CN113883415B - 一种燃气自动断路器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃气自动断路器，所述燃气自动断路器包括复位装置、闸口、延时仓、延时调节阀、扫尾阀、调节气路、进气口、出气口、气动定位板、防转翼、阀门总成、升降丝杠、主气路、齿轮马达和阀门升降口；燃气自动断路器垂直安装，外部燃气经进气口进入燃气自动断路器，分别经调节气路和主气路进入延时仓，再经闸口至出气口为燃气设备提供燃气；受延时调节阀控制燃气流，实现延时控制燃气的关闭。本发明的有益效果是：该燃气自动断路器完全属于机械自动化装置，克服了电气设备停电的隐患和电气短路的隐患，且可任意设定自动关闭的时间，从而为安全用气提供了保障，其安装和使用简单，且占用空间少，便于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及管道燃气供应控制设备，具体地说，涉及一种机械式燃气自动断路器。
背景技术
随着社会发展，柴灶和煤灶已经逐步被淘汰而成为历史，特别是生活在城市中的人们可以说除了一少部分常住居民和一部分非常住居民的流动人口还偶然使用一些电气产品进行煮饭和烧水外，广大城市居民使用燃气已经成为了一种生活的必然现象。使用燃气不当，忘记关掉阀门，会造成人身隐患和财产隐患，为了消除这样的隐患，防患于未然，该燃气自动断路器正是出于这样的设计理念，为人们的生活创造出更为安全的社会环境。
发明内容
本发明正是为了解决上述技术问题而设计的一种燃气自动断路器，该断路器采用纯机械原理结构，不费人力、少占空间，并且可以很方便的为燃气的使用提供安全保障。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种燃气自动断路器，所述燃气自动断路器包括复位装置、闸口、延时仓、延时调节阀、扫尾阀、调节气路、进气口、出气口、气动定位板、防转翼、阀门总成、升降丝杠、主气路、齿轮马达和阀门升降口；燃气自动断路器垂直安装才能正常工作，外部燃气经进气口进入燃气自动断路器，分别经调节气路和主气路进入延时仓，再经闸口至出气口为燃气设备提供燃气；
在所述主气路上安装了一个齿轮马达，齿轮马达受经进气口进入主气路的气流驱动，齿轮马达驱动升降丝杠旋转，阀门总成活动安装在升降丝杠上；
在所述调节气路上安装了一个扫尾阀，所述扫尾阀由延时调节阀驱动，从而控制燃气从调节气路进入延时仓的气流大小；当延时调节阀处于完全打开时，燃气不受阻碍的从进气口经调节气路进入延时仓；当延时调节阀逐渐关闭时，燃气从进气口经调节气路进入延时仓的气流逐渐减小；
在所述延时仓与主气路及调节气路的接口处各活动安装了一个气动定位板，当燃气经主气路或调节气路进入延时仓时均会驱动各自对应的气动定位板向内摆动，气动定位板与安装在阀门总成上的防转翼配合，可阻止阀门总成旋转；当没有燃气经主气路和调节气路进入延时仓，气动定位板没有气流驱动则处于垂直状态，阀门总成则可以自由旋转；
在所述闸口上方有一个复位装置，所述复位装置可以驱动密封在闸口的阀门总成向下运动，当阀门总成脱离闸口，阀门总成受重力作用旋转下降到达阀门升降口。
所述燃气自动断路器，所述复位装置通过两片同性磁性材料：回位磁板和感应顶针实现驱动复位；回位键驱动回位磁板向下移动，回位磁板驱动位于密封腔内的感应顶针向下移动，从而驱动位于闸口的阀门总成。
所述燃气自动断路器，所述延时仓内，闸口下方有一个密封垫，所述密封垫与阀门总成紧密配合，实现完全密封。
