CN113891601A - 一种电控执行器的壳体和电控执行器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电控执行器的壳体和电控执行器，所述一种电控执行器的壳体包括：第一盖板和第二盖板，所述第一盖板或所述第二盖板设有第一固定孔；隔板，设于所述第一盖板和所述第二盖板之间，所述隔板设有第二固定孔，所述第二固定孔和所述第一固定孔对应；固定轴，连接所述第一固定孔和所述第二固定孔；第一支撑件，所述第一支撑件设有第一支撑面，所述第一支撑面抵接于所述固定轴远离所述第一固定孔的一端。本发明有效解决电控执行器的盖板与隔板装配效率低的问题。

Description

一种电控执行器的壳体和电控执行器

技术领域

本发明涉及汽车技术领域，尤其涉及一种电控执行器的壳体和电控执行器。

背景技术

随着汽车工业技术的发展，电控执行器作为汽车重要组成部分，电气设备对汽车工业发展有一定的影响。

电控执行器是自动控制系统中的执行机构和控制阀组合体。它在自动化控制系统中的作用是接受来自调节器或计算机发出的信号，在过程控制系统中，电控执行器由执行机构和自动化调节机构两部分组成。自动化调节机构通过执行元件直接改变生产过程的参数，使生产过程满足预定的要求。执行机构则接受来自控制器的控制信号，将控制信号转换为驱动机构的动作。其中，驱动机构安装于盖板和隔板之间。

发明专利CN112771770A公开了通过定心销同时连接上下盖板和隔板，因此存在以下问题：定心销连接隔板与其中一个盖板后，需要再与另一个盖板进行对准，导致装配效率低。

发明内容

因此，本发明实施例提供一种电控执行器的壳体和电控执行器，有效解决电控执行器的盖板与隔板装配效率低的问题。

一方面，本发明实施例提供的一种电控执行器的壳体，包括：第一盖板和第二盖板，所述第一盖板或所述第二盖板设有第一固定孔；隔板，设于所述第一盖板和所述第二盖板之间，所述隔板设有第二固定孔，所述第二固定孔和所述第一固定孔对应；固定轴，连接所述第一固定孔和所述第二固定孔；第一支撑件，所述第一支撑件设有第一支撑面，所述第一支撑面抵接于所述固定轴远离所述第一固定孔的一端。

采用该技术方案后所达到的技术效果：通过固定轴连接所述第一固定孔和所述第二固定孔，实现所述隔板和所述第一盖板或所述第二盖板的连接；所述第一盖板和所述第二盖板中的另一个无需与隔板通过固定轴连接，因此所述第一盖板和所述第二盖板中的另一个无需对准固定轴，从而简化了装配流程，并且避免了多个固定孔存在较大的同轴度误差的问题，避免所述固定轴倾斜损坏所述隔板；所述第一支撑件支撑所述隔板，使得所述隔板与所述第一盖板或所述第二盖板的其中一个能够压紧，避免所述隔板松动导致所述第一固定孔和所述第二固定孔无法对准，避免固定轴和第一固定孔或所述第二固定孔之间产生磨损；所述固定轴与隔板齐平，使得固定轴与第一固定孔具有最大的接触面积，提高所述固定轴与所述固定孔的连接强度，并且便于所述固定轴与所述第一支撑件接触；所述固定轴与所述第一支撑件抵接时，能够避免所述固定轴脱离。

在本发明的一个实施例中，所述电控执行器的壳体还包括：第二支撑件，所述第二支撑件支撑于所述隔板远离所述第二固定孔的一侧。

采用该技术方案后所达到的技术效果：所述第二支撑件能够进一步支撑所述隔板，避免所述隔板倾斜。

在本发明的一个实施例中，所述第二盖板还包括：安装部，所述安装部设有朝向所述电控执行器的壳体的内腔的加强面。

采用该技术方案后所达到的技术效果：所述安装部用于提高所述第一盖板或所述第二盖板的强度，并且增加了所述第一盖板或所述第二盖板的厚度，便于安装紧固件；所述加强面与所述电控执行器的壳体的外侧面型号层三角形结构，使得所述安装部更加稳定。

