JP3689758B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置の取り付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば携帯端末の表示部分等には、液晶表示装置が用いられている。図３は、このような従来の液晶表示装置の一例を示す部分縦断面図である。同図において、枠形状をしたシャーシ３の所定の箇所には、光源となる蛍光管やランプリフレクター、及びランプカバー等が配設されている（不図示）。このシャーシ３上には、順に反射シート４，導光板５，拡散シート６，集光レンズシート７，及び遮光拡散シート８等の光学シートが重畳されている。
【０００３】
このような、上記蛍光管等が配設されたシャーシ３上に各光学シートが重畳されて成るバックライトユニットの上部に、液晶パネル１０が搭載されている。また、液晶パネル１０の上から、ベゼル９が被せられている。ベゼル９は金属製であり、液晶パネル１０をシャーシ３の所定の位置に固定する枠の役割をしている。ちなみにシャーシ３は、液晶パネル１０を保持する樹脂製の筐体であり、上記蛍光管等や各光学シートを所定の位置に固定する機能を有する。また、シャーシ３下部には、液晶駆動回路が配線されたプリント基板１４が取り付けられている。以上の構成を液晶モジュールと呼ぶ。
【０００４】
この液晶モジュールを、液晶パネル１０裏面側の外装ケース２に搭載し、表面側の外装ケース１を被せる事により、液晶表示装置が完成する。外装ケースに液晶モジュールを取り付ける方法としては、ベゼル９の側面にネジ孔９ａを加工しておき、外装ケース２外側より側面の孔２ａを経て、ネジ１１にてネジ孔９ａを螺合してネジ止めする事が行われている。ここではネジ孔９ａ及びその周辺部を液晶モジュールの取り付け部分と呼ぶ。
【０００５】
図４は、従来の液晶表示装置の他例を示す部分縦断面図である。ここでは、外装ケースに液晶モジュールを取り付ける方法としては、シャーシ３の側面にナット１２を設けておき、外装ケース２外側より側面の孔２ａを経て、更にベゼル９側面の孔９ｂを経て、ネジ１１にてナット１２を螺合してネジ止めする事が行われている。ここではナット１２及びその周辺部を液晶モジュールの取り付け部分と呼ぶ。その他の部分の構造は、上記図３で示したものと同様である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記図３に示した従来の液晶表示装置の一例における構造では、外装ケースに大きな衝撃が加わった場合、その衝撃力が液晶モジュールの取り付け部分を介してベゼル９に伝わり、これが大きく変形する事がある。変形したベゼル９は使用できないので、これを液晶モジュールより取り外し、新しいものと交換する必要がある。この場合、一箇所の取り付け部分に関してのみベゼル９が変形したときでさえも、これを交換する必要があるため、補修効率が悪いという問題がある。
【０００７】
また、上記図４に示した従来の液晶表示装置の他例における構造では、外装ケースに加わる衝撃が小さい場合であっても、その衝撃力がネジ１１を介してナット１２に伝わり、これが外れる事がある。これにより、外装ケースから液晶モジュールが外れるという事もある。さらに、外装ケースに大きな衝撃が加わった場合、その衝撃力が液晶モジュールの取り付け部分を介してシャーシ３に伝わり、これが変形，破損する事がある。この場合、補修する際はバックライトユニットごと交換する必要があるため、非常に高価な出費が強いられるという問題がある。
【０００８】
さらに、上記各例における構造では、一つの液晶モジュールに対して二つ以上の仕向け地が存在する場合、各仕向け地によって取り付け部分の位置が異なるときに問題となる。つまり、その仕向け地に対応した取り付け部分の位置となるように、ベゼル９やシャーシ３等の部材を仕向け地ごとに設定するか、若しくはひとつの部材について各仕向け地に対応した取り付け部分を形成する必要がある。
【０００９】
このとき、仕向け地ごとにそれぞれ部材を設定する場合は、それぞれの部材に対応して金型等の設備を用意する必要があるので、設備コストがかかり、さらには流通コストも高くなる。一方、ひとつの部材について各仕向け地に対応した取り付け部分を形成する場合は、部材単価が高くなるという問題がある。
【００１０】
