CN113882922B - 一种锅炉余热自动发电控制系统 - Google Patents
一种锅炉余热自动发电控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113882922B CN113882922B CN202111088621.6A CN202111088621A CN113882922B CN 113882922 B CN113882922 B CN 113882922B CN 202111088621 A CN202111088621 A CN 202111088621A CN 113882922 B CN113882922 B CN 113882922B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boiler
- power generation
- water
- water level
- automatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010248 power generation Methods 0.000 title claims abstract description 93
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 358
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 76
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000002352 surface water Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 68
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 19
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 13
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 7
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 4
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002354 daily effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K27/00—Plants for converting heat or fluid energy into mechanical energy, not otherwise provided for
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D15/00—Adaptations of machines or engines for special use; Combinations of engines with devices driven thereby
- F01D15/10—Adaptations for driving, or combinations with, electric generators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K11/00—Plants characterised by the engines being structurally combined with boilers or condensers
- F01K11/02—Plants characterised by the engines being structurally combined with boilers or condensers the engines being turbines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K13/00—General layout or general methods of operation of complete plants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/14—Combined heat and power generation [CHP]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
- Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锅炉余热自动发电控制系统，包括自动发电控制模块、锅炉水平衡自动控制模块、锅炉水自动取样模块和异常工况应急模块；所述自动发电控制模块能根据汽轮机进气压力P，调节汽轮机进汽控制阀，从而控制发电机的发电量和电流；所述锅炉水平衡自动控制模块用于控制水位，使水位处于动态的合格范围内；所述锅炉水自动取样模块用于自动从窑头或窑尾锅炉汽包中，取出表面水进行化验；所述异常工况应急模块用于当锅炉水平衡自动控制模块发生异常，进入紧急控制状态。本发明能够在正常运行时完全替代操作员，实现全自动智能操作，降低企业人力成本，提高系统稳定性，提高发电效率。
Description
技术领域
本发明涉及余热发电领域，尤其涉及一种锅炉余热自动发电控制系统。
背景技术
