CN113888735A - 船舶舾装管架模型三维标注方法、系统、设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种船舶舾装管架模型三维标注方法、系统、设备及存储介质，所述船舶舾装管架模型三维标注方法包括：设置船舶舾装管架制造清单生成规则和船舶舾装管架模型的三维标注规则；根据所述船舶舾装管架制造清单生成规则及船舶舾装管架三维模型，生成船舶舾装管架制造清单；从所述船舶舾装管架制造清单中读取与该三维模型匹配的零件信息，并按照所述船舶舾装管架模型的三维标注规则将读取到的零件信息标注于所述船舶舾装管架三维模型上。本发明以三维模型数据为基础，能够实现船舶舾装管架模型制造信息的快速标注，同时极大的便于信息的获取，并可在一定程度上提高了舾装管架模型三维制造交付效率。

Description

船舶舾装管架模型三维标注方法、系统、设备及存储介质

技术领域

本发明属于船舶设计技术领域，涉及一种标注方法和系统，特别是涉及一种船舶舾装管架模型三维标注方法、系统、设备及存储介质。

背景技术

在船舶舾装设计与建造过程中，存在这大量制造零件，有船舶设计院所提供详细的制造信息，制造厂家按照制作的信息要求进行零件制作；其中舾装管架模型由于涉及数量大、复杂程度高，导致其舾装管架模型制造效率低下，耗时较长，同时舾装管架制作零件清单信息无法基于模型数据进行生成，需后期手动进行计算统计，且无法与实际模型数据保持关联；另一方面，由于设计人员标注习惯、表达方式等思维差异，造成舾装管架制造信息标注存在差异，对设计人员与制造人员的识图效率产生一定影响。

因此，如何提供一种船舶舾装管架模型三维标注方法、系统、设备及存储介质，以解决现有技术的舾装管架模型的三维标注效率低下，制造零件清单无法生成等缺陷，实已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种船舶舾装管架模型三维标注方法、系统、设备及存储介质，用于解决现有技术的舾装管架模型的三维标注效率低下，制造零件清单无法生成的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明一方面提供一种船舶舾装管架模型三维标注方法，包括：设置船舶舾装管架制造清单生成规则和船舶舾装管架模型的三维标注规则；根据所述船舶舾装管架制造清单生成规则及船舶舾装管架三维模型，生成船舶舾装管架制造清单；从所述船舶舾装管架制造清单中读取与该三维模型匹配的零件信息，并按照所述船舶舾装管架模型的三维标注规则将读取到的零件信息标注于所述船舶舾装管架三维模型上。

于本发明的一实施例中，所述船舶舾装管架制造清单生成规则包括依据船舶舾装管架制造清单中需包含内容设置的清单生成规则；船舶舾装管架制造清单中需包含内容包括零件名称、类型、规格、材质；所述船舶舾装管架模型的三维标注规则为依据船舶舾装制造信息设置的三维标注规则；所述船舶舾装制造信息包括管架零件件号、管架零件制作尺寸、管架零件间安装尺寸；依据船舶舾装制造信息设置的三维标注规则包括按照零件件号的分类顺序依次标注、按照管架零件制作尺寸的实际长度标注及按照临近管架零件位置标注。

于本发明的一实施例中，根据所述船舶舾装管架制造清单生成规则及船舶舾装管架三维模型，生成船舶舾装管架制造清单的步骤包括：依据不同建模场景遍历船舶舾装管架三维模型的结构，并依次对其中各实体零件按照管架零件的零件名称、规格、材质，对相同零件名称、规格、材质的各管架零件进行分类合并，并计算合并后的数量或长度，以生成分类后的船舶舾装管架制造清单；其中，所述建模场景包括通过工程模板件搭建而成的船舶舾装管架三维模型、通过结构板材，型材搭建而成的船舶舾装管架三维模型及通过工程模板件，结构板材，型材相结合搭建而成的船舶舾装管架三维模型。

