CN113889955A - 一种预绞式双悬垂线夹 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预绞式双悬垂线夹，包括两组相同构造的悬垂线夹，所述悬垂线夹包括壳体、内绞丝、外绞丝、橡胶垫、包箍和挂板；所述外绞丝安装在内绞丝外部，壳体安装在外绞丝外，橡胶垫安装在壳体处的内绞丝和外绞丝之间，包箍安装在壳体上，挂板一端与包箍和壳体连接；所述橡胶垫内部为左右非对称结构，一端为直线出口，另一端为具有倾斜角度的喇叭状出口。本发明的大吨位、大悬垂角的预绞式双悬垂线夹，为大荷载、大悬垂角的光缆OPGW用预绞式双悬垂线夹，能够承受至少840kN的垂直破坏荷载，同时两端的悬垂角可达到30°，尤其适用于直线塔和耐张塔高差大、悬挂点高的直线塔使用。

Description

一种预绞式双悬垂线夹

技术领域

本发明涉及一种预绞式双悬垂线夹，属于架空输电线路技术领域。

背景技术

在架空高压输电线路中，由于OPGW光缆具有地线和通信的双重功能，而被广泛替代地线使用。

为了保护其内层的光纤，线路中直线塔提携OPGW光缆的悬垂线夹通常采用预绞式悬垂线夹，以分散应力。但是，常规的预绞式悬垂线夹，能承受的垂直破坏荷载小，且悬垂角小，仅达到10°左右。

对于一些特殊输电线路，尤其是大跨越工程，通常直线塔和耐张塔高差大，且悬挂点高，要求悬垂线夹的标称破坏荷载和悬垂角比常规线路大很多。因此，需要研制一种OPGW光缆用的大荷载、大悬垂角的预绞式悬垂线夹。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种预绞式双悬垂线夹。

为解决上述技术问题，本发明是采用下述技术方案实现的：

一种预绞式双悬垂线夹，包括两组相同构造的悬垂线夹，所述悬垂线夹包括壳体、内绞丝、外绞丝、橡胶垫、包箍和挂板；所述外绞丝安装在内绞丝外部，壳体安装在外绞丝外，橡胶垫安装在壳体处的内绞丝和外绞丝之间，包箍安装在壳体上，挂板一端与包箍和壳体连接；

所述橡胶垫内部为左右非对称结构，一端为直线出口，另一端为具有倾斜角度的喇叭状出口。

进一步的，所述倾斜角度为22°

进一步的，所述橡胶垫由两个半部组成，半部呈半圆瓦片状；所述两个半部上还设置定位结构，定位结构为在其中一个半部上设置凸台和凹孔，与另一个半部上相对应的位置上的凸台和凹孔相匹配。

进一步的，所述两组悬垂线夹内部的橡胶垫的直线出口相对，喇叭状出口分别朝外侧。

进一步的，所述橡胶垫的半部中均设置骨架，所述骨架为U形。

进一步的，所述外绞丝和内绞丝旋向相反，外绞丝长度小于内绞丝，内外绞丝端部为半球形或鸭嘴形。

进一步的，所述壳体内部通道采用圆弧结构，与缠绕在橡胶垫的外部的外绞丝相匹配。

进一步的，所述壳体外部中间位置设置凹槽，所述凹槽与包箍相匹配。

进一步的，所述壳体外部还设置连接部，连接部上开有第一连接孔，包箍上设置第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔相匹配。

进一步的，所述挂板为Y形分叉结构，下端单分叉处设置第三连接孔，第三连接孔与第一连接孔和第二连接孔相匹配；上端双分叉处开有第四连接孔，用于连接悬垂串端。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

（1）本发明的预绞式双悬垂线夹，荷载大、悬垂角大，能够承受840kN的标称垂直破坏荷载，同时两端的悬垂角可达到30°，尤其适用于直线塔和耐张塔高差大、悬挂点高的直线塔使用。

（2）橡胶垫内部通道一端为直线出口，另一端喇叭状出口，喇叭状出口向外侧设计一定的倾斜角度，使得线路运行时，绞线的荷载对橡胶垫产生压缩变形，悬垂线夹喇叭状出口处预留的倾斜角度与橡胶垫压缩量产生的角度累加，即可达到线路要求的悬垂线夹30°悬垂角的要求。