水泥窑余热发电技术是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，通过余热锅炉产生蒸气带动汽轮发电机发电。一条日产5000吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电21-24万度，可解决约60％的熟料生产自用电，产品综合能耗可下降约18％，每年节约标准煤约2.5万吨，减排二氧化碳约6万吨。对于水泥生产企业来说：可以大幅度减少向社会发电厂的购电量或大幅度减少水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的发电量以大大降低水泥生产能耗；可避免水泥窑废气余热直接排入大气造成的热岛现象，可减少CO2等燃烧废物的排放而有利于保护环境。因此水泥窑余热发电为我国水泥工业的发展、节能技术的进步、推动资源综合利用工作的开展做出了重要贡献。
水泥窑余热发电往往是利用剩余热量发电，热源不稳定；目前在余热发电厂，还是依靠有经验的操作员调节系统平衡，保证系统的稳定运行，一旦操作员长时间不操作，系统将崩溃跳停；人工调节系统稳定性差、发电效率低：由于余热发电系统热源不稳定，随时变化，这就需要操作员及时根据变化作出调整，由于人的反应速度和精力有限，操作人员操作行为不可能及时根据工况变化作出调整，这就导致系统的稳定性差，发电效率不高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锅炉余热自动发电控制系统及方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种锅炉余热自动发电控制系统，包括自动发电控制模块、锅炉水平衡自动控制模块、锅炉水自动取样模块和异常工况应急模块；
所述自动发电控制模块包括恒压自动发电模块和超负荷自动发电模块，能根据汽轮机进气压力P，调节汽轮机进汽控制阀，以及控制发电机的发电量和电流；
所述锅炉水平衡自动控制模块用于控制水位，使水位处于动态的合格范围内；当锅炉水自动取样模块进行取样时，锅炉水锅炉水平衡自动控制模能自动将水位调节到锅炉取样所需的水位；
所述锅炉水自动取样模块用于自动从窑头或窑尾锅炉汽包中，取出表面水进行化验；
所述异常工况应急模块用于当锅炉水平衡自动控制模块发生异常，导致水位过高时，使发电控制模式从自动发电控制模块控制下转入异常工况应急模块的安全发电模式或窑尾锅炉水位防膨胀模式。
进一步的，所述恒压自动发电模块与超负荷自动发电模块的切换过程为：若当前控制发电的模块为恒压自动发电模块，当发电量大于阈值时，恒压自动发电模块停止工作，启动超负荷自动发电模块；若当前控制发电的模块为超负荷自动发电模块，当发电量小于阈值并且当前进气压力值小于进气压力上限值，超负荷自动发电模块停止工作，启动恒压自动发电模块。
进一步的，所述超负荷自动发电模块包括升负荷逻辑控制和降负荷逻辑控制的功能；所述升负荷逻辑控制为：当功率目标值的上限值减去发电机功率最近10秒的平均值的所得结果超过200kw，且油动机行程值小于95mm，则首次12秒发送一个升指令脉冲，若持续满足功率目标值的上限减去最近10秒发电机功率平均值大于200kw的条件，每隔60秒发一个升指令脉冲，指令脉冲的脉冲时长为800ms；
所述降负荷逻辑控制包括两种模式，具体为：
模式1：当发电机功率最近10秒的平均值减去功率目标值的上限值的所述结果超过200kw且油动机行程大于100mm，则首次12秒发送一个降指令，持续满足条件，每隔60秒发一个降指令脉冲，指令脉冲为800ms；
模式二：当发电机功率最近10秒的平均值减去功率目标值的上限值的所述结果超过200kw和油动机行程大于100mm，只有一个条件满足时，则首次12秒发送一个降指令，持续满足条件，每隔40秒发一个降指令脉冲，指令脉冲为1200ms；所述超负荷自动发电模块还具有功率因数控制逻辑和排气阀开度控制逻辑；所述功率因数控制逻辑具体为：根据发电机电流的大小对发电机功率进行控制；所述排气阀开度控制逻辑具体为：根据汽轮机进气压力的大小调节汽轮机进气控制阀的开度。
进一步的，所述锅炉水平衡自动控制模块包括窑头锅炉汽包水位计、窑头锅炉上水调节阀、窑尾汽包水位计、窑尾锅炉上水调节阀，除氧器水位计、锅炉给水泵和除氧器补水泵；所述锅炉给水泵分别连接窑头锅炉上水调节阀、窑尾锅炉上水调节阀和除氧器；所述窑头锅炉上水调节阀连接窑头锅炉，窑尾锅炉上水调节阀连接窑尾锅炉；所述窑头锅炉汽包水位计设置于窑头锅炉汽包内，所述窑尾汽包水位计设置于窑尾锅炉汽包内；所述窑头锅炉汽包和窑尾锅炉汽包均通过汽轮机进气控制阀连接汽轮机；所述汽轮机分别连接发电机和冷凝器；所述除氧器水位计设置于除氧器内，所述除氧器分别连接锅炉给水泵、除氧器补水泵和冷凝器；所述除氧器补水泵连接软化水箱。
进一步的，所述锅炉水平衡自动控制模块的控制包括：窑头锅炉上水调节阀的控制、窑尾锅炉上水调节阀的控制和锅炉给水泵的控制。
进一步的，所述窑头锅炉上水调节阀的控制包括：
水位信号的预处理：获取最近20秒内窑头水位的平均值，保存为第一平均值，将第一平均值延时4秒输出，将输出值保存为第二平均值；用平均值1减去平均值2，将差值保存为第一平均值差；
窑头锅炉上水调节阀的开逻辑：当低限≤水位≤高限，且第一平均值差≤-5，窑头锅炉上水调节阀每隔固定的时间间隔，开度按第一预设比例增大，直至水位下降速度小于5；当水位≤低限，且第一平均值差 < 0，窑头锅炉上水调节阀每隔固定的时间间隔，开度按第二预设比例增大，直到水位出现上涨趋势；
窑头锅炉上水调节阀的关逻辑：当低限≤水位≤高限，且第一平均值差≥5，窑头锅炉上水调节阀每隔固定的时间间隔，开度按第一预设比例减小，直至水位上升速度小于5；当水位≤低限，且第一平均值差 < 0，窑头锅炉上水调节阀每隔固定的时间间隔，开度按第二预设比例减小，直到水位出现下降趋势。
