CN112610975A - 一种改进的中速磨机系统及制粉方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改进的中速磨机系统及制粉方法，属于高炉喷煤金技术领域。本发明的技术方案是：包含动环盖板（45）、清扫链、清扫器（23）、料流调节装置（25）、耐磨陶瓷砖（24）、上层苫布（28）、下层苫布（29）、温度监测点（34）、氮气硫化装置和蒸汽伴温装置。本发明的有益效果是：减少过风面积，增加流速，避免给煤机内产生积煤，避免了磨漏、跑煤，降低系统故障率，降低了磨机系统的漏风率，降低备件消耗；按照灰斗温度控制给煤量，更精确，且操作方便；提高了煤粉温度，根据喷煤罐温度，适当降低灰斗温度来提高磨机的台时产量，并降低用电量和设备磨损。

Description

一种改进的中速磨机系统及制粉方法

技术领域

本发明涉及一种改进的中速磨机系统及制粉方法，属于高炉喷煤技术领域。

背景技术

钢铁企业中，中速磨煤机的任务是为高炉磨制合格的煤粉。衡量磨机的指标主要有两点，分别是台时产量和故障率。磨机正常高效的生产有以下3个优点：一是可以为高炉提供充足合格的煤粉，为高炉稳定顺行创造前提条件；二是可以缩短磨机的运行时间，降低能源介质的消耗，如用电量、高炉煤气、低压氮气等，生产成本降低；三是，可减少设备的磨损，如主排风机、引风机、磨机、密封风机等，降低了设备故障率，提高了设备的使用寿命。

目前，邯钢邯宝炼铁厂设有2座3200m³高炉，配备三套65t中速磨煤机系统，如图1所示，存在以下不足之处：（1）磨机的台时产量较低，高炉煤比达到150kg/t以上时，为保证高炉要煤量，磨机全天24h运行，磨机得不到检修时间，运行风险加剧，易发生设备事故，而且能源消耗巨大，设备磨损严重。（2）磨机运行半年后，动环磨损严重，过风面积增大，磨机废料口出现漏煤的现象。被迫提高风量会导致布袋箱压差升高，煤粉不能及时卸至煤粉仓，导致灰斗积煤，影响安全生产；再者风量过大，收集到的成品煤粒度变粗，易堵枪，不利于喷吹。煤粉粒度变粗，在风口回旋区的燃烧率也会降低。（3）每台磨机系统的布袋箱有72根反吹管，每根反吹管有20个出气口，共1440个，对应有 1440条布袋和笼骨，返吹管与笼骨进风口不同心现象普遍存在，全部找正费时费力。返吹管与笼骨进风口不同心时，气体无法吹到笼骨和布袋底部，吹到斜侧，反复吹打导致布袋极易磨破，更换布袋不得不停磨处理。布袋箱整体使用时间超过10年，顶盖变形、漏风情况严重，导致台时产量降低。（4）由于生产成本的压力，目前进场原煤的可磨性降低，煤质较硬，磨机系统的原煤仓锥段、下煤管底部、磨机中架体等部位磨损严重、经常磨漏，既影响生产又污染环境。原煤仓下煤不均匀，给煤机皮带的非工作面、底部经常积煤，发生堵煤现象，不得不停机处理，故障率高。（5）烟气炉燃烧室内空气和高炉煤气、焦炉煤气燃烧生成高温烟气，因高炉煤气和焦炉煤气的热值不同，燃烧时需要的空气量也不相同。空气量过小，煤气燃烧不完全，影响磨机安全运行，同时也浪费了能源。空气量过大，燃烧室的焰火可能被吹灭，同样影响磨机安全运行。（6）因高炉煤气压力不稳定，职工不得不频繁调节高炉煤气调节阀开度来控制磨机入口温度，但仍然无法准确控制在设定值±10℃以内，给煤量也频繁变化，台时产量也会受影响。（7）磨机系统排风机的电机为直启操作，风量大小由风板的开度控制。风量稳定在10万-12万m3/h之间难以实现，开度超过30%以后，风板开度增加1%，风量瞬时变化超过1万m3/h，磨机压差、布袋箱压差跟着升高，职工不得不降低给煤量，台时产量也会降低。