（3）橡胶垫由两个半部组成，且两个半部上还设置定位结构，方便橡胶垫3的安装，同时也使两个半部的位置相对固定，不出现错位或滑移现象。

（4）橡胶垫设置骨架，并采用抗压耐磨特性的材料制成U形结构，当橡胶垫受到绞线的荷载时，外翻的圆弧面不仅大大增加刚性，还增加其表面橡胶垫的受力面，使橡胶垫不会受压损坏，同时在安装时U形的骨架33也能牢固的扣合住壳体，防止侧滑。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是橡胶垫的主视图；

图3是橡胶垫的俯视图；

图4是图2的B-B向剖视图；

图5是图2的C-C向剖视图；

图6是壳体的半壳体主视图；

图7是图6的D-D向剖视图；

图8是图6的A-A向剖视图；

图9是包箍的主视图；

图10是包箍的左视图；

图11是挂板的主视图；

图12是挂板的左视图；

图13是仅含内绞丝、橡胶垫、壳体的悬垂线夹结构示意图；

图中：内绞丝1；外绞丝2；橡胶垫3；凸台31；凹孔32；骨架33；壳体4；第一连接孔41；包箍5；第二连接孔51；挂板6；第三连接孔61；第四连接孔62。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种预绞式悬垂线夹，根据荷载的线路由内向外依次包括内绞丝1、外绞丝2、橡胶垫3、壳体4、包箍5和挂板6。其中，壳体4为中间窄两边宽的中空柱形，内绞丝1、外绞丝2以及橡胶垫3均穿过壳体4的内部，外绞丝2居中对称缠绕在橡胶垫3及内绞丝1外部，根据橡胶垫3位置在外绞丝外侧安装壳体4和包箍5，壳体4安装在缠绕了外绞丝2的橡胶垫3外侧，在壳体4外侧安装包箍5，挂板6上端与悬垂串的连接金具连接。

如图1所示内绞丝1采用铝合金材质，长度数米。线路长期运行时，铝合金材质的内绞丝1不会由于线路的微振动对线路表层的铝包钢绞线产生损伤，其丝径、成型孔、节距、长度、根数与线路的结构参数进行匹配，根据电压等级端部加工成半球形或鸭嘴型。外绞丝2可采用铝合金或铝包钢材质，强度要求高时采用铝包钢材质，另外内绞丝1和外绞丝2的旋向相反，外绞丝2长度小于内绞丝1。

如图2-5所示，橡胶垫3外部为左右对称结构，而内部通道为左右非对称结构。外部为向内凹的大圆弧过渡面；内部通道一端为直线出口，另一端喇叭状出口，喇叭状出口向外侧设计一定的倾斜角度，在一种实施例中，倾斜角度为22°。线路运行时，绞线的荷载对橡胶垫3产生压缩变形，悬垂线夹喇叭状出口处预留的倾斜角度与橡胶垫压缩量产生的角度累加，即可达到线路要求的悬垂线夹30°悬垂角的要求。同时，橡胶垫3的直线出口侧，橡胶垫3被压缩后的外形尺寸也远大于橡胶垫3与壳体4中间的压缩间隙，橡胶垫3在壳体4内部不会滑移，更不会由于悬垂线夹两侧绞线受力不均而产生在壳体4内松脱现象。

如图6-10所示，壳体4采用对称的分体式设计结构，由完全相同的2件半壳体构成，对称包围在缠绕外绞丝2的橡胶垫3外部，竖直方向中心与橡胶垫3的中心重合，第一连接孔41在绞线的正上方，并通过包箍5将两件半壳体固定扣合住，壳体4内部通道采用大圆弧结构，尺寸与缠绕在橡胶垫3的外部的外绞丝2相匹配，使缠绕在橡胶垫3的外部的外绞丝2受力后服帖于壳体4上，增加壳体4受力面积，从而达到承受大吨位荷载的目的，壳体4外部中间设置凹槽，方便包箍5卡接在壳体4上，壳体4外部设置第一连接孔41便于固定连接；包箍5安装在壳体4外侧凹槽处，与壳体4间尺寸紧密配合，保证对整体的夹紧力，包箍5截面为U型，上端设置与第一连接孔41位置大小均匹配的第二连接孔51。