所述燃气自动断路器，所述延时调节阀处于完全打开时，燃气不受阻碍的从进气口经调节气路进入延时仓，而经进气口进入主气路的气流正好还不能驱动齿轮马达旋转；当延时调节阀逐渐关闭时，燃气从进气口经调节气路进入延时仓的气流逐渐减小，而经进气口进入主气路的气流逐渐增大，驱动齿轮马达旋转的力量逐渐增大，齿轮马达旋转的速度逐渐加快，升降丝杠的旋转速度也逐渐加快，从而控制阀门总成到达闸口的时间，实现定时关闭闸口。
所述燃气自动断路器的齿轮马达利用齿轮泵逆用原理，通过对阀门总成的旋转控制，达成对阀门总成的上升或下降驱动。
所述燃气自动断路器，所述防转翼为4条纵向均匀固定在阀门总成外侧的硬质材料，气动定位板升起时，可以通过防转翼阻止阀门总成旋转，但不影响阀门总成上、下移动。
所述燃气自动断路器可以通过延时仓的长度选择来实现延时长度调整。
所述燃气自动断路器可以通过升降丝杠纹路的密度来实现延时长度和精度调整。
所述的燃气自动断路器，所述气动定位板平面为三角形。
为了减少燃气使用中的安全隐患，本发明燃气自动断路器垂直安装后，在入气路常开下，由于该燃气自动断路器外终端开关闭合而无气体流动，从而阀门总成受重力影响下降到底位，这时闸口处于常开状态，为随时使用燃气做好准备。当燃气终端开关打开时，齿轮马达起动，带动升降丝杠旋转。同时调节气路或者主气路上的气动定位板受气流影响而打开，以阻止防转翼此时带动阀门总成误转，因此在升降丝杠旋转的情况下带动阀门总成上升，使阀门总成向上运动。当终端开关在中途闭合后，升降丝杠停止运动，由于这时调节气路和主气路上失去气流气动定位板归到下位，其不再阻拦防转翼的旋转运动，此时阀门总成受重力影响而回到原位，为下一次使用燃气做好准备。当终端开关始终处于开启时，阀门总成受升降丝杠的推动达到顶端，从而闭合闸口，由于延时仓常处于高压状态，因此这时的阀门总成不能自动回位，闸口保持闭合状态，以起到安全断路的保护效果。在此条件下由于本燃气自动断路器设有调节气路，能够使一部分气体分流，因此可以通过对气路调节，控制主气路的流量来控制齿轮马达的转速，以此实现控制阀门总成的上升速度，从而实现对时间的控制调节。当阀门总成闭合后，这时可以通过回位键复位，重新开启闸口。由于本燃气自动断路器使用的环境是可燃气体，因此回位键复位采用了磁极复位，使这一还节的处理完全处于密封的状态，以达到更好的安全效果。
作为本发明的一种生产建议，该燃气自动断路器的延时仓应当尽量采用透明材质或者保留可视窗口，这样有利于直观的观察调节气路对阀门总成的调控效果。如果此部分能够从美学艺术上加以设计，本设备也不失为一款摆在厨房墙上的艺术品。因此本设备建议明装。另外，根据不同的需要也可以通过在制造中调整延时仓的长度以实现更高的灵敏度。
本发明的有益效果是：该燃气自动断路器完全属于机械自动化装置，克服了电气设备停电的隐患和电气短路的隐患，且可任意设定自动关闭的时间，从而为安全用气提供了保障，其安装和使用简单，且占用空间少，便于推广应用。
附图说明
图1为本发明燃气自动断路器结构示意图；
图2为该燃气自动断路器的A-A示向工作图；
图3-1为该燃气自动断路器丝杠之一结构图；
图3-2为该燃气自动断路器丝杠之二结构图；
图4为该燃气自动断路器的原理图。
从图1至图4中可知，本发明由1回位键、2回位磁板、3感应顶针、4闸口、5密封垫、6延时仓、7延时调节阀、8扫尾阀、9调节气路、10进气口、11出气口、12气动定位板、13防转翼、14阀门总成、15升降丝杠、16主气路、17齿轮马达、18阀门升降口组成。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1-4所示，本发明一种燃气自动断路器，所述燃气自动断路器包括复位装置、闸口4、延时仓6、延时调节阀7、扫尾阀8、调节气路9、进气口10、出气口11、气动定位板12、防转翼13、阀门总成14、升降丝杠15、主气路16、齿轮马达17和阀门升降口18；燃气自动断路器垂直安装才能正常工作，外部燃气经进气口10进入燃气自动断路器，分别经调节气路9和主气路16进入延时仓6，再经闸口4至出气口11为燃气设备提供燃气；
