CN113883903A - 一种减缓池底铺面砖腐蚀的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种减缓池底铺面砖腐蚀的方法，属于浮法玻璃技术领域。浮法玻璃窑炉包括入料区、融化区、澄清区和锡槽，浮法玻璃窑炉的池底与地面之间形成一冷却通道，融化区的中部的冷却通道内设置有将冷却气流向澄清区输送的池底风冷装置，池底风冷装置包括机壳、两个转动连接在机壳上的牵引轮，两个牵引轮之间牵引有移动方向与玻璃液流动方向垂直的牵引带，牵引带的外侧面等间距固定设置有鼓风板，两个牵引轮之间设置有固定在机壳上的隔板，隔板与机壳之间形成两个分别位于牵引带的两个平直段外侧的第一送风区和第二送风区，牵引带的平直段上的鼓风板与牵引带之间呈30～70°之间的倾角。本发明具有能够减缓铺面砖的腐蚀等优点。

Description

一种减缓池底铺面砖腐蚀的方法

技术领域

本发明属于浮法玻璃技术领域，涉及一种减缓池底铺面砖腐蚀的方法。

背景技术

随着窑炉行业的快速发展，近几年一些玻璃企业出现池底侵蚀情况，造成侵蚀的主要原因主要为池底结构未能有效阻止玻璃液侵蚀加剧。在玻璃窑炉运行时，池底各个部位受侵蚀程度有所不同，受侵蚀严重部位的AZS铺面砖被完全侵蚀掉后，其底部耐火材料就会更快被侵蚀，同时影响玻璃窑炉安全运行。

就目前的实际而言，在出现窑炉池底铺面砖腐蚀的情况下需要进行停机、更换铺面砖，出现腐蚀的情况下存在如下问题：拆除池底保温材料人工费用高；高温作业、更换长期长、费时费力；影响生产周期长、窑内波动大、产质量低。

由入料端至锡槽端之间，窑炉内的物料由硅砂混合物逐渐融化成玻璃液，窑炉池底发生腐蚀的部位为硅砂融化区域至澄清区(即锡槽之前的窑炉部位)，玻璃液在锡槽内位于锡液至少，不存在这里所指的腐蚀问题，而入料区(该区域为硅砂混合物固体，通过受热后形成玻璃液进入澄清区)因为物料不存在(或很少)因流动与铺面砖发生摩擦，使入料区铺面砖的腐蚀也相对较小，由此，对铺面砖腐蚀最大的是澄清区和澄清区之前的熔化区(硅砂混合物融化成玻璃液的区域)。

窑炉池底任一区域出现较为严重的腐蚀时即需要停机维修，需要确保窑炉池底相对均匀的受到腐蚀，且尽可能的减小或延缓腐蚀，这是现有技术的难点和空白，一般而言，在窑炉池使用年限达到一定程度后，维修池底铺面砖的频率会大大提升，严重影响了生产效率和生产安全。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种减缓池底铺面砖腐蚀的方法，本发明所要解决的技术问题是如何减缓窑炉铺面砖的腐蚀。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种减缓池底铺面砖腐蚀的方法，浮法玻璃窑炉包括入料区、融化区、澄清区和锡槽，其特征在于，浮法玻璃窑炉的池底与地面之间形成一冷却通道，所述融化区的中部的冷却通道内设置有将冷却气流向澄清区输送的池底风冷装置，所述池底风冷装置包括机壳、两个转动连接在机壳上的牵引轮，两个牵引轮之间牵引有移动方向与玻璃液流动方向垂直的牵引带，所述牵引带的外侧面等间距固定设置有鼓风板，两个牵引轮之间设置有固定在机壳上的隔板，所述隔板与机壳之间形成两个分别位于牵引带的两个平直段外侧的第一送风区和第二送风区，所述牵引带的平直段上的鼓风板与牵引带之间呈30～70°之间的倾角，其中一个牵引轮通过一电机驱动。

