CN202710532U - 易于更换的气体传感器装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电控元器件领域，尤其涉及一种易于更换的气体传感器装置，该气体传感器装置，组装于气体探测器上，包括一外壳和置于所述外壳中的气体传感器，所述外壳的底部开设有供所述气体传感器探测气体的通气孔，所述气体传感器通过一固定组件抵顶于所述外壳的底部并通过插针与所述气体探测器插接并电性连接，该装置通过固定组件将所述气体传感器固定于外壳的底部，并由外壳底部的通孔采集检测气体样品，再通过电性连接于电路板上的插针与气体探测器插接，从而将所述气体传感器的检测信号传输给所述气体探测器，如此，所述气体传感器易于更换，需要更换所述气体传感器时，只要将所述插针从所述气体探测器中拔出即可，操作简单方便又快捷。
Description
技术领域
本实用新型属于电控元器件领域，尤其涉及一种易于更换的气体传感器装置。
背景技术
目前，现有技术的气体传感器装置是由带气体传感器元件的PCBA[PrintedCircuit Board+Assembly，即经过SMT(表面组装技术)上件，再经过DIP（双列直插式封装技术）插件的电路板]与固定元件装配成一体，将装配后的固定元件插入隔爆外壳内，气体传感器元件的PCBA由焊接在PCBA上带排线的插头、与探测器主体插座进行电气联接，再用锁紧元件将隔爆外壳锁紧在探测器主体内。
如此，在进行传感器更换时，先松开探测器主体上的锁紧元件，再将带气体传感器元件的隔爆外壳从探测器主体上移出一段距离，拔下PCBA上与探测器主体电气联接的插头，再从隔爆外壳内取出带气体传感器元件PCBA的固定元件，换上新的带气体传感器元件PCBA的固定元件，再将固定元件插入隔爆外壳内，将隔爆外壳插入探测器主体，并锁紧锁紧元件，完成气体传感器的更换。这样，更换气体传感器极其不便，不便于产品维护。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，提供了一种易于更换的气体传感器装置，旨在解决现有技术中对气体传感器更换不便，不便于维护的问题。
本实用新型的技术方案是：易于更换的气体传感器装置，组装于气体探测器上，包括一外壳和置于所述外壳中的气体传感器，所述外壳的底部开设有供所述气体传感器探测气体的通气孔，所述气体传感器通过一固定组件抵顶于所述外壳的底部并通过插针与所述气体探测器插接并电性连接。
进一步地，所述固定组件包括用于固定所述气体传感器的固定座、与所述气体传感器电性连接并与所述固定座卡接的电路板和可固定插针并供所述插针的穿过与电路板电性连接且抵顶所述电路板的插针座。
再进一步地，所述固定座具有一可容纳所述气体传感器的固定腔，由所述固定腔的侧壁向上设置有可卡接于所述电路板的第二卡扣，由所述固定腔的底面向上设置有可固定所述气体传感器的第一卡扣。
更进一步地，所述外壳的内壁径向凹设有用于固定所述插针座的定位槽，所述插针座的外缘设有可卡接于所述定位槽中的凸起。
再进一步地，所述外壳的外表面径向凸设有可与所述气体探测器锁紧配合的锁紧部。
具体地，所述外壳的外壁上径向凹设有可容纳密封圈的密封槽，所述密封槽位于所述锁紧部的上方。
更具体地，所述外壳的外壁上具有可防止爆炸的隔爆面，所述隔爆面位于所述锁紧部的上方。
进一步地，所述外壳的底部向外轴向凸设有紧扣部，所述紧扣部邻接所述通气孔，通过折弯所述紧扣部将过滤组件固定于所述通气孔中。
更进一步地，所述插针座的上端面延伸有可导向定位的定位柱。
进一步地，所述插针座下端面凸设有可抵顶所述电路板的抵接柱，所述插针穿过所述抵接柱与电路板焊接。