进一步的，所述窑尾锅炉上水调节阀的控制包括窑尾锅炉上水调节阀开到50%控制逻辑和窑尾锅炉上水调节阀开到100%控制逻辑。
进一步的，所述锅炉给水泵的控制包括：对除氧器水位信号和窑尾锅炉水位信号进行预处理，判断窑尾、窑头或者除氧器的水位变化趋势，根据水位值或者水位平均值差确定锅炉给水泵需要增加或降低的频率值。
进一步的，所述锅炉水自动取样模块包括锅炉汽包、手动取样口、自动取样口和冷却水管；所述锅炉汽包与自动取样口之间依次设置有第一手动阀、第二手动阀、锅炉冷却器、第三手动阀、第一电磁阀、固定取样瓶和第二电磁阀；所述固定取样瓶通过锅炉水管与自动取样口连通，固定取样瓶与自动取样口之间设置有第二电磁阀；所述手动取样口与锅炉冷却器连接，之间设置有第四手动阀；所述冷却水管连通循环水池和冷却水出口，并依次连接第五手动阀、锅炉冷却器和第三电动阀；所述冷却水出口处设置有冷却水箱；所述冷却水箱与固定取样瓶下均设有重力传感器；所述锅炉水自动取样模块还包括监控摄像头和中控监视器；所述监控摄像头和中控监视器连接。
进一步的，所述安全发电模式根据水位或者汽轮机进汽压力值判断是否启动安全发电模式，启动安全发电模式时，把恒压自动发电模式的压力给定值从手动给定值切换为当前汽轮机进汽压力的瞬时值，锁定保持，并禁止启动超负荷自动发电模块；所述窑尾锅炉水位防膨胀模式根据窑尾锅炉的负压值判断是否启动窑尾锅炉水位防膨胀模式，启动窑尾锅炉水位防膨胀模式时，将窑尾水位控制范围从下调，并禁止锅炉水自动取样模块对窑尾锅炉进行取样。
本发明的有益效果：正常运行时完全替代操作员，实现全自动智能操作，降低企业人力成本，提高系统稳定性，提高发电效率。
附图说明
图1是本发明的系统功能结构框图。
图2是余热发电系统汽水流程简图。
图3是窑头锅炉上水调节的开逻辑流程图。
图4是窑头锅炉上水调节的关逻辑流程图。
图5是窑尾锅炉上水调节阀的开到50%逻辑流程图。
图6是窑尾锅炉上水调节阀的开到100%逻辑流程图。
图7是除氧器水位信号和窑尾锅炉水位信号的预处理流程图。
图8是锅炉给水泵加频率逻辑1~3流程图。
图9是锅炉给水泵加频率逻辑4~5流程图。
图10是锅炉给水泵加频率逻辑6流程图。
图11是锅炉给水泵降频率逻辑流程图。
图12是除氧器补水逻辑。
图13是锅炉水自动取样模块结构图。
附图说明：1-窑尾锅炉；2-窑尾锅炉汽包；3-窑头锅炉；4-窑头锅炉汽包；5-窑尾锅炉上水调节阀；6-窑头锅炉上水调节阀；7-锅炉给水泵；8-除氧器；9-除氧器给水泵；10-软化水箱；11-汽轮机进气控制阀；12-汽轮机；13-发电机；14-冷凝器；15-第一手动阀；16-第二手动阀；17-锅炉冷却器；18-第五手动阀；19-第四手动阀；20-第三手动阀；21-第一电磁阀；22-第三电磁阀；23-固定取样瓶；24-第二电磁阀；25-监控摄像头；26-中控监视器；27-冷却水箱。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例中，如图1所示，一种锅炉余热自动发电控制系统，包括自动发电控制模块、锅炉水平衡自动控制模块、锅炉水自动取样模块和异常工况应急模块；
所述自动发电控制模块包括恒压自动发电模块和超负荷自动发电模块，能根据汽轮机进气压力P，调节汽轮机进汽控制阀，以及控制发电机的发电量和电流；
所述锅炉水平衡自动控制模块用于控制水位，使水位处于动态的合格范围内；当锅炉水自动取样模块进行取样时，锅炉水锅炉水平衡自动控制模能自动将水位调节到锅炉取样所需的水位；
所述锅炉水自动取样模块用于自动从窑头或窑尾锅炉汽包中，取出表面水进行化验；
所述异常工况应急模块用于当锅炉水平衡自动控制模块发生异常，导致水位过高时，使发电控制模式从自动发电控制模块控制下转入异常工况应急模块的安全发电模式。
在本实施例中，所述恒压自动发电模块与超负荷自动发电模块的切换过程为：若当前控制发电的模块为恒压自动发电模块，当发电量大于阈值时，恒压自动发电模块停止工作，启动超负荷自动发电模块；若当前控制发电的模块为超负荷自动发电模块，当发电量小于阈值并且当前进气压力值小于进气压力上限值，超负荷自动发电模块停止工作，启动恒压自动发电模块。
在本实施例中，所述超负荷自动发电模块包括升负荷逻辑控制和降负荷逻辑控制的功能；所述升负荷逻辑控制为：当功率目标值的上限值减去发电机功率最近10秒的平均值的所得结果超过200kw，且油动机行程值小于95mm，则首次12秒发送一个升指令脉冲，持续满足条件，每隔60秒发一个升指令脉冲，指令脉冲的脉冲时长为800ms；（注：发电机额定功率9000kw，油动机行程0-100mm）
所述降负荷逻辑控制包括两种模式，具体为：
模式1：当发电机功率最近10秒的平均值减去功率目标值的上限值的所述结果超过200kw且油动机行程大于100mm，则首次12秒发送一个降指令，持续满足功率目标值的上限减去最近10秒发电机功率平均值大于200kw的条件，每隔60秒发一个降指令脉冲，指令脉冲为800ms；
模式二：当发电机功率最近10秒的平均值减去功率目标值的上限值的所述结果超过200kw和油动机行程大于100mm，只有一个条件满足时，则首次12秒发送一个降指令，持续满足条件，每隔40秒发一个降指令脉冲，指令脉冲为1200ms。
功率因数控制逻辑，1、发电机电流大于等于高限，禁止提高无功功率；2、发电机电流大于等于高限且发电机电流无功大于2000，降低无功功率，提高功率因数，达到降低电流的目的。（注：功率因数自动控制范围0.935-0.965，量程0-1）
