CN113884563B - 一种饱和励磁的钢丝绳漏磁检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饱和励磁的钢丝绳漏磁检测装置及其检测方法，包括由固定壳和旋转壳铰接构成的壳体，所述固定壳和所述旋转壳的内部沿长度方向贯穿设置有半圆腔，所述半圆腔内部安装有保护套，所述保护套呈半圆管结构，所述旋转壳和所述固定壳旋转闭合构成所述壳体，使两个所述保护套闭合构成密封的穿线通道；所述固定壳外侧设置有锁紧件，所述固定壳内底部设置有漏磁传感器。有益效果在于：通过锁紧件对旋转壳和固定壳进行锁紧固定，配合两个保护套构成密封的穿线通道，实现壳体的密封，防止雨水渗入壳体内部，对内部部件进行保护；漏磁传感器整体密封性良好，能够防止渗水，确保漏磁传感器与上位机的电连接的安全性，确保检测准确性。

Description

一种饱和励磁的钢丝绳漏磁检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及钢丝绳检测技术领域，具体涉及一种饱和励磁的钢丝绳漏磁检测装置及其检测方法。

背景技术

在矿山、煤矿等处，把矿石、煤炭从井下输送到地面上，主要依靠提升机来完成。钢丝绳是提升机的主要组成部分，为了保证钢丝绳使用安全性，需要对钢丝绳进行实时检测，漏磁检测是常见的钢丝绳无损检测方式。但是，目前的漏磁检测装置和其内部的漏磁传感器的密封性能不理想，户外使用时，容易造成渗水，影响钢丝绳的检测准确度，甚至影响漏磁检测装置以及漏磁传感器的使用寿命；同时钢丝绳工作时容易晃动与漏磁检测装置的壳体接触造成钢丝绳磨损。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种饱和励磁的钢丝绳漏磁检测装置，以解决现有技术中目前的漏磁检测装置和其内部的漏磁传感器的密封性能不理想，户外使用时，容易造成渗水，影响钢丝绳的检测准确度，甚至影响漏磁检测装置以及漏磁传感器的使用寿命；同时钢丝绳工作时容易晃动与漏磁检测装置的壳体接触造成钢丝绳磨损等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过锁紧件对旋转壳和固定壳进行锁紧固定，配合两个保护套构成密封的穿线通道，实现壳体的密封，防止雨水渗入壳体内部，对内部部件进行保护；漏磁传感器整体密封性良好，能够防止渗水，确保漏磁传感器与上位机的电连接的安全性，确保检测准确性等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种饱和励磁的钢丝绳漏磁检测装置，包括由固定壳和旋转壳铰接构成的壳体，所述固定壳和所述旋转壳的内部沿长度方向贯穿设置有半圆腔，所述半圆腔内部安装有保护套，所述保护套呈半圆管结构，所述旋转壳和所述固定壳旋转闭合构成所述壳体，使两个所述保护套闭合构成密封的穿线通道，用于穿过待检测钢丝绳；所述固定壳外侧设置有锁紧件，所述锁紧件远离所述固定壳和所述旋转壳的铰接端，用于实现所述旋转壳和所述固定壳的旋转闭合锁紧；

所述固定壳和所述旋转壳的长度方向两端均连接有弹性件，所述弹性件靠近所述半圆腔轴线的端部连接有U型架，所述U型架内部转动安装有施压辊，所述弹性件推动所述U型架使所述施压辊将钢丝绳弹性夹紧在穿线通道内部；

所述固定壳内底部设置有漏磁传感器和座体，所述漏磁传感器包括中空的外壳，所述外壳上表面设置有通槽，所述外壳长度方向的两端贯穿设置有半圆孔，所述半圆孔与所述保护套同轴，所述半圆孔与所述通槽相连通，所述通槽内部设置有半管状结构的承载套，所述承载套的内圆面与所述半圆孔的内圆面平齐，所述承载套内圆面均匀设置有三个环形槽，三个所述环形槽内部均设置有导磁环，位于中部的环形槽内部设置有呈半环结构的电路板，所述电路板共有两块且分别位于中部的导磁环的两侧，所述电路板的内圆面均匀设置有霍尔元件；

所述承载套底面设置有线束插座，位于中部的所述环形槽的内底面贯穿设置有穿线槽，用于实现所述线束插座与所述电路板的电连接，所述外壳底面设置有插接槽，所述插接槽的内顶面设置有连接插头；所述外壳内底面设置有安装板和向上撑顶所述安装板的弹性撑顶件，所述安装板表面设置有与所述线束插座插接配合的线束插头；所述外壳内底面设置有底框，所述安装板位于所述底框内，所述底框上表面设置有环形分布的插接腔，所述承载套底面设置有与所述插接腔插接配合的顶框，所述线束插座位于所述顶框内部；

所述座体上表面设置有用于插入所述外壳底部的插放腔，所述座体外侧设置有定位件，用于将所述外壳底部锁紧固定在所述插放腔内部，所述插放腔内底面设置有与所述插接槽插接配合的凸台，所述凸台表面设置有与所述连接插头插接配合的连接插座，所述连接插座与上位机电连接。

