CN113888734A - 船舶外舾装安装信息的标注方法、系统、设备及存储介质 - Google Patents

船舶外舾装安装信息的标注方法、系统、设备及存储介质 Download PDF

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CN113888734A CN202111222371.0A CN202111222371A CN113888734A CN 113888734 A CN113888734 A CN 113888734A CN 202111222371 A CN202111222371 A CN 202111222371A CN 113888734 A CN113888734 A CN 113888734A
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Abstract

本发明提供一种船舶外舾装安装信息的标注方法、系统、设备及存储介质，所述船舶外舾装安装信息的标注方法包括：设置船舶外舾装安装信息的标注规则及标注符号；所述船舶外舾装安装信息包括安装件件号信息、安装件定位信息和/或安装件安装工艺信息；按照船舶外舾装安装信息的标注规则及安装件模型数据，于所述船舶的三维模型上分别进行安装件件号信息的标注、安装件定位信息的标注和/或安装件安装工艺信息的标注。本发明能够基于安装交付模型数据实现安装信息的高效快捷标注，在保证安装交付信息安装的情况下，实现标注样式统一、减少设计标注误差、减少冗余标注信息生成，同时也可有效的提高设计人员的识图效率。

Description

船舶外舾装安装信息的标注方法、系统、设备及存储介质
技术领域
本发明属于船舶设计及建造技术领域，涉及一种标注方法，特别是涉及一种船舶外舾装安装信息的标注方法、系统、设备及存储介质。
背景技术
船舶设计与建造本是一个巨大的组合装配体，由大大小小不同的零件或组合件通过反复叠加组合装配，从而形成最终的船舶模型；在实际建造装配过程中，施工人员需基于安装交付的安装信息。由于外舾装安装件模型(外舾装安装件包含：铁舾件、设备；以下简称：安装件)涉及类型杂且多，导致外舾装安装信息的多样化和复杂化，设计人员无法充分利用模型数据进行安装信息标注，导致其安装标注步骤繁琐、效率低下，部分安装信息无法直接体现；另一方面，其标注格式不统一、信息不够直观、存在冗余数据等，均对设计人员及施工人员的读图、识图效率产生一定影响。
因此，如何提供一种船舶外舾装安装信息的标注方法、系统、设备及存储介质，以解决现有技术无法充分利用模型数据进行安装信息标注，导致其安装标注步骤繁琐、效率低下，部分安装信息无法直接体现，且存在标注格式不统一、信息不够直观、存在冗余数据，导致设计人员及施工人员读图困难、识图效率低下等缺陷，实已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种船舶外舾装安装信息的标注方法、系统、设备及存储介质，用于解决现有技术无法充分利用模型数据进行安装信息标注，导致其安装标注步骤繁琐、效率低下，部分安装信息无法直接体现，且存在标注格式不统一、信息不够直观、存在冗余数据，导致设计人员及施工人员读图困难、识图效率低下的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明一方面提供一种船舶外舾装安装信息的标注方法，包括：设置船舶外舾装安装信息的标注规则及标注符号；所述船舶外舾装安装信息包括安装件件号信息、安装件定位信息和/或安装件安装工艺信息；按照船舶外舾装安装信息的标注规则及安装件模型数据，于所述船舶的三维模型上分别进行安装件件号信息的标注、安装件定位信息的标注和/或安装件安装工艺信息的标注。
于本发明的一实施例中，所述船舶外舾装安装信息的标注方法还包括：基于船型肋位参数配置船舶设计全局坐标系，于所述船舶设计全局坐标系上构建船型肋位平面信息，查找船舶的产品结构树中任意节点模型对应的空间范围，于所述节点模型对应的空间范围内构建船型肋位平面特征，并对构建出的船型肋位平面特征进行对应的船型肋位名称标注。
于本发明的一实施例中，基于船型肋位参数配置船舶设计全局坐标系，于所述船舶设计全局坐标系上构建肋位平面信息的步骤还包括：于所述船舶设计全局坐标系的X、Y、Z轴系方向上确定各肋位平面的中心坐标，以依据各肋位平面的中心坐标构建船型肋位平面信息；查找船舶的产品结构树中任意节点模型对应的空间范围，于所述节点模型对应的空间范围内构建肋位平面特征的步骤还包括：遍历每一所述节点模型的空间范围，依次将获取的空间范围进行叠加，以获取计算后的最大空间范围值和最小空间范围值，以组成叠加后的空间范围；于所述节点模型对应的空间范围内构建船型肋位平面特征，并对构建出的船型肋位平面特征进行对应的肋位名称标注的步骤还包括：根据船型肋位参数和叠加后的空间范围，于叠加后的空间范围内筛选出船型肋位平面，并于该空间范围内构建船型肋位平面特征，于构建的船型肋位平面特征上标注与其对应的船型肋位名称。