排气阀开度控制逻辑：1、汽轮机进气压力大于上限值1.2，压力首次超过上限时，延时2秒开阀，持续超过，延时4秒开阀，每次开1%；2、汽轮机进气压力小于下限值1.18，压力首次超过下限时，延时2秒关阀，持续超过，延时4秒开阀，每次关1%。（注：为了保证调节的精度，排气阀要采用电动关断阀，不要采用调节型阀门）。
在本实施例中，锅炉水平衡自动控制模块的作用：在发电过程中，随着锅炉温度的变化，锅炉汽包和除氧器水位也在动态变化，通过该模块可以使汽包和除氧器水位始终保持在安全可控范围内。
控制难点：
1、大滞后性：由于锅炉给水管道较长，补水较长时间，水位才有变化，难以通过反馈量判断给水量。
2、水位曲线的波动性:窑尾水位曲线变化复杂，大多数时候是S形大波浪线，难以判断变化趋势。
3、阀门容易漏气漏水：锅炉水高温高压，阀门动作频繁，容易漏水。
4、水位控制要求高：给水量不足，容易导致省煤器管道水气化，形程汽栓导致锅炉无法上水，烧坏炉管；给水过量，会导致汽包满水，危及汽轮机安全。
5、锅炉水取样困难：由于系统温度波动大，管道长，补水困难，汽包水位经常控制在低水位，而取样样口设计在汽包中间水位，导致汽包取样困难。
如图2所示，其中L1、L2和L3表示水位计，P表示压力计，所述锅炉水平衡自动控制模块包括窑头锅炉汽包水位计、窑头锅炉上水调节阀、窑尾汽包水位计、窑尾锅炉上水调节阀，除氧器水位计、锅炉给水泵和除氧器补水泵；所述锅炉给水泵分别连接窑头锅炉上水调节阀、窑尾锅炉上水调节阀和除氧器；所述窑头锅炉上水调节阀连接窑头锅炉，窑尾锅炉上水调节阀连接窑尾锅炉；所述窑头锅炉汽包水位计设置于窑头锅炉汽包内，所述窑尾汽包水位计设置于窑尾锅炉汽包内；所述窑头锅炉汽包和窑尾锅炉汽包均通过汽轮机进气控制阀连接汽轮机；所述汽轮机分别连接发电机和冷凝器；所述除氧器水位计设置于除氧器内，所述除氧器分别连接锅炉给水泵、除氧器补水泵和冷凝器；所述除氧器补水泵连接软化水箱。
在本实施例中，所述锅炉水平衡自动控制模块的控制包括：窑头锅炉上水调节阀的控制、窑尾锅炉上水调节阀的控制和锅炉给水泵的控制。
窑头锅炉上水调节阀的控制由于窑头锅炉水位有较大的滞后性，且水位波动频繁，用传统的PID控制会导致阀门动作频繁，随着使用时间的延长，容易出现漏水现象，因此用如下方法控制窑头上水调节阀。
水位信号的预处理，判断水位变化趋势：获取最近20秒内窑头水位的平均值，保存为第一平均值，将第一平均值延时4秒输出，将输出值保存为第二平均值；用平均值1减去平均值2，将差值保存为第一平均值差；
如图3所示，窑头锅炉上水调节阀的开逻辑：获取窑头水位值；当低限≤水位≤高限，且第一平均值差≤-5，说明水位在控制范围内，正在下降，窑头锅炉上水调节阀每隔40S，开度增大8%，直至水位下降速度小于5；当水位≤低限，且第一平均值差 < 0，说明水位偏低，而且在下降，窑头锅炉上水调节阀每隔40S，开度按10%增大，直到水位出现上涨趋势。（注：锅炉水位范围为-300~300mm）
如图4所示，窑头锅炉上水调节阀的关逻辑：获取窑头水位值；当低限≤水位≤高限，且第一平均值差≥5，说明水位在控制范围内，正在上升，窑头锅炉上水调节阀每隔40S，开度减小8%，直至水位上升速度小于5（窑头上水调节阀不能关死，最小5%）；当水位≤低限，且第一平均值差 < 0，说明水位偏高，而且在上涨，窑头锅炉上水调节阀每隔固定的时间间隔，开度按10%减小，直到水位出现下降趋势（窑头上水调节阀不能关死，最小5%）。
窑尾锅炉上水调节阀的控制：窑尾锅炉上水调节阀只有100%和50%两种开度状态，窑尾水位量程-500~500mm。
如图5所示，窑尾锅炉上水调节阀开到50%逻辑：
1、窑尾汽包水位计得到的水位高于150mm，窑尾锅炉上水调节阀关到50%；
2、窑尾汽包水位计得到的水位大于-250mm，且窑头汽包水位计得到的水位小于-120mm，窑尾锅炉上水调节阀关到50%；
3、获取窑头汽包水位计的水位信号，窑头锅炉取样，且水位低于下限值，窑尾锅炉上水调节阀关到50%。
如图6所示，窑尾锅炉上水调节阀开到100%逻辑：
窑尾汽包水位计得到的水位小于0mm，或窑头汽包水位计得到的水位大于-50mm，窑尾锅炉上水调节阀开到100%。
50%和100%开度的优先级：当阀门关到50%和开到100%的条件同时成立，优先关到50%。
锅炉给水泵的控制：1、窑尾汽包水位主要通过调整给水泵频率调整，需要根据运行经验限定给水泵频率，此处设置为37~47HZ。
2、窑尾锅炉水位属于滞后时间超长，S型大波浪曲线，因此要先测量曲线波动周期，此处采用普遍的波动周期时间222秒。
3、以下控制方案适用于锅炉漏水严重、或热量过多需要经常排气的余热发电系统。
如图7所示，除氧器水位信号和窑尾锅炉水位信号的预处理，处理后的数据可判断趋势：
窑尾水位信号—>求最近222秒内的平均值—>将平均值保存为平均值1—>将平均值1延时4秒输出—>将平均值保存为平均值2—>用平均值1减去平均值2—>将差值保存为平均值差1；
除氧器水位信号—>求最近20秒内的平均值—>将平均值保存为平均值3—>将平均值1延时20秒输出—>将平均值保存为平均值4—>用平均值3减去平均值4—>将差值保存为平均值差2。
如图8、9和10所示，锅炉给水泵加频率逻辑为：
1、获取窑尾水位信号，当低限≤水位≤高限，且水位平均值差1小于等于-20mm，说明水位在控制范围内，正在下降，给水泵屏率每222秒增加0.5HZ。直到水位下降速度小于20mm；
2、获取窑尾水位信号，当水位≤低限，且水位平均值差小于-5mm，说明水位偏低，正在下降，给水泵频率每222秒增加1.5HZ。直到水位下降速度小于5mm；
3、获取窑尾水位信号，当水位≤-400mm，说明水位严重偏低，给水泵频率每5分钟增加3HZ。直到水位大于-400mm。