作为优选，所述固定壳底面设置有快接插座，所述座体内部设置有接线孔，所述接线孔贯穿所述座体外侧，用于实现所述快接插座与所述连接插座的电连接；

其中，所述接线孔注胶密封。

作为优选，所述安装板表面四角设置有导向孔，所述弹性撑顶件包括固定柱，所述固定柱连接在所述外壳的内底面，所述固定柱共有四根，四根所述固定柱上端分别贯穿四个所述导向孔且连接有限位块，所述固定柱位于所述安装板和所述外壳内底面之间的外侧套装有撑顶弹簧，用于向上撑顶所述安装板；

其中，所述导向孔与所述固定柱间隙配合；

所述插接腔的内壁设置有密封橡胶；

其中，所述顶框的四侧壁的截面为倒梯形结构。

作为优选，所述外壳底部外侧设置有锁紧孔，所述座体外侧贯穿设置有定位孔，所述定位孔与所述锁紧孔相对应，所述定位件包括锁紧柱，所述锁紧柱滑动安装在所述定位孔内部，所述锁紧柱外端连接有拉板，所述锁紧柱外侧套装有拉簧，所述拉簧的两端分别与所述拉板和所述座体外侧相连接；

其中，所述外壳底部与所述插放腔间隙配合，且所述锁紧柱与所述锁紧孔间隙配合。

作为优选，所述电路板和所述导磁环的内圆面均与所述承载套的内圆面平齐；

所述外壳长度方向的两内壁均设置有定位板，用于对所述承载套进行定位使所述承载套的内圆面与所述半圆孔的内圆面相平齐，所述定位板表面贯穿设置有螺纹孔，所述承载套内圆面贯穿设置有沉孔，所述沉孔与所述螺纹孔相对应；

其中，所述定位板呈弧形结构，且与所述承载套的外圆面相匹配；

所述通槽两侧设置有定位槽，所述承载套靠近其上端口的外圆面成型有限位板，所述限位板与所述定位槽相配合。

作为优选，所述保护套的外圆侧中部设置有与所述承载套相匹配的半弧形限位槽，使所述保护套呈两端厚中部薄的结构；

所述保护套的长度方向的两端成型有半环状的限位环，所述限位环与所述壳体的长度方向的侧面相接触；所述固定壳和所述旋转壳的长度方向的两侧面连接有固定板，所述固定板位于半圆腔的两侧，所述固定板靠近所述半圆腔的侧面成型有限位杆，所述限位杆向所述半圆腔延伸，用于下压所述限位环将所述保护套压紧固定在所述半圆腔内部；

其中，限位环靠近所述固定板的表面设置有凹槽；

所述固定壳和所述旋转壳长度方向的两侧面设置有定位螺纹孔，所述固定板表面贯穿设置有腰型槽，所述腰型槽内部设置有与所述定位螺纹孔螺纹配合的螺钉；

所述保护套位于所述限位槽处的外圆侧嵌入有引磁条，所述引磁条与所述导磁环相对应。

作为优选，所述固定壳和所述旋转壳外侧均连接有支撑腿，所述固定壳和所述旋转壳外侧的所述支撑腿均设置有四个且呈方形结构分布，沿所述穿线通道轴向分布的两个所述支撑腿之间连接有加强杆。

作为优选，所述锁紧件包括安装架和锁紧板，所述锁紧板连接在所述旋转壳外侧，所述安装架连接在所述固定壳外侧，且所述锁紧板和所述安装架均远离所述固定壳和所述旋转壳的铰接端，所述锁紧板外侧设置有锁紧槽，所述安装架内部转动安装有与所述锁紧槽相对应的旋转轴，所述旋转轴端部通过螺纹连接有锁紧套，所述锁紧套外侧连接有拨杆；

所述固定壳外侧连接有锁紧块，所述旋转壳外侧连接有锁紧环，所述锁紧块和所述锁紧环均设置有两个且对称分布在所述锁紧件两侧，所述锁紧块外侧贯穿设置有锁紧螺纹孔，所述锁紧螺纹孔与所述锁紧环的内圆相对应，所述锁紧环的内圆内部设置有与所述锁紧螺纹孔螺纹配合的锁紧螺栓。

作为优选，所述弹性件包括承载板，所述承载板连接在所述旋转壳和所述固定壳长度方向的外侧，所述承载板表面贯穿设置有安装孔，所述安装孔内部滑动安装有升降杆，所述升降杆远离所述半圆腔的端部连接有顶板，所述升降杆远离所述顶板的端部与所述U型架相连接，所述升降杆位于所述承载板和所述U型架之间的外侧套装有压紧弹簧；