本発明は、これらの問題点に鑑み、外装ケースに加わる衝撃によってベゼルやシャーシが変形，破損する事を防止し、また異なる仕向け地に対しても部品の共用化が可能な液晶表示装置を提供する事を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では、外装ケースと、液晶表示を行う液晶モジュールとを有し、前記液晶モジュールを前記外装ケースに取り付ける取付部材を該液晶モジュールに設け、前記取付部材に爪部を設け、前記液晶モジュールのシャーシに前記爪部が嵌合する複数の嵌合孔を設け、前記液晶モジュールの前記外装ケースに対する取付位置が変更可能となるように、前記爪部が嵌合する嵌合孔を切り替えることによって前記液晶モジュールにおける前記取付部材の設置位置を変更可能とした事を特徴とする。
【００１２】
また、本発明では、外装ケースと、液晶表示を行う液晶モジュールとを有し、前記液晶モジュールを前記外装ケースに取り付ける取付部材を該液晶モジュールに設け、前記取付部材に、前記液晶モジュールを前記外装ケースに取り付けるネジ孔を設け、
前記液晶モジュールの前記外装ケースに対する取付位置が変更可能となるように、前記液晶モジュールにおける前記取付部材の設置位置を変更可能とした事を特徴とする。
【００１３】
また、前記液晶モジュールに液晶駆動回路を備え、前記取付部材はその液晶駆動回路のＧＮＤとなる事を特徴とする。さらに、前記取付部材は導電性部材より成る事を特徴とする。
【００１４】
また、前記取付部材は、嵌合或いはネジ止め或いは接着により、前記液晶モジュールのシャーシに固定される事を特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の液晶表示装置の一実施形態を示す部分縦断面図である。同図において、上記従来例と同様にして、枠形状をしたシャーシ３の所定の箇所には、光源となる蛍光管やランプリフレクター、及びランプカバー等が配設されている（不図示）。このシャーシ３上には、順に反射シート４，導光板５，拡散シート６，集光レンズシート７，及び遮光拡散シート８等の光学シートが重畳されている。
【００１６】
このような、上記蛍光管等が配設されたシャーシ３上に各光学シートが重畳されて成るバックライトユニットの上部に、液晶パネル１０が搭載されている。また、液晶パネル１０の上から、ベゼル９が被せられている。ベゼル９は金属製であり、液晶パネル１０をシャーシ３の所定の位置に固定する枠の役割をしている。ちなみにシャーシ３は、液晶パネル１０を保持する樹脂製の筐体であり、上記蛍光管等や各光学シートを所定の位置に固定する機能を有する。また、シャーシ３下部には、液晶駆動回路が配線されたプリント基板１４が取り付けられている。以上の構成を液晶モジュールと呼ぶ。
【００１７】
この液晶モジュールを、液晶パネル１０裏面側の外装ケース２に搭載し、表面側の外装ケース１を被せる事により、液晶表示装置が完成する。外装ケースに液晶モジュールを取り付ける方法としては、シャーシ３の所定の端部に断面が略Ｌ字状の結合部品１５を設け、その結合部品１５の側面にネジ孔１５ａを加工しておき、外装ケース２外側より側面の孔２ａを経て、更にベゼル９側面の孔９ｂを経て、ネジ１１にてネジ孔１５ａを螺合してネジ止めする事を行う。ここではネジ孔１５ａ及びその周辺部を液晶モジュールの取り付け部分と呼ぶ。
【００１８】
結合部品１５はシャーシ３の端部に設けられた段加工面３ａにはめ込まれており、段加工面３ａの下面に開けられた嵌合穴Ｓに、結合部品１５の底面より起こされた爪１５ｂが嵌合している。また、シャーシ３の側面に開けられた固定穴Ｈには、結合部品１５のネジ孔１５ａの突出部が挿入されている。このようにして、結合部品１５がシャーシ３に固定されている。
【００１９】
結合部品１５に関しては、以上のような構成に限定されるものではなく、シャーシ３に固定する他の方法として、ネジ止めや、或いは接着剤や両面テープ等による接着等を行う構成としても良い。ところで、この結合部品１５は、後述するように、液晶駆動回路のＧＮＤパターンと接続されるため、導電性部材より成る必要がある。具体的には、ステンレス鋼やバネ鋼等が例として挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００２０】
