CN210222795U - 电缆电子标签 - Google Patents

Abstract

本实用新型的电缆电子标签，设置有安装套件、标签套件及锁紧套件。设置于锁紧条上的防滑凸条，加大了锁紧条与电缆之间的摩擦系数，从而加大了锁紧条与电缆之间的摩擦力，从而能够防止电缆与电缆电子标签之间发生相对滑动；开设于座体上的若干注胶孔，使得胶液能够通过各个注胶孔分别流动至座体与盖体接触面的各个不同的位置处，进而从多点对盖体进行固定，保证了盖体与标签载体之间的粘接力较为均匀，从而能够防止盖体从座体上脱落；弹性压板的设置，能够防止盖体直接接触芯片及天线板，从而起到防止盖体压坏芯片或天线板的作用。

Description

电缆电子标签

技术领域

本实用新型涉及电子标签技术领域，特别是涉及一种电缆电子标签。

背景技术

随着电力系统输电配电中电缆越来越多的应用，电力部门需要对电力电缆进行有效的、可靠的、稳定输电管理，随着城市的飞速发展，城市的用电量在不断增加，而城市地下空间资源则在不断的减少，导致电缆线路的同路径并行走线的现象越来越普遍，一条通道内往往会有不同电压等级的电缆线路分沟走线。当需要对电缆进行检修时，由于电缆线路运行环境较隐蔽，受运行资料不完善和通道测试设备的局限，同路径并行电缆管沟的辨识、排查难度很大，当电缆线路发生故障时，虽然能通过设备定位查找到故障点，但由于受现场标识不清及工井环境的影响，故障电缆所处工井无法确认，造成道路误挖误开，使电缆故障处理效率低，同时也带来社会负面影响。

为了改变上述现象，现今一般会采用电缆电子标签对电缆进行管理，在对应的电缆上设置电缆电子标签，再对电缆电子标签输入对应的电缆的身份标识，工人只需借助电子标签读取器即可快速确定电缆的身份标识。

但是，现有的电缆电子标签仍存在一定的不足之处，首先，现有的电缆电子标签一般包括标签、锁紧带、标签载体及设置于标签载体上的盖体，在实际应用过程中，锁紧带与电缆之间很容易发生相对滑动，从而导致电缆电子标签很容易沿电缆滑动至某些难以发现及检修的位置，进而导致工人需要花费大量时间沿着电缆对电子标签进行搜寻，极大地降低了电缆的检修效率；再者，现有的电缆电子标签，盖体与标签载体之间一般依赖于点胶的方式进行连接，但是，胶液很难均匀分布于盖体与标签载体的接触面，导致盖体与标签载体之间的粘接力不均匀，进而导致盖体很容易从标签载体上脱落，缺少盖体保护的标签很容易失效；此外，现有的电缆电子标签，标签常常需要与盖板直接接触，因而，标签很容易被盖板所压坏，从而导致电子标签失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不容易与电缆之间发生相对滑动的，盖体与标签载体之间的粘接力较为均匀的，且能够避免标签被盖体压坏的电缆电子标签。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电缆电子标签，包括：

安装套件，所述安装套件包括座体、盖体和挂耳组件，所述座体上开设有避位槽，所述避位槽的内开设有滑动槽，所述滑动槽的底部开设有安装槽，所述安装槽内开设有容置槽，所述盖体滑动设置于所述滑动槽内，所述座体上还开设有若干注胶孔，各所述注胶孔均与所述滑动槽相连通，所述挂耳组件包括初段挂耳及末段挂耳，所述初段挂耳与所述末段挂耳分别设置于所述座体上，且所述初段挂耳与所述末段挂耳以所述座体的中心轴线呈轴对称分布；

标签套件，所述标签套件包括弹性压板、加强筋条、芯片及天线板，所述弹性压板设置于所述安装槽内，所述加强筋条设置于所述弹性压板上，且所述加强筋条与所述安装槽的侧壁相连接，所述芯片设置于所述天线板上，所述天线板用于插入所述弹性压板与所述安装槽的槽底之间，以使所述芯片插入所述容置槽内，并使所述天线板被夹持于所述安装槽与所述弹性压板之间；及

锁紧套件，所述锁紧套件包括锁紧条、锁紧支架及若干防滑凸条，所述锁紧支架设置于所述锁紧条的一端，所述锁紧支架上开设有锁紧孔，各所述防滑凸条均设置于所述锁紧条的中间位置处，所述锁紧条的另一端用于顺序穿设所述初段挂耳、所述避位槽、所述末段挂耳及所述锁紧孔，以使所述锁紧条的另一端被夹持于所述锁紧孔内，并使各所述防滑凸条均与电缆紧密抵持。

在其中一个实施方式中，所述锁紧套件包括九个所述防滑凸条，且相邻两个所述防滑凸条之间设置有间隔。

在其中一个实施方式中，所述安装套件还包括两个定位柱，其中一个所述定位柱设置于所述初段挂耳上，另一个所述定位柱设置于所述末段挂耳上，所述锁紧条上开设有两个定位孔，且各所述防滑凸条均位于两个所述定位孔之间，各所述定位柱均用于一一对应插入各所述定位孔内，以使所述定位柱与所述定位孔过盈抵持。

在其中一个实施方式中，所述座体上开设有四个所述注胶孔。

在其中一个实施方式中，各所述注胶孔的中心位置到所述座体的中心轴线的距离均相等。

在其中一个实施方式中，所述弹性压板于临近所述安装槽槽底的侧面上设置有若干防滑凹纹。

在其中一个实施方式中，所述安装套件还包括滑动凸起部，所述滑动凸起部设置于所述盖体上，所述滑动槽的内部开设有滑动通道，所述滑动凸起部滑动设置于所述滑动通道内。

在其中一个实施方式中，所述初段挂耳、所述末段挂耳与所述座体为一体成型结构。

在其中一个实施方式中，所述座体于远离所述挂耳组件的侧面的边缘位置处设置有圆角部。

在其中一个实施方式中，所述容置槽具有矩形横截面。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型的电缆电子标签，设置有安装套件、标签套件及锁紧套件。设置于锁紧条上的防滑凸条，加大了锁紧条与电缆之间的摩擦系数，从而加大了锁紧条与电缆之间的摩擦力，从而能够防止电缆与电缆电子标签之间发生相对滑动；开设于座体上的若干注胶孔，使得胶液能够通过各个注胶孔分别流动至座体与盖体接触面的各个不同的位置处，进而从多点对盖体进行固定，保证了盖体与标签载体之间的粘接力较为均匀，从而能够防止盖体从座体上脱落；弹性压板的设置，能够防止盖体直接接触芯片及天线板，从而起到防止盖体压坏芯片或天线板的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式中电缆电子标签的爆炸图；

图2为本实用新型的一实施方式中电缆电子标签的结构示意图；

图3为本实用新型的一实施方式中电缆电子标签的另一视角的结构示意图；

图4为图1所示电缆电子标签在A处的放大示意图；

图5为图1所示电缆电子标签在B处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在其中一种实施方式中，一种电缆电子标签包括安装套件，安装套件包括座体、盖体和挂耳组件，座体上开设有避位槽，避位槽的内开设有滑动槽，避位槽的底部开设有安装槽，安装槽内开设有容置槽，盖体滑动设置于滑动槽内，座体上还开设有若干注胶孔，各注胶孔均与滑动槽相连通，挂耳组件包括初段挂耳及末段挂耳，初段挂耳与末段挂耳分别设置于座体上，且初段挂耳与末段挂耳以座体的中心轴线呈轴对称分布；标签套件，标签套件包括弹性压板、加强筋条、芯片及天线板，弹性压板设置于安装槽内，加强筋条设置于弹性压板上，且加强筋条与安装槽的侧壁相连接，芯片设置于天线板上，天线板用于插入弹性压板与安装槽的槽底之间，以使芯片插入容置槽内，并使天线板被夹持于安装槽与弹性压板之间；及锁紧套件，锁紧套件包括锁紧条、锁紧支架及若干防滑凸条，锁紧支架设置于锁紧条的一端，锁紧支架上开设有锁紧孔，各防滑凸条均设置于锁紧条的中间位置处，锁紧条的另一端用于顺序穿设初段挂耳、避位槽、末段挂耳及锁紧孔，以使锁紧条的另一端被夹持于锁紧孔内，并使各防滑凸条均与电缆紧密抵持。