如图11-12所示，挂板6为侧面为Y形结构，下端单分叉上开有第三连接孔61，上端双分叉处开有第四连接孔62，其中，包箍5与壳体4通过螺栓与挂板6下端连接，第一连接孔41、第二连接孔51和第三连接孔61位置大小均相匹配，挂板6上端的第四连接孔62再通过紧固件可与悬垂串连接。

本发明还做出了以下改进：

（1）橡胶垫3由两个相同的半部组成，半部上设置定位结构，定位结构为在半部上设置凸台31和凹孔32，所述凸台31与凹孔32形状相适配，安装时将两个半部的凸台31伸入对方的凹孔32内固定两片橡胶垫3，方便橡胶垫3的安装，同时也使两个半部的位置相对固定，不出现错位或滑移现象。

（2）为保证橡胶垫的刚性要求，在橡胶垫3的每一个半部中设置骨架33，骨架33为有一定抗压耐磨特性的金属或合金材质，在一种实施方式中，采用钢制成。骨架33的形状为U形抗压结构，当橡胶垫受到绞线的荷载时，外翻的圆弧面不仅大大增加刚性，还增加其表面橡胶垫的受力面，使橡胶垫不会受压损坏，同时在安装时U形的骨架33也能牢固地扣合住壳体4，防止侧滑。

（3）为了适配大跨越大吨位的悬垂线，本发明还采用了两组悬垂线夹同时安装的方式，在安装时，两组悬垂线夹内部的橡胶垫3的直线出口相对，喇叭状出口分别朝外侧。

本发明的大吨位、大悬垂角的预绞式悬垂线夹，为大荷载、大悬垂角的光缆OPGW用预绞式悬垂线夹，能够承受至少840kN的垂直破坏荷载，同时两端的悬垂角可达到30°，尤其适用于直线塔和耐张塔高差大、悬挂点高的直线塔使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种预绞式双悬垂线夹，其特征在于，包括两组相同构造的悬垂线夹，所述悬垂线夹包括壳体、内绞丝、外绞丝、橡胶垫、包箍和挂板；所述外绞丝安装在内绞丝外部，壳体安装在外绞丝外，橡胶垫安装在壳体处的内绞丝和外绞丝之间，包箍安装在壳体上，挂板一端与包箍和壳体连接；

所述橡胶垫内部为左右非对称结构，一端为直线出口，另一端为具有倾斜角度的喇叭状出口。

2.根据权利要求1所述的一种预绞式双悬垂线夹，其特征在于，所述倾斜角度为22°。

3.根据权利要求1所述的一种预绞式双悬垂线夹，其特征在于，所述橡胶垫由两个半部组成，半部呈半圆瓦片状；所述两个半部上还设置定位结构，定位结构为在其中一个半部上设置凸台，在与另一个半部上相对应的位置上设置凹孔，所述凸台与凹孔相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种预绞式双悬垂线夹，其特征在于，所述两组悬垂线夹内部的橡胶垫的直线出口相对，喇叭状出口分别朝外侧。

5.根据权利要求1所述的一种预绞式双悬垂线夹，其特征在于，所述橡胶垫的半部中均设置骨架，所述骨架为U形。

6.根据权利要求1所述的一种预绞式双悬垂线夹，其特征在于，所述外绞丝和内绞丝旋向相反，外绞丝长度小于内绞丝，内外绞丝端部为半球形或鸭嘴形。

7.根据权利要求1所述的一种预绞式双悬垂线夹，其特征在于，所述壳体内部通道采用圆弧结构，与缠绕在橡胶垫的外部的外绞丝相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种预绞式双悬垂线夹，其特征在于，所述壳体外部中间位置设置凹槽，所述凹槽与包箍相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种预绞式双悬垂线夹，其特征在于，所述壳体外部还设置连接部，连接部上开有第一连接孔，包箍上设置第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔相匹配。

10.根据权利要求9所述的一种预绞式双悬垂线夹，其特征在于，所述挂板为Y形分叉结构，下端单分叉处设置第三连接孔，第三连接孔与第一连接孔和第二连接孔相匹配；上端双分叉处开有第四连接孔，用于连接悬垂串端。

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