进一步的，所述隔板上铰接有一挡风板，所述挡风板朝向浮法玻璃窑炉低温侧的一端与隔板铰接，所述挡风板可通过绕铰接点摆动以控制第二送风区的各部位的通风截面的大小。

进一步的，所述挡风板上沿挡风板长度方向开设有第一导槽，所述隔板上开设有第二导槽，还包括同时滑动连接在第一导槽和第二导槽内的导柱。

导柱可通过螺纹连接在导柱上的螺母使挡风板被调整位置后与隔板定位。

可选之一的方案为：当挡风板与隔板平行时，即第二送风区的进气端的各部位通风截面相同时，第一导槽与第二导槽平行，且均为水平，均相对窑炉横向设置，第一导槽和第二导槽均设置在原料挡风板铰接处的一侧。

进一步的，所述机壳上设置有朝向澄清区一侧的聚风头，所述第一送风区的出气端和第二送风区的出气端均连接聚风头。

浮法玻璃窑炉的高温侧和低温侧的阐述：浮法玻璃窑炉至于室内，其长度较长，且为了厂区其它设备的布置，浮法玻璃窑炉一般至于厂房的一侧(靠近墙壁的一侧)，或者说浮法玻璃窑炉的一侧离室外(离厂房墙壁)更近，而另一侧更远，受到室内温度与室外温度差的影响(浮法玻璃车间内即便是冬季也有较高温度)，浮法玻璃窑炉较室外更近的一侧温度低于另一侧，在冬季，其温差达十几度至二十几度，甚至更大，这里，我们定义离室外更近的一侧为低温侧，另一侧则为高温侧，业内也称其为南侧和北侧，这也是浮法玻璃窑炉温度控制难的重要因素之一，包括物料的温度、锡槽的温度等均受该因素的影响。

本方案的原理是：控制冷却气流于浮法玻璃窑炉的底部(池底之下)对池底进行冷却，进而使位于底部的部分融化区和全部的澄清区的玻璃液的流动速度减慢，因其流速慢，与池底铺面砖之间的摩擦减缓，从而减缓对铺面砖的腐蚀。

难点是在浮法玻璃窑炉两侧存在温度差的情况下，如何控制气流使池底各部位温度相对均衡，以使各部位均有效的减缓腐蚀。这里我们设置有利用牵引带和鼓风板形成的条状鼓风结构，即倾斜设置的鼓风板在牵引带运行过程中将靠近入料区一侧的冷气流(可外接冷气流于此)送入融化区一侧，然后继续进入澄清区，至锡槽底部收集后排出至室外或二次利用；第一送风区的进气端不受遮挡，使聚风头处能够对池底输送基础冷却气流，第二送风区的进气端的通气截面通过挡风板进行调节，使第二送风区的进气端的通流截面从窑炉高温侧至低温侧逐渐较小，第二送风区送入聚风头的冷却气流作为增益气流，用于应对高温侧和低温侧对窑炉底部均匀冷却造成的影响。

由于挡风板的铰接点不在第二导槽所在的直线上，导柱在第二导槽内移动的过程中，使挡风板在需要同时满足与第一导槽和第二导槽配合的情况下拉动挡风板绕铰接点摆动，即实现对第二送风区的入口的遮挡程度的调节。

红外检测池底玻璃液温度，用于判断各位置玻璃液流速，对窑炉池底的玻璃液流速的判断可作为增益气流的调节依据。

浮法玻璃窑炉池底玻璃液流动变缓不影响窑炉的正常工作，因为进入锡槽的玻璃液为澄清区的上部液，但是浮法玻璃窑炉底部的玻璃液不可以通过低温冷却至其冻结，这样会影响玻璃液的流动连续性、进入锡槽玻璃液的计量等。

由于能够均匀的减缓池底玻璃液的流动速度，且可控制在浮法玻璃窑炉横向的位置的流动速度趋于相同，进而减少玻璃液对铺面砖的摩擦，即减缓腐蚀。需要说明的是：这里我们要控制的是玻璃液在铺面砖上的流动均匀且缓慢(在垂直玻璃液流动方向的铺面砖各部位流动速度相同)，而不是控制沿玻璃流动方向的各部位流速相同。

玻璃液平流是浮法玻璃窑炉工作性能的体现，可使玻璃液有更长的平流区，如果不设置池底均匀冷却的装置，玻璃液受到两侧温差的影响更大，平流区更短(或者说需要更复杂的温度控制才能够延长平流区)。

