CN212203264U - 一种超温超流量自动断路燃气阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃气阀技术领域，尤其涉及一种超温超流量自动断路燃气阀，其包括手动球阀芯、超流闭合阀芯，超流闭合阀芯包括主通道、超流阀基体、浮球、球室、弹性恢复件、辅通道、缓储室和用于使浮球复位的恢复机构；其还包括超温闭塞阀芯，超温闭塞阀芯包括基体管路、滑动碗塞和热动力装置、密封挡管；热动力装置包括固定座、顶出弹簧和顶出活塞，密封挡管设置有管体部，滑动碗塞设置有密封碗、保持弹簧和支架，所述热动力装置还包括低熔点焊料，顶出活塞的母端环型焊槽通过低熔点焊料与固定座的公端焊接；手动球阀芯的两端分别与超流阀基体、基体管路连接。本发明的一种超温超流量自动断路燃气阀，可在超流量或超温的情况下实现自动断路。

Description

一种超温超流量自动断路燃气阀

技术领域

本发明涉及燃气阀技术领域，尤其涉及一种超温超流量自动断路燃气阀。

背景技术

燃气在生产、生活领域应用广泛。燃气泄漏通常会引发火灾或者爆炸，危险极大。燃气泄漏通常发生在燃气阀门的下游管路，若阀门能在下游管路发生泄漏燃气后自动关闭燃气，则能有效控制灾害的发生。

公开号为CN201310409276.0的专利文件公开了一种无球芯燃气阀，发生火灾时，推动件受热消磁，阀芯组件不受推动件作用，将出气口密封，实现超温断路保护，该专利能实现高温时自动断路的功能，但是推动件在强震时也易导致磁性吸附失效，造成燃气阀误断。并且，燃气泄漏时通常先是管路内的燃气过量通过一段时间后才会引发火灾，着火一段时间后才会出现高温烘烤燃气阀门，该阀门利用高温消磁的方式实现过热断路保护，灵敏度不高。

因此有必要提供一种燃气阀，在发生燃气泄漏时，可对超流量、超温的境况做出反应，实现断路保护功能。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种超温超流量自动断路燃气阀，可在超流量、超温的情况下发生自动断路，实现安全保护功能。

为实现上述目的，本发明的一种超温超流量自动断路燃气阀，包括手动球阀芯，还包括超流闭合阀芯，超流闭合阀芯包括主通道、超流阀基体，超流阀基体的两端均设置有连接螺纹，还包括浮球、球室、弹性恢复件、辅通道、缓储室和用于使浮球复位的恢复机构，主通道、球室、缓储室均设置于超流阀基体；所述球室设置有进气口和出气口，进气口、出气口与主通道导通，出气口的口径小于浮球的直径；所述球室与主通道之间设置有环形挡部一、环形挡部二，进气口、出气口分别设置于环形挡部一、环形挡部二；缓储室、球室均设于环形挡部一、环形挡部二之间；所述缓储室设置于球室的一侧且与球室导通；所述辅通道设置于环形挡部一且与进气口并列设置，辅通道的直径小于进气口的直径；所述浮球可活动的设置于球室内，浮球的直径大于缓储室的口径，浮球通过弹性恢复件与恢复机构连接；还包括超温闭塞阀芯，超温闭塞阀芯包括基体管路、滑动碗塞和沿轴向依次设置于基体管路内部的热动力装置、密封挡管；热动力装置包括固定座、顶出弹簧和顶出活塞，顶出弹簧被压缩于固定座和顶出活塞之间，密封挡管设置有管体部，滑动碗塞设置有密封碗、保持弹簧和支架，密封碗的开口方向延伸有一导杆部，导杆部滑动设置于支架，支架设置于管体部的内壁；管体部的一端内缩形成有气道通口，气道通口靠近管体部的一端设置有与密封碗配合的密封弧面圈部，保持弹簧套设于导杆部且保持弹簧的两端分别抵接导杆部的一端和支架以使得密封碗远离密封弧面圈部；所述热动力装置还包括低熔点焊料，固定座设置有主体管部，主体管部的外壁设置有多个支撑翼，固定座通过多个支撑翼过盈配合于基体管路的内壁，主体管部设置于基体管路的内壁，主体管部的一端设置有公端，顶出活塞设置有插于主体管部的插入柱体，顶出弹簧被压缩于主体管部和插入柱体之间，插入柱体远离主体管部的一端的外壁设置有用于公端插入的母端环型焊槽，母端环型焊槽通过低熔点焊料与公端焊接；当低熔点部件被高温熔化后，顶出弹簧释放弹性势能将顶出活塞顶出；顶出活塞经过导杆部推动活动碗塞贴合密封弧面圈部将气道通口密封；手动球阀芯串联于超流闭合阀芯和超温闭塞阀芯之间，手动球阀芯的两端分别与超流阀基体、基体管路可拆卸连接。