図２は、本発明の液晶表示装置の一実施形態を示す部分斜視図である。同図では、液晶表示装置を斜め下方から見た様子を分解図で示している。ここでは仕向け地によって結合部品の位置を変化させている。そして、同図（ａ），（ｂ）は、それぞれ第１，第２の仕向け地用に配置された結合部品のレイアウトを示している。
【００２１】
結合部品１５は、上述したように、シャーシ３の端部に設けられた段加工面３ａにはめ込まれており、段加工面３ａの下面に開けられた嵌合穴Ｓに、結合部品１５の底面より起こされた爪１５ｂが嵌合している。また、シャーシ３の側面に開けられた固定穴Ｈには、結合部品１５のネジ孔１５ａの上記突出部が挿入されている。嵌合穴Ｓは、それぞれ第１，第２の仕向け地用として、Ｓ１，Ｓ２の二種類の穴がここでは各２個ずつとなっている。それに対応して固定穴Ｈも、それぞれ第１，第２の仕向け地用として、Ｈ１，Ｈ２の二種類の穴がここでは各１個ずつとなっている。
【００２２】
これら各二種類の穴を切り替える事により、結合部品１５の位置を変更し、仕向け地を変更する事ができる。ちなみに、同図（ａ）は爪１５ｂが嵌合穴Ｓ１に嵌合し、ネジ孔１５ａの突出部が固定穴Ｈ１に挿入されているときの状態を示している。また、同図（ｂ）は爪１５ｂが嵌合穴Ｓ２に嵌合し、ネジ孔１５ａの突出部が固定穴Ｈ２に挿入されているときの状態を示している。この場合、第１，第２の仕向け地に対応する結合部品１５の取り付け位置の差（例えばＨ１とＨ２の距離）は５ｍｍとなっている。
【００２３】
本実施形態では、結合部品１５の二種類の取り付け位置は比較的近接しているため、ベゼル９側面の孔９ｂを小判状の長孔として対応している。仕向け地ごとの結合部品１５の取り付け位置が大きくずれる場合は、孔９ｂを小判状とする必要はなく、各位置に対応した円形の孔を開ければ良い。以上示した構成において、上述したように、外装ケース２外側より側面の孔２ａを経て、更にベゼル９側面の孔９ｂを経て、ネジ１１にてネジ孔１５ａを螺合してネジ止めする事が行われる。これにより、外装ケースに液晶モジュールが取り付けられる。
【００２４】
ところで、結合部品１５は液晶駆動回路のＧＮＤを兼ねているため、液晶駆動回路が配線されたプリント基板１４と電気的に確実に接続されなくてはならない。そこで、ネジ止めによる締結が行われる。具体的には、プリント基板１４の一端表裏に設けた、液晶駆動回路のＧＮＤパターン１４ａ内に、切り欠き孔１４ｂを開けておく。一方、シャーシ３の段加工面３ａの下面には、ネジ孔３ｂを開けておく。そして、切り欠き孔１４ｂを経てネジ１３にてネジ孔３ｂを螺合してネジ止めする。
【００２５】
これにより、結合部品１５はプリント基板１４とシャーシ３との間に挟み込まれて締結され、ＧＮＤパターン１４ａと確実に接続される。このとき、ネジ孔３ｂの付近に位置する結合部品１５端部に、Ｕ字状の切り欠き孔１５ｃを開けておく事により、仕向け地ごとに結合部品１５の取り付け位置がずれても、ネジ孔３ｂを塞ぐ事なく締結を行う事ができる。
【００２６】
なお、本実施形態では二箇所の仕向け地に対応した場合を例に挙げて示しているが、三箇所以上の仕向け地に対応した場合でも、これまで説明したものと同様の構成にて対応可能である。また、特許請求の範囲で言う取付部材は、実施形態における結合部品に対応している。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、外装ケースに加わる衝撃によってベゼルやシャーシが変形，破損する事を防止し、また異なる仕向け地に対しても部品の共用化が可能な液晶表示装置を提供する事ができる。
【００２８】
具体的には、外装ケースに液晶モジュールを取り付けるための結合部品を設ける事によって、取り付け部分をベゼルやシャーシ等のコストのかかる主要部品から切り離す事が可能である。
【００２９】
また、結合部品には、プリント基板並びに外装ケースが各ネジにより確実に結合されるため、ベゼル等を介して基板のＧＮＤを確保するよりも、遥かに確実にＧＮＤを取る事ができる。
【００３０】
さらに、外装ケースに大きな衝撃が加わった際に、衝撃力が液晶モジュールの取り付け部分を介してベゼルやシャーシに伝わる事がなくなり、これらの変形，破損を防止する事ができる。
【００３１】
加えて、シャーシ形成時にその内部にナットを設置するといった特殊な加工も必要ではなく、またシャーシを破壊される事がないのでこれをバックライトユニットごと交換する必要もない。