4、窑尾水位信号的水位≤150mm，窑头水位信号的水位<低限，窑尾锅炉上水调节阀开度—>水位≤70%，当上述三个条件都满足时，说明窑头锅炉缺水，已无法通过开大窑头上水调节阀控制，此时需要开大给水泵，增加给水量，为窑头锅炉补水，给水泵频率每5分钟增加3HZ。直到三个条件中有一个不满足。
5、除氧器水位信号的水位平均值差大于等于0mm，水位大于等于1450mm，窑尾水位信号的水位小于250mm，当上述三个条件都满足时，说明除氧器内部水多，且正在增长，需要开大给水泵保持水平衡，给水泵频率每40秒增加0.5HZ,直到三个条件中有一个不满足。
6、除氧器水位信号的水位平均值差大于等于0mm，水位大于等于1750mm，当2个条件都满足时，说明除氧器内部水多，且正在增长，需要开大给水泵保持水平衡，给水泵频率每40秒增加0.5HZ，直到2个条件中有一个不满足。
如图11所示，（注：窑尾水位量程-500-500mm’，窑头锅炉水位-300-300mm，给水泵频率0-50HZ）锅炉给水泵加频率逻辑为：先获取窑尾水位信号；1）若低限≤水位≤高限，且水位平均值差大于等于20mm，说明水位在控制范围内，正在下降，给水泵频率每222秒减少0.5HZ。直到水位下降速度小于20mm；
2）若水位≥高限，且水位平均值差大于5mm，说明水位偏高，正在上升，给水泵频率每222秒减少1.5HZ。直到水位上升速度小于5mm；
3）若水位≥ 300mm，说明水位严重偏高，给水泵频率每5分钟降低3HZ。直到水位小于300mm。
如图12所示，除氧器补水逻辑为：锅炉取样时，除氧器水位低于600补水，高于800停止补水；锅炉正常运行不取样时，除氧器水位低于800补水，高于1000停止补水。（除氧器水位量程0~2800mm）。
在本实施例中，窑头窑尾锅炉每8小时必须取样化验，人工取样必须由操作员与现场巡检配合完成，操作员首先要把锅炉水位补充到中间水位，然后再通知巡检取样，由于管道长，温度变化快，导致锅炉补水困难，取样费时费力。通过以下软硬件设计实现锅炉水自动取样模块。
如图13所示，所述锅炉水自动取样模块包括锅炉汽包、手动取样口、自动取样口和冷却水管；所述锅炉汽包与自动取样口之间依次设置有第一手动阀15、第二手动阀16、锅炉冷却器17、第三手动阀20、第一电磁阀21、固定取样瓶23和第二电磁阀24；所述固定取样瓶23通过锅炉水管与自动取样口连通，固定取样瓶23与自动取样口之间设置有第二电磁阀24；所述手动取样口与锅炉冷却器17连接，之间设置有第四手动阀19；所述冷却水管连通循环水池和冷却水出口，并依次连接第五手动阀18、锅炉冷却器17和第三电动阀22；所述冷却水出口处设置有冷却水箱27；所述冷却水箱27与固定取样瓶23下均设有重力传感器；所述锅炉水自动取样模块还包括监控摄像头25和中控监视器26；所述监控摄像头25和中控监视器26连接。
锅炉自动取样逻辑为：
1、取样时间分别为白中夜班各取一次，每隔8小时把窑头水位控制范围提高到0~100mm，窑尾水位控制范围提高到-75~75mm。
2、当锅炉水位达到中间水位以上，启动自动取样程序。
3、取样前现场先响铃预警，中控屏幕显示自动取样，并有语音提示。
4、先打开第三电磁阀22，重力传感器感应到变化后再打开锅炉水取样阀T2，重力传感器感应到水满后打开固定取样瓶排水阀T3洗取样瓶，排空后关闭排水阀T3，如此洗3次。
5、3次洗瓶结束后10秒关闭T2。
6、语音提示中控，锅炉水已取好样，可以化验。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种锅炉余热自动发电控制系统，其特征在于，包括自动发电控制模块、锅炉水平衡自动控制模块、锅炉水自动取样模块和异常工况应急模块；
所述自动发电控制模块包括恒压自动发电模块和超负荷自动发电模块，能根据汽轮机进气压力P，调节汽轮机进汽控制阀，以及控制发电机的发电量和电流；
所述锅炉水平衡自动控制模块用于控制水位，使水位处于动态的合格范围内；当锅炉水自动取样模块进行取样时，锅炉水锅炉水平衡自动控制模能自动将水位调节到锅炉取样所需的水位；
所述锅炉水自动取样模块用于自动从窑头或窑尾锅炉汽包中，取出表面水进行化验；
所述异常工况应急模块用于当锅炉水平衡自动控制模块发生异常，导致水位过高时，使发电控制模式从自动发电控制模块控制下转入异常工况应急模块的安全发电模式或窑尾锅炉水位防膨胀模式；
所述超负荷自动发电模块包括升负荷逻辑控制和降负荷逻辑控制的功能；所述升负荷逻辑控制为：当功率目标值的上限减去发电机功率最近10秒的平均值的所得结果超过200kw，且油动机行程值小于95mm，则首次12秒发送一个升指令脉冲，若持续满足功率目标值的上限减去最近10秒发电机功率平均值大于200kw的条件，每隔60秒发一个升指令脉冲，指令脉冲的脉冲时长为800ms；
所述降负荷逻辑控制包括两种模式，具体为：
模式1：当发电机功率最近10秒的平均值减去功率目标值的上限值的所述结果超过200kw且油动机行程大于100mm，则首次12秒发送一个降指令，持续满足条件，每隔60秒发一个降指令脉冲，指令脉冲为800ms；
模式二：当发电机功率最近10秒的平均值减去功率目标值的上限值的所述结果超过200kw和油动机行程大于100mm，只有一个条件满足时，则首次12秒发送一个降指令，持续满足条件，每隔40秒发一个降指令脉冲，指令脉冲为1200ms；
所述超负荷自动发电模块还具有功率因数控制逻辑和排气阀开度控制逻辑；所述功率因数控制逻辑具体为：根据发电机电流的大小对发电机功率进行控制；所述排气阀开度控制逻辑具体为：根据汽轮机进气压力的大小调节汽轮机进气控制阀的开度；