优选的，所述母端环型焊槽靠近主体管部的一端设置有两个环槽，两个环槽外圆套设一橡胶圈，橡胶圈的内壁嵌于两个环槽，管体部远离气道通口的一端设置有圆弧面，低熔点焊料熔化后，顶出活塞将橡胶圈密封抵接于圆弧面。

优选的，所述母端环型焊槽的槽口内缩，低熔点焊料焊接于公端外壁与母端环型焊槽内壁之间的缝隙。

优选的，所述公端的末端外径沿着轴向方向呈线性外扩，所述母端环型焊槽的槽口沿着轴向方向呈线性内缩。

优选的，所述辅通道的直径为主通道的直径的0.21～0.45倍。

优选的，所述缓储室的开口端设置有用于与浮球接触的抵接弧面，抵接弧面靠近进气口的位置设置有一缺口，浮球抵接于抵接弧面时，从辅通道流向缓储室的气流可通过缺口进入球室。所述恢复机构包括与超流阀基体连接的支撑体、按压部件和用于恢复按压部件位置的弹簧，按压部件可往复移动的设置于支撑体，弹簧的两端分别与支撑体、按压部件连接，弹性恢复件的两端分别与浮球、按压部件连接；所述支撑体与超流阀基体螺纹连接。

优选的，所述弹性恢复件为弹簧。

优选的，所述手动球阀芯的两端分别与超流阀基体、基体管路螺纹连接。

本发明的有益效果：本发明的一种超温超流量自动断路燃气阀，在发生燃气泄漏时，可对超流量、超温的境况做出反应，实现断路保护功能。本发明的超流闭合阀芯，可在流经的燃气流量突然加大时实现断路，无需借助外力即可实现断路，具有断路保护功能；断路后，按压恢复机构可使得浮球复位至正常位置，实现重新导通燃气通路，可反复使用。