为了能够更好的对电缆电子标签的原理进行说明，以及更好地理解本申请电缆电子标签的设计构思，请参阅图1，一种电缆电子标签10包括安装套件100、标签套件200及锁紧套件300。

如此，需要说明的是，安装套件100起到容置并保护电子标签的作用；标签套件200起到记录电缆标识的作用；锁紧套件300起到将安装套件100固定于电缆上的作用。

请一并参阅图1及图4，安装套件100包括座体110、盖体120和挂耳组件 130，座体110上开设有避位槽111，避位槽111的内开设有滑动槽112，滑动槽112的底部开设有安装槽113，安装槽113内开设有容置槽114，盖体120滑动设置于滑动槽112内，座体110上还开设有若干注胶孔115，各注胶孔115均与滑动槽112相连通，挂耳组件130包括初段挂耳131及末段挂耳132，初段挂耳131与末段挂耳132分别设置于座体110上，且初段挂耳131与末段挂耳132 以座体110的中心轴线呈轴对称分布。

如此，需要说明的是，安装套件100起到容置并保护电子标签的作用。当需要组装电缆电子标签10时，需先将电子标签置于安装槽113内，然后将盖体 120插入滑动槽112内，以使盖体120盖设于安装槽113上，然后对盖体120与座体110之间的接触面进行注胶，以使盖体120被粘接于座体110上，进而将电子标签固定于安装槽113内。为了使得盖体120与座体110之间的粘接力较为均匀，通过各个与滑动槽112相连通的注胶孔115的开设，使得胶液能够从各个不同的位置渗透入盖体120与座体110的接触面，从而使得盖体120能够从各个不同的位置粘接于座体110上，如此，即可防止盖体120从座体110上松出甚至脱落。

此外，还需要说明的是，初段挂耳131及末段挂耳132的设置，使得锁紧套件300能够借助初段挂耳131及末段挂耳132将座体110安装于电缆上，同时还起到防止座体110与锁紧套件300之间发生相对转动的作用，防止座体110 与锁紧套件300因相对转动而互相磨损；避位槽111，用于容置锁紧套件300，同时还用于增大锁紧套件300与接触面积，从而起到防止座体110沿锁紧套件 300发生滑动而磨损；容置槽114，用于容置电子标签的芯片部分，使得电子标签的天线部分能够紧贴于安装槽113的底部，防止电子标签的芯片部分与天线部分的连接位置处在盖体120的顶持下发生弯折变形。

请一并参阅图1及图4，标签套件200包括弹性压板210、加强筋条220、芯片230及天线板240，弹性压板210设置于安装槽113内，加强筋条220设置于弹性压板210上，且加强筋条220与安装槽113的侧壁相连接，芯片230设置于天线板240上，天线板240用于插入弹性压板210与安装槽113的槽底之间，以使芯片230插入容置槽114内，并使天线板240被夹持于安装槽113与弹性压板210之间。

如此，需要说明的是，加强筋条220起到防止弹性压板210与安装槽113 的连接位置处发生断裂的作用；芯片230用于记录电缆的身份标识；天线板240 用于跟芯片230连接，并用于传输信号。

尤其需要说明的是，在实际应用过程中，天线板240在安装槽113内很容易发生晃动，当晃动程度过大时，天线板240及设置于天线板240的芯片230 很容易发生损坏。为了解决天线板240在安装槽113内很容易发生晃动的技术问题；通过设置弹性压板210，如次，当需要安装天线板240时，弹性压板210 会施加一股作用力于天线板240上，进而使得天线板240被固定于安装槽113 内。