发明内容

本发明目的是提供一种改进的中速磨机系统及制粉方法，通过在磨机、给煤机、原煤仓和布袋箱增加密封保护、料流调节、清扫和防磨装置，减少过风面积，增加流速，避免给煤机内产生积煤，避免了磨漏、跑煤，降低系统故障率，降低了磨机系统的漏风率，降低备件消耗；在布袋箱灰斗处安装温度监测点，按照灰斗温度控制给煤量，更精确，且操作方便；在煤粉仓底部安装氮气硫化装置，并增加蒸汽伴温，提高了煤粉温度，根据喷煤罐温度，适当降低灰斗温度来提高磨机的台时产量，并降低用电量和设备磨损，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种改进的中速磨机系统，包含动环盖板、中架体耐磨钢板、清扫链、清扫器、料流调节装置、耐磨陶瓷砖、下煤管耐磨钢板、收口装置、橡皮条、上层苫布、下层苫布、温度监测点、氮气硫化装置和蒸汽伴温装置，所述动环盖板安装在磨机内的动环出风口处，磨机中架体处焊接中架体耐磨钢板；清扫链和清扫器安装在给煤机的内部；料流调节装置安装在原煤仓的下煤管一侧，下煤管其他三个侧面焊接下煤管耐磨钢板，原煤仓的锥段贴补耐磨陶瓷砖；收口装置安装在布袋箱上部的笼骨进口处，布袋箱顶盖下安装有一层橡皮条，上层苫布和下层苫布安装在布袋箱顶盖上方，温度监测点安装在布袋箱的灰斗处；氮气硫化装置包含硫化板、硫化阀和金属软管，安装在煤粉仓锥部；蒸汽伴温装置包含蒸汽包和蒸汽伴温阀，安装在与喷煤罐连接的氮气总管处。

所述动环盖板长400mm，宽200mm，厚12mm，材质为耐磨钢；动环盖板的数量与磨机出口负压相匹配，保证磨机出口负压在-3.8--4.0kpa之间；磨机中架体整个侧面部分焊接中架体耐磨钢板，高2000mm，厚度为16mm。

所述料流调节装置由钢板和料流调节螺栓构成，钢板安装在下煤管一侧，宽200mm，高300mm，厚12mm，上端由料流调节螺栓固定，料流调节螺栓规格为M16*70，可根据生产需要进行开度调节。

所述清扫器为橡胶材质，等腰三角形，底边长1200mm，两边为1000mm，紧贴皮带的非工作面；清扫链由链轮、链带和刮料板构成，两条链带安装在四个链轮上，链带长2500mm，宽1200mm，链带下方安装两个刮料板，刮料板宽为1200mm，高度为50mm，给煤机皮带转动的同时，启动清扫链，给煤机底部的原煤由刮料板带入磨机。

所述收口装置为圆锥体结构，上下通透，上侧直径为135mm，下侧直径为65mm，厚度为3mm，材质为普通铁板；橡皮条长为1000mm，宽为40mm，厚度为10mm；上层苫布为防风防雨材质，下层苫布为耐磨材质，上层苫布和下层苫布长均为10m，宽均为6m，通过螺栓和钢管固定，开磨时上层苫布和下层苫布可自动吸附在布袋箱顶盖上。

所述温度监测点距离灰斗底部1000mm-1500mm；氮气硫化装置设置在距煤粉仓底高1500mm-2000mm处，共有12套，平均分布在同一圆周上。

一种改进的中速磨机系统进行制粉的方法，包含以下步骤：包括磨机进口温度控制工序、布袋箱灰斗温度控制工序、烟气炉空燃比控制工序、焦炉煤气燃烧控制工序和变频风机控制工序，