在本发明的一个实施例中，所述第一支撑件垂直连接所述加强面。

采用该技术方案后所达到的技术效果：所述第一支撑件在支撑所述隔板和所述固定轴时，不容易倾斜或形变。

在本发明的一个实施例中，所述第一盖板还包括周侧延伸板；所述周侧延伸板覆盖所述安装部，并通过紧固件连接所述安装部。

采用该技术方案后所达到的技术效果：所述周侧延伸板和所述安装部通过紧固件连接，实现所述第一盖板和所述第二盖板的装配。

在本发明的一个实施例中，所述电控执行器的壳体还包括：冷却管路，所述第一支撑件设于所述冷却管路。

采用该技术方案后所达到的技术效果：所述冷却管路用于所述电控执行器的散热；所述第一支撑件能够在支撑所述隔板的同时，提高所述冷却管路的强度。

在本发明的一个实施例中，所述第一盖板或所述第二盖板设有传动机构侧板，所述传动机构侧板环绕形成传动机构安装位；其中，所述隔板覆盖所述传动机构安装位。

采用该技术方案后所达到的技术效果：所述传动机构侧板能够避免异物进入所述传动机构安装位，同时，避免所述传动机构安装位内的油污流出所述传动机构安装位，影响电路板；并且，增大所述传动机构侧板与所述第一盖板或所述第二盖板的距离，能够增大所述传动机构安装位，从而容纳传动机构。

在本发明的一个实施例中，所述传动机构侧板设有隔板安装座，所述第一固定孔设于所述隔板安装座。

采用该技术方案后所达到的技术效果：所述第一固定孔能够对所述隔板进行定位，使得所述隔板和所述传动机构侧板能够准确配合；所述隔板安装座设于所述传动机构侧板，能够提高所述隔板安装座的强度，避免所述隔板安装座形变。

在本发明的一个实施例中，所述隔板设有凸起件，所述凸起件抵接于所述传动机构侧板。

采用该技术方案后所达到的技术效果：所述隔板通过所述传动机构侧板和所述第一支撑件夹紧，和/或通过所述传动机构侧板和所述第二支撑件夹紧，进一步避免所述隔板松动，使得所述传动机构安装位内的所述传动组件能够稳定传动。

另一方面，本发明实施例提供的一种电控执行器，包括上述任意实施例提供的电控执行器的壳体。

采用该技术方案后所达到的技术效果：在保证所述电控执行器的壳体的各组件稳定连接，以及所述电控执行器稳定运行的基础上，所述电控执行器的隔板、所述第一盖板和所述第二盖板便于装配。

综上所述，本申请上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：i)所述隔板只需与所述第一盖板和所述第二盖板中的一个通过所述固定轴连接，无需与另一个进行对准，提高装配效率；ii)减少单个所述固定轴对应的孔的数量，避免多个孔之间存在较大的同轴度误差，导致所述固定轴倾斜，损坏所述隔板；iii)所述隔板能够抵接所述固定轴，避免所述固定轴脱离所述第二固定孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电控执行器的壳体的结构示意图。

图2为图1中的电控执行器的壳体的剖视图。

图3为图2中的电控执行器的壳体的爆炸图。

图4为图1中的第一盖板的结构示意图。

图5为图1中的第二盖板的结构示意图。

图6为本发明第二实施例提供的一种电控执行器的结构示意图。

图7为图6中的电控执行器的剖视图。

主要元件符号说明：

100为电控执行器的壳体；110为第一盖板；111为第一固定孔；112为周侧延伸板；113为传动机构侧板；114为传动机构安装位；115为隔板安装座；120为第二盖板；121为第一支撑件；121a为第一支撑面；122为安装部；123为加强面；124为冷却管路；125为电路板安装位；126为第二支撑件；126a为第二支撑面；130为隔板；131为第二固定孔；132为凸起件；140为固定轴；200为电控执行器；210为传动机构；220为电路板；221为避让开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