在所述主气路16上安装了一个齿轮马达17，齿轮马达17受经进气口10 进入主气路16的气流驱动，齿轮马达17驱动升降丝杠15旋转，阀门总成14活动安装在升降丝杠15上；
在所述调节气路9上安装了一个扫尾阀8，所述扫尾阀8由延时调节阀7驱动，从而控制燃气从调节气路9进入延时仓6的气流大小；当延时调节阀7处于完全打开时，燃气不受阻碍的从进气口10经调节气路9进入延时仓6；当延时调节阀7逐渐关闭时，燃气从进气口10经调节气路9进入延时仓6的气流逐渐减小；
在所述延时仓6与主气路16及调节气路9的接口处各活动安装了一个气动定位板12，当燃气经主气路16或调节气路9进入延时仓6时均会驱动各自对应的气动定位板12向内摆动，气动定位板12与安装在阀门总成14上的防转翼13配合，可阻止阀门总成14旋转；当没有燃气经主气路16和调节气路9进入延时仓6，气动定位板12没有气流驱动则处于垂直状态，阀门总成14则可以自由旋转；
在所述闸口4上方有一个复位装置，所述复位装置可以驱动密封在闸口4的阀门总成14向下运动，当阀门总成14脱离闸口4，阀门总成14受重力作用旋转下降到达阀门升降口18。
所述燃气自动断路器，所述复位装置通过两片同性磁性材料：回位磁板2和感应顶针3实现驱动复位；回位键1驱动回位磁板2向下移动，回位磁板2驱动位于密封腔内的感应顶针3向下移动，从而驱动位于闸口4的阀门总成14。
所述燃气自动断路器，所述延时仓6内，闸口4下方有一个密封垫5，所述密封垫5与阀门总成14紧密配合，实现完全密封。
所述燃气自动断路器，所述延时调节阀7处于完全打开时，燃气不受阻碍的从进气口10经调节气路9进入延时仓6，而经进气口10进入主气路16的气流正好还不能驱动齿轮马达17旋转；当延时调节阀7逐渐关闭时，燃气从进气口10经调节气路9进入延时仓6的气流逐渐减小，而经进气口10进入主气路16的气流逐渐增大，驱动齿轮马达17旋转的力量逐渐增大，齿轮马达旋转的速度逐渐加快，升降丝杠15的旋转速度也逐渐加快，从而控制阀门总成14到达闸口4的时间，实现定时关闭闸口4。
所述燃气自动断路器的齿轮马达17利用齿轮泵逆用原理，通过对阀门总成14的旋转控制，达成对阀门总成14的上升或下降驱动。
所述燃气自动断路器，所述防转翼13为4条纵向均匀固定在阀门总成14外侧的硬质材料，气动定位板12升起时，可以通过防转翼13阻止阀门总成14旋转，但不影响阀门总成14上、下移动。
所述燃气自动断路器可以通过延时仓6的长度选择来实现延时长度调整。
所述燃气自动断路器可以通过升降丝杠15纹路的密度来实现延时长度和精度调整。
所述的燃气自动断路器，所述气动定位板12平面为三角形。
本发明燃气自动断路器，由于用于易燃环境，因此为了保障安全该设备不能够随意拆卸，因此这也为安装该设备提供了便利。安装该设备只要满足两个条件即可，第一保证垂直安装，这是对设备设计结构的要求；第二保证进、出气接口不漏气便算安装成功。
综上所述，本发明燃气自动断路器，该装置安全系数高，占用空间少，操作异常简单，一切使用人员无需任何陪训。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下得出的其他任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种燃气自动断路器，其特征在于：所述燃气自动断路器包括复位装置、闸口(4)、延时仓(6)、延时调节阀(7)、扫尾阀(8)、调节气路(9)、进气口(10)、出气口(11)、气动定位板(12)、防转翼(13)、阀门总成(14)、升降丝杠(15)、主气路(16)、齿轮马达(17)和阀门升降口(18)；燃气自动断路器垂直安装，外部燃气经进气口(10)进入燃气自动断路器，分别经调节气路(9)和主气路(16)进入延时仓(6)，再经闸口(4)至出气口(11)为燃气设备提供燃气；