于本发明的一实施例中，根据所述船舶舾装管架制造清单生成规则及船舶舾装管架三维模型，生成船舶舾装管架制造清单的步骤还包括：根据分类后的船舶舾装管架制造清单中的信息，以模型参数或属性值方式，将船舶舾装管架制造清单中的信息记录到船舶舾装管架三维模型中。

于本发明的一实施例中，从所述船舶舾装管架制造清单中读取与该三维模型匹配的零件信息，并按照所述船舶舾装管架模型的三维标注规则将读取到的零件信息标注于所述船舶舾装管架三维模型上的步骤包括：按照船舶舾装管架制造清单中管架零件的零件名称及船舶舾装管架制造清单中的管架零件顺序，依次在所述船舶舾装管架三维模型查找与各个零件名称对应的实体零件，以该实体零件的中心为参考点，按照零件件号的分类顺序依次标注。

于本发明的一实施例中，从所述船舶舾装管架制造清单中读取与该三维模型匹配的零件信息，并按照所述船舶舾装管架模型的三维标注规则将读取到的零件信息标注于所述船舶舾装管架三维模型上的步骤包括：按照船舶舾装管架制造清单中管架零件的零件名称，依次在所述船舶舾装管架三维模型中查找与该零件名称相同的实体零件，解析该实体零件的几何信息，根据实体零件的几何信息判断该管架零件的类型，依次对每一个实体特征零件按照管架零件制作尺寸的实际长度标注；其中，当实体特征零件为板材时，按照板材边界轮廓进行长度标注；当实体特征零件为型材时，按照型材的长度距离进行长度标注。

于本发明的一实施例中，从所述船舶舾装管架制造清单中读取与该三维模型匹配的零件信息，并按照所述船舶舾装管架模型的三维标注规则将读取到的零件信息标注于所述船舶舾装管架三维模型上的还步骤包括：按照船舶舾装管架制造清单中管架零件的零件名称及船舶舾装管架制造清单中的管架零件顺序，依次在所述船舶舾装管架三维模型中查找对应的实体零件，以船舶舾装管架三维模型的空间范围内一极值坐标点为参考点，将实体零件于X，Y，Z三个方向上进行排序，并依据实体零件于X，Y，Z三个方向上的排布顺序，对实体零件按照临近管架零件位置标注；所述对实体零件按照临近管架零件位置标注包括距离或角度的标注。

本发明另一方面提供一种船舶舾装管架模型三维标注系统，包括：规则设置模块，用于设置船舶舾装管架制造清单生成规则和船舶舾装管架模型的三维标注规则；清单生成模块，用于根据所述船舶舾装管架制造清单生成规则及船舶舾装管架三维模型，生成船舶舾装管架制造清单；标注模块，用于从所述船舶舾装管架制造清单中读取与该三维模型匹配的零件信息，并按照所述船舶舾装管架模型的三维标注规则将读取到的零件信息标注于所述船舶舾装管架三维模型上。

本发明又一方面提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现所述船舶舾装管架模型三维标注方法。

本发明最后一方面提供一种设备，包括：处理器及存储器；所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述设备执行所述船舶舾装管架模型三维标注方法。

如上所述，本发明所述的船舶舾装管架模型三维标注方法、系统、设备及存储介质，具有以下有益效果：

本发明所述船舶舾装管架模型三维标注方法、系统、设备及存储介质以三维模型数据为基础，能够实现船舶舾装管架模型制造信息的快速标注，同时极大的便于信息的获取，并可在一定程度上提高了舾装管架模型三维制造交付效率。