所述升降杆和所述安装孔的截面均为方形，且所述升降杆与所述安装孔间隙配合；

所述施压辊的外圆面设置有V型槽。

一种饱和励磁的钢丝绳漏磁检测装置的检测方法，包括以下步骤：

a、克服所述弹性撑顶件的弹力下压所述承载套使所述线束插头插入所述线束插座内部，继续下压所述承载套并将所述承载套安装在所述通槽内部，使所述承载套的内圆面与所述半圆孔的内圆面平齐，完成所述漏磁传感器的组装；

b、所述弹性撑顶件向上撑顶所述安装板，使所述线束插头和所述线束插座始终插接准确且稳固，使所述电路板与连接插头稳固电连接；

c、所述顶框插入所述插接腔内部，对所述线束插头和所述线束插座进行密封防水，确保所述电路板与所述连接插头的电连接安全性；

d、将所述外壳插入所述插放腔内部，使所述凸台插入所述插接槽内部，且所述连接插头与所述连接插座插接，完成所述漏磁传感器与所述座体的连接；

e、通过所述定位件将所述外壳锁紧固定在所述插放腔内部，保证所述连接插头和所述连接插座的插接稳固性，确保所述电路板与上位机电连接稳固性；

f、使待检测钢丝绳位于所述固定壳内的保护套的上方，旋转所述旋转壳，使所述旋转壳与所述固定壳闭合，使待检测钢丝绳贯穿两个所述保护套构成的密封穿线通道；

g、通过所述锁紧件对所述旋转壳和所述固定壳进行锁紧固定，配合两个所述保护套构成密封的穿线通道，实现所述壳体的密封，对内部部件进行保护；

h、待检测钢丝绳在穿线通道内部移动，通过所述漏磁传感器对钢丝绳进行检测，并将检测结构传送给上位机，实现对钢丝绳的漏磁检测，从而实现钢丝绳的无损检测。

有益效果在于：1、通过锁紧件对旋转壳和固定壳进行锁紧固定，配合两个保护套构成密封的穿线通道，实现壳体的密封，防止雨水渗入壳体内部，对内部部件进行保护；

2、通过线束插头和线束插座实现电路板与连接插头的电连接，通过连接插头和连接插座实现电路板与上位机的电连接，便于进行电路板的检修更换；

3、利用弹性撑顶件的弹力撑顶安装板，保证线束插头和线束插座的插接稳固性，通过定位件锁紧固定外壳和座体，保证连接插头和连接插座的插接稳固性，确保电路板与上位机电连接稳固性；

4、通过顶框和底框实现线束插头和线束插座的密封，通过插放腔、凸台和插接槽实现连接插头和连接插座的密封，双重密封，确保电路板的安全性，保证电路板的检测准确性和使用寿命；

5、通过将霍尔元件集成在环形结构的电路板的内圆面，并将两块电路板设置在承载套内圆面的环形槽内部，配合中部的导磁环对两块电路板进行加固，使电路板和霍尔元件处于半封闭状态，稳固性好，且不易受到损坏，有助于保证检测准确性和使用寿命；

6、旋转壳和固定壳旋转闭合锁紧后，利用弹性件的弹力推动U型架，使对应的两个施压辊对钢丝绳进行弹性夹紧，能够避免钢丝绳晃动造成磕碰磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视剖视图；

图3是本发明的右视剖视图；

图4是漏磁传感器的安装结构立体结构示意图；

图5是图4的右视剖视图；

图6是外壳的内底部结构放大示意图；

图7是图4的主视剖视图；

图8是保护套的立体结构示意图；

图9是图8的A部分放大示意图；

图10是壳体的立体结构示意图；

图11是图10的B部分放大示意图；

图12是图10的C部分放大示意图；

图13是弹性件的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、壳体；101、固定壳；102、半圆腔；103、旋转壳；104、支撑腿；105、加强杆；106、定位螺纹孔；2、保护套；201、限位槽；202、限位环；203、固定板；204、引磁条；205、腰型槽；206、螺钉；207、限位杆；208、凹槽；3、锁紧件；301、安装架；302、旋转轴；303、锁紧板；304、锁紧槽；305、锁紧套；306、拨杆；307、锁紧环；308、锁紧螺栓；309、锁紧块；310、锁紧螺纹孔；4、座体；401、插放腔；402、凸台；403、接线孔；404、连接插座；405、定位孔；5、漏磁传感器；501、外壳；502、承载套；503、半圆孔；504、导磁环；505、电路板；506、霍尔元件；507、通槽；508、环形槽；509、沉孔；510、定位板；511、插接槽；512、锁紧孔；513、穿线槽；514、限位板；515、定位槽；6、快接插座；7、定位件；701、锁紧柱；702、拉簧；703、拉板；8、连接插头；9、弹性撑顶件；901、固定柱；902、撑顶弹簧；903、限位块；10、安装板；1001、导向孔；11、线束插头；12、线束插座；13、底框；1301、插接腔；14、密封橡胶；15、顶框；16、弹性件；1601、顶板；1602、承载板；1603、压紧弹簧；1604、升降杆；1605、安装孔；17、U型架；18、施压辊。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图13所示，本发明提供了一种饱和励磁的钢丝绳漏磁检测装置，包括由固定壳101和旋转壳103铰接构成的壳体1，固定壳101和旋转壳103的内部沿长度方向贯穿设置有半圆腔102，半圆腔102内部安装有保护套2，保护套2呈半圆管结构，旋转壳103和固定壳101旋转闭合构成壳体1，使两个保护套2闭合构成密封的穿线通道，用于穿过待检测钢丝绳；固定壳101外侧设置有锁紧件3，锁紧件3远离固定壳101和旋转壳103的铰接端，用于实现旋转壳103和固定壳101的旋转闭合锁紧；

固定壳101和旋转壳103的长度方向两端均连接有弹性件16，弹性件16靠近半圆腔102轴线的端部连接有U型架17，U型架17内部转动安装有施压辊18，弹性件16推动U型架17使施压辊18将钢丝绳弹性夹紧在穿线通道内部；

固定壳101内底部设置有漏磁传感器5和座体4，漏磁传感器5包括中空的外壳501，外壳501上表面设置有通槽507，外壳501长度方向的两端贯穿设置有半圆孔503，半圆孔503与保护套2同轴，半圆孔503与通槽507相连通，通槽507内部设置有半管状结构的承载套502，承载套502的内圆面与半圆孔503的内圆面平齐，承载套502内圆面均匀设置有三个环形槽508，三个环形槽508内部均设置有导磁环504，位于中部的环形槽508内部设置有呈半环结构的电路板505，电路板505共有两块且分别位于中部的导磁环504的两侧，电路板505的内圆面均匀设置有霍尔元件506；采用上述结构，将霍尔元件506集成在电路板505的内圆面上，将两块电路板505设置在环形槽508内部，并在两块电路板505之间设置导磁环504，通过导磁环504对两块电路板505进行加固，配合环形槽508使电路板505和霍尔元件506处于半封闭状态，霍尔元件506的检测端裸露在外能够提高霍尔元件506的检测准确度，霍尔元件506集成在电路板505的内圆面，减少信号传输距离，避免外界因素对检测信号造成影响，确保检测准确性，通过承载套502和导磁环504对电路板505和霍尔元件506进行保护，能够避免电路板505和霍尔元件506受损，有助于提高检测准确度且延长电路板505和霍尔元件506的使用寿命；

承载套502底面设置有线束插座12，位于中部的环形槽508的内底面贯穿设置有穿线槽513，用于实现线束插座12与电路板505的电连接，外壳501底面设置有插接槽511，插接槽511的内顶面设置有连接插头8；外壳501内底面设置有安装板10和向上撑顶安装板10的弹性撑顶件9，安装板10表面设置有与线束插座12插接配合的线束插头11；外壳501内底面设置有底框13，安装板10位于底框13内，底框13上表面设置有环形分布的插接腔1301，承载套502底面设置有与插接腔1301插接配合的顶框15，线束插座12位于顶框15内部；

座体4上表面设置有用于插入外壳501底部的插放腔401，座体4外侧设置有定位件7，用于将外壳501底部锁紧固定在插放腔401内部，插放腔401内底面设置有与插接槽511插接配合的凸台402，凸台402表面设置有与连接插头8插接配合的连接插座404，连接插座404与上位机电连接。

作为可选的实施方式，固定壳101底面设置有快接插座6，座体4内部设置有接线孔403，接线孔403贯穿座体4外侧，用于实现快接插座6与连接插座404的电连接，这样设置，利用快接插座6和快捷插头便于实现连接插座404与上位机的电连接；

其中，接线孔403注胶密封，这样设置，能够提高快接插座6与连接插座404之间的电连接安全性。

安装板10表面四角设置有导向孔1001，弹性撑顶件9包括固定柱901，固定柱901连接在外壳501的内底面，固定柱901共有四根，四根固定柱901上端分别贯穿四个导向孔1001且连接有限位块903，固定柱901位于安装板10和外壳501内底面之间的外侧套装有撑顶弹簧902，用于向上撑顶安装板10，这样设置，利用撑顶弹簧902的弹力向上撑顶安装板10，通过四根固定柱901和导向孔1001进行限位导向，保证安装板10的升降平稳性，确保线束插头11与线束插座12准确插接；

其中，导向孔1001与固定柱901间隙配合，这样设置，能够提高安装板10的升降平稳性。

插接腔1301的内壁设置有密封橡胶14，通过设置密封橡胶14能够提高顶框15与插接腔1301之间的密封性；

其中，顶框15的四侧壁的截面为倒梯形结构，这样设置，在顶框15插入插接腔1301的过程中，能够使顶框15与密封橡胶14充分接触，确保顶框15与插接腔1301之间的密封性。

外壳501底部外侧设置有锁紧孔512，座体4外侧贯穿设置有定位孔405，定位孔405与锁紧孔512相对应，定位件7包括锁紧柱701，锁紧柱701滑动安装在定位孔405内部，锁紧柱701外端连接有拉板703，锁紧柱701外侧套装有拉簧702，拉簧702的两端分别与拉板703和座体4外侧相连接，这样设置，克服拉簧702的拉力，通过拉板703拉动锁紧柱701，使锁紧柱701内端与插放腔401脱离，将外壳501插入插放腔401内部，利用拉簧702的拉力，拉动拉板703，使锁紧柱701插入锁紧孔512内部，从而外壳501锁紧固定在插放腔401内部；