请一并参阅图1及图4，锁紧套件300包括锁紧条310、锁紧支架320及若干防滑凸条330，锁紧支架320设置于锁紧条310的一端，锁紧支架320上开设有锁紧孔321，各防滑凸条330均设置于锁紧条310的中间位置处，锁紧条310 的另一端用于顺序穿设初段挂耳131、避位槽111、末段挂耳132及锁紧孔321，以使锁紧条310的另一端被夹持于锁紧孔321内，并使各防滑凸条330均与电缆紧密抵持。

如此，需要说明的是，锁紧条310用于将安装套件100缠绕于电缆上；锁紧支架320用于将锁紧条310两端相互固定，起到防止锁紧条310从电缆上松出的作用；防滑凸条330用于增加锁紧条310与电缆之间的摩擦系数，从而提高锁紧条310与电缆之间的摩擦力，进而防止锁紧条310与电缆之间发生相对滑动，如若锁紧条310沿着电缆滑动，则有很大可能导致电缆电子标签10滑动至某些难以检修的位置。

请再次参阅图1，在其中一个实施方式中，锁紧套件300包括九个防滑凸条 330，且相邻两个防滑凸条330之间设置有间隔。

为了解决工人需要花费大量时间沿着电缆寻找电缆电子标签10的技术问题，通过在锁紧条310上设置九个防滑凸条330，可以极大地加大锁紧条310与电缆之间的摩擦力，如此，能够有效地防止锁紧条310沿着电缆滑动至某些难以检修及难以被发现的位置。

请再次参阅图1，在其中一个实施方式中，安装套件300还包括两个定位柱 340，其中一个定位柱340设置于初段挂耳131上，另一个定位柱340设置于末段挂耳132上，锁紧条310上开设有两个定位孔311，且各防滑凸条330均位于两个定位孔311之间，各定位柱340均用于一一对应插入各定位孔311内，以使定位柱340与定位孔311过盈抵持。

为了解决安装套件100会与锁紧条310发生相对滑动，从而导致安装套件 100被并行排布的其余电缆所挤压而发生形变，形变过度甚至会导致芯片230及天线板240损坏的技术问题，通过将设置于挂耳组件130上的定位柱340插入开设于锁紧条310上的定位孔311，如此，即能够防止安装套件100相对锁紧条 310发生相对滑动，从而能够防止安装套件100收到并行电缆的挤压而发生形变。

尤其的，需要说明的是，防滑凸条330的设置，能够防止安装套件100相对电缆发生滑动，即从X轴向限制了安装套件100的移动；定位柱340的设置及定位孔311的开设，能够防止安装套件100相对锁紧条310发生滑动，即从Y 轴方向限制了安装套件100的移动；如此，能够有效地保持装套件100与电缆的相对位置，极大地便利工人的检修工作，避免工人花费大量的时间整理或找寻电缆上的电缆电子标签10。

请再次参阅图1，在其中一个实施方式中，初段挂耳131、末段挂耳132与座体110为一体成型结构。

为了解决安装套件100因受力过度而发生损坏的技术问题，通过将初段挂耳131、末段挂耳132与座体110设置为一体成型结构，使得安装套件100的机械强度得到一定的提高。

请再次参阅图4，在其中一个实施方式中，容置槽114具有矩形横截面。

如此，需要说明的是，容置槽114用于容置芯片230，将容置槽114的横截面设置为矩形，能够使得容置槽114的侧壁能够紧贴于芯片230的侧壁，起到防止芯片230因在容置槽114内发生晃动而损坏。

请再次参阅图4，在其中一个实施方式中，弹性压板210于临近安装槽113 槽底的侧面上设置有若干防滑凹纹。

为了进一步防止天线板240在安装槽113内发生晃动的技术问题，通过在弹性压板210上设置防滑凹纹，能够加大弹性压板210与天线板240之间的摩擦系数，从而提高弹性压板210与天线板240之间的摩擦力，进而能够防止天线板240与安装槽113的侧壁发生碰撞而损坏。

请参阅图5，在其中一个实施方式中，安装套件300还包括滑动凸起部350，滑动凸起部350设置于盖体120上，滑动槽112的内部开设有滑动通道1121，滑动凸起350部滑动设置于滑动通道1121内。