附图说明

图1显示为本发明的船舶舾装管架模型三维标注方法于一实施例中的流程示意图。

图2显示为本发明的船舶舾装管架模型三维标注方法中S13的流程示例图。

图3显示为本发明的船舶舾装管架模型三维标注系统于一实施例中的原理结构示意图。

元件标号说明

1 船舶舾装管架模型三维标注系统

31 规则设置模块

32 清单生成模块

33 标注模块

S11～S13 步骤

S131～S133 步骤

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例一

本实施例提供一种船舶舾装管架模型三维标注方法，包括：

设置船舶舾装管架制造清单生成规则和船舶舾装管架模型的三维标注规则；

根据所述船舶舾装管架制造清单生成规则及船舶舾装管架三维模型，生成船舶舾装管架制造清单；

从所述船舶舾装管架制造清单中读取与该三维模型匹配的零件信息，并按照所述船舶舾装管架模型的三维标注规则将读取到的零件信息标注于所述船舶舾装管架三维模型上。

以下将结合图示对本实施例所提供的船舶舾装管架模型三维标注方法进行详细描述。在本实施例中，所有模型均处于同一产品结构树，且模型均为三维模型特征。在本实施例中，可例如在三维CAD/CAM软件操作环境下通过对应的三维模型结构树节点来完成模型选择。在一些实施例中，可例如在三维CAD/CAM软件操作环境下通过点选工序零件模型形成所需三维模型。

请参阅图1，显示为船舶舾装管架模型三维标注方法于一实施例中的流程示意图。如图1所示，所述船舶舾装管架模型三维标注方法具体包括以下步骤：

S11，设置船舶舾装管架制造清单生成规则和船舶舾装管架模型的三维标注规则。

在本实施例中，所述船舶舾装管架制造清单生成规则包括依据船舶舾装管架制造清单中需包含内容设置的清单生成规则；船舶舾装管架制造清单中需包含内容包括零件名称、类型、规格、材质等。船舶舾装管架制造清单为当前管架制造所需的物料信息，用户需基于此清单进行物料放样，清单内所述的信息需完全与实际建造所需物料保持一致，且与零件件号标注顺序保持一致。

所述船舶舾装管架模型的三维标注规则为依据船舶舾装制造信息设置的三维标注规则；所述船舶舾装制造信息包括管架零件件号、管架零件制作尺寸、管架零件间安装尺寸。依据船舶舾装制造信息设置的三维标注规则包括按照零件件号的分类顺序依次标注、按照管架零件制作尺寸的实际长度标注及按照临近管架零件位置标注。

S12，根据所述船舶舾装管架制造清单生成规则及船舶舾装管架三维模型，生成船舶舾装管架制造清单。

在本实施例中，所述S12包括：

S121，依据不同建模场景遍历船舶舾装管架三维模型的结构，并依次对其中各实体零件按照管架零件的零件名称、规格、材质，对相同零件名称、规格、材质的各管架零件进行分类合并，并计算合并后的数量或长度，以生成分类后的船舶舾装管架制造清单。其中，所述建模场景包括通过工程模板件搭建而成的船舶舾装管架三维模型、通过结构板材，型材搭建而成的船舶舾装管架三维模型及通过工程模板件，结构板材，型材相结合搭建而成的船舶舾装管架三维模型。

以下将针对不同建模场景的分类合并的过程：

针对通过工程模板件搭建而成的船舶舾装管架三维模型的分类合并包括：读取工程模板中的具体模板参数，并对所获模板参数信息内容进行分类合并。

针对通过结构板材，型材搭建而成的船舶舾装管架三维模型的分类合并包括：检索特定类型实体特征零件，依次获取各实体特征零件的零件名称、类型、规格、材质信息，在依据获取信息内容进行分类合并。

针对通过工程模板件，结构板材，型材相结合搭建而成的船舶舾装管架三维模型的分类合并包括：读取工程模板中的具体模板参数及检索特定类型实体特征零件，依次获取各实体特征零件的零件名称、类型、规格、材质信息，并分别依据所获模板参数信息内容进行分类合并及依次获取各实体特征零件的零件名称、类型、规格、材质信息进行分类合并。