在所述主气路(16)上安装了一个齿轮马达(17)，齿轮马达(17)受经进气口(10) 进入主气路(16)的气流驱动，齿轮马达(17)驱动升降丝杠(15)旋转，阀门总成(14)活动安装在升降丝杠(15)上；
在所述调节气路(9)上安装了一个扫尾阀(8)，所述扫尾阀(8)由延时调节阀(7)驱动，从而控制燃气从调节气路(9)进入延时仓(6)的气流大小；当延时调节阀(7)处于完全打开时，燃气不受阻碍的从进气口(10)经调节气路(9)进入延时仓(6)；当延时调节阀(7)逐渐关闭时，燃气从进气口(10)经调节气路(9)进入延时仓(6)的气流逐渐减小；
在所述延时仓(6)与主气路(16)及调节气路(9)的接口处各活动安装了一个气动定位板(12)，当燃气经主气路(16)或调节气路(9)进入延时仓(6)时均会驱动各自对应的气动定位板(12)向内摆动，气动定位板(12)与安装在阀门总成(14)上的防转翼(13)配合，可阻止阀门总成(14)旋转；当没有燃气经主气路(16)和调节气路(9)进入延时仓(6)，气动定位板(12)没有气流驱动则处于垂直状态，阀门总成(14)则可以自由旋转；
在所述闸口(4)上方有一个复位装置，所述复位装置可以驱动密封在闸口(4)的阀门总成(14)向下运动，当阀门总成(14)脱离闸口(4)，阀门总成(14)受重力作用旋转下降到达阀门升降口(18)；
所述延时调节阀(7)处于完全打开时，燃气不受阻碍的从进气口(10)经调节气路(9)进入延时仓(6)，而经进气口(10)进入主气路(16)的气流正好还不能驱动齿轮马达(17)旋转；当延时调节阀(7)逐渐关闭时，燃气从进气口(10)经调节气路(9)进入延时仓(6)的气流逐渐减小，而经进气口(10)进入主气路(16)的气流逐渐增大，驱动齿轮马达(17)旋转的力量逐渐增大，齿轮马达旋转的速度逐渐加快，升降丝杠(15)的旋转速度也逐渐加快，从而控制阀门总成(14)到达闸口(4)的时间，实现定时关闭闸口(4)。
2.根据权利要求1所述的燃气自动断路器，其特征在于：所述复位装置通过两片同性磁性材料：回位磁板(2)和感应顶针(3)实现驱动复位；回位键(1)驱动回位磁板(2)向下移动，回位磁板(2)驱动位于密封腔内的感应顶针(3)向下移动，从而驱动位于闸口(4)的阀门总成(14)。
3.根据权利要求1所述的燃气自动断路器，其特征在于：所述延时仓(6)内，闸口(4)下方有一个密封垫(5)，所述密封垫(5)与阀门总成(14)紧密配合，实现完全密封。
4.根据权利要求1所述的燃气自动断路器，其特征在于：所述防转翼(13)为4条纵向均匀固定在阀门总成(14)外侧的硬质材料，气动定位板(12)升起时，可以通过防转翼(13)阻止阀门总成(14)旋转，但不影响阀门总成(14)上、下移动。
5.根据权利要求1所述的燃气自动断路器，其特征在于：所述自动断路器可以通过延时仓(6)的长度选择来实现延时长度调整。
6.根据权利要求1所述的燃气自动断路器，其特征在于：所述自动断路器可以通过升降丝杠(15)纹路的密度来实现延时长度和精度调整。
7.根据权利要求1所述的燃气自动断路器，其特征在于：所述气动定位板(12)平面为三角形。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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