为了解决工人将盖体120装配于座体110的效率低下的技术问题，通过滑动凸起部350的设置与滑动通道1121的开设，能够有效地提高盖体120的装配效率。

请参阅图2，在其中一个实施方式中，座体110上开设有四个注胶孔115。

为了解决盖体120与座体110的粘连力不均匀而导致盖体120脱落的技术问题，通过在四个开设于座体110上注胶孔115，使得胶液能够进入盖体120与座体110接触面的四个不同的位置处，从而使得盖体120能够稳固地固定于座体110上。

请再次参阅图2，在其中一个实施方式中，各注胶孔115的中心位置到座体 110的中心轴线的距离均相等。

为了更好地解决盖体120与座体110之间的粘连力不均匀的技术问题，通过将各注胶孔115的中心位置到座体110的中心轴线的距离均设置为相等的长度，如此，可以使得盖体120与座体110接触面的各个位置处的粘接力尽可能相等。

请再次参阅图2，在其中一个实施方式中，座体110于远离挂耳组件130的侧面的边缘位置处设置有圆角部160。

为了解决座体110远离挂耳组件130的边缘位置处容易因应力集中而发生损坏的技术问题，通过在座体110的边缘位置处设置圆角部160，能够防止在座体110的边缘位置处发生应力集中的现象。

本实用新型的电缆电子标签，设置有安装套件、标签套件及锁紧套件。设置于锁紧条上的防滑凸条，加大了锁紧条与电缆之间的摩擦系数，从而加大了锁紧条与电缆之间的摩擦力，从而能够防止电缆与电缆电子标签之间发生相对滑动；开设于座体上的若干注胶孔，使得胶液能够通过各个注胶孔分别流动至座体与盖体接触面的各个不同的位置处，进而从多点对盖体进行固定，保证了盖体与标签载体之间的粘接力较为均匀，从而能够防止盖体从座体上脱落；弹性压板的设置，能够防止盖体直接接触芯片及天线板，从而起到防止盖体压坏芯片或天线板的作用。

为了防止工人在安装天线板240时难以确定天线板240的正确安装位置的技术问题，请再次参阅图4，所述座体110上还开设有防呆孔116，所述标签套件200还包括防呆柱体250。

如此，当需要安装天线板240时，只需将防呆孔116与防呆柱体250互相对齐，并将防呆柱体250对应插入防呆孔116内，即可以快速确定天线板240 的正确安装位置，非常地便捷。同时，防呆柱体250还可以起到进一步防止天线板240在安装槽113内发生相对晃动。

为了解决盖体120很容易从座体110上脱落的技术问题，请一并参阅图4 及图5，所述盖体120上开设有导流通道121，且所述盖体120用于插入所述滑动槽112内，以使所述导流通道121与所述滑动槽112的侧壁共同围成胶液腔，且各所述注胶孔115均与所述胶液腔连通。

如此，需要说明的是，当需要将盖体120粘和于座体110上时，胶液可以通过各个注胶孔115及导流通道121的端部共同注入胶液腔内，从而确保胶液腔的各个位置处均充满胶液，避免胶液腔内的胶液冷却成型后出现局部中空的现象，从而可以极大地提高盖体120与座体110之间的粘和力，进而起到防止盖体120从座体110上脱落的作用。

为了解决芯片230很容易被渗透进电缆电子标签10内的雨水所侵蚀而失效的技术问题，请再次参阅图4，所述标签套件200还包括防水胶层，所述防水胶层设置于所述天线板240上，且所述防水胶层覆盖于所述芯片230上。

如此，需要说明的是，在实际应用过程中，防水胶层的设置，使得透过座体110与盖体120的配合间隙流动至标签套件200位置处的雨水，无法直接接触芯片230，从而防止芯片230被雨水所侵蚀。

尤其还需要说明的是，所述防水胶层的厚度为0.1mm～0.15mm。将防水胶层的厚度设置为0.1mm～0.15mm，可以防止防水胶层过厚而影响盖体120的装配，同时还可以防止防水胶层过厚而对天线板240的信号传输造成阻碍。

