CN113883884A - 一种竖炉导风墙的墙砖结构及其制备工艺 - Google Patents
一种竖炉导风墙的墙砖结构及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113883884A CN113883884A CN202111196055.0A CN202111196055A CN113883884A CN 113883884 A CN113883884 A CN 113883884A CN 202111196055 A CN202111196055 A CN 202111196055A CN 113883884 A CN113883884 A CN 113883884A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- air guide
- wall brick
- shaft furnace
- brick structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 24
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 12
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/12—Shells or casings; Supports therefor
- F27B1/14—Arrangements of linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/16—Arrangements of tuyeres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种竖炉导风墙的墙砖结构及其制备工艺,涉及耐火材料技术领域,该一种竖炉导风墙的墙砖结构及其制备工艺,包括本体,本体上开有通风口,本体上对应设置有连接凸起和连接凹槽,相邻两块本体的连接凸起嵌入连接凹槽内,本发明中的墙砖在满足通风的同时,墙砖通过连接凸起和连接凹槽实现相邻两块墙砖之间的安装,通风口加快和加大气流的流动,从而减少高温高速含尘气流冲刷,大水梁及墙体均易出现通洞、开裂等问题;本发明中制备的墙砖具有较好的热稳定性,该墙砖能够抵抗高温高速含尘气流冲刷,从而解决大水梁及墙体均易出现通洞、开裂等问题。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域,特别是涉及一种竖炉导风墙的墙砖结构及其制备工艺。
背景技术
目前,我国较大型钢铁厂冶炼高炉所用原料球团全部用机械竖炉生产。因其具有产量高、质量好,并能利用高炉自身在冶炼生产中产生的废气做燃料等几大优点,近年来已逐步取代了陈旧式烧结方式。
在竖炉球团实际生产过程中,生球入炉后需经过烘干、预热、焙烧、均热、冷却5个阶段完成球团固相固结全过程。一次冷却风在冷却带经过热交换后,通过导风墙上升至烘干床部位对生球进行烘干。
在现有技术中,竖炉内的导风墙由大水梁和梁上的墙体组成,导风墙在竖炉球团实际生产过程中长期受高温高速含尘气流冲刷,大水梁及墙体均易出现通洞、开裂等问题,影响竖炉生产及炉况稳定,严重时必须停炉处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是导风墙在竖炉球团实际生产过程中长期受高温高速含尘气流冲刷,大水梁及墙体均易出现通洞、开裂等问题。
为了解决以上技术问题,本发明提供一种竖炉导风墙的墙砖结构,包括本体,本体上开有通风口,本体上对应设置有连接凸起和连接凹槽,相邻两块本体的连接凸起嵌入连接凹槽内。
技术效果:墙砖在满足通风的同时,墙砖通过连接凸起和连接凹槽实现相邻两块墙砖之间的安装,通风口加快和加大气流的流动,从而减少高温高速含尘气流冲刷,大水梁及墙体均易出现通洞、开裂等问题。
前所述的一种竖炉导风墙的墙砖结构,本体呈矩形状,且其中心处开设通风口,连接凸起和连接凹槽成对设置。
技术效果:导风墙的两侧墙砖为矩形状且中心处开始通风口,这样在保持通风的情况下,还能保持导风墙整体的支撑强度。
前所述的一种竖炉导风墙的墙砖结构,本体呈H型,其通风口设置在H型横梁的上下两侧处,且连接凸起和连接凹槽成对设置。
技术效果:导风墙的主体墙砖为矩形状且中心处开始通风口,这样在保持通风的情况下,还能保持导风墙整体的支撑强度。
前所述的一种竖炉导风墙的墙砖结构,本体呈U型,其通风口设置在U型竖直横梁的上方处,且连接凸起和连接凹槽成对设置。
技术效果:导风墙的顶部和底部墙砖为矩形状且中心处开始通风口,这样在保持通风的情况下,还能保持导风墙整体的支撑强度。
为了解决以上技术问题,本发明提供一种竖炉导风墙的墙砖结构的制备工艺,包括以下步骤