于本发明的一实施例中，所述船舶设计全局坐标系的X轴系方向为船尾至船首方向；所述船舶设计全局坐标系的Y轴系方向为右舷到左舷方向；所述船舶设计全局坐标系的Z轴系方向为船舶甲板高度方向；所述船舶设计全局坐标系的坐标原点为船型参数起始位置点。
于本发明的一实施例中，按照船舶外舾装安装信息的标注规则及安装件模型数据，于所述船舶的三维模型上分别进行安装件件号信息的标注、安装件定位信息的标注和/或安装件安装工艺信息标注的步骤包括基于安装件模型数据及船舶当前分段/区域/总段的实际建造状态，进行安装件件号信息的标注；基于安装件模型数据及船舶当前分段/区域/总段的实际建造状态，进行安装件件号信息的标注的步骤包括：于所述船舶的产品结构树中选择任意舾装安装件节点；按照节点筛选条件，对舾装安装件节点进行筛选，以获取符合要求的安装件；根据舾装安装件所在的分段，区域，获取当前实际建造过程中产生的建造信息；根据安装件模型数据，查找各安装件的空间范围，以各安装件的空间范围为参考点，结合各安装件的实体零件特征，于实体零件特征上查找最优标注参考点；通过各安装件的最优标注参考点，空间范围及建造信息，构建安装件件号标注平面，从所述安装件模型数据中获取件号标注内容，将件号标注内容标注在所述安装件件号标注平面上。
于本发明的一实施例中，按照船舶外舾装安装信息的标注规则及安装件模型数据，于所述船舶的三维模型上分别进行安装件件号信息的标注、安装件定位信息的标注和/或安装件安装工艺信息的标注的步骤还包括将安装件模型数据与安装背景模型相对应，结合安装背景模型对所述船舶的三维模型进行安装件定位信息标注；将安装件模型数据与安装背景模型相对应，结合安装背景模型对所述船舶的三维模型进行安装件定位信息标注的步骤包括：于船舶的产品结构树中，选择任意舾装安装件节点及各安装背景模型节点；按照节点筛选条件，对舾装安装件节点进行筛选，以获取符合要求的舾装安装件节点；根据舾装安装件的类型依次匹配对应的安装背景模型，获取安装件定位信息的标注参考元素；以标注参考元素为基础，结合舾装安装件与安装背景模型的空间位置关系，对指定方向上，且与所述舾装安装件的距离在预定范围内背景模型进行定位信息标注。
于本发明的一实施例中，按照船舶外舾装安装信息的标注规则及安装件模型数据，于所述船舶的三维模型上分别进行安装件件号信息的标注、安装件定位信息的标注和/或安装件安装工艺信息的标注的步骤还包括将安装件模型数据与安装背景模型相对应，结合安装背景模型对所述船舶的三维模型进行安装件安装工艺信息的标注；将安装件模型数据与安装背景模型相对应，结合安装背景模型对所述船舶的三维模型进行安装件安装工艺信息的标注的步骤包括：于船舶的产品结构树中，选择任意舾装安装件节点及各安装背景模型辖的模型节点；按照节点筛选条件，对舾装安装件节点进行筛选，以获取符合要求的舾装安装件节点；根据舾装安装件的实际装配顺序及施工工艺要求进行安装件安装工艺信息的标注；其中，根据舾装安装件的实际装配顺序及施工工艺要求进行安装件安装工艺信息的标注包括：获取安装件在装配过程中的实际焊接轮廓，并按照焊接信息要求基于焊接轮廓，进行相对应的焊接工艺符号标注；获取安装件所需涂装的区域及油漆牌号，按照油漆牌号所对应颜色，对涂装区域进行显示颜色修改，以进行涂装工艺标注；检索安装件模型结构中的特征参数信息，按照参数信息内容依次进行安装工艺信息标注。
本发明另一方面提供一种船舶外舾装安装信息的标注系统，包括：设置模块，用于设置船舶外舾装安装信息的标注规则及标注符号；所述船舶外舾装安装信息包括安装件件号信息、安装件定位信息和/或安装件安装工艺信息；标注模块，用于按照船舶外舾装安装信息的标注规则及安装件模型数据，于所述船舶的三维模型上分别进行安装件件号信息的标注、安装件定位信息的标注和/或安装件安装工艺信息的标注。
本发明又一方面提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现所述船舶外舾装安装信息的标注方法。
本发明最后一方面提供一种设备，包括：处理器及存储器；所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述设备执行所述船舶外舾装安装信息的标注方法。
如上所述，本发明所述的船舶外舾装安装信息的标注方法、系统、设备及存储介质，具有以下有益效果：
本发明所述船舶外舾装安装信息的标注方法、系统、设备及存储介质能够基于安装交付模型数据实现安装信息的高效快捷标注，在保证安装交付信息安装的情况下，实现标注样式统一、减少设计标注误差、减少冗余标注信息生成，同时也可有效的提高设计人员的识图效率。
附图说明
图1显示为本发明的船舶外舾装安装信息的标注方法于一实施例中的流程示意图。
图2显示为本发明的船舶外舾装安装信息的标注系统于一实施例中的原理结构示意图。
元件标号说明
1 船舶外舾装安装信息的标注系统
21 设置模块
22 辅助标注模块
23 标注模块
S11～S13 步骤
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例一
本实施例提供一种船舶外舾装安装信息的标注方法，包括：
设置船舶外舾装安装信息的标注规则及标注符号；所述船舶外舾装安装信息包括安装件件号信息、安装件定位信息和/或安装件安装工艺信息；
按照船舶外舾装安装信息的标注规则及安装件模型数据，于所述船舶的三维模型上分别进行安装件件号信息的标注、安装件定位信息的标注和/或安装件安装工艺信息的标注。
以下将结合图示对本实施例所提供的船舶外舾装安装信息的标注方法进行详细描述。请参阅图1，显示为船舶外舾装安装信息的标注方法于一实施例中的流程示意图。如图1所示，所述船舶外舾装安装信息的标注方法具体包括以下步骤：
S11，设置船舶外舾装安装信息的标注规则及标注符号。在本实施例中，所述船舶外舾装安装信息包括安装件件号信息、安装件定位信息和/或安装件安装工艺信息。安装件件号信息分为物料名称、分段号、件号信息。安装件定位信息分为零部件具体安装定位信息，可采用尺寸、文本等方式进行简洁表述。安装件安装工艺信息分为焊接信息、涂装信息、工艺要求。
在本实施例中，所述船舶外舾装安装信息的标注规则中要求安装件基本信息将采用统一的标识字符码进行文本标注，要求安装件定位信息将根据各安装件的特征结构和建模方式，梳理同类型的安装件安装信息标注原则，要求安装件安装工艺信息将根据焊接工艺要求(包含焊角高度、焊接类型等)，确定不同工艺要求所对应的焊接工艺符号，涂装工艺信息将根据油漆类型，确定油漆牌号与显示颜色的一对一关系，工艺要求标注时，需由工艺设计人员预先以模型参数的形式定义工艺要求，标注时将直接基于特定参数信息进行工艺信息标注。
S12，基于船型肋位参数配置船舶设计全局坐标系，于所述船舶设计全局坐标系上构建船型肋位平面信息，查找船舶的产品结构树中任意节点模型对应的空间范围，于所述节点模型对应的空间范围内构建船型肋位平面特征，并对构建出的船型肋位平面特征进行对应的船型肋位名称标注。
具体地，S12中基于船型肋位参数配置船舶设计全局坐标系，于所述船舶设计全局坐标系上构建肋位平面信息的步骤还包括：于所述船舶设计全局坐标系的X、Y、Z轴系方向上确定各肋位平面的中心坐标，以依据各肋位平面的中心坐标构建船型肋位平面信息。
例如，船舶设计纵横方向上肋骨间距、船中面距离等；船舶设计全局坐标系的各轴系方向及坐标原点与船型参数信息需保持一致。
所述船舶设计全局坐标系的X轴系方向为船尾至船首方向；
所述船舶设计全局坐标系的Y轴系方向为右舷到左舷方向；
所述船舶设计全局坐标系的Z轴系方向为船舶甲板高度方向；
所述船舶设计全局坐标系的坐标原点为船型参数起始位置点。
例如，在X方向上肋骨平面FR1距坐标原点为1000mm，则在船舶设计全局坐标中确定该肋骨平面中点坐标为FR1(1000mm,0,0)，依照所获肋骨平面原点坐标构建肋骨平面。
S12中查找船舶的产品结构树(产品结构树为管理各产品及其特征的树形结构化目录)中任意节点模型(任意节点模型为指定类型子节点对象，指定类型子节点对象为当前所选节点的子层级，所获取的指定类型节点包含在所选节点层级中，同时也包含在产品结构树层级中)对应的空间范围，于所述节点模型对应的空间范围内构建肋位平面特征的步骤还包括：遍历每一所述节点模型的空间范围，依次将获取的空间范围进行叠加，以获取计算后的最大空间范围值和最小空间范围值，以组成叠加后的空间范围。由于安装件在整船区域分布范围广，导致外舾装船型肋位信息标注过程中，其节点选择存在以下两种情况：场景1：当前安装件布置分布范围较小，可选择外舾装安装件较大节点；场景2：当前安装件布置分布范围较广，可选择安装件背景模型中最大和最小结构边界零件对象。
具体地，所述节点模型的空间范围一般表示为最小的包围壳，一般有两种获取方式，1.通过当前设计软件提供的API直接获取；2.通过解析实体模型集合特征，获取距离设计坐标系原点最近、最远点；其最近、最远点可构成一个矩形包围壳。
获取的空间范围进行叠加是指对当前的若干包围壳进行重复空间范围计算。
例如，当前已知三个空间范围Box1[Min1(0，0，0)，Max1(3，3，3)]、Box2[Min2(2，2，2)，Max2(5，5，5)]、Box3[Min3(-1，-2，-3)，Max3(1，2，3)]；首先计算Box1与Box2的空间范围，获取结果为BoxA[MinA(0，0，0)，MaxA(5，5，5)]，在对BoxA与Box3进行空间范围计算，获取结构为BoxB[MinB(-1，-2，-3)，MaxB(5，5，5)]，最终叠加计算后的空间范围为BoxB。