所述锅炉水平衡自动控制模块包括窑头锅炉汽包水位计、窑头锅炉上水调节阀、窑尾汽包水位计、窑尾锅炉上水调节阀，除氧器水位计、锅炉给水泵和除氧器补水泵；所述锅炉给水泵分别连接窑头锅炉上水调节阀、窑尾锅炉上水调节阀和除氧器；所述窑头锅炉上水调节阀连接窑头锅炉，窑尾锅炉上水调节阀连接窑尾锅炉；所述窑头锅炉汽包水位计设置于窑头锅炉汽包内，所述窑尾汽包水位计设置于窑尾锅炉汽包内；所述窑头锅炉汽包和窑尾锅炉汽包均通过汽轮机进气控制阀连接汽轮机；所述汽轮机分别连接发电机和冷凝器；所述除氧器水位计设置于除氧器内，所述除氧器分别连接锅炉给水泵、除氧器补水泵和冷凝器；所述除氧器补水泵连接软化水箱；
所述锅炉水平衡自动控制模块的控制包括：窑头锅炉上水调节阀的控制、窑尾锅炉上水调节阀的控制和锅炉给水泵的控制；
所述窑头锅炉上水调节阀的控制包括：
水位信号的预处理：获取最近20秒内窑头水位的平均值，保存为第一平均值，将第一平均值延时4秒输出，将输出值保存为第二平均值；用平均值1减去平均值2，将差值保存为第一平均值差；
窑头锅炉上水调节阀的开逻辑：当低限≤水位≤高限，且第一平均值差≤-5，窑头锅炉上水调节阀每隔固定的时间间隔，开度按第一预设比例增大，直至水位下降速度小于5；当水位≤低限，且第一平均值差 < 0，窑头锅炉上水调节阀每隔固定的时间间隔，开度按第二预设比例增大，直到水位出现上涨趋势；
窑头锅炉上水调节阀的关逻辑：当低限≤水位≤高限，且第一平均值差≥5，窑头锅炉上水调节阀每隔固定的时间间隔，开度按第一预设比例减小，直至水位上升速度小于5；当水位≤低限，且第一平均值差 < 0，窑头锅炉上水调节阀每隔固定的时间间隔，开度按第二预设比例减小，直到水位出现下降趋势；
所述锅炉水自动取样模块包括锅炉汽包、手动取样口、自动取样口和冷却水管；所述锅炉汽包与自动取样口之间依次设置有第一手动阀、第二手动阀、锅炉冷却器、第三手动阀、第一电磁阀、固定取样瓶和第二电磁阀；所述固定取样瓶通过锅炉水管与自动取样口连通，固定取样瓶与自动取样口之间设置有第二电磁阀；所述手动取样口与锅炉冷却器连接，之间设置有第四手动阀；所述冷却水管连通循环水池和冷却水出口，并依次连接第五手动阀、锅炉冷却器和第三电动阀；所述冷却水出口处设置有冷却水箱；所述冷却水箱与固定取样瓶下均设有重力传感器；所述锅炉水自动取样模块还包括监控摄像头和中控监视器；所述监控摄像头和中控监视器连接。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热自动发电控制系统，其特征在于，所述恒压自动发电模块与超负荷自动发电模块的切换过程为：若当前控制发电的模块为恒压自动发电模块，当发电量大于阈值时，恒压自动发电模块停止工作，启动超负荷自动发电模块；若当前控制发电的模块为超负荷自动发电模块，当发电量小于阈值并且当前进气压力值小于进气压力上限值，超负荷自动发电模块停止工作，启动恒压自动发电模块。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉余热自动发电控制系统，其特征在于，所述窑尾锅炉上水调节阀的控制包括窑尾锅炉上水调节阀开到50%控制逻辑和窑尾锅炉上水调节阀开到100%控制逻辑。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉余热自动发电控制系统，其特征在于，所述锅炉给水泵的控制包括：对除氧器水位信号和窑尾锅炉水位信号进行预处理，判断窑尾、窑头或者除氧器的水位变化趋势，根据水位值或者水位平均值差确定锅炉给水泵需要增加或降低的频率值。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉余热自动发电控制系统，其特征在于，所述安全发电模式根据水位或者汽轮机进汽压力值判断是否启动安全发电模式，启动安全发电模式时，把恒压自动发电模式的压力给定值从手动给定值切换为当前汽轮机进汽压力的瞬时值，锁定保持，并禁止启动超负荷自动发电模块；所述窑尾锅炉水位防膨胀模式根据窑尾锅炉的负压值判断是否启动窑尾锅炉水位防膨胀模式，启动窑尾锅炉水位防膨胀模式时，将窑尾水位控制范围从下调，并禁止锅炉水自动取样模块对窑尾锅炉进行取样。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111088621.6A CN113882922B (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 一种锅炉余热自动发电控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111088621.6A CN113882922B (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 一种锅炉余热自动发电控制系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113882922A CN113882922A (zh) | 2022-01-04 |
| CN113882922B true CN113882922B (zh) | 2024-05-24 |
Family
ID=79009304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111088621.6A Active CN113882922B (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 一种锅炉余热自动发电控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113882922B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5977205A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-02 | 株式会社日立製作所 | 水位制御装置 |