为了解决工人在光线不足的情况下无法快速找到电缆电子标签10的技术问题，请参阅图3，所述安装套件100还包括反光环体140，所述反光环体140设置于所述座体110远离所述避位槽111的侧面上。

如此，需要说明的是，反光环体140的设置，使得工人能够在光线不足的情况下快速找到电缆电子标签10，加快了工人在光线不足的情况下工作效率。

在座体110上设置有反光环体140的基础上，为了解决反光环体140容易被并行的电缆所压坏的技术问题，请再次参阅图3，所述安装套件100还包括缓冲环体150，所述缓冲环体150设置于所述座体110上，且所述反光环体140位于所述缓冲环体150内，且所述缓冲环体150的厚度大于所述反光环体140的厚度。

如此，需要说明的是，缓冲环体150的设置，可以使得并行电缆首先与缓冲环体150相接触，避免反光环体140直接与其余的并行电缆相接触而发生磨损。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电缆电子标签，其特征在于，包括：

安装套件，所述安装套件包括座体、盖体和挂耳组件，所述座体上开设有避位槽，所述避位槽的内开设有滑动槽，所述滑动槽的底部开设有安装槽，所述安装槽内开设有容置槽，所述盖体滑动设置于所述滑动槽内，所述座体上还开设有若干注胶孔，各所述注胶孔均与所述滑动槽相连通，所述挂耳组件包括初段挂耳及末段挂耳，所述初段挂耳与所述末段挂耳分别设置于所述座体上，且所述初段挂耳与所述末段挂耳以所述座体的中心轴线呈轴对称分布；

标签套件，所述标签套件包括弹性压板、加强筋条、芯片及天线板，所述弹性压板设置于所述安装槽内，所述加强筋条设置于所述弹性压板上，且所述加强筋条与所述安装槽的侧壁相连接，所述芯片设置于所述天线板上，所述天线板用于插入所述弹性压板与所述安装槽的槽底之间，以使所述芯片插入所述容置槽内，并使所述天线板被夹持于所述安装槽与所述弹性压板之间；及

锁紧套件，所述锁紧套件包括锁紧条、锁紧支架及若干防滑凸条，所述锁紧支架设置于所述锁紧条的一端，所述锁紧支架上开设有锁紧孔，各所述防滑凸条均设置于所述锁紧条的中间位置处，所述锁紧条的另一端用于顺序穿设所述初段挂耳、所述避位槽、所述末段挂耳及所述锁紧孔，以使所述锁紧条的另一端被夹持于所述锁紧孔内，并使各所述防滑凸条均与电缆紧密抵持。

2.根据权利要求1所述的电缆电子标签，其特征在于，所述锁紧套件包括九个所述防滑凸条，且相邻两个所述防滑凸条之间设置有间隔。

3.根据权利要求1所述的电缆电子标签，其特征在于，所述安装套件还包括两个定位柱，其中一个所述定位柱设置于所述初段挂耳上，另一个所述定位柱设置于所述末段挂耳上，所述锁紧条上开设有两个定位孔，且各所述防滑凸条均位于两个所述定位孔之间，各所述定位柱均用于一一对应插入各所述定位孔内，以使所述定位柱与所述定位孔过盈抵持。

4.根据权利要求1所述的电缆电子标签，其特征在于，所述座体上开设有四个所述注胶孔。

5.根据权利要求4所述的电缆电子标签，其特征在于，各所述注胶孔的中心位置到所述座体的中心轴线的距离均相等。

6.根据权利要求1所述的电缆电子标签，其特征在于，所述弹性压板于临近所述安装槽槽底的侧面上设置有若干防滑凹纹。

7.根据权利要求1所述的电缆电子标签，其特征在于，所述安装套件还包括滑动凸起部，所述滑动凸起部设置于所述盖体上，所述滑动槽的内部开设有滑动通道，所述滑动凸起部滑动设置于所述滑动通道内。

8.根据权利要求1所述的电缆电子标签，其特征在于，所述初段挂耳、所述末段挂耳与所述座体为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的电缆电子标签，其特征在于，所述座体上设置有圆角部。

10.根据权利要求1所述的电缆电子标签，其特征在于，所述容置槽具有矩形横截面。

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