附图说明

图1为本发明的前视结构示意图。

图2为本发明的超流闭合阀芯的立体结构示意图。

图3为本发明的超流闭合阀芯的右视结构示意图。

图4为图3中A-A方向的剖视结构示意图。

图5为本发明的超流闭合阀芯的立体分解结构示意图。

图6为本发明的超温闭塞阀芯的局部剖视立体结构示意图。

图7为本发明的超温闭塞阀芯的分解结构示意图。

图8为本发明的密封挡管和滑动碗塞的轴面剖视结构示意图。

图9为本发明的热动力装置轴面剖视结构示意图。

附图标记包括：

1—超流闭合阀芯

11—超流阀基体 111—环形挡部一 112—环形挡部二

12—主通道 13—浮球

14—球室 141—进气口 142—出气口

15—弹性恢复件 16—调压通道

17—缓储室 171—缺口

18—恢复机构 181—支撑体 182—按压部件

2—超温闭塞阀芯

21—密封挡管 211—管体部 212—密封弧面圈部

22—滑动碗塞 221—密封碗 222—导杆部

223—支架

23—固定座 231—主体管 232—支撑翼 233—公端

24—顶出弹簧

25—顶出活塞 251—插入柱体 252—母端环型焊槽 253—环槽

3—手动球阀芯。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1、图2、图6所示，一种超温超流量自动断路燃气阀，包括手动球阀芯3，还包括超流闭合阀芯1，超流闭合阀芯1包括主通道12、超流阀基体11，超流阀基体11的两端均设置有连接螺纹，还包括浮球13、球室14、弹性恢复件15、辅通道、缓储室17和用于使浮球13复位的恢复机构18，主通道12、球室14、缓储室17均设置于超流阀基体11；所述球室14设置有进气口141和出气口142，进气口141、出气口142与主通道12导通，出气口142的口径小于浮球13的直径；所述球室14与主通道12之间设置有环形挡部一111、环形挡部二112，进气口141、出气口142分别设置于环形挡部一111、环形挡部二112；缓储室17、球室14均设于环形挡部一111、环形挡部二112之间；所述缓储室17设置于球室14的一侧且与球室14导通；所述辅通道设置于环形挡部一111且与进气口141并列设置，辅通道的直径小于进气口141的直径；所述浮球13可活动的设置于球室14内，浮球13的直径大于缓储室17的口径，浮球13通过弹性恢复件15与恢复机构18连接；正常情况下，浮球13在弹性恢复件15的作用下被压于缓储室17的开口端，气流主要经进气口141，进入球室14，从出气口142流入主通道12，部分气流经调压通道16进入缓储室17，缓储室17的气压对浮球13产生的作用力无法克服浮球13所受的对向的作用力时，浮球13保持与缓储室17的开口端接触，燃气可正常经进气口141进入球室14，从出气口142流入主通道12 为通路；若气流突然加大，则缓储室17的气压对浮球13产生的作用力克服浮球13所受的对向的作用力将浮球13推向靠近出气口142的方向，在水平方向上浮球13被进气孔流入的气流推向出气口142从而堵塞出气口142，实现燃气断路。

浮球13堵塞出气口142后，按压恢复机构18可使得浮球13复位至正常位置，实现重新导通燃气通路。

本发明的超流闭合阀芯1，可在流经的燃气流量突然加大时实现断路，无需借助外力即可实现断路，具有断路保护功能；断路后，按压恢复机构18 可使得浮球13复位至正常位置，实现重新导通燃气通路，可反复使用。

如图6～9所示，本发明的一种超温超流量自动断路燃气阀，还包括超温闭塞阀芯2，超温闭塞阀芯2包括基体管路、滑动碗塞22和沿轴向依次设置于基体管路内部的热动力装置、密封挡管21；热动力装置包括固定座23、顶出弹簧24和顶出活塞25，顶出弹簧24被压缩于固定座23和顶出活塞25之间，密封挡管21设置有管体部211，滑动碗塞22设置有密封碗221、保持弹簧和支架223，密封碗221的开口方向延伸有一导杆部222，导杆部222滑动设置于支架223，支架223设置于管体部211的内壁。

管体部211的一端内缩形成有气道通口，气道通口靠近管体部211的一端设置有与密封碗221配合的密封弧面圈部212，保持弹簧套设于导杆部222 且保持弹簧的两端分别抵接导杆部222的一端和支架223以使得密封碗221 远离密封弧面圈部212。

所述热动力装置还包括低熔点焊料，固定座23设置有主体管231部，主体管231部的外壁设置有多个支撑翼232，固定座23通过多个支撑翼232 过盈配合于基体管路的内壁，主体管231部设置于基体管路的内壁，主体管 231部的一端设置有公端233，顶出活塞25设置有插于主体管231部的插入柱体251，顶出弹簧24被压缩于主体管231部和插入柱体251之间，插入柱体251远离主体管231部的一端的外壁设置有用于公端233插入的母端环型焊槽252，母端环型焊槽252通过低熔点焊料与公端233焊接。