| DE19918346A1 (de) * | 1999-04-22 | 2000-10-26 | Asea Brown Boveri | Verfahren und Vorrichtung zur schnellen Leistungssteigerung und Sicherstellung einer Zusatzleistung einer Gasturbinenanlage |
| DE102005005235A1 (de) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Energy Systems & Solutions Gmbh | Verfahren und Einrichtung zur Methanreaktivierung von Deponien |
| KR20120073012A (ko) * | 2010-12-24 | 2012-07-04 | 한국남부발전 주식회사 | 폐열 회수를 이용한 발전시스템 |
| JP2013007370A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-10 | Ihi Corp | 廃熱発電装置 |
| CN203501147U (zh) * | 2013-08-29 | 2014-03-26 | 云南省易门县中瑞（集团）建材有限公司 | 水泥窑低温余热发电系统给水处理及调节装置 |
| CN104536404A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-22 | 马钢(集团)控股有限公司 | 干熄焦余热发电负荷自动调节系统及方法 |
| CN104989464A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-10-21 | 华润水泥技术研发有限公司 | 水泥窑余热发电恒压自动发电控制模块及控制方法 |
| CN107289787A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-10-24 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种用于加热炉的余热回收装置 |
| KR102041107B1 (ko) * | 2018-06-26 | 2019-11-07 | 한국생산기술연구원 | 폐열 재생 발전 시스템의 다중루프 제어방법 및 이를 이용한 다중루프 방식의 폐열 재생 발전 시스템 |
| CN111443663A (zh) * | 2019-01-16 | 2020-07-24 | 南京凯盛开能环保能源有限公司 | 一种采用分散控制系统实现的水泥余热发电自启停系统 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB856323A (en) * | 1956-07-28 | 1960-12-14 | Siemens Ag | Improvements in or relating to regulating arrangements for steam power plants including a steam boiler having low storage capacity |
| JP3604886B2 (ja) * | 1997-11-25 | 2004-12-22 | 株式会社日立製作所 | 加圧流動床複合発電プラント及び発電プラント |
| JP2000046323A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-02-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃焼炉の燃焼制御方法及び燃焼制御装置 |
| JP2001317308A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-16 | Toshiba Corp | 廃棄物処理を利用した発電方法 |
| CN201386997Y (zh) * | 2009-04-03 | 2010-01-20 | 中江能源回收(上海)有限公司 | 强制循环型水泥窑余热锅炉 |
| CN202024614U (zh) * | 2011-02-17 | 2011-11-02 | 四川川润股份有限公司 | 一种水泥生产线余热发电系统 |
| CN202025211U (zh) * | 2011-03-25 | 2011-11-02 | 中国联合水泥集团有限公司南阳分公司 | 余热发电给水精确加药自动控制装置 |
| KR101586830B1 (ko) * | 2014-11-24 | 2016-01-20 | 포스코에너지 주식회사 | 비상운전수단이 구비되는 터빈발전시스템과 그 비상운전방법 |
| US10577248B2 (en) * | 2016-05-24 | 2020-03-03 | Harper Biotech LLC | Methods and systems for large scale carbon dioxide utilization from Lake Kivu via a CO2 industrial utilization hub integrated with electric power production and optional cryo-energy storage |