附图说明

图1是本浮法玻璃窑炉的分区示意图。

图2是池底风冷装置在浮法玻璃窑炉中的位置示意图。

图3是池底风冷装置的结构示意图。

图4是图3沿牵引辊轴线方向的剖视图。

图5是鼓风板在牵引带上的分布示意图。

图6是图3中局部A的放大图。

图7是图3中局部B的放大图。

图中，1、入料区；2、融化区；3、澄清区；4、锡槽；5、冷却通道；6、池底风冷装置；61、机壳；62、牵引轮；63、牵引带；64、鼓风板；65、隔板；66、第一送风区；67、第二送风区；68、电机驱动；69、挡风板；71、第一导槽；72、第二导槽；73、导柱；8、聚风头。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1～图7所示，浮法玻璃窑炉包括入料区1、融化区2、澄清区3和锡槽4，浮法玻璃窑炉的池底与地面之间形成一冷却通道5，融化区2的中部的冷却通道5内设置有将冷却气流向澄清区3输送的池底风冷装置6，池底风冷装置6包括机壳61、两个转动连接在机壳61上的牵引轮62，两个牵引轮62之间牵引有移动方向与玻璃液流动方向垂直的牵引带63，牵引带63的外侧面等间距固定设置有鼓风板64，两个牵引轮62之间设置有固定在机壳61上的隔板65，隔板65与机壳61之间形成两个分别位于牵引带63的两个平直段外侧的第一送风区66和第二送风区67，牵引带63的平直段上的鼓风板64与牵引带63之间呈30～70°之间的倾角，其中一个牵引轮62通过一电机驱动68。

隔板65上铰接有一挡风板69，挡风板69朝向浮法玻璃窑炉低温侧的一端与隔板65铰接，挡风板69可通过绕铰接点摆动以控制第二送风区67的各部位的通风截面的大小。

挡风板69上沿挡风板69长度方向开设有第一导槽71，隔板65上开设有第二导槽72，还包括同时滑动连接在第一导槽71和第二导槽72内的导柱73。导柱73可通过螺纹连接在导柱73上的螺母使挡风板69被调整位置后与隔板65定位。

可选之一的方案为：当挡风板69与隔板65平行时，即第二送风区67的进气端的各部位通风截面相同时，第一导槽71与第二导槽72平行，且均为水平，均相对窑炉横向设置，第一导槽71和第二导槽72均设置在原料挡风板69铰接处的一侧。

机壳61上设置有朝向澄清区3一侧的聚风头8，第一送风区66的出气端和第二送风区67的出气端均连接聚风头8。

浮法玻璃窑炉的高温侧和低温侧的阐述：浮法玻璃窑炉至于室内，其长度较长，且为了厂区其它设备的布置，浮法玻璃窑炉一般至于厂房的一侧(靠近墙壁的一侧)，或者说浮法玻璃窑炉的一侧离室外(离厂房墙壁)更近，而另一侧更远，受到室内温度与室外温度差的影响(浮法玻璃车间内即便是冬季也有较高温度)，浮法玻璃窑炉较室外更近的一侧温度低于另一侧，在冬季，其温差达十几度至二十几度，甚至更大，这里，我们定义离室外更近的一侧为低温侧，另一侧则为高温侧，业内也称其为南侧和北侧，这也是浮法玻璃窑炉温度控制难的重要因素之一，包括物料的温度、锡槽4的温度等均受该因素的影响。

本方案的原理是：控制冷却气流于浮法玻璃窑炉的底部(池底之下)对池底进行冷却，进而使位于底部的部分融化区2和全部的澄清区3的玻璃液的流动速度减慢，因其流速慢，与池底铺面砖之间的摩擦减缓，从而减缓对铺面砖的腐蚀。

难点是在浮法玻璃窑炉两侧存在温度差的情况下，如何控制气流使池底各部位温度相对均衡，以使各部位均有效的减缓腐蚀。这里我们设置有利用牵引带63和鼓风板64形成的条状鼓风结构，即倾斜设置的鼓风板64在牵引带63运行过程中将靠近入料区1一侧的冷气流(可外接冷气流于此)送入融化区2一侧，然后继续进入澄清区3，至锡槽4底部收集后排出至室外或二次利用；第一送风区66的进气端不受遮挡，使聚风头8处能够对池底输送基础冷却气流，第二送风区67的进气端的通气截面通过挡风板69进行调节，使第二送风区67的进气端的通流截面从窑炉高温侧至低温侧逐渐较小，第二送风区67送入聚风头8的冷却气流作为增益气流，用于应对高温侧和低温侧对窑炉底部均匀冷却造成的影响。