当低熔点部件被高温熔化后，顶出弹簧24释放弹性势能将顶出活塞25 顶出；顶出活塞25经过导杆部222推动活动碗塞贴合密封弧面圈部212将气道通口密封。

手动球阀芯3串联于超流闭合阀芯1和超温闭塞阀芯2之间，手动球阀芯3的两端分别与超流阀基体11、基体管路可拆卸连接。

本发明的超温闭塞阀芯2，正常情况，燃气通过基体管路与固定座23之间的空隙进入顶出活塞25和管体部211之间的空隙，而后经管体部211、气道通口排出，当所述热动力装置所处的温度超过低熔点焊料的熔化温度时，顶出弹簧24释放弹性势能将顶出活塞25顶出，顶出活塞25经过导杆部222 推动活动碗塞贴合密封弧面圈部212将气道通口密封从而实现对燃气断路。

本发明的一种超温超流量自动断路燃气阀，可在流经的燃气流量突然加大时实现断路，无需借助外力即可实现断路，具有断路保护功能；断路后，按压恢复机构18可使得浮球13复位至正常位置，实现重新导通燃气通路，可反复使用，当其所处环境的温度超过低熔点焊料的熔化温度时，顶出弹簧 24释放弹性势能将顶出活塞25顶出，顶出活塞25经过导杆部222推动活动碗塞贴合密封弧面圈部212将气道通口密封从而实现对燃气断路。

如图6、图9所示，所述母端环型焊槽252靠近主体管231部的一端设置有两个环槽253，两个环槽253外圆套设一橡胶圈，橡胶圈的内壁嵌于两个环槽253，管体部211远离气道通口的一端设置有圆弧面，低熔点焊料熔化后，顶出活塞25将橡胶圈密封抵接于圆弧面。本发明的超温闭塞阀芯2，可通过橡胶圈密封抵接于圆弧面实现对燃气断路，与活动碗塞贴合密封弧面圈部212实现对燃气断路配合使用，进一步提高了遮断时的密闭性。具体的，本发明所述的低熔点焊料是指熔点在150°～500°之间的焊料。

如图9所示，所述母端环型焊槽252的槽口内缩，低熔点焊料焊接于公端233外壁与母端环型焊槽252内壁之间的缝隙。本发明的超温闭塞阀芯2，生产时，可在边溶解低温焊料于公端233外壁与母端环型焊槽252内壁之间的缝隙的同时将公端233压向母端环型焊槽252，提高了低温焊料在公端233 外壁与母端环型焊槽252内壁之间的量，又提高了公端233与母端环型焊槽252的焊接的稳固性。本发明的超温闭塞阀芯2，易于生产，结构稳定。

如图9所示，所述公端233的末端外径沿着轴向方向呈线性外扩，所述母端环型焊槽252的槽口沿着轴向方向呈线性内缩。本发明的超温闭塞阀芯 2，进一步提高了低温焊料在公端233外壁与母端环型焊槽252内壁之间的量，避免低温焊料从公端233外壁与母端环型焊槽252内壁之间脱落，进一步提高了公端233与母端环型焊槽252的焊接的稳固性。

优选的，所述辅通道的直径为主通道12的直径的0.21～0.45倍。本发明的浮球13的断路的灵敏度高。

如图2、图3、图4所示，所述缓储室17的开口端设置有用于与浮球13 接触的抵接弧面，抵接弧面靠近进气口141的位置设置有一缺口171，浮球 13抵接于抵接弧面时，从辅通道流向缓储室17的气流可通过缺口171进入球室14。所述恢复机构18包括与超流阀基体11连接的支撑体181、按压部件182和用于恢复按压部件182位置的弹簧，按压部件182可往复移动的设置于支撑体181，弹簧的两端分别与支撑体181、按压部件182连接，弹性恢复件15的两端分别与浮球13、按压部件182连接；所述支撑体181与超流阀基体11螺纹连接。本发明的超流闭合阀芯1，从调压通道16流向缓储室 17的气流可通过缺口171进入球室14，使得在流量突然加大时，缓储室17 的气压可快速上升从而灵敏的产生推动浮球13的作用力。

优选的，所述弹性恢复件15为弹簧。本发明的超流闭合阀芯1，使用弹簧，生产成本低。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种超温超流量自动断路燃气阀，包括手动球阀芯，其特征在于：