S12中于所述节点模型对应的空间范围内构建船型肋位平面特征，并对构建出的船型肋位平面特征进行对应的肋位名称标注的步骤还包括：根据船型肋位参数和叠加后的空间范围，于叠加后的空间范围内筛选出船型肋位平面，并于该空间范围内构建船型肋位平面特征，于构建的船型肋位平面特征上标注与其对应的船型肋位名称。在本实施例中，筛选出空间范围内的船型肋位平面包括FR、Long、Deck船型肋位平面信息。
S13，按照船舶外舾装安装信息的标注规则及安装件模型数据，于所述船舶的三维模型上分别进行安装件件号信息的标注、安装件定位信息的标注和/或安装件安装工艺信息的标注。
所述S13具体包括以下步骤：
基于安装件模型数据及船舶当前分段/区域/总段的实际建造状态，进行安装件件号信息的标注；
将安装件模型数据与安装背景模型相对应，结合安装背景模型对所述船舶的三维模型进行安装件定位信息标注；
将安装件模型数据与安装背景模型相对应，结合安装背景模型对所述船舶的三维模型进行安装件安装工艺信息的标注。
在本申请中，在进行安装标注创建过程中，安装件件号信息的标注、安装件定位信息标注及安装件安装工艺信息的标注之间无关联性、无标注顺序，可根据实际安装标注场景选择合适的安装标注顺序。
具体地，所述基于安装件模型数据及船舶当前分段/区域/总段的实际建造状态，进行安装件件号信息的标注的步骤包括：
首先，于所述船舶的产品结构树中选择任意舾装安装件节点；
接着，遍历产品选结构树节点，按照节点筛选条件，对舾装安装件节点进行筛选，以获取符合要求的安装件。在本实施例中，筛选条件包括特定节点类型、特定属性值等信息。
然后，根据舾装安装件所在的分段，区域，获取当前实际建造过程中产生的建造信息。在本实施例中，建造信息包括建造状态和安装视角。
其中，建造状态：由于在的实际建造中，对有曲面外板的分段，存在外场翻身情况(以中心线进行180度顺势旋转或基于外板线性比变化进行旋转)，故将建造状态分为：正态、反态、卧态。
安装视角：由于安装件存在分布范围广，故将安装视角分为：俯视、仰视、首部、尾部、左舷、右舷。
再然后，根据安装件模型数据，查找各安装件的空间范围，以各安装件的空间范围为参考点，结合各安装件的实体零件特征，于实体零件特征上查找距离该点最近的几何特征点，将最近的几何特征点作为最优标注参考点。
最后，通过各安装件的最优标注参考点，空间范围及建造信息，构建安装件件号标注平面，从所述安装件模型数据中获取件号标注内容，将件号标注内容标注在所述安装件件号标注平面上。
例如，截取安装件结构名称的10-16位字符(GS-2001)为件号标注内容。基于获取的某安装件的建造状态为：反态，安装视角为：首部(从船首向船尾看)，安装件所在大致区域为：左舷；创建的标注平面应平行与船舶设计坐标系XZ平面，由于当前实际建造状态为：反态，所以当前件号标注创建完成后，在对其进行180度旋转，在按照安装件的空间位置，对其件号进行最优位置移动。
具体地，将安装件模型数据与安装背景模型相对应，结合安装背景模型对所述船舶的三维模型进行安装件定位信息标注的步骤包括：
首先，于船舶的产品结构树中，选择任意舾装安装件节点及各安装背景模型辖的模型节点。在本实施例中，根据安装件的建模方式及安装定位要求，包括如下三种标注原则：
原则1：以模型特定特征对象为定位基础，结合背景模型进行定位信息标注；
原则2：以模型实体外轮廓为定位基础，结合背景模型进行定位信息标注；
原则3：以创建的模型辅助线为定位基础，结合肋位特征进行定位信息标注。
接着，遍历产品选结构树节点，按照节点筛选条件，对舾装安装件节点进行筛选，以获取符合要求的舾装安装件节点。其中各节点均可为轻量化模型；
然后，根据舾装安装件节点类型依次匹配对应的安装背景模型，从中查找安装件定位信息的标注参考元素。
例如，牺牲阳极、放泄塞采用原则1标注；直梯、平台采用原则2标注；人孔盖、小舱口盖用原则3标注。
最后，以标注参考元素为基础，将舾装安装件与安装背景模型的空间位置关系相结合，对指定方向上，且与所述舾装安装件的距离在预定范围内背景模型进行定位信息标注。
以下为三种背景下安装件定位信息标注的示例：
场景1：以模型中特定特征对象为定位基础，检索安装件模型特征，获取其中指定名称特征对象，以所获特征对象为参考特征，标注距离最近的结构零件距离或同类型安装件。
场景2：以模型实体外轮廓为定位基础，获取安装件的边界几何特征，以安装件边界几何特征为参考特征，标注距离最近的结构零件距离或船舶理论面(基准面、船舯面等)。
场景3：以创建的模型辅助线为定位基础，获取安装件中指定定位点，按照安装件安装方向，创建指定轴系X、Y方向上的辅助线，然后在以创建的辅助线为参考特征，标注距离最近的结构零件距离或距肋位平面距离，如FR50+300。
具体地，将安装件模型数据与安装背景模型相对应，结合安装背景模型对所述船舶的三维模型进行安装件安装工艺信息的标注的步骤包括：
首先，于船舶的产品结构树中，选择任意舾装安装件节点及各安装背景模型辖的模型节点。在本实施例中，安装件安装工艺信息主要包含焊节信息、涂装信息，安装件的具体安装工艺需根据实际建造场景进行适时选择性添加，具体存在以下三种场景：
场景1：安装件与结构或其他专业间的安装工艺要求；
场景2：安装件与安装件间的安装工艺要求；
场景2：单独安装件的安装工艺要求。
然后，按照节点筛选条件，对舾装安装件节点进行筛选，以获取符合要求的舾装安装件节点；
最后，根据舾装安装件的实际装配顺序及施工工艺要求进行安装件安装工艺信息的标注。
其中，根据舾装安装件的实际装配顺序及施工工艺要求进行安装件安装工艺信息的标注包括：获取安装件在装配过程中的实际焊接轮廓，并按照焊接信息要求基于焊接轮廓，进行相对应的焊接工艺符号标注；获取安装件所需涂装的区域及油漆牌号，按照油漆牌号所对应颜色，对涂装区域进行显示颜色修改，以进行涂装工艺标注；检索安装件模型结构中的特征参数信息，按照参数信息内容依次进行安装工艺信息标注。
本实施例所述船舶外舾装安装信息的标注方法能够基于安装交付模型数据实现安装信息的高效快捷标注，在保证安装交付信息安装的情况下，实现标注样式统一、减少设计标注误差、减少冗余标注信息生成，同时也可有效的提高设计人员的识图效率。
本实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如图1所述的标注方法。
在任何可能的技术细节结合层面，本申请可以是系统、方法和/或计算机程序产品。计算机程序产品可以包括计算机可读存储介质，其上载有用于使处理器实现本申请的各个方面的计算机可读程序指令。
计算机可读存储介质可以是可以保持和存储由指令执行设备使用的指令的有形设备。计算机可读存储介质例如可以是(但不限于)电存储设备、磁存储设备、光存储设备、电磁存储设备、半导体存储设备或者上述的任意合适的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、静态随机存取存储器(SRAM)、便携式压缩盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能盘(DVD)、记忆棒、软盘、机械编码设备、例如其上存储有指令的打孔卡或凹槽内凸起结构、以及上述的任意合适的组合。这里所使用的计算机可读存储介质不被解释为瞬时信号本身，诸如无线电波或者其他自由传播的电磁波、通过波导或其他传输媒介传播的电磁波(例如，通过光纤电缆的光脉冲)、或者通过电线传输的电信号。
这里所描述的计算机可读程序可以从计算机可读存储介质下载到各个计算/处理设备，或者通过网络、例如因特网、局域网、广域网和/或无线网下载到外部计算机或外部存储设备。网络可以包括铜传输电缆、光纤传输、无线传输、路由器、防火墙、交换机、网关计算机和/或边缘服务器。每个计算/处理设备中的网络适配卡或者网络接口从网络接收计算机可读程序指令，并转发该计算机可读程序指令，以供存储在各个计算/处理设备中的计算机可读存储介质中。用于执行本申请操作的计算机程序指令可以是汇编指令、指令集架构(ISA)指令、机器指令、机器相关指令、微代码、固件指令、状态设置数据、集成电路配置数据或者以一种或多种编程语言的任意组合编写的源代码或目标代码，所述编程语言包括面向对象的编程语言—诸如Smalltalk、C++等，以及过程式编程语言—诸如“C”语言或类似的编程语言。计算机可读程序指令可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络—包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。在一些实施例中，通过利用计算机可读程序指令的状态信息来个性化定制电子电路，例如可编程逻辑电路、现场可编程门阵列(FPGA)或可编程逻辑阵列(PLA)，该电子电路可以执行计算机可读程序指令，从而实现本申请的各个方面。
实施例二
本实施例提供一种船舶外舾装安装信息的标注系统，包括：
设置模块，用于设置船舶外舾装安装信息的标注规则及标注符号；所述船舶外舾装安装信息包括安装件件号信息、安装件定位信息和/或安装件安装工艺信息；
标注模块，用于按照船舶外舾装安装信息的标注规则及安装件模型数据，于所述船舶的三维模型上分别进行安装件件号信息的标注、安装件定位信息的标注和/或安装件安装工艺信息的标注。
以下将结合图示对本实施例所提供的船舶外舾装安装信息的标注系统进行详细描述。请参阅图2，显示为船舶外舾装安装信息的标注系统于一实施例中的原理结构示意图。如图2所示，所述船舶外舾装安装信息的标注系统2包括设置模块21、辅助标注模块22及标注模块23。
所述设置模块21用于设置船舶外舾装安装信息的标注规则及标注符号。在本实施例中，所述船舶外舾装安装信息包括安装件件号信息、安装件定位信息和/或安装件安装工艺信息。安装件件号信息分为物料名称、分段号、件号信息。安装件定位信息分为零部件具体安装定位信息，可采用尺寸、文本等方式进行简洁表述。安装件安装工艺信息分为焊接信息、涂装信息、工艺要求。
在本实施例中，所述船舶外舾装安装信息的标注规则中要求安装件基本信息将采用统一的标识字符码进行文本标注，要求安装件定位信息将根据各安装件的特征结构和建模方式，梳理同类型的安装件安装信息标注原则，要求安装件安装工艺信息将根据焊接工艺要求(包含焊角高度、焊接类型等)，确定不同工艺要求所对应的焊接工艺符号，涂装工艺信息将根据油漆类型，确定油漆牌号与显示颜色的一对一关系，工艺要求标注时，需由工艺设计人员预先以模型参数的形式定义工艺要求，标注时将直接基于特定参数信息进行工艺信息标注。
所述辅助标注模块22用于基于船型肋位参数配置船舶设计全局坐标系，于所述船舶设计全局坐标系上构建船型肋位平面信息，查找船舶的产品结构树中任意节点模型对应的空间范围，于所述节点模型对应的空间范围内构建船型肋位平面特征，并对构建出的船型肋位平面特征进行对应的船型肋位名称标注。
具体地，所述辅助标注模块22于所述船舶设计全局坐标系的X、Y、Z轴系方向上确定各肋位平面的中心坐标，以依据各肋位平面的中心坐标构建船型肋位平面信息；遍历每一所述节点模型的空间范围，依次将获取的空间范围进行叠加，以获取计算后的最大空间范围值和最小空间范围值，以组成叠加后的空间范围；根据船型肋位参数和叠加后的空间范围，于叠加后的空间范围内筛选出船型肋位平面，并于该空间范围内构建船型肋位平面特征，于构建的船型肋位平面特征上标注与其对应的船型肋位名称。
所述标注模块23用于基于安装件模型数据及船舶当前分段/区域/总段的实际建造状态，进行安装件件号信息的标注；将安装件模型数据与安装背景模型相对应，结合安装背景模型对所述船舶的三维模型进行安装件定位信息标注；和/或将安装件模型数据与安装背景模型相对应，结合安装背景模型对所述船舶的三维模型进行安装件安装工艺信息的标注。
具体地，所述标注模块23于所述船舶的产品结构树中选择任意舾装安装件节点；遍历产品选结构树节点，按照节点筛选条件(在本实施例中，筛选条件包括特定节点类型、特定属性值等信息)，对舾装安装件节点进行筛选，以获取符合要求的安装件；根据舾装安装件所在的分段，区域，获取当前实际建造过程中产生的建造信息(建造信息包括建造状态和安装视角。其中，建造状态：由于在的实际建造中，对有曲面外板的分段，存在外场翻身情况(以中心线进行180度顺势旋转或基于外板线性比变化进行旋转)，故将建造状态分为：正态、反态、卧态。安装视角：由于安装件存在分布范围广，故将安装视角分为：俯视、仰视、首部、尾部、左舷、右舷)。根据安装件模型数据，查找各安装件的空间范围，以各安装件的空间范围为参考点，结合各安装件的实体零件特征，于实体零件特征上查找距离该点最近的几何特征点，将最近的几何特征点作为最优标注参考点。通过各安装件的最优标注参考点，空间范围及建造信息，构建安装件件号标注平面，从所述安装件模型数据中获取件号标注内容，将件号标注内容标注在所述安装件件号标注平面上。
所述标注模块23于船舶的产品结构树中，选择任意舾装安装件节点及各安装背景模型辖的模型节点。遍历产品选结构树节点，按照节点筛选条件，对舾装安装件节点进行筛选，以获取符合要求的舾装安装件节点。其中各节点均可为轻量化模型。根据舾装安装件节点的节点类型依次匹配对应的安装背景模型，从中查找安装件定位信息的标注参考元素。以标注参考元素为基础，将舾装安装件与安装背景模型的空间位置关系相结合，对指定方向上，且与所述舾装安装件的距离在预定范围内背景模型进行定位信息标注。
所述标注模块23于船舶的产品结构树中，选择任意舾装安装件节点及各安装背景模型辖的模型节点；按照节点筛选条件，对舾装安装件节点进行筛选，以获取符合要求的舾装安装件节点；根据舾装安装件的实际装配顺序及施工工艺要求进行安装件安装工艺信息的标注；其中，根据舾装安装件的实际装配顺序及施工工艺要求进行安装件安装工艺信息的标注包括：获取安装件在装配过程中的实际焊接轮廓，并按照焊接信息要求基于焊接轮廓，进行相对应的焊接工艺符号标注；获取安装件所需涂装的区域及油漆牌号，按照油漆牌号所对应颜色，对涂装区域进行显示颜色修改，以进行涂装工艺标注；检索安装件模型结构中的特征参数信息，按照参数信息内容依次进行安装工艺信息标注。
需要说明的是，应理解以上系统的各个模块的划分仅仅是一种逻辑功能的划分，实际实现时可以全部或部分集成到一个物理实体上，也可以物理上分开。且这些模块可以全部以软件通过处理元件调用的形式实现，也可以全部以硬件的形式实现，还可以部分模块通过处理元件调用软件的形式实现，部分模块通过硬件的形式实现。例如：x模块可以为单独设立的处理元件，也可以集成在上述系统的某一个芯片中实现。此外，x模块也可以以程序代码的形式存储于上述系统的存储器中，由上述系统的某一个处理元件调用并执行以上x模块的功能。其它模块的实现与之类似。这些模块全部或部分可以集成在一起，也可以独立实现。这里所述的处理元件可以是一种集成电路，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤或以上各个模块可以通过处理器元件中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。以上这些模块可以是被配置成实施以上方法的一个或多个集成电路，例如：一个或多个特定集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)，一个或多个微处理器(Digital Singnal Processor，简称DSP)，一个或者多个现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，简称FPGA)等。当以上某个模块通过处理元件调度程序代码的形式实现时，该处理元件可以是通用处理器，如中央处理器(CentralProcessing Unit，简称CPU)或其它可以调用程序代码的处理器。这些模块可以集成在一起，以片上系统(System-on-a-chip，简称SOC)的形式实现。
实施例三
本实施例提供一种设备，所述设备包括：处理器、存储器、收发器、通信接口或/和系统总线；存储器和通信接口通过系统总线与处理器和收发器连接并完成相互间的通信，存储器用于存储计算机程序，通信接口用于和其他设备进行通信，处理器和收发器用于运行计算机程序，使设备执行如实施例一所述船舶外舾装安装信息的标注方法的各个步骤。
上述提到的系统总线可以是外设部件互连标准(Peripheral ComponentInterconnect，简称PCI)总线或扩展工业标准结构(Extended Industry StandardArchitecture，简称EISA)总线等。该系统总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。通信接口用于实现数据库访问装置与其他设备(如客户端、读写库和只读库)之间的通信。存储器可能包含随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。
上述的处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processing，简称DSP)、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
本发明所述的船舶外舾装安装信息的标注方法的保护范围不限于本实施例列举的步骤执行顺序，凡是根据本发明的原理所做的现有技术的步骤增减、步骤替换所实现的方案都包括在本发明的保护范围内。
本发明还提供一种船舶外舾装安装信息的标注系统，所述船舶外舾装安装信息的标注系统可以实现本发明所述的船舶外舾装安装信息的标注方法，但本发明所述的船舶外舾装安装信息的标注方法的实现装置包括但不限于本实施例列举的船舶外舾装安装信息的标注系统的结构，凡是根据本发明的原理所做的现有技术的结构变形和替换，都包括在本发明的保护范围内。
综上所述，本发明所述船舶外舾装安装信息的标注方法、系统、设备及存储介质能够基于安装交付模型数据实现安装信息的高效快捷标注，在保证安装交付信息安装的情况下，实现标注样式统一、减少设计标注误差、减少冗余标注信息生成，同时也可有效的提高设计人员的识图效率。本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种船舶外舾装安装信息的标注方法，其特征在于，包括：
设置船舶外舾装安装信息的标注规则及标注符号；所述船舶外舾装安装信息包括安装件件号信息、安装件定位信息和/或安装件安装工艺信息；
按照船舶外舾装安装信息的标注规则及安装件模型数据，于所述船舶的三维模型上分别进行安装件件号信息的标注、安装件定位信息的标注和/或安装件安装工艺信息的标注。
2.根据权利要求1所述的船舶外舾装安装信息的标注方法，其特征在于，所述船舶外舾装安装信息的标注方法还包括：基于船型肋位参数配置船舶设计全局坐标系，于所述船舶设计全局坐标系上构建船型肋位平面信息，查找船舶的产品结构树中任意节点模型对应的空间范围，于所述节点模型对应的空间范围内构建船型肋位平面特征，并对构建出的船型肋位平面特征进行对应的船型肋位名称标注。
3.根据权利要求2所述的船舶外舾装安装信息的标注方法，其特征在于，
基于船型肋位参数配置船舶设计全局坐标系，于所述船舶设计全局坐标系上构建肋位平面信息的步骤还包括：于所述船舶设计全局坐标系的X、Y、Z轴系方向上确定各肋位平面的中心坐标，以依据各肋位平面的中心坐标构建船型肋位平面信息；
查找船舶的产品结构树中任意节点模型对应的空间范围，于所述节点模型对应的空间范围内构建肋位平面特征的步骤还包括：遍历每一所述节点模型的空间范围，依次将获取的空间范围进行叠加，以获取计算后的最大空间范围值和最小空间范围值，以组成叠加后的空间范围；