由于挡风板69的铰接点不在第二导槽72所在的直线上，导柱73在第二导槽72内移动的过程中，使挡风板69在需要同时满足与第一导槽71和第二导槽72配合的情况下拉动挡风板69绕铰接点摆动，即实现对第二送风区67的入口的遮挡程度的调节。

红外检测池底玻璃液温度，用于判断各位置玻璃液流速，对窑炉池底的玻璃液流速的判断可作为增益气流的调节依据。

浮法玻璃窑炉池底玻璃液流动变缓不影响窑炉的正常工作，因为进入锡槽4的玻璃液为澄清区3的上部液，但是浮法玻璃窑炉底部的玻璃液不可以通过低温冷却至其冻结，这样会影响玻璃液的流动连续性、进入锡槽4玻璃液的计量等。

由于能够均匀的减缓池底玻璃液的流动速度，且可控制在浮法玻璃窑炉横向的位置的流动速度趋于相同，即图1中处于同一直线上的a1～a5各部位温度趋于相同、b1～b2各部位温度趋于相同，而非a1和b1两个点的温度相同，进而减少玻璃液对铺面砖的摩擦，即减缓腐蚀。需要说明的是：这里我们要控制的是玻璃液在铺面砖上的流动均匀且缓慢(在垂直玻璃液流动方向的铺面砖各部位流动速度相同)，而不是控制沿玻璃流动方向的各部位流速相同。

玻璃液平流是浮法玻璃窑炉工作性能的体现，可使玻璃液有更长的平流区，如果不设置池底均匀冷却的装置，玻璃液受到两侧温差的影响更大，平流区更短(或者说需要更复杂的温度控制才能够延长平流区)。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种减缓池底铺面砖腐蚀的方法，浮法玻璃窑炉包括入料区(1)、融化区(2)、澄清区(3)和锡槽(4)，其特征在于，浮法玻璃窑炉的池底与地面之间形成一冷却通道(5)，通过在冷却通道内设置降低池底玻璃液温度的池底风冷装置(6)来减缓玻璃液的流动，进而使池底铺面砖受到玻璃液的腐蚀变缓，所述池底风冷装置(6)将冷却气流向澄清区(3)方向输送，所述池底风冷装置(6)包括机壳(61)、两个转动连接在机壳(61)上的牵引轮(62)，两个牵引轮(62)之间牵引有移动方向与玻璃液流动方向垂直的牵引带(63)，所述牵引带(63)的外侧面等间距固定设置有鼓风板(64)，两个牵引轮(62)之间设置有固定在机壳(61)上的隔板(65)，所述隔板(65)与机壳(61)之间形成两个分别位于牵引带(63)的两个平直段外侧的第一送风区(66)和第二送风区(67)，所述牵引带(63)的平直段上的鼓风板(64)与牵引带(63)之间呈30～70°之间的倾角，其中一个牵引轮(62)通过一电机驱动(68)。

2.根据权利要求1所述一种减缓池底铺面砖腐蚀的方法，其特征在于，所述隔板(65)上铰接有一挡风板(69)，所述挡风板(69)朝向浮法玻璃窑炉低温侧的一端与隔板(65)铰接，所述挡风板(69)可通过绕铰接点摆动以控制第二送风区(67)的各部位的通风截面的大小。

3.根据权利要求2所述一种减缓池底铺面砖腐蚀的方法，其特征在于，所述挡风板(69)上沿挡风板(69)长度方向开设有第一导槽(71)，所述隔板(65)上开设有第二导槽(72)，还包括同时滑动连接在第一导槽(71)和第二导槽(72)内的导柱(73)。

4.根据权利要求1或2或3所述一种减缓池底铺面砖腐蚀的方法，其特征在于，所述机壳(61)上设置有朝向澄清区(3)一侧的聚风头(8)，所述第一送风区(66)的出气端和第二送风区(67)的出气端均连接聚风头(8)。

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