步骤1,将铝矾土熟料进行除杂,除杂之后的铝矾土熟料进行破碎处理,叶蜡石一部分进行粉碎处理,另一部与结合黏土装袋备用,颗粒状的铝矾土熟料与叶蜡石细粉在混合机中搅拌均匀;
步骤2,向混合机内添加叶蜡石和结合黏土进行再次搅拌均匀,最后向混合机内继续添加纸浆,加水搅拌至湿度均匀形成可浇注施工的耐火浇注料;
步骤3,浇注成带通风孔的墙砖进行高温烧制,按普通耐火浇注料支模浇注方式浇注成中间带导风孔的矩形或上拱下平的导风墙大梁,浇注成型后养护5天入窑烘烤,并以普通耐火砖的烧制方式烧成,烧制温度1200-1420℃。
技术效果:采用上述工艺制备的墙砖具有较好的热稳定性,该墙砖能够抵抗高温高速含尘气流冲刷,从而解决大水梁及墙体均易出现通洞、开裂等问题。
前所述的一种竖炉导风墙的墙砖结构的制备工艺,在步骤1中,铝矾土熟料作为主料,其成分包括不小于65%含量的三氧化铝和含量6%-8%之间的二氧化锆以及其他余料,其中铝矾土熟料破碎处理之后,使用3.0mm筛网过筛,并且其颗粒的直径大于3mm的铝矾土熟料含量为4-8%,其颗粒的直径为1mm-3mm的铝矾土熟料含量为大于60%,其颗粒的直径小于1mm的铝矾土熟料含量小于10%。
前所述的一种竖炉导风墙的墙砖结构的制备工艺,在步骤1中,叶蜡石细粉的尺寸不大于325目,叶蜡石的成分包括含量不小于18%的氧化铝,含量不大于0.5%的氧化铁以及含量不大于0.3%的氧化钾。
前所述的一种竖炉导风墙的墙砖结构的制备工艺,在步骤1中,结合黏土的成分包括含量不小于34%的氧化铝,含量不大于1%的氧化铁以及含量不大于0.5%的氧化钾。
本发明的有益效果是:
(1)本发明中的墙砖在满足通风的同时,墙砖通过连接凸起和连接凹槽实现相邻两块墙砖之间的安装,通风口加快和加大气流的流动,从而减少高温高速含尘气流冲刷,大水梁及墙体均易出现通洞、开裂等问题;
(2)本发明中制备的墙砖具有较好的热稳定性,该墙砖能够抵抗高温高速含尘气流冲刷,从而解决大水梁及墙体均易出现通洞、开裂等问题。
附图说明
图1为本发明墙砖的结构示意图一;
图2为本发明墙砖的结构示意图二;
图3为本发明墙砖的结构示意图三;
图4为本发明墙砖的结构示意图四。
其中,1、本体;2、通风口;3、连接凸起;4、连接凹槽。
具体实施方式
本实施例提供的一种竖炉导风墙的墙砖结构,如图1和2所示,包括本体1,本体1上开有通风口2,本体1上对应设置有连接凸起3和连接凹槽4,相邻两块本体1的连接凸起3嵌入连接凹槽4内。
墙砖在满足通风的同时,墙砖通过连接凸起3和连接凹槽4实现相邻两块墙砖之间的安装,通风口2加快和加大气流的流动,从而减少高温高速含尘气流冲刷,大水梁及墙体均易出现通洞、开裂等问题。
本体1呈矩形状,且其中心处开设通风口2,连接凸起3和连接凹槽4成对设置。
导风墙的两侧墙砖为矩形状且中心处开始通风口2,这样在保持通风的情况下,还能保持导风墙整体的支撑强度。
如图3所示,本体1呈H型,其通风口2设置在H型横梁的上下两侧处,且连接凸起3和连接凹槽4成对设置。
导风墙的主体墙砖为矩形状且中心处开始通风口2,这样在保持通风的情况下,还能保持导风墙整体的支撑强度。
如图4所示,本体1呈U型,其通风口2设置在U型竖直横梁的上方处,且连接凸起3和连接凹槽4成对设置。
导风墙的顶部和底部墙砖为矩形状且中心处开始通风口2,这样在保持通风的情况下,还能保持导风墙整体的支撑强度。
一种竖炉导风墙的墙砖结构的制备工艺,包括以下步骤
步骤1,将铝矾土熟料进行除杂,除杂之后的铝矾土熟料进行破碎处理,叶蜡石一部分进行粉碎处理,另一部与结合黏土装袋备用,颗粒状的铝矾土熟料与叶蜡石细粉在混合机中搅拌均匀;
铝矾土熟料作为主料,其成分包括不小于65%含量的三氧化铝和含量6%-8%之间的二氧化锆以及其他余料,其中铝矾土熟料破碎处理之后,使用3.0mm筛网过筛,并且其颗粒的直径大于3mm的铝矾土熟料含量为4-8%,其颗粒的直径为1mm-3mm的铝矾土熟料含量为大于60%,其颗粒的直径小于1mm的铝矾土熟料含量小于10%。
叶蜡石细粉的尺寸不大于325目,叶蜡石的成分包括含量不小于18%的氧化铝,含量不大于0.5%的氧化铁以及含量不大于0.3%的氧化钾。
结合黏土的成分包括含量不小于34%的氧化铝,含量不大于1%的氧化铁以及含量不大于0.5%的氧化钾。
步骤2,向混合机内添加叶蜡石和结合黏土进行再次搅拌均匀,最后向混合机内继续添加纸浆,加水搅拌至湿度均匀形成可浇注施工的耐火浇注料;
步骤3,浇注成带通风孔的墙砖进行高温烧制,按普通耐火浇注料支模浇注方式浇注成中间带导风孔的矩形或上拱下平的导风墙大梁,浇注成型后养护5天入窑烘烤,并以普通耐火砖的烧制方式烧成,烧制温度1200-1420℃。