还包括超流闭合阀芯，超流闭合阀芯包括主通道、超流阀基体，超流阀基体的两端均设置有连接螺纹，还包括浮球、球室、弹性恢复件、辅通道、缓储室和用于使浮球复位的恢复机构，主通道、球室、缓储室均设置于超流阀基体；

所述球室设置有进气口和出气口，进气口、出气口与主通道导通，出气口的口径小于浮球的直径；所述球室与主通道之间设置有环形挡部一、环形挡部二，进气口、出气口分别设置于环形挡部一、环形挡部二；缓储室、球室均设于环形挡部一、环形挡部二之间；

所述缓储室设置于球室的一侧且与球室导通；所述辅通道设置于环形挡部一且与进气口并列设置，辅通道的直径小于进气口的直径；所述浮球可活动的设置于球室内，浮球的直径大于缓储室的口径，浮球通过弹性恢复件与恢复机构连接；

还包括超温闭塞阀芯，超温闭塞阀芯包括基体管路、滑动碗塞和沿轴向依次设置于基体管路内部的热动力装置、密封挡管；热动力装置包括固定座、顶出弹簧和顶出活塞，顶出弹簧被压缩于固定座和顶出活塞之间，密封挡管设置有管体部，滑动碗塞设置有密封碗、保持弹簧和支架，密封碗的开口方向延伸有一导杆部，导杆部滑动设置于支架，支架设置于管体部的内壁；

管体部的一端内缩形成有气道通口，气道通口靠近管体部的一端设置有与密封碗配合的密封弧面圈部，保持弹簧套设于导杆部且保持弹簧的两端分别抵接导杆部的一端和支架以使得密封碗远离密封弧面圈部；

所述热动力装置还包括低熔点焊料，固定座设置有主体管部，主体管部的外壁设置有多个支撑翼，固定座通过多个支撑翼过盈配合于基体管路的内壁，主体管部设置于基体管路的内壁，主体管部的一端设置有公端，顶出活塞设置有插于主体管部的插入柱体，顶出弹簧被压缩于主体管部和插入柱体之间，插入柱体远离主体管部的一端的外壁设置有用于公端插入的母端环型焊槽，母端环型焊槽通过低熔点焊料与公端焊接；

当低熔点部件被高温熔化后，顶出弹簧释放弹性势能将顶出活塞顶出；顶出活塞经过导杆部推动活动碗塞贴合密封弧面圈部将气道通口密封；

手动球阀芯串联于超流闭合阀芯和超温闭塞阀芯之间，手动球阀芯的两端分别与超流阀基体、基体管路可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种超温超流量自动断路燃气阀，其特征在于：所述母端环型焊槽靠近主体管部的一端设置有两个环槽，两个环槽外圆套设一橡胶圈，橡胶圈的内壁嵌于两个环槽，管体部远离气道通口的一端设置有圆弧面，低熔点焊料熔化后，顶出活塞将橡胶圈密封抵接于圆弧面。

3.根据权利要求1所述的一种超温超流量自动断路燃气阀，其特征在于：所述母端环型焊槽的槽口内缩，低熔点焊料焊接于公端外壁与母端环型焊槽内壁之间的缝隙。

4.根据权利要求1所述的一种超温超流量自动断路燃气阀，其特征在于：所述辅通道的直径为主通道的直径的0.21～0.45倍。

5.根据权利要求1所述的一种超温超流量自动断路燃气阀，其特征在于：所述缓储室的开口端设置有用于与浮球接触的抵接弧面，抵接弧面靠近进气口的位置设置有一缺口，浮球抵接于抵接弧面时，从辅通道流向缓储室的气流可通过缺口进入球室；所述恢复机构包括与超流阀基体连接的支撑体、按压部件和用于恢复按压部件位置的弹簧，按压部件可往复移动的设置于支撑体，弹簧的两端分别与支撑体、按压部件连接，弹性恢复件的两端分别与浮球、按压部件连接；所述支撑体与超流阀基体螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种超温超流量自动断路燃气阀，其特征在于：所述弹性恢复件为弹簧。

Images