于所述节点模型对应的空间范围内构建船型肋位平面特征，并对构建出的船型肋位平面特征进行对应的肋位名称标注的步骤还包括：根据船型肋位参数和叠加后的空间范围，于叠加后的空间范围内筛选出船型肋位平面，并于该空间范围内构建船型肋位平面特征，于构建的船型肋位平面特征上标注与其对应的船型肋位名称。
4.根据权利要求3所述的船舶外舾装安装信息的标注方法，其特征在于，
所述船舶设计全局坐标系的X轴系方向为船尾至船首方向；
所述船舶设计全局坐标系的Y轴系方向为右舷到左舷方向；
所述船舶设计全局坐标系的Z轴系方向为船舶甲板高度方向；
所述船舶设计全局坐标系的坐标原点为船型参数起始位置点。
5.根据权利要求3所述的船舶外舾装安装信息的标注方法，其特征在于，按照船舶外舾装安装信息的标注规则及安装件模型数据，于所述船舶的三维模型上分别进行安装件件号信息的标注、安装件定位信息的标注和/或安装件安装工艺信息标注的步骤包括基于安装件模型数据及船舶当前分段/区域/总段的实际建造状态，进行安装件件号信息的标注；
基于安装件模型数据及船舶当前分段/区域/总段的实际建造状态，进行安装件件号信息的标注的步骤包括：
于所述船舶的产品结构树中选择任意舾装安装件节点；
按照节点筛选条件，对舾装安装件节点进行筛选，以获取符合要求的安装件；
根据舾装安装件所在的分段，区域，获取当前实际建造过程中产生的建造信息；
根据安装件模型数据，查找各安装件的空间范围，以各安装件的空间范围为参考点，结合各安装件的实体零件特征，于实体零件特征上查找最优标注参考点；
通过各安装件的最优标注参考点，空间范围及建造信息，构建安装件件号标注平面，从所述安装件模型数据中获取件号标注内容，将件号标注内容标注在所述安装件件号标注平面上。
6.根据权利要求3所述的船舶外舾装安装信息的标注方法，其特征在于，按照船舶外舾装安装信息的标注规则及安装件模型数据，于所述船舶的三维模型上分别进行安装件件号信息的标注、安装件定位信息的标注和/或安装件安装工艺信息的标注的步骤还包括将安装件模型数据与安装背景模型相对应，结合安装背景模型对所述船舶的三维模型进行安装件定位信息标注；
将安装件模型数据与安装背景模型相对应，结合安装背景模型对所述船舶的三维模型进行安装件定位信息标注的步骤包括：
于船舶的产品结构树中，选择任意舾装安装件节点及各安装背景模型节点；
按照节点筛选条件，对舾装安装件节点进行筛选，以获取符合要求的舾装安装件节点；
根据舾装安装件的类型依次匹配对应的安装背景模型，获取安装件定位信息的标注参考元素；
以标注参考元素为基础，结合舾装安装件与安装背景模型的空间位置关系相结合，对指定方向上，且与所述舾装安装件的距离在预定范围内背景模型进行定位信息标注。
7.根据权利要求3所述的船舶外舾装安装信息的标注方法，其特征在于，按照船舶外舾装安装信息的标注规则及安装件模型数据，于所述船舶的三维模型上分别进行安装件件号信息的标注、安装件定位信息的标注和/或安装件安装工艺信息的标注的步骤还包括将安装件模型数据与安装背景模型相对应，结合安装背景模型对所述船舶的三维模型进行安装件安装工艺信息的标注；
将安装件模型数据与安装背景模型相对应，结合安装背景模型对所述船舶的三维模型进行安装件安装工艺信息的标注的步骤包括：
于船舶的产品结构树中，选择任意舾装安装件节点及各安装背景模型辖的模型节点；
按照节点筛选条件，对舾装安装件节点进行筛选，以获取符合要求的舾装安装件节点；
根据舾装安装件的实际装配顺序及施工工艺要求进行安装件安装工艺信息的标注；
其中，根据舾装安装件的实际装配顺序及施工工艺要求进行安装件安装工艺信息的标注包括：
获取安装件在装配过程中的实际焊接轮廓，并按照焊接信息要求基于焊接轮廓，进行相对应的焊接工艺符号标注；
获取安装件所需涂装的区域及油漆牌号，按照油漆牌号所对应颜色，对涂装区域进行显示颜色修改，以进行涂装工艺标注；
检索安装件模型结构中的特征参数信息，按照参数信息内容依次进行安装工艺信息标注。
8.一种船舶外舾装安装信息的标注系统，其特征在于，包括：
设置模块，用于设置船舶外舾装安装信息的标注规则及标注符号；所述船舶外舾装安装信息包括安装件件号信息、安装件定位信息和/或安装件安装工艺信息；
标注模块，用于按照船舶外舾装安装信息的标注规则及安装件模型数据，于所述船舶的三维模型上分别进行安装件件号信息的标注、安装件定位信息的标注和/或安装件安装工艺信息的标注。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述船舶外舾装安装信息的标注方法。
10.一种设备，其特征在于，包括：处理器及存储器；
所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述设备执行如权利要求1至7中任一项所述船舶外舾装安装信息的标注方法。
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