采用上述工艺制备的墙砖具有较好的热稳定性,该墙砖能够抵抗高温高速含尘气流冲刷,从而解决大水梁及墙体均易出现通洞、开裂等问题。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种竖炉导风墙的墙砖结构,包括本体(1),其特征在于:本体(1)上开有通风口(2),本体(1)上对应设置有连接凸起(3)和连接凹槽(4),相邻两块本体(1)的连接凸起(3)嵌入连接凹槽(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种竖炉导风墙的墙砖结构,其特征在于:本体(1)呈矩形状,且其中心处开设通风口(2),连接凸起(3)和连接凹槽(4)成对设置。
3.根据权利要求1所述的一种竖炉导风墙的墙砖结构及其制备工艺,其特征在于:本体(1)呈H型,其通风口(2)设置在H型横梁的上下两侧处,且连接凸起(3)和连接凹槽(4)成对设置。
4.根据权利要求1所述的一种竖炉导风墙的墙砖结构及其制备工艺,其特征在于:本体(1)呈U型,其通风口(2)设置在U型竖直横梁的上方处,且连接凸起(3)和连接凹槽(4)成对设置。
5.一种竖炉导风墙的墙砖结构的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤
步骤1,将铝矾土熟料进行除杂,除杂之后的铝矾土熟料进行破碎处理,叶蜡石一部分进行粉碎处理,另一部与结合黏土装袋备用,颗粒状的铝矾土熟料与叶蜡石细粉在混合机中搅拌均匀;
步骤2,向混合机内添加叶蜡石和结合黏土进行再次搅拌均匀,最后向混合机内继续添加纸浆,加水搅拌至湿度均匀形成可浇注施工的耐火浇注料;
步骤3,浇注成带通风孔的墙砖进行高温烧制,按普通耐火浇注料支模浇注方式浇注成中间带导风孔的矩形或上拱下平的导风墙大梁,浇注成型后养护5天入窑烘烤,并以普通耐火砖的烧制方式烧成,烧制温度1200-1420℃。
6.根据权利要求5所述的一种竖炉导风墙的墙砖结构的制备工艺,其特征在于: 在步骤1中,铝矾土熟料作为主料,其成分包括不小于65%含量的三氧化铝和含量6%-8%之间的二氧化锆以及其他余料,其中铝矾土熟料破碎处理之后,使用3.0mm筛网过筛,并且其颗粒的直径大于3mm的铝矾土熟料含量为4-8%,其颗粒的直径为1mm-3mm的铝矾土熟料含量为大于60%,其颗粒的直径小于1mm的铝矾土熟料含量小于10%。
7.根据权利要求5所述的一种竖炉导风墙的墙砖结构的制备工艺,其特征在于:在步骤1中,叶蜡石细粉的尺寸不大于325目,叶蜡石的成分包括含量不小于18%的氧化铝,含量不大于0.5%的氧化铁以及含量不大于0.3%的氧化钾。
8.根据权利要求5所述的一种竖炉导风墙的墙砖结构的制备工艺,其特征在于:在步骤1中,结合黏土的成分包括含量不小于34%的氧化铝,含量不大于1%的氧化铁以及含量不大于0.5%的氧化钾。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111196055.0A CN113883884A (zh) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | 一种竖炉导风墙的墙砖结构及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111196055.0A CN113883884A (zh) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | 一种竖炉导风墙的墙砖结构及其制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113883884A true CN113883884A (zh) | 2022-01-04 |
Family
ID=79002678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111196055.0A Pending CN113883884A (zh) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | 一种竖炉导风墙的墙砖结构及其制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113883884A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1279096A (en) * | 1969-02-08 | 1972-06-21 | Resil Processes Ltd | Improvements in or relating to refractory compositions |
CN1944693A (zh) * | 2006-07-31 | 2007-04-11 | 巩义市建业耐材有限公司 | 导风墙拱形或折线拱形砌筑砖砌筑大梁及球团竖炉导风墙 |
CN103922759A (zh) * | 2014-03-01 | 2014-07-16 | 唐山市腾翔耐磨耐火材料有限公司 | 碳化硅质耐磨耐火导风墙大梁、导风墙砖的制备方法 |
