CN113887690A - 一种光缆外置电子标签卡扣件 - Google Patents
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Abstract
本发明属于通信光缆技术领域，涉及一种光缆外置电子标签卡扣件。本发明的结构为轴向开口的圆形管的卡扣件主体和设置在卡扣件主体内壁上的矩形电子标签槽。本发明和常规外置标签粘贴方法的区别是，本发明能将外置电子标签稳定可靠地平行设置在光缆外表面，与光缆的结合力强不易脱落；能用RFID远距离读写光缆身份信息。本发明是一种抗压、抗冲击、抗老化以及耐严酷环境性能好的便捷、安全、寿命长光缆外置电子标签卡扣件，能用于光缆和通信电缆的快速巡检和快速定位的智能化管理；能在高压、强磁场环境下的对光缆和通信电缆快速定位与故障判定；适用于使用传统光缆或通信电缆的通信工程系统的光缆或通信电缆资源的智能化管理与维护。
Description
技术领域
本发明属于通信光缆技术领域，特别涉及一种光缆外置电子标签卡扣件。
背景技术
针对光缆、通信电缆、电力电缆在敷设完成之后，巡检和故障排查过程中，有大部分的时间消耗在查找光缆、通信电缆、电力电缆的位置以及辨别缆线是否为本公司产品上。因此，使用内嵌智能无源电子标签的光缆是解决上述问题的最佳方法。但是对于还在使用期限内的传统光缆(即没有设置内嵌智能电子标签的光缆)的管理和维护，目前还只能消耗大量人力资源，并且存在以下一系列诸如，光缆信息依靠人工录入，容易造成光缆资源信息不准确；信息标签易老化、脱落、丢失，以及标签无法重复使用和信息量少，维护时难以查找光缆；发生故障时，常常由于该地点线缆太多，难以快速定位故障光缆；维护人员需要攀爬电杆、下入人井，操作非常不方便，维护困难等问题。智能无源电子标签用于光缆的管理和维护的技术已经成熟，因此要解决上述问题最好的方法是在现有通信工程已经敷设的传统光缆以及尚未使用的传统光缆追加外置电子标签，采用RFID技术对光缆的身份信息进行读写，实现对通信光缆的精准管理和维护。要实现所述目标，必须有一种方便可靠地将柔软的电子标签紧贴到光缆外表面，并且保护电子标签和光缆表面不受损伤的光缆外置电子标签卡扣件。
发明内容
按照要求，本发明为了解决背景技术所述的技术问题，提供了一种光缆外置电子标签卡扣件，本发明的技术方案如下：
光缆外置电子标签卡扣件包括卡扣件主体1和电子标签槽2，所述卡扣件主体1为轴向开口的圆形管，所述电子标签槽2为设置在卡扣件主体1内壁上的矩形槽；
所述卡扣件主体1的管壁内径与使用光缆外置电子标签卡扣件的光缆4外径相同，管壁厚度为1.5～2.0mm，开口后所保留的横截面为圆弧形的管壁对应的圆心角为190°～200°，卡扣件主体1的长度为使用的电子标签3长度的120～150％；
所述矩形的电子标签槽2以卡扣件主体1的圆弧形管壁底部轴向中线为对称轴沿轴向设置在卡扣件主体1的内壁上，电子标签槽2为未通透槽，电子标签槽2的深度为电子标签3厚度的150～200％，宽度为电子标签3宽度的105～110％，长度为电子标签3长度的105～110％；
为防止损伤光缆表面，所述卡扣件主体1的边沿经过倒圆角和去毛刺处理；
所述卡扣件主体1的材料为硬质塑料，例如ABS硬质塑料，ABS(AcrylonitrileButadiene Styrene plastic)塑料是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚体，三种单体相对含量能任意变化，制成各种树脂或塑料；
所述卡扣件主体1在注塑成型后，经过国标GB/T 7424.2-2008(光缆总规范第二部分：光缆基本试验方法)规定的：方法F1温度高低温循环试验、方法F9老化试验以及方法E4冲击试验，卡扣件主体1无裂纹或目视可见损伤。
光缆外置电子标签卡扣件使用时，首先将柔性的电子标签3内嵌于电子标签槽2中，并用粘结剂将电子标签3与电子标签槽2的底面粘接，再将装有电子标签3的光缆外置电子标签卡扣件沿光缆4纵向卡扣在光缆4的外表面，电子标签3平行设置在光缆4外表面。以下几方面的因素保障外置的电子标签3稳定可靠设置在光缆4外表面的要求：材料为硬质塑料的卡扣件主体1沿径向有弹性；卡扣件主体1的内壁半径与光缆4外表面半径相同，并且卡扣件主体1的内壁横向的圆弧长度大于光缆4外表面半圆弧的长度以及能够任意方向弯曲的柔性电子标签3能可靠与电子标签槽2的底面粘接。因此光缆外置电子标签卡扣件能把电子标签3紧贴在光缆4外表面，不会脱落，用RFID(无线射频识别技术)读写光缆的身份信息，实现对已敷设的传统光缆资源的智能化管理与维护。本发明中的卡扣件主体1的材料为耐高低温变化、耐老化和耐冲击性能符合国标GB/T 7424.2-2008中，方法F1温度的高低温循环试验，方法F9老化试验以及方法E4冲击试验的硬质塑料，能在通信工程现场长期可靠使用，保障光缆资源智能化管理和维护长期稳定可靠。