例如，遍历三维模型结构树模型参数信息为方钢1,,RECT100x100x6,Q235A,1000、方钢2,,RECT100x100x6,Q235A,450、钢板1,,T10,Q235A,2；

然后，再按照特定类型检索实体特征，获取实体信息为：钢板1,,T10,Q235A,2、方钢2,,RECT100x100x6,Q235A,300，角钢,,F75X75X8,Q235A,200；

最终生成分类后的船舶舾装管架制造清单为：方钢1,,RECT100x100x6,Q235A,1000、方钢2,,RECT100x100x6,Q235A,750、钢板1,,T10,Q235A,4、角钢,,F75X75X8,Q235A,200S22。

S122，根据分类后的船舶舾装管架制造清单中的信息，以模型参数或属性值方式，将船舶舾装管架制造清单中的信息记录到船舶舾装管架三维模型中。

S13，从所述船舶舾装管架制造清单中读取与该三维模型匹配的零件信息，并按照所述船舶舾装管架模型的三维标注规则将读取到的零件信息标注于所述船舶舾装管架三维模型上。

请参阅图2，显示为S13的流程示例图。如图2所示，所述S13包括以下步骤：

S131，按照船舶舾装管架制造清单中管架零件的零件名称及船舶舾装管架制造清单中的管架零件顺序，依次在所述船舶舾装管架三维模型查找与各个零件名称对应的实体零件，以该实体零件的中心为参考点，按照零件件号的分类顺序依次标注。

例如，当前查询名称为方钢1的特征对象，对其件号标注为“1”、方钢2的零件件号为“2”，按照零件清单中的零件顺序进行依次件号递增；可根据设计需求进行选择性标注。

例如：1.对所有相同零件名称的实体特征均进行零件件号标注；2.按照三维模型结构查询顺序，仅对查询到的第一零件实体进行标注，其他相同零件名称特征均不标注。

S132，按照船舶舾装管架制造清单中管架零件的零件名称，依次在所述船舶舾装管架三维模型中查找与该零件名称相同的实体零件，解析该实体零件的几何信息，根据实体零件的几何信息判断该管架零件的类型，依次对每一个实体特征零件按照管架零件制作尺寸的实际长度标注。

在本实施例中，当实体特征零件为板材时，按照板材边界轮廓进行长度标注；当实体特征零件为型材时，按照型材的长度距离进行长度标注。

S133，按照船舶舾装管架制造清单中管架零件的零件名称及船舶舾装管架制造清单中的管架零件顺序，依次在所述船舶舾装管架三维模型中查找对应的实体零件，以船舶舾装管架三维模型的空间范围内一极值坐标点为参考点，将实体零件于X，Y，Z三个方向上进行排序，并依据实体零件于X，Y，Z三个方向上的排布顺序，对实体零件按照临近管架零件位置标注；所述对实体零件按照临近管架零件位置标注包括距离或角度的标注。

在本实施例中，所述S131，S132，S133可以按照上述顺序执行，也可以不按照上述顺序执行，可以单独执行，也可以组合执行。

本实施例所述船舶舾装管架模型三维标注方法以三维模型数据为基础，能够实现船舶舾装管架模型制造信息的快速标注，同时极大的便于信息的获取，并可在一定程度上提高了舾装管架模型三维制造交付效率。

本实施例还提供一种存储介质(亦称计算机可读存储介质)，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述船舶舾装管架模型三维标注方法。

在任何可能的技术细节结合层面，本申请可以是系统、方法和/或计算机程序产品。计算机程序产品可以包括计算机可读存储介质，其上载有用于使处理器实现本申请的各个方面的计算机可读程序指令。

计算机可读存储介质可以是可以保持和存储由指令执行设备使用的指令的有形设备。计算机可读存储介质例如可以是(但不限于)电存储设备、磁存储设备、光存储设备、电磁存储设备、半导体存储设备或者上述的任意合适的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、静态随机存取存储器(SRAM)、便携式压缩盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能盘(DVD)、记忆棒、软盘、机械编码设备、例如其上存储有指令的打孔卡或凹槽内凸起结构、以及上述的任意合适的组合。这里所使用的计算机可读存储介质不被解释为瞬时信号本身，诸如无线电波或者其他自由传播的电磁波、通过波导或其他传输媒介传播的电磁波(例如，通过光纤电缆的光脉冲)、或者通过电线传输的电信号。

这里所描述的计算机可读程序可以从计算机可读存储介质下载到各个计算/处理设备，或者通过网络、例如因特网、局域网、广域网和/或无线网下载到外部计算机或外部存储设备。网络可以包括铜传输电缆、光纤传输、无线传输、路由器、防火墙、交换机、网关计算机和/或边缘服务器。每个计算/处理设备中的网络适配卡或者网络接口从网络接收计算机可读程序指令，并转发该计算机可读程序指令，以供存储在各个计算/处理设备中的计算机可读存储介质中。用于执行本申请操作的计算机程序指令可以是汇编指令、指令集架构(ISA)指令、机器指令、机器相关指令、微代码、固件指令、状态设置数据、集成电路配置数据或者以一种或多种编程语言的任意组合编写的源代码或目标代码，所述编程语言包括面向对象的编程语言—诸如Smalltalk、C++等，以及过程式编程语言—诸如“C”语言或类似的编程语言。计算机可读程序指令可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络—包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。在一些实施例中，通过利用计算机可读程序指令的状态信息来个性化定制电子电路，例如可编程逻辑电路、现场可编程门阵列(FPGA)或可编程逻辑阵列(PLA)，该电子电路可以执行计算机可读程序指令，从而实现本申请的各个方面。

实施例二

本实施例提供一种船舶舾装管架模型三维标注系统，包括：

规则设置模块，用于设置船舶舾装管架制造清单生成规则和船舶舾装管架模型的三维标注规则；

清单生成模块，用于根据所述船舶舾装管架制造清单生成规则及船舶舾装管架三维模型，生成船舶舾装管架制造清单；

标注模块，用于从所述船舶舾装管架制造清单中读取与该三维模型匹配的零件信息，并按照所述船舶舾装管架模型的三维标注规则将读取到的零件信息标注于所述船舶舾装管架三维模型上。

以下将结合图示对本实施例所提供的船舶舾装管架模型三维标注系统进行详细描述。请参阅图3，显示为船舶舾装管架模型三维标注系统于一实施例中的原理结构示意图。如图3所示，所述船舶舾装管架模型三维标注系统3包括规则设置模块31、清单生成模块32及标注模块33。

所述规则设置模块31用于设置船舶舾装管架制造清单生成规则和船舶舾装管架模型的三维标注规则。

在本实施例中，所述船舶舾装管架制造清单生成规则包括依据船舶舾装管架制造清单中需包含内容设置的清单生成规则；船舶舾装管架制造清单中需包含内容包括零件名称、类型、规格、材质等。船舶舾装管架制造清单为当前管架制造所需的物料信息，用户需基于此清单进行物料放样，清单内所述的信息需完全与实际建造所需物料保持一致，且与零件件号标注顺序保持一致。

所述船舶舾装管架模型的三维标注规则为依据船舶舾装制造信息设置的三维标注规则；所述船舶舾装制造信息包括管架零件件号、管架零件制作尺寸、管架零件间安装尺寸。依据船舶舾装制造信息设置的三维标注规则包括按照零件件号的分类顺序依次标注、按照管架零件制作尺寸的实际长度标注及按照临近管架零件位置标注。

所述清单生成模块32用于根据所述船舶舾装管架制造清单生成规则及船舶舾装管架三维模型，生成船舶舾装管架制造清单。

具体地，所述清单生成模块32依据不同建模场景遍历船舶舾装管架三维模型的结构，并依次对其中各实体零件按照管架零件的零件名称、规格、材质，对相同零件名称、规格、材质的各管架零件进行分类合并，并计算合并后的数量或长度，以生成分类后的船舶舾装管架制造清单；根据分类后的船舶舾装管架制造清单中的信息，以模型参数或属性值方式，将船舶舾装管架制造清单中的信息记录到船舶舾装管架三维模型中。

在本实施例中，所述建模场景包括通过工程模板件搭建而成的船舶舾装管架三维模型、通过结构板材，型材搭建而成的船舶舾装管架三维模型及通过工程模板件，结构板材，型材相结合搭建而成的船舶舾装管架三维模型。

以下将针对不同建模场景的分类合并的过程：

针对通过工程模板件搭建而成的船舶舾装管架三维模型，所述清单生成模块32的分类合并包括：读取工程模板中的具体模板参数，并对所获模板参数信息内容进行分类合并。

针对通过结构板材，型材搭建而成的船舶舾装管架三维模型，所述清单生成模块32的分类合并包括：检索特定类型实体特征零件，依次获取各实体特征零件的零件名称、类型、规格、材质信息，在依据获取信息内容进行分类合并。

针对通过工程模板件，结构板材，型材相结合搭建而成的船舶舾装管架三维模型，所述清单生成模块32的分类合并包括：读取工程模板中的具体模板参数及检索特定类型实体特征零件，依次获取各实体特征零件的零件名称、类型、规格、材质信息，并分别依据所获模板参数信息内容进行分类合并及依次获取各实体特征零件的零件名称、类型、规格、材质信息进行分类合并。

所述标注模块33用于从所述船舶舾装管架制造清单中读取与该三维模型匹配的零件信息，并按照所述船舶舾装管架模型的三维标注规则将读取到的零件信息标注于所述船舶舾装管架三维模型上。

具体地，所述标注模块33按照船舶舾装管架制造清单中管架零件的零件名称及船舶舾装管架制造清单中的管架零件顺序，依次在所述船舶舾装管架三维模型查找与各个零件名称对应的实体零件，以该实体零件的中心为参考点，按照零件件号的分类顺序依次标注。

所述标注模块33按照船舶舾装管架制造清单中管架零件的零件名称，依次在所述船舶舾装管架三维模型中查找与该零件名称相同的实体零件，解析该实体零件的几何信息，根据实体零件的几何信息判断该管架零件的类型，依次对每一个实体特征零件按照管架零件制作尺寸的实际长度标注。在本实施例中，当实体特征零件为板材时，所述标注模块33按照板材边界轮廓进行长度标注；当实体特征零件为型材时，所述标注模块33按照型材的长度距离进行长度标注。

所述标注模块33按照船舶舾装管架制造清单中管架零件的零件名称及船舶舾装管架制造清单中的管架零件顺序，依次在所述船舶舾装管架三维模型中查找对应的实体零件，以船舶舾装管架三维模型的空间范围内一极值坐标点为参考点，将实体零件于X，Y，Z三个方向上进行排序，并依据实体零件于X，Y，Z三个方向上的排布顺序，对实体零件按照临近管架零件位置标注；所述对实体零件按照临近管架零件位置标注包括距离或角度的标注。

需要说明的是，应理解以上系统的各个模块的划分仅仅是一种逻辑功能的划分，实际实现时可以全部或部分集成到一个物理实体上，也可以物理上分开。且这些模块可以全部以软件通过处理元件调用的形式实现，也可以全部以硬件的形式实现，还可以部分模块通过处理元件调用软件的形式实现，部分模块通过硬件的形式实现。例如：x模块可以为单独设立的处理元件，也可以集成在上述系统的某一个芯片中实现。此外，x模块也可以以程序代码的形式存储于上述系统的存储器中，由上述系统的某一个处理元件调用并执行以上x模块的功能。其它模块的实现与之类似。这些模块全部或部分可以集成在一起，也可以独立实现。这里所述的处理元件可以是一种集成电路，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤或以上各个模块可以通过处理器元件中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。以上这些模块可以是被配置成实施以上方法的一个或多个集成电路，例如：一个或多个特定集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)，一个或多个微处理器(Digital Singnal Processor，简称DSP)，一个或者多个现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，简称FPGA)等。当以上某个模块通过处理元件调度程序代码的形式实现时，该处理元件可以是通用处理器，如中央处理器(CentralProcessing Unit，简称CPU)或其它可以调用程序代码的处理器。这些模块可以集成在一起，以片上系统(System-on-a-chip，简称SOC)的形式实现。

实施例三

本实施例提供一种设备，包括：处理器、存储器、收发器、通信接口或/和系统总线；存储器和通信接口通过系统总线与处理器和收发器连接并完成相互间的通信，存储器用于存储计算机程序，通信接口用于和其他设备进行通信，处理器和收发器用于运行计算机程序，使设备执行如实施例一所述船舶舾装管架模型三维标注方法的各个步骤。

上述提到的系统总线可以是外设部件互连标准(Peripheral ComponentInterconnect，简称PCI)总线或扩展工业标准结构(Extended Industry StandardArchitecture，简称EISA)总线等。该系统总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。通信接口用于实现数据库访问装置与其他设备(如客户端、读写库和只读库)之间的通信。存储器可能包含随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。

上述的处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processing，简称DSP)、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。

本发明所述的船舶舾装管架模型三维标注方法的保护范围不限于本实施例列举的步骤执行顺序，凡是根据本发明的原理所做的现有技术的步骤增减、步骤替换所实现的方案都包括在本发明的保护范围内。

本发明还提供一种船舶舾装管架模型三维标注系统，所述船舶舾装管架模型三维标注系统可以实现本发明所述的船舶舾装管架模型三维标注方法，但本发明所述的船舶舾装管架模型三维标注方法的实现装置包括但不限于本实施例列举的船舶舾装管架模型三维标注系统的结构，凡是根据本发明的原理所做的现有技术的结构变形和替换，都包括在本发明的保护范围内。

综上所述，本发明所述船舶舾装管架模型三维标注方法、系统、设备及存储介质以三维模型数据为基础，能够实现船舶舾装管架模型制造信息的快速标注，同时极大的便于信息的获取，并可在一定程度上提高了舾装管架模型三维制造交付效率。因此，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种船舶舾装管架模型三维标注方法，其特征在于，包括：

设置船舶舾装管架制造清单生成规则和船舶舾装管架模型的三维标注规则；

根据所述船舶舾装管架制造清单生成规则及船舶舾装管架三维模型，生成船舶舾装管架制造清单；

从所述船舶舾装管架制造清单中读取与该三维模型匹配的零件信息，并按照所述船舶舾装管架模型的三维标注规则将读取到的零件信息标注于所述船舶舾装管架三维模型上。

2.根据权利要求1所述的船舶舾装管架模型三维标注方法，其特征在于，

所述船舶舾装管架制造清单生成规则包括依据船舶舾装管架制造清单中需包含内容设置的清单生成规则；船舶舾装管架制造清单中需包含内容包括零件名称、类型、规格、材质；

所述船舶舾装管架模型的三维标注规则为依据船舶舾装制造信息设置的三维标注规则；所述船舶舾装制造信息包括管架零件件号、管架零件制作尺寸、管架零件间安装尺寸；

依据船舶舾装制造信息设置的三维标注规则包括按照零件件号的分类顺序依次标注、按照管架零件制作尺寸的实际长度标注及按照临近管架零件位置标注。

3.根据权利要求2所述的船舶舾装管架模型三维标注方法，其特征在于，根据所述船舶舾装管架制造清单生成规则及船舶舾装管架三维模型，生成船舶舾装管架制造清单的步骤包括：

依据不同建模场景遍历船舶舾装管架三维模型的结构，并依次对其中各实体零件按照管架零件的零件名称、规格、材质，对相同零件名称、规格、材质的各管架零件进行分类合并，并计算合并后的数量或长度，以生成分类后的船舶舾装管架制造清单；

其中，所述建模场景包括通过工程模板件搭建而成的船舶舾装管架三维模型、通过结构板材，型材搭建而成的船舶舾装管架三维模型及通过工程模板件，结构板材，型材相结合搭建而成的船舶舾装管架三维模型。

4.根据权利要求3所述的船舶舾装管架模型三维标注方法，其特征在于，根据所述船舶舾装管架制造清单生成规则及船舶舾装管架三维模型，生成船舶舾装管架制造清单的步骤还包括：

根据分类后的船舶舾装管架制造清单中的信息，以模型参数或属性值方式，将船舶舾装管架制造清单中的信息记录到船舶舾装管架三维模型中。

5.根据权利要求4所述的船舶舾装管架模型三维标注方法，其特征在于，从所述船舶舾装管架制造清单中读取与该三维模型匹配的零件信息，并按照所述船舶舾装管架模型的三维标注规则将读取到的零件信息标注于所述船舶舾装管架三维模型上的步骤包括：

按照船舶舾装管架制造清单中管架零件的零件名称及船舶舾装管架制造清单中的管架零件顺序，依次在所述船舶舾装管架三维模型查找与各个零件名称对应的实体零件，以该实体零件的中心为参考点，按照零件件号的分类顺序依次标注。

6.根据权利要求5所述的船舶舾装管架模型三维标注方法，其特征在于，从所述船舶舾装管架制造清单中读取与该三维模型匹配的零件信息，并按照所述船舶舾装管架模型的三维标注规则将读取到的零件信息标注于所述船舶舾装管架三维模型上的步骤包括：

按照船舶舾装管架制造清单中管架零件的零件名称，依次在所述船舶舾装管架三维模型中查找与该零件名称相同的实体零件，解析该实体零件的几何信息，根据实体零件的几何信息判断该管架零件的类型，依次对每一个实体特征零件按照管架零件制作尺寸的实际长度标注；其中，当实体特征零件为板材时，按照板材边界轮廓进行长度标注；当实体特征零件为型材时，按照型材的长度距离进行长度标注。

7.根据权利要求6所述的船舶舾装管架模型三维标注方法，其特征在于，从所述船舶舾装管架制造清单中读取与该三维模型匹配的零件信息，并按照所述船舶舾装管架模型的三维标注规则将读取到的零件信息标注于所述船舶舾装管架三维模型上的还步骤包括：

按照船舶舾装管架制造清单中管架零件的零件名称及船舶舾装管架制造清单中的管架零件顺序，依次在所述船舶舾装管架三维模型中查找对应的实体零件，以船舶舾装管架三维模型的空间范围内一极值坐标点为参考点，将实体零件于X，Y，Z三个方向上进行排序，并依据实体零件于X，Y，Z三个方向上的排布顺序，对实体零件按照临近管架零件位置标注；所述对实体零件按照临近管架零件位置标注包括距离或角度的标注。

8.一种船舶舾装管架模型三维标注系统，其特征在于，包括：

规则设置模块，用于设置船舶舾装管架制造清单生成规则和船舶舾装管架模型的三维标注规则；

清单生成模块，用于根据所述船舶舾装管架制造清单生成规则及船舶舾装管架三维模型，生成船舶舾装管架制造清单；

标注模块，用于从所述船舶舾装管架制造清单中读取与该三维模型匹配的零件信息，并按照所述船舶舾装管架模型的三维标注规则将读取到的零件信息标注于所述船舶舾装管架三维模型上。

9.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述船舶舾装管架模型三维标注方法。

10.一种设备，其特征在于，包括：处理器及存储器；

所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述设备执行如权利要求1至7中任一项所述船舶舾装管架模型三维标注方法。

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