US20140339456A1 (en) * | 2013-05-16 | 2014-11-20 | Bnz Materials, Inc. | Refractory Castables with Hydrophobic Aggregates |
CN111635239A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-09-08 | 谷城宏业耐火材料有限公司 | 一种耐火砖的高效生产方法 |
-
2021
- 2021-10-14 CN CN202111196055.0A patent/CN113883884A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1279096A (en) * | 1969-02-08 | 1972-06-21 | Resil Processes Ltd | Improvements in or relating to refractory compositions |
CN1944693A (zh) * | 2006-07-31 | 2007-04-11 | 巩义市建业耐材有限公司 | 导风墙拱形或折线拱形砌筑砖砌筑大梁及球团竖炉导风墙 |
US20140339456A1 (en) * | 2013-05-16 | 2014-11-20 | Bnz Materials, Inc. | Refractory Castables with Hydrophobic Aggregates |
CN103922759A (zh) * | 2014-03-01 | 2014-07-16 | 唐山市腾翔耐磨耐火材料有限公司 | 碳化硅质耐磨耐火导风墙大梁、导风墙砖的制备方法 |
CN111635239A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-09-08 | 谷城宏业耐火材料有限公司 | 一种耐火砖的高效生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105645977A (zh) | 一种特殊钢精炼用透气砖及其制备方法 | |
JPS6035292B2 (ja) | ガラスの製法 | |
CN103951448B (zh) | 一种炭素阳极焙烧炉用微膨胀砖及其制备方法 | |
CN107512918A (zh) | 一种资源回用的预制砖 | |
CN108314431A (zh) | 复合陶瓷预制件及其制备方法 | |
CN102249655A (zh) | 热风炉管道用韧性莫来石砖及其制造方法 | |
CN114804802A (zh) | 一种利用工业废渣制备碳化砖的方法 | |
CN101544501A (zh) | 镁橄榄石锆砖及其制造方法 | |
CN102180690B (zh) | 用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生产Al2O3-MgO砖的方法 | |
CN109111209B (zh) | 一种水泥窑用微晶材料 | |
CN110698221A (zh) | 一种超强度焦炉炉底砌筑专用漂珠砖制备方法 | |
CN102320844B (zh) | Rh浸渍管及环流管用铝镁锆砖及其制备方法 | |
CN101475383B (zh) | 一种用于生产钒氮合金的窑用碱性砖及其制作方法 | |
CN113883884A (zh) | 一种竖炉导风墙的墙砖结构及其制备工艺 | |
CN202157013U (zh) | 新型环保节能石灰窑 | |
CN101509724B (zh) | 冶炼球团竖炉 | |
CN109095902B (zh) | 一种玻璃窑炉用铺面砖及其生产工艺 | |
CN101913891B (zh) | 一种炭素阳极焙烧炉火道墙用耐火砖及其制备方法 | |
CN114149251A (zh) | 一种aod炉用不烧镁钙砖及其制备方法 | |
CN110028313B (zh) | 一种刚玉坩埚及其制备方法 | |
CN111792939A (zh) | 一种高铝拉砖及其制备方法 | |
CN111807725A (zh) | 一种白云石砂的煅烧工艺 | |
CN105130459A (zh) | 铝用阳极碳素焙烧炉火道墙免烧预制大砖 | |
CN106495707A (zh) | 一种钛酸盐片晶增强的耐火砖及其制备方法 | |
CN102249646B (zh) | 一种红砖的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220104 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |