置箱6的内部两侧。通过升降分隔板9可以将分隔放置箱6的内部分隔为几个盛放框，使得放置在盛放框内部的废物可以彼此的隔离防止了其上沾有的化学物质接触反应污染土壤，并且升降分隔板9的材质为不锈钢耐腐蚀掩埋后仍然可以起到很好的隔离效果。
实施例8：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种固体废物刚性填埋场填埋装置，包括支撑底板1、调节控制装置2、辅助盛放框3、辅助盛放箱4、滑动密封板5和分隔放置箱6，所述调节控制装置2固定连接在支撑底板1的上端中部，所述辅助盛放框3分布在调节控制装置2的两侧，且所述辅助盛放框3固定连接在支撑底板1的上端，所述分隔放置箱6固定连接在调节控制装置2的上端，所述辅助盛放箱4滑动安装在分隔放置箱6的两侧，所述滑动密封板5滑动安装在辅助盛放箱4和分隔放置箱6的上端。所述调节控制装置2包括调节控制部7、支撑固定外框8和升降分隔板9，所述调节控制部7固定安装在支撑固定外框8的内部，所述升降分隔板9均匀固定连接在调节控制部7上，且所述升降分隔板9滑动插接在支撑固定外框8的上端。所述调节控制部7中安装有驱动调节杆11，且所述驱动调节杆11设有两个，两个所述驱动调节杆11并排设置，所述驱动调节杆11上均匀固定安装有同步转动轮12和调节控制齿轮15，且所述同步转动轮12和调节控制齿轮15之间交错分布，所述调节控制齿轮15的两侧分别安装有稳定齿板13和升降调节齿板14，且所述调节控制齿轮15与稳定齿板13和升降调节齿板14啮合连接，所述驱动调节杆11之间安装有稳定板16，所述稳定板16与支撑固定外框8固定连接，所述稳定齿板13滑动卡接在稳定板16上，所述升降调节齿板14滑动卡接在支撑固定外框8上，位于一侧的所述驱动调节杆11的一端固定连接有第一调节旋拧手轮10，所述同步转动轮12之间转动安装有同步转动带18。所述驱动调节杆11远离第一调节旋拧手轮10的一端固定连接有第二调节旋拧手轮17，且所述第一调节旋拧手轮10和第二调节旋拧手轮17转动安装在支撑固定外框8上，所述第二调节旋拧手轮17和第一调节旋拧手轮10的外部固定安装有防护橡胶套。所述辅助盛放箱4的内侧开设有滑动卡槽，且滑动卡槽均匀分布在辅助盛放箱4的内侧，所述辅助盛放箱4通过滑动卡槽滑动安装在分隔放置箱6的侧端面。所述辅助盛放框3和辅助盛放箱4均设有两个，且对称分布在调节控制装置2和分隔放置箱6的两侧。所述升降分隔板9的材质为不锈钢，且所述升降分隔板9滑动插接在分隔放置箱6的内部两侧。所述支撑固定外框8呈梯形状设置，且所述支撑固定外框8的底端与支撑底板1的底端固定连接。由于支撑固定外框8呈梯形状设置，从而使得分隔放置箱6和辅助盛放箱4的内部放置固体废物时本装置在输送的过程中支撑固定外框8的底端支撑面积大使得本装置不会晃动，使得输送的过程中稳定安全。
本技术方案的工作原理为：通过设置分隔放置箱6可以将沾有化学物质的有害固体废物进行分隔隔离的放置，能够有效的防止将废物掩埋后废物上的物质接触反应对掩埋地的土壤造成污染，并且通过调节控制装置2可以调节和控制分隔放置箱6内部的隔离分隔的程度，使得放置在分隔放置箱6内部的固体废物可以充分的隔离，并且通过辅助盛放箱4和辅助盛放框3可以辅助的将固体的废物整齐的收纳放置，从而使得在对废物进行填埋的过程中方便开挖规则的坑体，方便填埋的进行，通过调节控制部7可以控制升降分隔板9的升降，从而控制升降分隔板9在分隔放置箱6内部的升降，使得通过升降分隔板9可以将分隔放置箱6进行分隔，使得放置在分隔放置箱6内部的废物可以被充分的隔离分隔，分隔放置箱6内部放置的废物较多时升降分隔板9即可升起的高处实现对废物充分的分隔隔挡处理，并且在支撑固定外框8的支撑防护下使得调节控制部7调节控制升降分隔板9升降的过程中稳定牢固，通过旋拧第一调节旋拧手轮10带动一侧的驱动调节杆11转动，转动的驱动调节杆11通过同步转动轮12和同步转动带18可以带动另一侧的驱动调节杆11转动，从而转动的驱动调节杆11带动调节控制齿轮15转动，转动的调节控制齿轮15可以同步的控制带动升降调节齿板14的升降，从而升降的升降调节齿板14可以带动固定安装在其上端的升降分隔板9升降，从而根据需要可以控制和调节升降分隔板9在分隔放置箱6的内部升降，实现将分隔放置箱6的内部分隔出不同深度的盛放槽，使得放置在分隔放置箱6内部的废料可以充分的隔离分开不会发生反应，通过同步的旋拧第一调节旋拧手轮10和第二调节旋拧手轮17可以带动驱动调节杆11转动，从而可以方便快捷的调节和控制升降分隔板9的升降，从而间接的使得放置在分隔放置箱6内部的废物可以方便快捷的分隔隔离放置，通过分隔放置箱6的侧端滑动安装了辅助盛放箱4根据使用的需要可以将辅助盛放箱4由分隔放置箱6上取下或者安装使用，通过辅助盛放箱4可以将需要填埋的废物整齐的放置在辅助盛放箱4的内部，使得废物通过本装置可以整齐规则的填埋，从而使得填埋用的基坑开挖方便，由于分隔放置箱6的两侧均安装了42的两侧均安装了辅助盛放框3，从而通过两个辅助盛放框3和辅助盛放箱4的设置可以增加本装置的盛放能力，并且辅助盛放框3和辅助盛放箱4对称分布，将废物均匀的放置在辅助盛放框3和辅助盛放箱4的内部后使得本装置在运输和起吊的过程中仍然可以平稳稳定安全，通过升降分隔板9可以将分隔放置箱6的内部分隔为几个盛放框，使得放置在盛放框内部的废物可以彼此的隔离防止了其上沾有的化学物质接触反应污染土壤，并且升降分隔板9的材质为不锈钢耐腐蚀掩埋后仍然可以起到很好的隔离效果，由于支撑固定外框8呈梯形状设置，从而使得分隔放置箱6和辅助盛放箱4的内部放置固体废物时本装置在输送的过程中支撑固定外框8的底端支撑面积大使得本装置不会晃动，使得输送的过程中稳定安全。