本实用新型提供了一种易于更换的气体传感器装置，该装置通过固定组件将所述气体传感器固定于外壳的底部，并通过外壳底部的通孔采集检测气体样品，所述气体传感器通过电路板与插针电气连接，所述插针与气体探测器插接，并将所述气体传感器的检测信号传输给所述气体探测器，如此，所述气体传感器易于更换，需要更换所述气体传感器时，只要将所述插针从所述气体探测器中拔出即可，操作简单方便又快捷。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种易于更换的气体传感器装置的剖面示意图；
图2是图1中固定组件的剖面示意图；
图3是本实用新型实施例中一种易于更换的气体传感器装置的俯视示意图；
图中标号说明：
100 气体传感器装置 11 引脚
1 气体传感器 5 密封圈
2 外壳 6 插针
3 固定组件 41 泡棉
4 过滤组件 42 过滤器
31 插针座 21 通气孔
32 电路板 22 锁紧部
33 固定座 23 定位槽
311 凸起 24 密封槽
312 定位柱 25 隔爆面
313 抵接柱 26 紧扣部
314 上凹坑 27 容纳腔
315 下凹坑 332 第二卡扣
331 第一卡扣 333 固定腔
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1～图3所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
本实施例提供了一种易于更换的气体传感器1装置，气体传感器1是一种将某种气体体积分数转化成对应电信号的转换器，通常组装于气体探测器上，所述气体探测器通过气体传感器1对气体样品进行采样检测，该气体传感器1装置包括一外壳2和气体传感器1，所述外壳2中空，具有一个容纳腔27体，所述气体传感器1置于所述外壳2的容纳腔27中，所述外壳2的底部开设有通气孔21，所述气体传感器1通过一固定组件3抵顶于所述外壳的底部，需要检测的气体经过该通气孔21进入到所述外壳2的容纳腔27中，与所述气体传感器1接触，所述气体传感器1对该气体进行探测分析，同时，所述气体传感器1通过插针6与所述气体探测器插接，并电性连接，该插针6将所述气体传感器1的检测信号传输给所述气体探测器。这样，需要更换所述气体传感器1时，只要将所述插针6从所述气体探测器中拔出即可，不必再将所述外壳2从所述气体探测器上移出一段距离，再拔出带导线的插头，更不需将气体传感器1由所述外壳2中取出。实际应用中，该气体传感器1装置通过插针6在所述气体探测器上的插接和拔出，就实现了气体传感器1的更换，如此，操作简单方便又快捷。
参见图2所示，所述固定组件3包括的固定座33、与所述气体传感器1电性连接并与所述固定座33卡接的电路板32和可固定插针6并供所述插针6的穿过与电路板32电性连接且抵顶所述电路板32的插针座31。所述固定座33用于固定所述气体传感器1，所述气体传感器1通过其端部的引脚11与所述电路板32焊接，实现电性连接，所述插针6穿过所述插针座31焊接在所述电路板32上，与所述电路板32电性连接。当所述插针6插接于所述气体探测器上时，所述气体传感器1的检测信号通过该引脚11、电路板32和插针6传递给气体探测器。所述固定座33卡接于所述电路板32上，所述插针座31抵顶所述电路板32，将所述固定座33抵接在所述容纳腔27体的底部。这样，就可将所述气体传感器1固定更加可靠的固定于所述外壳2的底部，使其不易被其他物件碰触污染损坏。
进一步地，所述固定座33具有一可容纳所述气体传感器1的固定腔333，由所述固定腔333的侧壁向上设置有可卡接于所述电路板32的第二卡扣332，由所述固定腔333的底面向上设置有可固定所述气体传感器1的第一卡扣331。通过该固定座33上的第一卡扣331一方面将所述气体传感器1固定于固定座33的底部，另一方面通过第二卡扣332将所述固定座33固定于所述电路板32上，如此，仅用一个固定座33就将所述气体传感器1固定连接于所述电路板32上，结构简单紧凑，可靠性高。
进一步地，所述外壳2的内壁径向凹设有一圈定位槽23，所述定位槽23用于固定所述插针座31，所述插针座31的外缘设有可卡接于所述定位槽23中的凸起311。参见图3所示，所述凸起311为两个，呈直线分布，分别由所述插针座31的外缘凸出，凸起311的顶端具有一弧面，便于抵靠容纳腔27的内壁滑动压入所述定位槽23中。该凸起311通过紧配合压入所述所述定位槽23中，并不能转动，从而将所述插针座31卡接定位，而所述插针座31抵顶所述电路板32，所述固定座33卡接于所述电路板32上，且位于所述电路板32下方，如此，通过将该凸起311压入所述定位槽23中，即将所述固定组件3牢牢的固定于所述外壳2的容纳腔27内。实际组装中，该凸起311还具有有定位的作用，所述定位槽23上还设有两个与所述凸起311相配的导向口，使所述凸起311沿该导向口压入所述定位槽23中，如此，保证了所述固定座33与所述外壳2的相对位置，进而保证了所述插针6插接于所述气体探测器的准确度。当然，可以在所述定位槽23上划线标记来保证所述凸起311压入定位槽23中的位置。
进一步地，为了使气体传感器1装置与所述气体探测器更好的连接固定，于所述外壳2的外表面径向凸设有一锁紧部22，所述气体传感器1装置通过该锁紧部22与所述气体探测器锁紧配合。如图1所示，本实施例中，该锁紧部22为环形凸沿，该凸沿具有上下两个端面，其中，下端面略大于上端面。该凸沿位于所述外壳2的外表面中部靠下位置，当所述气体传感器1装置组装于所述气体探测器中时，所述气体探测器通过一紧固件，扣合该凸起311的下端面，给所述下端面施予一个向上的拉力，从而将所述气体传感器1装置牢牢固定于所述气体探测器中，连接可靠。
进一步地，所述外壳2的外壁上径向凹设有可容纳密封圈5的密封槽24，所述密封槽24位于所述锁紧部22的上方。本实施例中，密封圈5选用的是O形密封圈，便于采购。将所述O形密封圈套于所述密封槽24内，在所述气体传感器1装置组装于所述气体探测器中时，所述O形密封圈抵顶所述气体探测器中用于容纳所述外壳2的腔体的内壁，从而防止气体和水分或污浊物由所述外壳2与所述腔体的内壁之间的空隙直接进入所述探测器中，避免了水汽或腐蚀气体对所述探测器的损坏，提高了检测的安全性和可靠性。同时，于所述外壳2与所述探测器上用于容纳外壳2的腔体之间，所述O形密封圈可提供向外的胀紧力，该胀紧力分别抵压所述外壳2和所述腔体的内壁，所述O形密封圈位于所述锁紧部22的上方，如此，所述气体传感器1装置组装于所述气体探测器时，可先通过该O形密封圈进行初步定位，避免了所述外壳2于所述内腔的摩擦，保证了防爆要求，还提高了连接的可靠性。
进一步地，所述外壳2的外壁上具有可防止爆炸的隔爆面25，所述隔爆面25位于所述锁紧部22的上方。在所述气体传感器1装置组装于所述气体探测器时，所述隔爆面25与所述气体探测器中用于容纳所述外壳2的腔体的内壁之间形成一间隙，该间隙的宽度在0.01mm-0.15mm之间，符合防爆等级要求。如此，在所述气体传感器1装置组装于所述气体探测器时，所述隔爆面25与所述腔体具有一个安全距离，避免了所述外壳2与所述腔体的摩擦，提高了产品的可靠性。
进一步地，所述外壳2的底部向外轴向凸设有紧扣部26，所述紧扣部26邻接所述通气孔21，通过90°折弯后将过滤组件4固定于所述通气孔21中。如图2所示，本实施例中，所述通气孔21为阶梯孔，所述过滤组件4包括一泡棉41和过滤器42，所述过滤器42抵接所述泡棉41固定于所述通气孔21中，所述泡棉41抵接所述固定组件3，滚压该紧扣部26使其紧贴该过滤器42，从而将该过滤组件4固定于所述外壳2的底部。通过该过滤组件4可滤除气体中的杂质、水汽和干扰气体，并可对气体进行干燥或制冷处理，如此，提高了所述传感器的检测精度和使用寿命。
进一步地，所述插针座31的上端面延伸有可导向定位的定位柱312。实际应用中，所述探测器上设置有与所述定位柱312相配的定位孔，通过该定位柱312插入所述定位孔，可使所述气体传感器1装置更准确快捷的定位于所述气体探测器中。
进一步地，所述插针座31下端面凸设有可抵顶所述电路板32的抵接柱313，所述插针6穿过所述抵接柱313与电路板32焊接。如此，减少了所述插针座31的原材料用量，节约了成本，还保证了插针6与所述电路板32连接的可靠性，另外，通过所述抵接柱313抵压所述电路板32将所述固定座33抵顶于所述容纳腔27的底部，保证了整个固定组件3组装于所述容纳腔27内的可靠性。于所述插针座31的上下两端面还分别设置有上凹坑314和下凹坑315。通过该上凹坑314和下凹坑315，进一步减少了所述插针座31的原材料用量同时，提高了所述插针座31铸造成型时，上下端面的平整度，如此，可使所述插针6与所述气体探测器插接的更可靠。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.易于更换的气体传感器装置，组装于气体探测器上，包括一外壳和置于所述外壳中的气体传感器，所述外壳的底部开设有供所述气体传感器探测气体的通气孔，其特征在于，所述气体传感器通过一固定组件抵顶于所述外壳的底部并通过插针与所述气体探测器插接并电性连接。
2.根据权利要求1所述的易于更换的气体传感器装置，其特征在于：所述固定组件包括用于固定所述气体传感器的固定座、与所述气体传感器电性连接并与所述固定座卡接的电路板和可固定插针并供所述插针的穿过与电路板电性连接且抵顶所述电路板的插针座。
3.根据权利要求2所述的易于更换的气体传感器装置，其特征在于：所述固定座具有一可容纳所述气体传感器的固定腔，由所述固定腔的侧壁向上设置有可卡接所述电路板的第二卡扣，由所述固定腔的底面向上设置有可固定所述气体传感器的第一卡扣。
4.根据权利要求2所述的易于更换的气体传感器装置，其特征在于：所述外壳的内壁凹设有用于固定所述插针座的定位槽，所述插针座的外缘设有可卡接于所述定位槽中的凸起。
5.根据权利要求1所述的易于更换的气体传感器装置，其特征在于：所述外壳的外表面径向凸设有可与所述气体探测器锁紧配合的锁紧部。
6.根据权利要求4所述的易于更换的气体传感器装置，其特征在于：所述外壳的外壁上径向凹设有可容纳密封圈的密封槽，所述密封槽位于所述锁紧部的上方。
7.根据权利要求4所述的易于更换的气体传感器装置，其特征在于：所述外壳的外壁上具有可防止爆炸的隔爆面，所述隔爆面位于所述锁紧部的上方。
8.根据权利要求1所述的易于更换的气体传感器装置，其特征在于：所述外壳的底部向外轴向凸设有紧扣部，所述紧扣部邻接所述通气孔，通过折弯所述紧扣部将过滤组件固定于所述通气孔中。
9.根据权利要求2所述的易于更换的气体传感器装置，其特征在于：所述插针座的上端面延伸有可导向定位的定位柱。
10.根据权利要求2所述的易于更换的气体传感器装置，其特征在于：所述插针座下端面凸设有可抵顶所述电路板的抵接柱，所述插针穿过所述抵接柱与电路板焊接。
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