本发明的有益效果为，采用结构简单的光缆外置电子标签卡扣件将电子标签3方便可靠地紧密贴到已敷设的传统光缆外表面，利用RFID技术读写光缆的身份信息，实现对光缆资源的智能化管理和维护。本发明也能应用于对通信电缆的智能化管理和维护。
附图说明
图1为卡扣件主体纵向俯视示意图；
图2为卡扣件主体纵向侧视示意图；
图3为图1的A-A处横截面示意图；
图4为外置电子标签卡扣件用于光缆的横截面示意图。
图中，1--卡扣件主体，2--电子标签槽，3--电子标签，4--光缆。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明进一步说明。
本实施例为一种型号为GYTA传统光缆使用的光缆外置电子标签卡扣件，卡扣件主体1的结构如图1、图2和图3分别所示的卡扣件主体纵向俯视示意图、卡扣件主体纵向侧视示意图和卡扣件主体的A-A处横截面示意图所示。型号为GYTA传统光缆的外表面的外径为9cm。光缆外置电子标签卡扣件包括卡扣件主体1和电子标签槽2，卡扣件主体1为轴向开口的圆形管，电子标签槽2为设置在扣件主体1内壁上的矩形槽；
管壁内径与使用光缆外置电子标签卡扣件的光缆4外径相同，为90mm，管壁厚度为1.5mm，开口后所保留的横截面为圆弧形的管壁对应的圆心角为200°。矩形的电子标签槽2以卡扣件主体1的圆弧形管壁底部轴向中线为对称轴沿轴向设置于卡扣件主体1的内壁上，电子标签槽2为未通透槽。
GYTA传统光缆使用的电子标签3的外形尺寸为，长度100mm，宽度3mm，厚度0.2mm。电子标签槽2的尺寸为，长度105mm，宽度3.2mm，深度0.4mm。卡扣件主体1的长度为150mm。
卡扣件主体1的材料为ABS硬质塑料，卡扣件主体1在注塑成型后，首先对卡扣件主体1的边沿进行倒圆角和去毛刺处理，再经过国标GB/T 7424.2-2008规定的：方法F1温度高低温循环试验、方法F9老化试验以及方法E4冲击试验，卡扣件主体1，要求卡扣件主体1无裂纹或目视可见损伤。
光缆外置电子标签卡扣件使用时，首先将柔性的电子标签3内嵌于电子标签槽2中，并用粘结剂将电子标签3与电子标签槽2的底面粘接，再将装有电子标签3的光缆外置电子标签卡扣件沿光缆4纵向卡扣在光缆4的外表面，电子标签3平行设置在光缆4外表面。以下几方面的因素保障外置的电子标签3稳定可靠设置在光缆4外表面：材料为硬质塑料的卡扣件主体1沿径向有弹性；卡扣件主体1的内壁半径与光缆4外表面半径相同，并且卡扣件主体1的内壁横向的圆弧长度大于光缆4外表面半圆弧的长度以及能够任意方向弯曲的柔性电子标签3能可靠与电子标签槽2的底面粘接。因此光缆外置电子标签卡扣件能把电子标签3平行设在光缆4外表面，不会脱落，用RFID(无线射频识别技术)读写光缆的身份信息，实现对已敷设的传统光缆资源的智能化管理与维护。本实施例中的卡扣件主体1的材料为耐高低温变化、耐老化和耐冲击性能符合国标GB/T 7424.2-2008方法中F1温度的高低温循环试验、F9老化试验以及E4冲击试验的硬质塑料，能在通信工程现场长期可靠使用，保障光缆资源智能化管理和维护长期稳定可靠。
本发明适用于使用传统光缆或通信电缆的通信工程系统的光缆或通信电缆资源的智能化管理与维护，也适用于生产传统光缆或通信电缆的企业提高传统光缆或通信电缆的性能，扩展传统产品的应用范围。
Claims (5)
1.一种光缆外置电子标签卡扣件，其特征在于，光缆外置电子标签卡扣件包括卡扣件主体(1)和电子标签槽(2)，所述卡扣件主体(1)为轴向开口的圆形管，所述电子标签槽(2)为设置在卡扣件主体(1)内壁上的矩形槽；
所述卡扣件主体(1)的管壁内径与使用光缆外置电子标签卡扣件的光缆(4)外径相同，管壁厚度为1.5～2.0mm，开口后所保留的横截面为圆弧形的管壁对应的圆心角为190°～200°，卡扣件主体(1)的长度为使用的电子标签(3)长度的120～150％；
所述矩形的电子标签槽(2)以卡扣件主体(1)的圆弧形管壁底部轴向中线为对称轴沿轴向设置在卡扣件主体(1)的内壁上，电子标签槽(2)为未通透槽，电子标签槽(2)的深度为电子标签(3)厚度的150～200％，宽度为电子标签(3)宽度的105～110％，长度为电子标签(3)长度的105～110％。
2.根据权利要求1所述光缆外置电子标签卡扣件，其特征在于，所述卡扣件主体(1)的边沿经过倒圆角和去毛刺处理。
3.根据权利要求1所述光缆外置电子标签卡扣件，其特征在于，所述卡扣件主体(1)的材料为硬质塑料。
4.根据权利要求3所述光缆外置电子标签卡扣件，其特征在于，所述卡扣件主体(1)的材料硬质塑料为ABS硬质塑料。
5.根据权利要求1所述光缆外置电子标签卡扣件，其特征在于，所述卡扣件主体(1)在注塑成型后，经过国标GB/T 7424.2-2008规定的：方法F1温度高低温循环试验、方法F9老化试验以及方法E4冲击试验，卡扣件主体(1)无裂纹或目视可见损伤。
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