其中，外壳501底部与插放腔401间隙配合，且锁紧柱701与锁紧孔512间隙配合，这样设置，能够保证外壳501在插放腔401内部的稳固性，确保连接插头8和连接插座404的插接稳固性。

电路板505和导磁环504的内圆面均与承载套502的内圆面平齐，这样设置，能够防止电路板505和霍尔元件506突出而受损，保证电路板505和霍尔元件506的检测准确度和使用寿命；

外壳501长度方向的两内壁均设置有定位板510，用于对承载套502进行定位使承载套502的内圆面与半圆孔503的内圆面相平齐，定位板510表面贯穿设置有螺纹孔，承载套502内圆面贯穿设置有沉孔509，沉孔509与螺纹孔相对应，这样设置，通过螺钉206、沉孔509和螺纹孔便于将承载套502固定在通槽507内部，便于实现承载套502的拆装；

其中，定位板510呈弧形结构，且与承载套502的外圆面相匹配，这样设置，能够使定位板510与承载套502充分接触，保证定位板510对承载套502的定位效果，确保承载套502的内圆面与半圆孔503的内圆面平齐。

通槽507两侧设置有定位槽515，承载套502靠近其上端口的外圆面成型有限位板514，限位板514与定位槽515相配合，这样设置，通过限位板514和定位槽515配合对承载套502进行定位，确保沉孔509与定位板510表面的螺纹孔准确对应，保证承载套502的安装准确性。

保护套2的外圆侧中部设置有与承载套502相匹配的半弧形限位槽201，使保护套2呈两端厚中部薄的结构，这样设置，通过设置限位槽201，使保护套2与漏磁传感器5对应的部位呈薄壁结构，对漏磁传感器5保护的同时保证漏磁传感器5的检测准确性；保护套2两端壁厚较大，能够防止钢丝绳与壳体1接触造成钢丝绳磨损，同时能够提高保护套2的使用寿命；

保护套2的长度方向的两端成型有半环状的限位环202，限位环202与壳体1的长度方向的侧面相接触，这样设置，通过限位环202配合壳体1对保护套2进行限位，防止保护套2沿轴线方向滑动，保证保护套2的稳固性；

固定壳101和旋转壳103的长度方向的两侧面连接有固定板203，固定板203位于半圆腔102的两侧，固定板203靠近半圆腔102的侧面成型有限位杆207，限位杆207向半圆腔102延伸，用于下压限位环202将保护套2压紧固定在半圆腔102内部，这样设置，能够实现保护套2的安装，确保保护套2的稳固性；

其中，限位环202靠近固定板203的表面设置有凹槽208，这样设置，通过凹槽208对限位杆207进行隐藏，确保两个保护套2准确闭合构成密封的穿线通道；

固定壳101和旋转壳103长度方向的两侧面设置有定位螺纹孔106，固定板203表面贯穿设置有腰型槽205，腰型槽205内部设置有与定位螺纹孔106螺纹配合的螺钉206，这样设置，便于实现固定板203的位置调节，确保限位杆207准确下压限位环202。

保护套2位于限位槽201处的外圆侧嵌入有引磁条204，引磁条204与导磁环504相对应，这样设置，通过引磁条204能够起到引磁作用，辅助漏磁传感器5内部的导磁环504形成完整磁场。

固定壳101和旋转壳103外侧均连接有支撑腿104，固定壳101和旋转壳103外侧的支撑腿104均设置有四个且呈方形结构分布，沿穿线通道轴向分布的两个支撑腿104之间连接有加强杆105，这样设置，能够保证壳体1的稳固性。

锁紧件3包括安装架301和锁紧板303，锁紧板303连接在旋转壳103外侧，安装架301连接在固定壳101外侧，且锁紧板303和安装架301均远离固定壳101和旋转壳103的铰接端，锁紧板303外侧设置有锁紧槽304，安装架301内部转动安装有与锁紧槽304相对应的旋转轴302，旋转轴302端部通过螺纹连接有锁紧套305，锁紧套305外侧连接有拨杆306，这样设置，当旋转壳103旋转与固定壳101闭合后，将旋转轴302旋入锁紧槽304内部，通过拨杆306旋拧锁紧套305，使锁紧套305与锁紧板303紧密接触，实现对旋转壳103和固定壳101的锁紧固定；

固定壳101外侧连接有锁紧块309，旋转壳103外侧连接有锁紧环307，锁紧块309和锁紧环307均设置有两个且对称分布在锁紧件3两侧，锁紧块309外侧贯穿设置有锁紧螺纹孔310，锁紧螺纹孔310与锁紧环307的内圆相对应，锁紧环307的内圆内部设置有与锁紧螺纹孔310螺纹配合的锁紧螺栓308，这样设置，锁紧套305与锁紧板303接触后，将锁紧螺栓308旋入锁紧螺纹孔310内部，通过锁紧螺栓308、锁紧块309和锁紧环307实现对固定壳101和旋转壳103的二次锁紧，确保旋转壳103与固定壳101的锁紧稳固性。