【００３２】
そして、生産工程等で液晶モジュールの取り付け部分が一箇所破損した場合においても、その部分の結合部品を交換するだけで補修する事ができる。仮に、一つの液晶モジュール内に取り付け部分が数カ所あるとすれば、それらを全て同じ形状にしておけば、補修のために準備しておく必要のある部材（ここでは結合部品）は一種類で済み、非常に補修効率が良くなる。
【００３３】
また、一つの液晶モジュールに対して二つ以上の仕向け地が存在する場合、各仕向け地によって取り付け部分の位置が異なるときであっても、ベゼルやシャーシ等の部材を仕向け地ごとに設定する必要がなくなるので、生産コストを下げ、また生産効率を上げる事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液晶表示装置の一実施形態を示す部分縦断面図。
【図２】本発明の液晶表示装置の一実施形態を示す部分斜視図。
【図３】従来の液晶表示装置の一例を示す部分縦断面図。
【図４】従来の液晶表示装置の他例を示す部分縦断面図。
【符号の説明】
１，２ 外装ケース
３ シャーシ
４ 反射シート
５ 導光板
６ 拡散シート
７ 集光レンズシート
８ 遮光拡散シート
９ ベゼル
１０ 液晶パネル
１１，１３ ネジ
１４ プリント基板
１５ 結合部品
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置の取り付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば携帯端末の表示部分等には、液晶表示装置が用いられている。図３は、このような従来の液晶表示装置の一例を示す部分縦断面図である。同図において、枠形状をしたシャーシ３の所定の箇所には、光源となる蛍光管やランプリフレクター、及びランプカバー等が配設されている（不図示）。このシャーシ３上には、順に反射シート４，導光板５，拡散シート６，集光レンズシート７，及び遮光拡散シート８等の光学シートが重畳されている。
【０００３】
このような、上記蛍光管等が配設されたシャーシ３上に各光学シートが重畳されて成るバックライトユニットの上部に、液晶パネル１０が搭載されている。また、液晶パネル１０の上から、ベゼル９が被せられている。ベゼル９は金属製であり、液晶パネル１０をシャーシ３の所定の位置に固定する枠の役割をしている。ちなみにシャーシ３は、液晶パネル１０を保持する樹脂製の筐体であり、上記蛍光管等や各光学シートを所定の位置に固定する機能を有する。また、シャーシ３下部には、液晶駆動回路が配線されたプリント基板１４が取り付けられている。以上の構成を液晶モジュールと呼ぶ。
【０００４】
この液晶モジュールを、液晶パネル１０裏面側の外装ケース２に搭載し、表面側の外装ケース１を被せる事により、液晶表示装置が完成する。外装ケースに液晶モジュールを取り付ける方法としては、ベゼル９の側面にネジ孔９ａを加工しておき、外装ケース２外側より側面の孔２ａを経て、ネジ１１にてネジ孔９ａを螺合してネジ止めする事が行われている。ここではネジ孔９ａ及びその周辺部を液晶モジュールの取り付け部分と呼ぶ。
【０００５】
図４は、従来の液晶表示装置の他例を示す部分縦断面図である。ここでは、外装ケースに液晶モジュールを取り付ける方法としては、シャーシ３の側面にナット１２を設けておき、外装ケース２外側より側面の孔２ａを経て、更にベゼル９側面の孔９ｂを経て、ネジ１１にてナット１２を螺合してネジ止めする事が行われている。ここではナット１２及びその周辺部を液晶モジュールの取り付け部分と呼ぶ。その他の部分の構造は、上記図３で示したものと同様である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記図３に示した従来の液晶表示装置の一例における構造では、外装ケースに大きな衝撃が加わった場合、その衝撃力が液晶モジュールの取り付け部分を介してベゼル９に伝わり、これが大きく変形する事がある。変形したベゼル９は使用できないので、これを液晶モジュールより取り外し、新しいものと交換する必要がある。この場合、一箇所の取り付け部分に関してのみベゼル９が変形したときでさえも、これを交換する必要があるため、補修効率が悪いという問題がある。
【０００７】
また、上記図４に示した従来の液晶表示装置の他例における構造では、外装ケースに加わる衝撃が小さい場合であっても、その衝撃力がネジ１１を介してナット１２に伝わり、これが外れる事がある。これにより、外装ケースから液晶モジュールが外れるという事もある。さらに、外装ケースに大きな衝撃が加わった場合、その衝撃力が液晶モジュールの取り付け部分を介してシャーシ３に伝わり、これが変形，破損する事がある。この場合、補修する際はバックライトユニットごと交換する必要があるため、非常に高価な出費が強いられるという問題がある。
【０００８】
さらに、上記各例における構造では、一つの液晶モジュールに対して二つ以上の仕向け地が存在する場合、各仕向け地によって取り付け部分の位置が異なるときに問題となる。つまり、その仕向け地に対応した取り付け部分の位置となるように、ベゼル９やシャーシ３等の部材を仕向け地ごとに設定するか、若しくはひとつの部材について各仕向け地に対応した取り付け部分を形成する必要がある。
【０００９】
このとき、仕向け地ごとにそれぞれ部材を設定する場合は、それぞれの部材に対応して金型等の設備を用意する必要があるので、設備コストがかかり、さらには流通コストも高くなる。一方、ひとつの部材について各仕向け地に対応した取り付け部分を形成する場合は、部材単価が高くなるという問題がある。
【００１０】
本発明は、これらの問題点に鑑み、外装ケースに加わる衝撃によってベゼルやシャーシが変形，破損する事を防止し、また異なる仕向け地に対しても部品の共用化が可能な液晶表示装置を提供する事を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では、外装ケースと、液晶表示を行う液晶モジュールとを有し、前記液晶モジュールを前記外装ケースに取り付ける取付部材を該液晶モジュールに設け、前記取付部材に爪部を設け、前記液晶モジュールのシャーシに前記爪部が嵌合する複数の嵌合孔を設け、前記液晶モジュールの前記外装ケースに対する取付位置が変更可能となるように、前記爪部が嵌合する嵌合孔を切り替えることによって前記液晶モジュールにおける前記取付部材の設置位置を変更可能とした事を特徴とする。
【００１２】
また、本発明では、外装ケースと、液晶表示を行う液晶モジュールとを有し、前記液晶モジュールを前記外装ケースに取り付ける取付部材を該液晶モジュールに設け、前記取付部材に、前記液晶モジュールを前記外装ケースに取り付けるネジ孔を設け、
前記液晶モジュールの前記外装ケースに対する取付位置が変更可能となるように、前記液晶モジュールにおける前記取付部材の設置位置を変更可能とした事を特徴とする。
【００１３】
また、前記液晶モジュールに液晶駆動回路を備え、前記取付部材はその液晶駆動回路のＧＮＤとなる事を特徴とする。さらに、前記取付部材は導電性部材より成る事を特徴とする。
【００１４】
また、前記取付部材は、嵌合或いはネジ止め或いは接着により、前記液晶モジュールのシャーシに固定される事を特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の液晶表示装置の一実施形態を示す部分縦断面図である。同図において、上記従来例と同様にして、枠形状をしたシャーシ３の所定の箇所には、光源となる蛍光管やランプリフレクター、及びランプカバー等が配設されている（不図示）。このシャーシ３上には、順に反射シート４，導光板５，拡散シート６，集光レンズシート７，及び遮光拡散シート８等の光学シートが重畳されている。
【００１６】
このような、上記蛍光管等が配設されたシャーシ３上に各光学シートが重畳されて成るバックライトユニットの上部に、液晶パネル１０が搭載されている。また、液晶パネル１０の上から、ベゼル９が被せられている。ベゼル９は金属製であり、液晶パネル１０をシャーシ３の所定の位置に固定する枠の役割をしている。ちなみにシャーシ３は、液晶パネル１０を保持する樹脂製の筐体であり、上記蛍光管等や各光学シートを所定の位置に固定する機能を有する。また、シャーシ３下部には、液晶駆動回路が配線されたプリント基板１４が取り付けられている。以上の構成を液晶モジュールと呼ぶ。
【００１７】
この液晶モジュールを、液晶パネル１０裏面側の外装ケース２に搭載し、表面側の外装ケース１を被せる事により、液晶表示装置が完成する。外装ケースに液晶モジュールを取り付ける方法としては、シャーシ３の所定の端部に断面が略Ｌ字状の結合部品１５を設け、その結合部品１５の側面にネジ孔１５ａを加工しておき、外装ケース２外側より側面の孔２ａを経て、更にベゼル９側面の孔９ｂを経て、ネジ１１にてネジ孔１５ａを螺合してネジ止めする事を行う。ここではネジ孔１５ａ及びその周辺部を液晶モジュールの取り付け部分と呼ぶ。
【００１８】
結合部品１５はシャーシ３の端部に設けられた段加工面３ａにはめ込まれており、段加工面３ａの下面に開けられた嵌合穴Ｓに、結合部品１５の底面より起こされた爪１５ｂが嵌合している。また、シャーシ３の側面に開けられた固定穴Ｈには、結合部品１５のネジ孔１５ａの突出部が挿入されている。このようにして、結合部品１５がシャーシ３に固定されている。
【００１９】
結合部品１５に関しては、以上のような構成に限定されるものではなく、シャーシ３に固定する他の方法として、ネジ止めや、或いは接着剤や両面テープ等による接着等を行う構成としても良い。ところで、この結合部品１５は、後述するように、液晶駆動回路のＧＮＤパターンと接続されるため、導電性部材より成る必要がある。具体的には、ステンレス鋼やバネ鋼等が例として挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００２０】
図２は、本発明の液晶表示装置の一実施形態を示す部分斜視図である。同図では、液晶表示装置を斜め下方から見た様子を分解図で示している。ここでは仕向け地によって結合部品の位置を変化させている。そして、同図（ａ），（ｂ）は、それぞれ第１，第２の仕向け地用に配置された結合部品のレイアウトを示している。
【００２１】
結合部品１５は、上述したように、シャーシ３の端部に設けられた段加工面３ａにはめ込まれており、段加工面３ａの下面に開けられた嵌合穴Ｓに、結合部品１５の底面より起こされた爪１５ｂが嵌合している。また、シャーシ３の側面に開けられた固定穴Ｈには、結合部品１５のネジ孔１５ａの上記突出部が挿入されている。嵌合穴Ｓは、それぞれ第１，第２の仕向け地用として、Ｓ１，Ｓ２の二種類の穴がここでは各２個ずつとなっている。それに対応して固定穴Ｈも、それぞれ第１，第２の仕向け地用として、Ｈ１，Ｈ２の二種類の穴がここでは各１個ずつとなっている。
【００２２】
これら各二種類の穴を切り替える事により、結合部品１５の位置を変更し、仕向け地を変更する事ができる。ちなみに、同図（ａ）は爪１５ｂが嵌合穴Ｓ１に嵌合し、ネジ孔１５ａの突出部が固定穴Ｈ１に挿入されているときの状態を示している。また、同図（ｂ）は爪１５ｂが嵌合穴Ｓ２に嵌合し、ネジ孔１５ａの突出部が固定穴Ｈ２に挿入されているときの状態を示している。この場合、第１，第２の仕向け地に対応する結合部品１５の取り付け位置の差（例えばＨ１とＨ２の距離）は５ｍｍとなっている。
【００２３】
本実施形態では、結合部品１５の二種類の取り付け位置は比較的近接しているため、ベゼル９側面の孔９ｂを小判状の長孔として対応している。仕向け地ごとの結合部品１５の取り付け位置が大きくずれる場合は、孔９ｂを小判状とする必要はなく、各位置に対応した円形の孔を開ければ良い。以上示した構成において、上述したように、外装ケース２外側より側面の孔２ａを経て、更にベゼル９側面の孔９ｂを経て、ネジ１１にてネジ孔１５ａを螺合してネジ止めする事が行われる。これにより、外装ケースに液晶モジュールが取り付けられる。
【００２４】
ところで、結合部品１５は液晶駆動回路のＧＮＤを兼ねているため、液晶駆動回路が配線されたプリント基板１４と電気的に確実に接続されなくてはならない。そこで、ネジ止めによる締結が行われる。具体的には、プリント基板１４の一端表裏に設けた、液晶駆動回路のＧＮＤパターン１４ａ内に、切り欠き孔１４ｂを開けておく。一方、シャーシ３の段加工面３ａの下面には、ネジ孔３ｂを開けておく。そして、切り欠き孔１４ｂを経てネジ１３にてネジ孔３ｂを螺合してネジ止めする。
【００２５】
これにより、結合部品１５はプリント基板１４とシャーシ３との間に挟み込まれて締結され、ＧＮＤパターン１４ａと確実に接続される。このとき、ネジ孔３ｂの付近に位置する結合部品１５端部に、Ｕ字状の切り欠き孔１５ｃを開けておく事により、仕向け地ごとに結合部品１５の取り付け位置がずれても、ネジ孔３ｂを塞ぐ事なく締結を行う事ができる。
【００２６】