（1）磨机进口温度控制工序，根据混合煤粉的挥发份设定磨机入口温度，当挥发分小于19%时，磨机入口温度控制在280℃-290℃之间；当挥发分在19%-21％之间时，磨机入口温度控制在270℃-280℃之间；当挥发分在22%-23％之间时，磨机入口温度控制在260℃-270℃之间；同时，为保证磨机安全运行，设定连锁条件，磨机入口温度高于300℃时，磨机连锁跳停；高炉煤气调节阀采用PID调节，与磨机入口温度建立连锁程序，温度可以有效控制，温度基本能控制在设定值±5℃以内，给煤量平稳，效果理想；

（2）布袋箱灰斗温度控制工序，在布袋箱两个灰斗分别安装温度监测点，按照温度监测点精确控制给煤量，打开蒸汽伴温阀，加热煤粉仓锥部硫化氮气、喷煤罐锥部硫化氮气和喷煤罐底部硫化氮气，即提高了煤粉的温度；灰斗温度按照75-77℃控制，喷煤罐温度即能达到70℃，不影响喷吹；若喷煤罐温度超过72℃时，再降低灰斗温度，通过增加给煤量的方式实现，即提高了磨机的台时产量；

（3）烟气炉空燃比控制工序，根据烟气炉炉顶温度初步将空气和高炉煤气的比例设定为0.7：1，之后观察烟气炉顶温，逐渐增大空气量烟气炉顶温逐渐增高，再次增加空气量顶温不再升高，反而略略微降低，记录烟气炉最高温度所对应的空气量，即为最佳比例；助燃风机空气量按设定好的空燃比自动跟踪高炉煤气量，简化了制粉操作流程，提高了工人的劳动效率，减少了人为操作事故；

（4）焦炉煤气燃烧控制工序和变频风机控制工序，焦炉煤气燃烧控制工序开磨时只使用高炉煤气，停磨时只使用焦炉煤气；变频风机控制工序，启动风机时将风门开度调节为100%，变频设定为5HZ，逐渐增加至10HZ，15HZ，20HZ和25HZ，依次打开热风切断阀、引风机和废气调节阀，关闭冷风阀和放散阀进行暖机状态，风量稳定在8万- 9万m3/h之间；待磨机出口温度达到80℃，布袋出口温度＞60℃时，开启磨机，变频依次增加至30HZ和32HZ，风量即可稳定在11万- 12万m3/h之间，磨机系统可以正常生产；磨机运行到后期时，磨机内中架体衬板、动环、出粉三通和落煤管磨损严重，变频提高到32.5-33HZ，风量控制在12.5万m3/h磨机台时产量不会下降，但变频不宜超过33HZ。

本发明的有益效果是：通过在磨机、给煤机、原煤仓和布袋箱增加密封保护、料流调节、清扫和防磨装置，减少过风面积，增加流速，避免给煤机内产生积煤，避免了磨漏、跑煤，降低系统故障率，降低了磨机系统的漏风率，降低备件消耗；在布袋箱灰斗处安装温度监测点，按照灰斗温度控制给煤量，更精确，且操作方便；在煤粉仓底部安装氮气硫化装置，并增加蒸汽伴温，提高了煤粉温度，根据喷煤罐温度，适当降低灰斗温度来提高磨机的台时产量，并降低用电量和设备磨损，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

附图说明

图1是本发明的背景技术图；

图2是本发明的结构示意图；

图中：烟气炉1、高炉煤气调节阀2、焦炉煤气阀3、空气阀4、放散阀5、热风阀6、冷风阀7、磨机8、动环9、磨机出口温度监测点10、卸灰阀11、给煤机12、下煤管13、原煤仓14、布袋箱15、布袋16、笼骨17、布袋箱顶盖18、主排风机19、链轮20、链带21、刮料板22、清扫器23、耐磨陶瓷砖24、料流调节装置25、料流调节螺栓26、下煤管耐磨钢板27、上层苫布28、下层苫布29、钢管30、螺栓31、橡皮条32、收口装置33、温度监测点34、蒸汽伴温阀35、氮气总管36、蒸汽包37、喷煤罐锥部硫化阀38、喷煤罐底部硫化阀39、喷煤罐40、硫化板41、硫化阀42、金属软管43、中架体耐磨钢板44、动环盖板45。

具体实施方式

为了使发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本发明一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护范围。

一种改进的中速磨机系统，包含动环盖板45、中架体耐磨钢板44、清扫链、清扫器23、料流调节装置25、耐磨陶瓷砖24、下煤管耐磨钢板27、收口装置33、橡皮条32、上层苫布28、下层苫布29、温度监测点34、氮气硫化装置和蒸汽伴温装置，所述动环盖板45安装在磨机8内的动环9出风口处，磨机8中架体处焊接中架体耐磨钢板44；清扫链和清扫器23安装在给煤机12的内部；料流调节装置25安装在原煤仓14的下煤管13一侧，下煤管13其他三个侧面焊接下煤管耐磨钢板27，原煤仓14的锥段贴补耐磨陶瓷砖24；收口装置33安装在布袋箱15上部的笼骨17进口处，布袋箱顶盖18下安装有一层橡皮条32，上层苫布28和下层苫布29安装在布袋箱顶盖18上方，温度监测点34安装在布袋箱15的灰斗处；氮气硫化装置包含硫化板41、硫化阀42和金属软管43，安装在煤粉仓锥部；蒸汽伴温装置包含蒸汽包37和蒸汽伴温阀35，安装在与喷煤罐40连接的氮气总管36处。

所述动环盖板45长400mm，宽200mm，厚12mm，材质为耐磨钢；动环盖板45的数量与磨机出口负压相匹配，保证磨机出口负压在-3.8--4.0kpa之间；磨机8中架体整个侧面部分焊接中架体耐磨钢板44，高2000mm，厚度为16mm。

开磨时，设定主排变频为32HZ，系统风量为11万m3/h保持不变，根据磨机出口负压确定动环盖板45安装个数，保证负压在-3.8--4.0kpa之间。具体安装数量为：

（1）-3.7kpa>负压>-3.8kpa，安装1个动环盖板；

（2）-3.6kpa>负压>-3.7kpa，安装2个动环盖板；

（3）-3.5kpa>负压>-3.6kpa，安装3个动环盖板；

（4）-3.4kpa>负压>-3.5kpa，安装4个动环盖板；

（5）-3.3kpa>负压>-3.4kpa，安装5个动环盖板；

（6）-3.2kpa>负压>-3.3kpa，安装6个动环盖板；

负压大于-3.8kpa，增加动环盖板45数量；负压小于-4.0kpa，减少动环盖板45数量。磨机动环盖板数量45安装6个后，负压仍然大于-3.8kpa，磨机系统应进行大修。在磨机中架体整个侧面部分焊接耐磨钢板44，高2000mm，厚度为16mm。在原煤仓锥段贴补耐磨陶瓷砖24。

所述料流调节装置25由钢板和料流调节螺栓26构成，钢板安装在下煤管13一侧，宽200mm，高300mm，厚12mm，上端由料流调节螺栓26固定，料流调节螺栓26规格为M16*70，可根据生产需要进行开度调节。

所述清扫器23为橡胶材质，等腰三角形，底边长1200mm，两边为1000mm，紧贴皮带的非工作面；清扫链由链轮20、链带21和刮料板22构成，两条链带21安装在四个链轮20上，链带21长2500mm，宽1200mm，链带21下方安装两个刮料板22，刮料板22宽为1200mm，高度为50mm，给煤机皮带转动的同时，启动清扫链，给煤机12底部的原煤由刮料板22带入磨机8。

所述收口装置33为圆锥体结构，上下通透，上侧直径为135mm，下侧直径为65mm，厚度为3mm，材质为普通铁板；橡皮条32长为1000mm，宽为40mm，厚度为10mm；上层苫布28为防风防雨材质，下层苫布29为耐磨材质，上层苫布28和下层苫布29长均为10m，宽均为6m，通过螺栓31和钢管30固定，开磨时上层苫布28和下层苫布29可自动吸附在布袋箱顶盖18上。

所述温度监测点34距离灰斗底部1000mm-1500mm；氮气硫化装置设置在距煤粉仓底高1500mm-2000mm处，共有12套，平均分布在同一圆周上。

在氮气总管36处安装蒸汽包37，用于加热煤粉仓锥部硫化氮气、喷煤罐40锥部硫化氮气、喷煤罐40底部硫化氮气，即提高了煤粉的温度，制粉作业时可以采取降低灰斗温度的措施提高磨机台时产量。

一种改进的中速磨机系统进行制粉的方法，包含以下步骤：包括磨机进口温度控制工序、布袋箱灰斗温度控制工序、烟气炉空燃比控制工序、焦炉煤气燃烧控制工序和变频风机控制工序，

（1）磨机进口温度控制工序，根据混合煤粉的挥发份设定磨机入口温度，当挥发分小于19%时，磨机入口温度控制在280℃-290℃之间；当挥发分在19%-21％之间时，磨机入口温度控制在270℃-280℃之间；当挥发分在22%-23％之间时，磨机入口温度控制在260℃-270℃之间；同时，为保证磨机安全运行，设定连锁条件，磨机入口温度高于300℃时，磨机连锁跳停；高炉煤气调节阀采用PID调节，与磨机入口温度建立连锁程序，温度可以有效控制，温度基本能控制在设定值±5℃以内，给煤量平稳，效果理想；

（2）布袋箱灰斗温度控制工序，在布袋箱两个灰斗分别安装温度监测点，按照温度监测点精确控制给煤量，打开蒸汽伴温阀，加热煤粉仓锥部硫化氮气、喷煤罐锥部硫化氮气和喷煤罐底部硫化氮气，即提高了煤粉的温度；灰斗温度按照75-77℃控制，喷煤罐温度即能达到70℃，不影响喷吹；若喷煤罐温度超过72℃时，再降低灰斗温度，通过增加给煤量的方式实现，即提高了磨机的台时产量；

（3）烟气炉空燃比控制工序，根据烟气炉炉顶温度初步将空气和高炉煤气的比例设定为0.7：1，之后观察烟气炉顶温，逐渐增大空气量烟气炉顶温逐渐增高，再次增加空气量顶温不再升高，反而略略微降低，记录烟气炉最高温度所对应的空气量，即为最佳比例；助燃风机空气量按设定好的空燃比自动跟踪高炉煤气量，简化了制粉操作流程，提高了工人的劳动效率，减少了人为操作事故；

（4）焦炉煤气燃烧控制工序和变频风机控制工序，焦炉煤气燃烧控制工序开磨时只使用高炉煤气，停磨时只使用焦炉煤气；变频风机控制工序，启动风机时将风门开度调节为100%，变频设定为5HZ，逐渐增加至10HZ，15HZ，20HZ和25HZ，依次打开热风切断阀、引风机和废气调节阀，关闭冷风阀和放散阀进行暖机状态，风量稳定在8万- 9万m3/h之间；待磨机出口温度达到80℃，布袋出口温度＞60℃时，开启磨机，变频依次增加至30HZ和32HZ，风量即可稳定在11万- 12万m3/h之间，磨机系统可以正常生产；磨机运行到后期时，磨机内中架体衬板、动环、出粉三通和落煤管磨损严重，变频提高到32.5-33HZ，风量控制在12.5万m3/h磨机台时产量不会下降，但变频不宜超过33HZ。

在实际应用中，一种改进的中速磨机系统进行制粉的方法，包含以下步骤：包括磨机进口温度控制工序、布袋箱灰斗温度控制工序、烟气炉空燃比控制工序、焦炉煤气燃烧控制工序和变频风机控制工序，

（1）磨机进口温度控制工序

a、当挥发分≤19%时，磨机入口温度控制在280℃-290℃之间；

b、当挥发分在19%-21％之间时，磨机入口温度控制在270℃-280℃之间；

c、当挥发分在22%-23％之间时，磨机入口温度控制在260℃-270℃之间；

d、磨机入口温度≥300℃时，磨机连锁跳停；

高炉煤气调节阀2采用PID调节，与磨机入口温度建立连锁程序，温度可以有效控制，温度基本能控制在设定值±5℃以内，给煤量平稳，效果理想；

（2）布袋箱灰斗温度控制工序，在布袋箱两个灰斗分别安装温度监测点，改造前根据磨机出口温度监测点10控制给煤量，改造后按照灰斗处的温度监测点34可以精确控制给煤量，打开蒸汽伴温阀35、煤粉仓锥部的硫化阀42、喷煤罐锥部硫化阀38和喷煤罐底部硫化阀39，加热氮气即提高了煤粉的温度，开磨时，根据喷煤罐40温度控制灰斗温度

a、当喷煤罐温度为70℃时，灰斗温度控制为80℃；

b、当喷煤罐温度为71℃时，灰斗温度控制为79℃；

c、当喷煤罐温度为72℃时，灰斗温度控制为78℃；

d、当喷煤罐温度为73℃时，灰斗温度控制为76℃；

e、当喷煤罐温度为74℃时，灰斗温度控制为75℃；

停磨后，灰斗温度降低到60℃及以下，停止卸灰阀11，若停磨后灰斗温度始终不低于60℃，判断布袋箱15底部积煤，岗位工及时清理；

（3）烟气炉空燃比控制工序

a、将空气和高炉煤气的比例设定为0.7：1，先打开空气阀4，再打开高炉煤气阀2，根据烟气炉炉顶温度调节空气流量；

b、逐渐增加空气量，提高空气比例，烟气炉顶温逐渐增高；

c、空燃比提高到一定值后，烟气炉顶温不再升高，反而略微降低，即为最佳空燃比；

d、投入连锁程序，空气流量可按设定好的空燃比自动跟踪高炉煤气流量；

（4）焦炉煤气燃烧控制工序和变频风机控制工序，开磨时只使用高炉煤气，停磨时只使用焦炉煤气，具体操作步骤为：

a、启动磨机系统的稀油站、液压站，振筛、卸灰阀和密封风机；

b、将主排风机19的风门开度调节为100%，变频设定为5HZ，启动主排风机19，逐渐增加至10HZ、15HZ、20HZ和25HZ递增，打开热风阀，风量稳定在8万- 9万m3/h之间；

c、打开空气阀4和高炉煤气阀2，按最佳空燃比投入连锁，观察烟气炉炉顶温度稳定在900-950℃左右不变动时，关闭焦炉煤气阀3；

d、磨机出口温度高于80℃时，布袋出口温度＞60℃时，关闭冷风阀7和放散阀5，主排风机变频依次增加至30HZ和32HZ，风量即可稳定在11万- 12万m3/h之间，启动磨机正常磨制煤粉；磨机8运行到后期时，变频提高到32.5-33HZ，风量控制在12.5万m3/h左右，但主排风机变频不宜超过33HZ；

e、停磨时，先打开焦炉煤气阀，再关闭高炉煤气阀和空气阀，保证烟气炉处于燃烧“常明火”状态。

本发明安装清扫器可以将给煤机皮带非工作面的原煤刮下来，清扫链可以将给煤机底部散落的原煤输送至磨机内部，避免给煤机内产生积煤，造成堵塞停车的情况。安装的动环盖板，减少过风面积，增加流速，避免了跑情况的发生。料流调节装置在给煤机外部即可手动调节料流大小，保证了给煤机正常运行。笼骨收口装置可以使氮气直接吹至布袋底部，不会直接吹到斜侧，减少了布袋损坏，也降低了备件消耗。在每个布袋箱顶盖下加一层橡皮条，顶盖用两层苫布覆盖，上层苫布为防风、防雨材质，下层为耐磨材质，开磨时由于磨机系统为负压状态，苫布自动吸附在顶盖上，降低了系统的漏风情况。在磨机中架体处焊接耐磨钢板，在原煤仓锥段贴补耐磨陶瓷砖，避免了磨漏、跑煤。