弹性件16包括承载板1602，承载板1602连接在旋转壳103和固定壳101长度方向的外侧，承载板1602表面贯穿设置有安装孔1605，安装孔1605内部滑动安装有升降杆1604，升降杆1604远离半圆腔102的端部连接有顶板1601，升降杆1604远离顶板1601的端部与U型架17相连接，升降杆1604位于承载板1602和U型架17之间的外侧套装有压紧弹簧1603，这样设置，旋转壳103和固定壳101旋转闭合后，利用压紧弹簧1603的弹力下压U型架17，通过升降杆1604和安装孔1605进行限位导向，使U型架17带动施压辊18向半圆腔102移动，使施压辊18将待检测钢丝绳夹紧在穿线通槽内部；

升降杆1604和安装孔1605的截面均为方形，且升降杆1604与安装孔1605间隙配合，这样设置，能够防止升降杆1604在安装孔1605内部旋转，保证施压辊18与钢丝绳的接触效果，确保施压辊18对钢丝绳的夹紧效果；

施压辊18的外圆面设置有V型槽，这样设置，能够提高施压辊18对钢丝绳的夹紧效果。

一种饱和励磁的钢丝绳漏磁检测装置的检测方法，包括以下步骤：

a、克服弹性撑顶件9的弹力下压承载套502使线束插头11插入线束插座12内部，继续下压承载套502并将承载套502安装在通槽507内部，使承载套502的内圆面与半圆孔503的内圆面平齐，完成漏磁传感器5的组装；

b、弹性撑顶件9向上撑顶安装板10，使线束插头11和线束插座12始终插接准确且稳固，使电路板505与连接插头8稳固电连接；

c、顶框15插入插接腔1301内部，对线束插头11和线束插座12进行密封防水，确保电路板505与连接插头8的电连接安全性；

d、将外壳501插入插放腔401内部，使凸台402插入插接槽511内部，且连接插头8与连接插座404插接，完成漏磁传感器5与座体4的连接；

e、通过定位件7将外壳501锁紧固定在插放腔401内部，保证连接插头8和连接插座404的插接稳固性，确保电路板505与上位机电连接稳固性；

f、使待检测钢丝绳位于固定壳101内的保护套2的上方，旋转旋转壳103，使旋转壳103与固定壳101闭合，使待检测钢丝绳贯穿两个保护套2构成的密封穿线通道；

g、通过锁紧件3对旋转壳103和固定壳101进行锁紧固定，配合两个保护套2构成密封的穿线通道，实现壳体1的密封，对内部部件进行保护；

h、待检测钢丝绳在穿线通道内部移动，通过漏磁传感器5对钢丝绳进行检测，并将检测结构传送给上位机，实现对钢丝绳的漏磁检测，从而实现钢丝绳的无损检测。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种饱和励磁的钢丝绳漏磁检测装置，其特征在于：包括由固定壳(101)和旋转壳(103)铰接构成的壳体(1)，所述固定壳(101)和所述旋转壳(103)的内部沿长度方向贯穿设置有半圆腔(102)，所述半圆腔(102)内部安装有保护套(2)，所述保护套(2)呈半圆管结构，所述旋转壳(103)和所述固定壳(101)旋转闭合构成所述壳体(1)，使两个所述保护套(2)闭合构成密封的穿线通道，用于穿过待检测钢丝绳；所述固定壳(101)外侧设置有锁紧件(3)，所述锁紧件(3)远离所述固定壳(101)和所述旋转壳(103)的铰接端，用于实现所述旋转壳(103)和所述固定壳(101)的旋转闭合锁紧；

所述固定壳(101)和所述旋转壳(103)的长度方向两端均连接有弹性件(16)，所述弹性件(16)靠近所述半圆腔(102)轴线的端部连接有U型架(17)，所述U型架(17)内部转动安装有施压辊(18)，所述弹性件(16)推动所述U型架(17)使所述施压辊(18)将钢丝绳弹性夹紧在穿线通道内部；

所述固定壳(101)内底部设置有漏磁传感器(5)和座体(4)，所述漏磁传感器(5)包括中空的外壳(501)，所述外壳(501)上表面设置有通槽(507)，所述外壳(501)长度方向的两端贯穿设置有半圆孔(503)，所述半圆孔(503)与所述保护套(2)同轴，所述半圆孔(503)与所述通槽(507)相连通，所述通槽(507)内部设置有半管状结构的承载套(502)，所述承载套(502)的内圆面与所述半圆孔(503)的内圆面平齐，所述承载套(502)内圆面均匀设置有三个环形槽(508)，三个所述环形槽(508)内部均设置有导磁环(504)，位于中部的环形槽(508)内部设置有呈半环结构的电路板(505)，所述电路板(505)共有两块且分别位于中部的导磁环(504)的两侧，所述电路板(505)的内圆面均匀设置有霍尔元件(506)；

所述承载套(502)底面设置有线束插座(12)，位于中部的所述环形槽(508)的内底面贯穿设置有穿线槽(513)，用于实现所述线束插座(12)与所述电路板(505)的电连接，所述外壳(501)底面设置有插接槽(511)，所述插接槽(511)的内顶面设置有连接插头(8)；所述外壳(501)内底面设置有安装板(10)和向上撑顶所述安装板(10)的弹性撑顶件(9)，所述安装板(10)表面设置有与所述线束插座(12)插接配合的线束插头(11)；所述外壳(501)内底面设置有底框(13)，所述安装板(10)位于所述底框(13)内，所述底框(13)上表面设置有环形分布的插接腔(1301)，所述承载套(502)底面设置有与所述插接腔(1301)插接配合的顶框(15)，所述线束插座(12)位于所述顶框(15)内部；

所述座体(4)上表面设置有用于插入所述外壳(501)底部的插放腔(401)，所述座体(4)外侧设置有定位件(7)，用于将所述外壳(501)底部锁紧固定在所述插放腔(401)内部，所述插放腔(401)内底面设置有与所述插接槽(511)插接配合的凸台(402)，所述凸台(402)表面设置有与所述连接插头(8)插接配合的连接插座(404)，所述连接插座(404)与上位机电连接。

2.根据权利要求1所述一种饱和励磁的钢丝绳漏磁检测装置，其特征在于：所述固定壳(101)底面设置有快接插座(6)，所述座体(4)内部设置有接线孔(403)，所述接线孔(403)贯穿所述座体(4)外侧，用于实现所述快接插座(6)与所述连接插座(404)的电连接；

其中，所述接线孔(403)注胶密封。

3.根据权利要求1所述一种饱和励磁的钢丝绳漏磁检测装置，其特征在于：所述安装板(10)表面四角设置有导向孔(1001)，所述弹性撑顶件(9)包括固定柱(901)，所述固定柱(901)连接在所述外壳(501)的内底面，所述固定柱(901)共有四根，四根所述固定柱(901)上端分别贯穿四个所述导向孔(1001)且连接有限位块(903)，所述固定柱(901)位于所述安装板(10)和所述外壳(501)内底面之间的外侧套装有撑顶弹簧(902)，用于向上撑顶所述安装板(10)；

其中，所述导向孔(1001)与所述固定柱(901)间隙配合；

所述插接腔(1301)的内壁设置有密封橡胶(14)；

其中，所述顶框(15)的四侧壁的截面为倒梯形结构。

4.根据权利要求1所述一种饱和励磁的钢丝绳漏磁检测装置，其特征在于：所述外壳(501)底部外侧设置有锁紧孔(512)，所述座体(4)外侧贯穿设置有定位孔(405)，所述定位孔(405)与所述锁紧孔(512)相对应，所述定位件(7)包括锁紧柱(701)，所述锁紧柱(701)滑动安装在所述定位孔(405)内部，所述锁紧柱(701)外端连接有拉板(703)，所述锁紧柱(701)外侧套装有拉簧(702)，所述拉簧(702)的两端分别与所述拉板(703)和所述座体(4)外侧相连接；

其中，所述外壳(501)底部与所述插放腔(401)间隙配合，且所述锁紧柱(701)与所述锁紧孔(512)间隙配合。

5.根据权利要求1所述一种饱和励磁的钢丝绳漏磁检测装置，其特征在于：所述电路板(505)和所述导磁环(504)的内圆面均与所述承载套(502)的内圆面平齐；

所述外壳(501)长度方向的两内壁均设置有定位板(510)，用于对所述承载套(502)进行定位使所述承载套(502)的内圆面与所述半圆孔(503)的内圆面相平齐，所述定位板(510)表面贯穿设置有螺纹孔，所述承载套(502)内圆面贯穿设置有沉孔(509)，所述沉孔(509)与所述螺纹孔相对应；

其中，所述定位板(510)呈弧形结构，且与所述承载套(502)的外圆面相匹配；

所述通槽(507)两侧设置有定位槽(515)，所述承载套(502)靠近其上端口的外圆面成型有限位板(514)，所述限位板(514)与所述定位槽(515)相配合。

6.根据权利要求1所述一种饱和励磁的钢丝绳漏磁检测装置，其特征在于：所述保护套(2)的外圆侧中部设置有与所述承载套(502)相匹配的半弧形限位槽(201)，使所述保护套(2)呈两端厚中部薄的结构；

所述保护套(2)的长度方向的两端成型有半环状的限位环(202)，所述限位环(202)与所述壳体(1)的长度方向的侧面相接触；所述固定壳(101)和所述旋转壳(103)的长度方向的两侧面连接有固定板(203)，所述固定板(203)位于半圆腔(102)的两侧，所述固定板(203)靠近所述半圆腔(102)的侧面成型有限位杆(207)，所述限位杆(207)向所述半圆腔(102)延伸，用于下压所述限位环(202)将所述保护套(2)压紧固定在所述半圆腔(102)内部；

其中，限位环(202)靠近所述固定板(203)的表面设置有凹槽(208)；

所述固定壳(101)和所述旋转壳(103)长度方向的两侧面设置有定位螺纹孔(106)，所述固定板(203)表面贯穿设置有腰型槽(205)，所述腰型槽(205)内部设置有与所述定位螺纹孔(106)螺纹配合的螺钉(206)；

所述保护套(2)位于所述限位槽(201)处的外圆侧嵌入有引磁条(204)，所述引磁条(204)与所述导磁环(504)相对应。

7.根据权利要求1所述一种饱和励磁的钢丝绳漏磁检测装置，其特征在于：所述固定壳(101)和所述旋转壳(103)外侧均连接有支撑腿(104)，所述固定壳(101)和所述旋转壳(103)外侧的所述支撑腿(104)均设置有四个且呈方形结构分布，沿所述穿线通道轴向分布的两个所述支撑腿(104)之间连接有加强杆(105)。

8.根据权利要求1所述一种饱和励磁的钢丝绳漏磁检测装置，其特征在于：所述锁紧件(3)包括安装架(301)和锁紧板(303)，所述锁紧板(303)连接在所述旋转壳(103)外侧，所述安装架(301)连接在所述固定壳(101)外侧，且所述锁紧板(303)和所述安装架(301)均远离所述固定壳(101)和所述旋转壳(103)的铰接端，所述锁紧板(303)外侧设置有锁紧槽(304)，所述安装架(301)内部转动安装有与所述锁紧槽(304)相对应的旋转轴(302)，所述旋转轴(302)端部通过螺纹连接有锁紧套(305)，所述锁紧套(305)外侧连接有拨杆(306)；

所述固定壳(101)外侧连接有锁紧块(309)，所述旋转壳(103)外侧连接有锁紧环(307)，所述锁紧块(309)和所述锁紧环(307)均设置有两个且对称分布在所述锁紧件(3)两侧，所述锁紧块(309)外侧贯穿设置有锁紧螺纹孔(310)，所述锁紧螺纹孔(310)与所述锁紧环(307)的内圆相对应，所述锁紧环(307)的内圆内部设置有与所述锁紧螺纹孔(310)螺纹配合的锁紧螺栓(308)。

9.根据权利要求1所述一种饱和励磁的钢丝绳漏磁检测装置，其特征在于：所述弹性件(16)包括承载板(1602)，所述承载板(1602)连接在所述旋转壳(103)和所述固定壳(101)长度方向的外侧，所述承载板(1602)表面贯穿设置有安装孔(1605)，所述安装孔(1605)内部滑动安装有升降杆(1604)，所述升降杆(1604)远离所述半圆腔(102)的端部连接有顶板(1601)，所述升降杆(1604)远离所述顶板(1601)的端部与所述U型架(17)相连接，所述升降杆(1604)位于所述承载板(1602)和所述U型架(17)之间的外侧套装有压紧弹簧(1603)；

所述升降杆(1604)和所述安装孔(1605)的截面均为方形，且所述升降杆(1604)与所述安装孔(1605)间隙配合；

所述施压辊(18)的外圆面设置有V型槽。

10.根据权利要求1所述一种饱和励磁的钢丝绳漏磁检测装置的检测方法，其特征在于包括以下步骤：

a、克服所述弹性撑顶件(9)的弹力下压所述承载套(502)使所述线束插头(11)插入所述线束插座(12)内部，继续下压所述承载套(502)并将所述承载套(502)安装在所述通槽(507)内部，使所述承载套(502)的内圆面与所述半圆孔(503)的内圆面平齐，完成所述漏磁传感器(5)的组装；

b、所述弹性撑顶件(9)向上撑顶所述安装板(10)，使所述线束插头(11)和所述线束插座(12)始终插接准确且稳固，使所述电路板(505)与连接插头(8)稳固电连接；

c、所述顶框(15)插入所述插接腔(1301)内部，对所述线束插头(11)和所述线束插座(12)进行密封防水，确保所述电路板(505)与所述连接插头(8)的电连接安全性；

d、将所述外壳(501)插入所述插放腔(401)内部，使所述凸台(402)插入所述插接槽(511)内部，且所述连接插头(8)与所述连接插座(404)插接，完成所述漏磁传感器(5)与所述座体(4)的连接；

e、通过所述定位件(7)将所述外壳(501)锁紧固定在所述插放腔(401)内部，保证所述连接插头(8)和所述连接插座(404)的插接稳固性，确保所述电路板(505)与上位机电连接稳固性；

f、使待检测钢丝绳位于所述固定壳(101)内的保护套(2)的上方，旋转所述旋转壳(103)，使所述旋转壳(103)与所述固定壳(101)闭合，使待检测钢丝绳贯穿两个所述保护套(2)构成的密封穿线通道；

g、通过所述锁紧件(3)对所述旋转壳(103)和所述固定壳(101)进行锁紧固定，配合两个所述保护套(2)构成密封的穿线通道，实现所述壳体(1)的密封，对内部部件进行保护；

h、待检测钢丝绳在穿线通道内部移动，通过所述漏磁传感器(5)对钢丝绳进行检测，并将检测结构传送给上位机，实现对钢丝绳的漏磁检测，从而实现钢丝绳的无损检测。