【第一实施例】

参见图1-3，其为本发明实施例提供一种电控执行器的壳体100，包括：第一盖板110、第二盖板120、隔板130和固定轴140。其中，第一盖板110或第二盖板120设有第一固定孔111；隔板130设于第一盖板110和第二盖板120之间，隔板130设有第二固定孔131，第二固定孔131和第一固定孔111对应；固定轴140连接第一固定孔111和第二固定孔131，连接隔板130和第一盖板110，或连接隔板130和第二盖板120。

在本实施例中，第一盖板110或第二盖板120通过固定轴140与隔板130连接后，第一盖板110和第二盖板120中的另一个无需连接固定轴140，即固定轴140无需进行二次对准，从而提高电控执行器的壳体100的安装效率。

在一个具体的实施例中，结合图3-4，第一盖板110或第二盖板120设有传动机构侧板113，传动机构侧板113环绕形成传动机构安装位114。举例来说，传动机构侧板113设于第一盖板110朝向第二盖板120的一侧，并向第二盖板120延伸，使得传动机构安装位114具有足够的宽度，能够容纳齿轮、连杆、蜗轮蜗杆等机构。

优选的，隔板130覆盖传动机构安装位114，形成密闭的传动机构安装位114，避免灰尘等异物进入传动机构安装位114，同时避免传动机构安装位114内，各机构的油污或其他异物流出传动机构安装位114，影响电路板220等组件。

优选的，结合图5，第一盖板110外侧环绕有阶梯状的第一连接槽，第二盖板120顶部设有第二连接槽，所述第一连接槽和所述第二连接槽匹配，从而实现第一盖板110和第二盖板120的在水平方向的固定。

在一个具体的实施例中，继续参见图3，隔板130远离传动机构安装位114的一侧为电路板安装位125，电路板安装位125用于安装电路板220，电路板220可通过紧固件与第二盖板120连接。

相应的，第一固定孔111可位于传动机构侧板113，即隔板130优先通过固定轴140与第一盖板110进行组装，形成传动机构安装位114，再组装第一盖板110和第二盖板120；第一固定孔111也可以位于电路板安装位125，即隔板130优先通过固定轴140与第二盖板120进行组装，形成电路板安装位125，再组装第一盖板110和第二盖板120。

优选的，固定轴140例如为定位销或螺钉。固定轴140为定位销时，第一固定孔111为销孔，第二固定孔131为通孔；固定轴140为螺钉时，第一固定孔111为螺纹孔，第二固定孔为沉孔，并且第一固定孔111和第二固定孔131通过所述螺钉固定后，所述螺钉不会伸出至隔板130远离第一固定孔111的一侧，使得第一支撑件121的第一支撑面121a上无需设置螺钉避让槽，因此第一支撑件121和隔板130无需对准，可直接抵接进行安装，从而提高了安装效率。当然，固定轴140还可以是其他紧固件，此处不做限定。

优选的，结合图4，传动机构侧板113设有隔板安装座115，第一固定孔111设于隔板安装座115。其中，隔板安装座115与传动机构侧板113为一体式结构时，隔板安装座115的强度更高，第一固定孔111与固定轴140长时间配合时，隔板安装座115不容易形变。

进一步的，隔板安装座115例如为柱状结构，隔板安装座115的侧面突出于传动机构侧板113的内壁，使得隔板安装座115内开设第一固定孔111时，隔板安装座115的侧壁仍具有足够的厚度，防止隔板安装座115形变。

在一个具体的实施例中，结合图3和图5，电控执行器的壳体100例如还包括：第一支撑件121，第一支撑件121设于第一盖板110或第二盖板120。其中，第一支撑件121设有第一支撑面121a，用于支撑隔板130。举例来说，第一支撑件121位于隔板130相对隔板安装座115的一侧；在第一盖板110设有传动机构侧板113的基础上，第一支撑件121可设于第二盖板120内侧，并朝向隔板130。

优选的，在固定轴140为定位销的基础上，固定轴140远离第一固定孔111的一端与隔板130齐平，并且第一支撑面121a同时支撑固定轴140远离第一固定孔111的一端与隔板130，实现对第一支撑件121的抵接，避免固定轴140从第一固定孔111和第二固定孔131中滑出。

进一步的，电控执行器的壳体100设有多个第一支撑件121时，多个第一支撑件121可环绕隔板130均匀设置，从而稳定支撑隔板130，相应的，隔板130设置多个第二固定孔131，电控执行器的壳体100设置多个固定轴140。举例来说，隔板130相对的两个角分别设置一个第二固定孔131用于连接固定轴140，第一支撑件121支撑于隔板130相对的两侧。

优选的，电控执行器的壳体100例如还包括：第二支撑件126，第二支撑件126支撑于隔板130远离所述第二固定孔的一侧，即第二支撑件126仅支撑隔板130，而未设置对应的固定轴140，从而在隔板130稳定安装至第一盖板110或第二盖板120的前提下，尽可能减少固定轴140的数量，从而提高隔板130的装配效率。

进一步的，第二支撑件126也可以设置于隔板的任意一个角落，例如第二支撑件126与第一支撑件121共同环绕隔板130，并且第二支撑件126与第一支撑件121相互间隔设置，从而进一步提高隔板130的稳定性。

在一个具体的实施例中，第二盖板120例如包括：安装部122。其中，安装部122设有朝向电控执行器的壳体100的内腔的加强面123。第一盖板110或第二盖板120设有多个侧面板，安装部122设于相邻的所述侧面板的连接处，相邻的两个所述侧面板与安装部122的加强面123形成三角形结构，从而提高电控执行器的壳体100的稳定性。

优选的，在第二盖板120设有第一支撑件121或第二支撑件126的基础上，安装部122例如设于第二盖板120，用于提高第一支撑件121或第二支撑件126的稳定性。

一方面，第一支撑件121垂直连接加强面123。具体的，第一支撑件121为板状结构，其厚度大于等于固定轴140的直径。第一支撑件121从加强面123垂直向第二盖板120内侧延伸，第一支撑面121a经过固定轴140端部，从而同时支撑固定轴140和隔板130。

另一方面，第二支撑件126通过其顶部的第二支撑面126a与隔板130抵接。其中，第二支撑面126a与加强面123接触的一边的宽度，大于第二支撑件126突出于加强面123的厚度，使得第二支撑件126能够更加稳定地连接于安装部122上，不容易倾斜或形变。

在一个具体的实施例中，第一盖板110例如包括周侧延伸板112；周侧延伸板112覆盖安装部122，并通过紧固件连接安装部122。

优选的，在第二盖板120设有安装部122的基础上，周侧延伸板112可设于第一盖板110。周侧延伸板112内例如设有通孔，安装部122朝向周侧延伸板112的一侧例如设有螺纹孔，用过螺栓连接周侧延伸板112和安装部122，从而实现第一盖板110和第二盖板120的固定。

在一个具体的实施例中，电控执行器的壳体100例如还包括：冷却管路124，用于通入载冷气体或液体，对电控执行器200进行降温。其中，冷却管路124设于第二盖板120外，靠近第二盖板120底部的一侧；冷却管路124环绕第二盖板120底部，并向第二盖板120内侧凸出。

优选的，第一支撑件121设于冷却管路124。举例来说，冷却管路124在第二盖板120内侧凸出的部分与第一支撑件121连接。第一支撑件121能够对冷却管路124起到加强的作用。

进一步的，第二支撑件126也可以设于冷却管路124，此处不再赘述。

在一个具体的实施例中，隔板130设有凸起件132，凸起件132抵接于传动机构侧板113。举例来说，隔板130周侧的边缘向上弯曲至90°，使得凸起件132的端面能够与传动机构侧板113的端面贴合，从而稳定抵接于传动机构侧板113。

进一步的，在隔板130设于第一支撑件121和/或第二支撑件126的基础上，凸起件132夹设于传动机构侧板113和第一支撑件121之间，和/或凸起件132夹设于传动机构侧板113和第二支撑件126之间，进一步提高隔板130的稳定性，使得传动机构安装位114内的传动机构210能够稳定传动。

具体的，电控执行器的壳体100的安装过程为，将第一盖板110的第一固定孔111和隔板130的第二固定孔131对准，装入固定轴140固定第一盖板110和隔板130；将第一盖板110和第二盖板120的外边缘对准，通过紧固件锁紧周侧延伸板112和安装部122，使得第一支撑件121和第二支撑件126能够压紧隔板130。

【第二实施例】

参见图6-7，本发明还提供一种电控执行器200，包括上述任意具体实施例提供的电控执行器的壳体100。

在一个具体的实施例中，电控执行器200例如包括：传动机构210，设于传动机构安装位114，连接第一盖板110。在装配过程中，先将传动机构210与第一盖板110连接，再将隔板130覆盖至传动机构安装位114，通过固定轴140连接第一盖板110和隔板130。

在一个具体的实施例中，电控执行器200例如还包括：电路板220，设于电路板安装位125，其中，电路板220可通过螺钉或销固定于第二盖板120。其中，电路板220对应第一支撑件121的一侧例如设有避让开口221，避免电路板220与第一支撑件121发生干涉。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电控执行器的壳体，其特征在于，包括：

第一盖板(110)和第二盖板(120)，所述第一盖板(110)或所述第二盖板(120)设有第一固定孔(111)；

隔板(130)，设于所述第一盖板(110)和所述第二盖板(120)之间，所述隔板(130)设有第二固定孔(131)，所述第二固定孔(131)和所述第一固定孔(111)对应；

固定轴(140)，连接所述第一固定孔(111)和所述第二固定孔(131)；

第一支撑件(121)，所述第一支撑件(121)设有第一支撑面(121a)，所述第一支撑面(121a)抵接于所述固定轴(140)远离所述第一固定孔(111)的一端。

2.根据权利要求1所述的电控执行器的壳体，其特征在于，所述电控执行器的壳体还包括：第二支撑件(126)，所述第二支撑件(126)支撑于所述隔板(130)远离所述第二固定孔(131)的一侧。

3.根据权利要求1所述的电控执行器的壳体，其特征在于，所述第二盖板(120)包括：安装部(122)，所述安装部(122)设有朝向所述电控执行器的壳体的内腔的加强面(123)。

4.根据权利要求3所述的电控执行器的壳体，其特征在于，所述第一支撑件(121)垂直连接所述加强面(123)。

5.根据权利要求3所述的电控执行器的壳体，其特征在于，所述第一盖板(110)包括周侧延伸板(112)；

所述周侧延伸板(112)覆盖所述安装部(122)，并通过紧固件连接所述安装部(122)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电控执行器的壳体，其特征在于，所述电控执行器的壳体还包括：冷却管路(124)，所述第一支撑件(121)设于所述冷却管路(124)。

7.根据权利要求1-5任一项所述的电控执行器的壳体，其特征在于，所述第一盖板(110)或所述第二盖板(120)设有传动机构侧板(113)，所述传动机构侧板(113)环绕形成传动机构安装位(114)；

其中，所述隔板(130)覆盖所述传动机构安装位(114)。

8.根据权利要求7所述的电控执行器的壳体，其特征在于，所述传动机构侧板(113)设有隔板安装座(115)，所述第一固定孔(111)设于所述隔板安装座(115)。

9.根据权利要求7所述的电控执行器的壳体，其特征在于，所述隔板(130)设有凸起件(132)，所述凸起件(132)抵接于所述传动机构侧板(113)。

10.一种电控执行器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的电控执行器的壳体。

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