根据混合煤粉的挥发份含量控制磨机入口温度，并与高炉煤气调节阀建立连锁程序，温度可以有效控制在设定值±5℃以内，给煤量平稳。在布袋箱两个灰斗分别安装热电偶，按照灰斗温度控制给煤量，更精确，且操作方便。在煤粉仓底部安装氮气硫化装置，并增加蒸汽伴温，提高了煤粉温度，根据喷煤罐温度，适当降低灰斗温度来提高磨机的台时产量，并降低用电量和设备磨损。烟气炉设定合适的空燃比，并将空气量与高炉煤气量建立连锁程序，可以减少能源消耗和人为操作事故。采用变频设备控制风量，可以将风量稳定在11万- 12万m3/h之间，有利于磨制合格的煤粉，并减少布袋的损坏。磨机运行时只使用高炉煤气烘干、磨制煤粉，只有在停磨阶段使用焦炉煤气，这样既保证了烟气炉的炉膛温度不会降低和安全生产，又减少了焦炉煤气的消耗。磨机一天运行按16h，停磨按8h计算，相比原来每天24h不停焦炉煤气的操作情况，焦炉煤气消耗量能减少原来的2/3。

Claims (7)

1.一种改进的中速磨机系统，其特征在于：包含动环盖板（45）、中架体耐磨钢板（44）、清扫链、清扫器（23）、料流调节装置（25）、耐磨陶瓷砖（24）、下煤管耐磨钢板（27）、收口装置（33）、橡皮条（32）、上层苫布（28）、下层苫布（29）、温度监测点（34）、氮气硫化装置和蒸汽伴温装置，所述动环盖板（45）安装在磨机（8）内的动环（9）出风口处，磨机（8）中架体处焊接中架体耐磨钢板（44）；清扫链和清扫器（23）安装在给煤机（12）的内部；料流调节装置（25）安装在原煤仓（14）的下煤管（13）一侧，下煤管（13）其他三个侧面焊接下煤管耐磨钢板（27），原煤仓（14）的锥段贴补耐磨陶瓷砖（24）；收口装置（33）安装在布袋箱（15）上部的笼骨（17）进口处，布袋箱顶盖（18）下安装有一层橡皮条（32），上层苫布（28）和下层苫布（29）安装在布袋箱顶盖（18）上方，温度监测点（34）安装在布袋箱（15）的灰斗处；氮气硫化装置包含硫化板（41）、硫化阀（42）和金属软管（43），安装在煤粉仓锥部；蒸汽伴温装置包含蒸汽包（37）和蒸汽伴温阀（35），安装在与喷煤罐（40）连接的氮气总管（36）处。

2.根据权利要求1所述的一种改进的中速磨机系统，其特征在于：所述动环盖板（45）长400mm，宽200mm，厚12mm，材质为耐磨钢；动环盖板（45）的数量与磨机出口负压相匹配，保证磨机出口负压在-3.8--4.0kpa之间；磨机（8）中架体整个侧面部分焊接中架体耐磨钢板（44），高2000mm，厚度为16mm。

3.根据权利要求1所述的一种改进的中速磨机系统，其特征在于：所述料流调节装置（25）由钢板和料流调节螺栓（26）构成，钢板安装在下煤管（13）一侧，宽200mm，高300mm，厚12mm，上端由料流调节螺栓（26）固定，料流调节螺栓（26）规格为M16*70，可根据生产需要进行开度调节。

4.根据权利要求1所述的一种改进的中速磨机系统，其特征在于：所述清扫器（23）为橡胶材质，等腰三角形，底边长1200mm，两边为1000mm，紧贴皮带的非工作面；清扫链由链轮（20）、链带（21）和刮料板（22）构成，两条链带（21）安装在四个链轮（20）上，链带（21）长2500mm，宽1200mm，链带（21）下方安装两个刮料板（22），刮料板（22）宽为1200mm，高度为50mm，给煤机皮带转动的同时，启动清扫链，给煤机（12）底部的原煤由刮料板（22）带入磨机（8）。

5.根据权利要求1所述的一种改进的中速磨机系统，其特征在于：所述收口装置（33）为圆锥体结构，上下通透，上侧直径为135mm，下侧直径为65mm，厚度为3mm，材质为普通铁板；橡皮条（32）长为1000mm，宽为40mm，厚度为10mm；上层苫布（28）为防风防雨材质，下层苫布（29）为耐磨材质，上层苫布（28）和下层苫布（29）长均为10m，宽均为6m，通过螺栓（31）和钢管（30）固定，开磨时上层苫布（28）和下层苫布（29）可自动吸附在布袋箱顶盖（18）上。

6.根据权利要求1所述的一种改进的中速磨机系统，其特征在于：所述温度监测点（34）距离灰斗底部1000mm-1500mm；氮气硫化装置设置在距煤粉仓底高1500mm-2000mm处，共有12套，平均分布在同一圆周上。

7.一种改进的中速磨机系统进行制粉的方法，其特征在于包含以下步骤：包括磨机进口温度控制工序、布袋箱灰斗温度控制工序、烟气炉空燃比控制工序、焦炉煤气燃烧控制工序和变频风机控制工序，-

（1）磨机进口温度控制工序，根据混合煤粉的挥发份设定磨机入口温度，当挥发分小于19%时，磨机入口温度控制在280℃-290℃之间；当挥发分在19%-21％之间时，磨机入口温度控制在270℃-280℃之间；当挥发分在22%-23％之间时，磨机入口温度控制在260℃-270℃之间；同时，为保证磨机安全运行，设定连锁条件，磨机入口温度高于300℃时，磨机连锁跳停；高炉煤气调节阀采用PID调节，与磨机入口温度建立连锁程序，温度可以有效控制，温度基本能控制在设定值±5℃以内，给煤量平稳，效果理想；

（2）布袋箱灰斗温度控制工序，在布袋箱两个灰斗分别安装温度监测点，按照温度监测点精确控制给煤量，打开蒸汽伴温阀，加热煤粉仓锥部硫化氮气、喷煤罐锥部硫化氮气和喷煤罐底部硫化氮气，即提高了煤粉的温度；灰斗温度按照75-77℃控制，喷煤罐温度即能达到70℃，不影响喷吹；若喷煤罐温度超过72℃时，再降低灰斗温度，通过增加给煤量的方式实现，即提高了磨机的台时产量；

（3）烟气炉空燃比控制工序，根据烟气炉炉顶温度初步将空气和高炉煤气的比例设定为0.7：1，之后观察烟气炉顶温，逐渐增大空气量烟气炉顶温逐渐增高，再次增加空气量顶温不再升高，反而略略微降低，记录烟气炉最高温度所对应的空气量，即为最佳比例；助燃风机空气量按设定好的空燃比自动跟踪高炉煤气量，简化了制粉操作流程，提高了工人的劳动效率，减少了人为操作事故；

（4）焦炉煤气燃烧控制工序和变频风机控制工序，焦炉煤气燃烧控制工序开磨时只使用高炉煤气，停磨时只使用焦炉煤气；变频风机控制工序，启动风机时将风门开度调节为100%，变频设定为5HZ，逐渐增加至10HZ，15HZ，20HZ和25HZ，依次打开热风切断阀、引风机和废气调节阀，关闭冷风阀和放散阀进行暖机状态，风量稳定在8万- 9万m3/h之间；待磨机出口温度达到80℃，布袋出口温度＞60℃时，开启磨机，变频依次增加至30HZ和32HZ，风量即可稳定在11万- 12万m3/h之间，磨机系统可以正常生产；磨机运行到后期时，磨机内中架体衬板、动环、出粉三通和落煤管磨损严重，变频提高到32.5-33HZ，风量控制在12.5万m3/h磨机台时产量不会下降，但变频不宜超过33HZ。

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