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种固体废物刚性填埋场填埋装置，其特征在于：包括支撑底板(1)、调节控制装置(2)、辅助盛放框(3)、辅助盛放箱(4)、滑动密封板(5)和分隔放置箱(6)，所述调节控制装置(2)固定连接在支撑底板(1)的上端中部，所述辅助盛放框(3)分布在调节控制装置(2)的两侧，且所述辅助盛放框(3)固定连接在支撑底板(1)的上端，所述分隔放置箱(6)固定连接在调节控制装置(2)的上端，所述辅助盛放箱(4)滑动安装在分隔放置箱(6)的两侧，所述滑动密封板(5)滑动安装在辅助盛放箱(4)和分隔放置箱(6)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种固体废物刚性填埋场填埋装置，其特征在于：所述调节控制装置(2)包括调节控制部(7)、支撑固定外框(8)和升降分隔板(9)，所述调节控制部(7)固定安装在支撑固定外框(8)的内部，所述升降分隔板(9)均匀固定连接在调节控制部(7)上，且所述升降分隔板(9)滑动插接在支撑固定外框(8)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种固体废物刚性填埋场填埋装置，其特征在于：所述调节控制部(7)中安装有驱动调节杆(11)，且所述驱动调节杆(11)设有两个，两个所述驱动调节杆(11)并排设置，所述驱动调节杆(11)上均匀固定安装有同步转动轮(12)和调节控制齿轮(15)，且所述同步转动轮(12)和调节控制齿轮(15)之间交错分布，所述调节控制齿轮(15)的两侧分别安装有稳定齿板(13)和升降调节齿板(14)，且所述调节控制齿轮(15)与稳定齿板(13)和升降调节齿板(14)啮合连接，所述驱动调节杆(11)之间安装有稳定板(16)，所述稳定板(16)与支撑固定外框(8)固定连接，所述稳定齿板(13)滑动卡接在稳定板(16)上，所述升降调节齿板(14)滑动卡接在支撑固定外框(8)上，位于一侧的所述驱动调节杆(11)的一端固定连接有第一调节旋拧手轮(10)，所述同步转动轮(12)之间转动安装有同步转动带(18)。
4.根据权利要求3所述的一种固体废物刚性填埋场填埋装置，其特征在于：所述驱动调节杆(11)远离第一调节旋拧手轮(10)的一端固定连接有第二调节旋拧手轮(17)，且所述第一调节旋拧手轮(10)和第二调节旋拧手轮(17)转动安装在支撑固定外框(8)上，所述第二调节旋拧手轮(17)和第一调节旋拧手轮(10)的外部固定安装有防护橡胶套。
5.根据权利要求4所述的一种固体废物刚性填埋场填埋装置，其特征在于：所述辅助盛放箱(4)的内侧开设有滑动卡槽，且滑动卡槽均匀分布在辅助盛放箱(4)的内侧，所述辅助盛放箱(4)通过滑动卡槽滑动安装在分隔放置箱(6)的侧端面。
6.根据权利要求5所述的一种固体废物刚性填埋场填埋装置，其特征在于：所述辅助盛放框(3)和辅助盛放箱(4)均设有两个，且对称分布在调节控制装置(2)和分隔放置箱(6)的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种固体废物刚性填埋场填埋装置，其特征在于：所述升降分隔板(9)的材质为不锈钢，且所述升降分隔板(9)滑动插接在分隔放置箱(6)的内部两侧。
8.根据权利要求7所述的一种固体废物刚性填埋场填埋装置，其特征在于：所述支撑固定外框(8)呈梯形状设置，且所述支撑固定外框(8)的底端与支撑底板(1)的底端固定连接。
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Citations (6)
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| CH587389A5 (en) * | 1974-10-30 | 1977-04-29 | Spaeth Peter | Underground toxic waste disposal in sealed containers - in excavation with watertight base compacted backfill and returned topsoil |
| US20030216607A1 (en) * | 2002-05-15 | 2003-11-20 | Lindgren Gary F. | Methods and apparatus for encapsulating hazardous debris |
| JP2008029954A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Fujita Corp | 上載型廃棄物埋立処分場 |
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2021
- 2021-10-13 CN CN202111194003.XA patent/CN113894133B/zh active Active
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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