なお、本実施形態では二箇所の仕向け地に対応した場合を例に挙げて示しているが、三箇所以上の仕向け地に対応した場合でも、これまで説明したものと同様の構成にて対応可能である。また、特許請求の範囲で言う取付部材は、実施形態における結合部品に対応している。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、外装ケースに加わる衝撃によってベゼルやシャーシが変形，破損する事を防止し、また異なる仕向け地に対しても部品の共用化が可能な液晶表示装置を提供する事ができる。
【００２８】
具体的には、外装ケースに液晶モジュールを取り付けるための結合部品を設ける事によって、取り付け部分をベゼルやシャーシ等のコストのかかる主要部品から切り離す事が可能である。
【００２９】
また、結合部品には、プリント基板並びに外装ケースが各ネジにより確実に結合されるため、ベゼル等を介して基板のＧＮＤを確保するよりも、遥かに確実にＧＮＤを取る事ができる。
【００３０】
さらに、外装ケースに大きな衝撃が加わった際に、衝撃力が液晶モジュールの取り付け部分を介してベゼルやシャーシに伝わる事がなくなり、これらの変形，破損を防止する事ができる。
【００３１】
加えて、シャーシ形成時にその内部にナットを設置するといった特殊な加工も必要ではなく、またシャーシを破壊される事がないのでこれをバックライトユニットごと交換する必要もない。
【００３２】
そして、生産工程等で液晶モジュールの取り付け部分が一箇所破損した場合においても、その部分の結合部品を交換するだけで補修する事ができる。仮に、一つの液晶モジュール内に取り付け部分が数カ所あるとすれば、それらを全て同じ形状にしておけば、補修のために準備しておく必要のある部材（ここでは結合部品）は一種類で済み、非常に補修効率が良くなる。
【００３３】
また、一つの液晶モジュールに対して二つ以上の仕向け地が存在する場合、各仕向け地によって取り付け部分の位置が異なるときであっても、ベゼルやシャーシ等の部材を仕向け地ごとに設定する必要がなくなるので、生産コストを下げ、また生産効率を上げる事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液晶表示装置の一実施形態を示す部分縦断面図。
【図２】本発明の液晶表示装置の一実施形態を示す部分斜視図。
【図３】従来の液晶表示装置の一例を示す部分縦断面図。
【図４】従来の液晶表示装置の他例を示す部分縦断面図。
【符号の説明】
１，２ 外装ケース
３ シャーシ
４ 反射シート
５ 導光板
６ 拡散シート
７ 集光レンズシート
８ 遮光拡散シート
９ ベゼル
１０ 液晶パネル
１１，１３ ネジ
１４ プリント基板
１５ 結合部品
Claims (5)
- 外装ケースと、
液晶表示を行う液晶モジュールとを有し、
前記液晶モジュールを前記外装ケースに取り付ける取付部材を該液晶モジュールに設け、
前記取付部材に爪部を設け、
前記液晶モジュールのシャーシに前記爪部が嵌合する複数の嵌合孔を設け、
前記液晶モジュールの前記外装ケースに対する取付位置が変更可能となるように、前記爪部が嵌合する嵌合孔を切り替えることによって前記液晶モジュールにおける前記取付部材の設置位置を変更可能とした事を特徴とする液晶表示装置。 - 外装ケースと、
液晶表示を行う液晶モジュールとを有し、
前記液晶モジュールを前記外装ケースに取り付ける取付部材を該液晶モジュールに設け、
前記取付部材に、前記液晶モジュールを前記外装ケースに取り付けるネジ孔を設け、
前記液晶モジュールの前記外装ケースに対する取付位置が変更可能となるように、前記液晶モジュールにおける前記取付部材の設置位置を変更可能とした事を特徴とする液晶表示装置。 - 前記液晶モジュールに液晶駆動回路を備え、前記取付部材は該液晶駆動回路のＧＮＤとなる事を特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
- 前記取付部材は導電性部材より成る事を特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
- 前記取付部材は、嵌合或いはネジ止め或いは接着により、前記液晶モジュールのシャーシに固定される事を特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の液晶表示装置。
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