| CN106122929B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-06-29 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种用于联合循环发电机组多压余热锅炉的加药和取样系统 |
| CN206848288U (zh) * | 2017-07-19 | 2018-01-05 | 海南电网清澜电厂 | 一种发电厂锅炉水自动取样系统 |
| CN208587902U (zh) * | 2017-12-12 | 2019-03-08 | 北京汉能清源科技有限公司 | 一种用于水泥纯低温余热发电的篦冷机蒸汽过热器 |
| CN108036299B (zh) * | 2018-01-08 | 2019-11-08 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 智能余热锅炉优化控制系统 |
| CN108224393B (zh) * | 2018-01-08 | 2019-11-08 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 智能余热锅炉优化控制方法 |
| CN209131425U (zh) * | 2018-10-25 | 2019-07-19 | 承德金隅水泥有限责任公司 | 水泥窑余热锅炉汽包液位控制系统 |
| CN209961017U (zh) * | 2019-03-13 | 2020-01-17 | 平湖德润环保节能科技有限责任公司 | 一种新型可靠稳定的余热锅炉 |
| CN110713265A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-21 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院 | 一种吸收式热泵余热水自动加药节水处理系统及方法 |
-
2021
- 2021-09-16 CN CN202111088621.6A patent/CN113882922B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5977205A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-02 | 株式会社日立製作所 | 水位制御装置 |
| DE19918346A1 (de) * | 1999-04-22 | 2000-10-26 | Asea Brown Boveri | Verfahren und Vorrichtung zur schnellen Leistungssteigerung und Sicherstellung einer Zusatzleistung einer Gasturbinenanlage |
| DE102005005235A1 (de) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Energy Systems & Solutions Gmbh | Verfahren und Einrichtung zur Methanreaktivierung von Deponien |
| KR20120073012A (ko) * | 2010-12-24 | 2012-07-04 | 한국남부발전 주식회사 | 폐열 회수를 이용한 발전시스템 |
| JP2013007370A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-10 | Ihi Corp | 廃熱発電装置 |
| CN203501147U (zh) * | 2013-08-29 | 2014-03-26 | 云南省易门县中瑞（集团）建材有限公司 | 水泥窑低温余热发电系统给水处理及调节装置 |
| CN104536404A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-22 | 马钢(集团)控股有限公司 | 干熄焦余热发电负荷自动调节系统及方法 |
| CN104989464A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-10-21 | 华润水泥技术研发有限公司 | 水泥窑余热发电恒压自动发电控制模块及控制方法 |
| CN107289787A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-10-24 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种用于加热炉的余热回收装置 |
| KR102041107B1 (ko) * | 2018-06-26 | 2019-11-07 | 한국생산기술연구원 | 폐열 재생 발전 시스템의 다중루프 제어방법 및 이를 이용한 다중루프 방식의 폐열 재생 발전 시스템 |
| CN111443663A (zh) * | 2019-01-16 | 2020-07-24 | 南京凯盛开能环保能源有限公司 | 一种采用分散控制系统实现的水泥余热发电自启停系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 浅谈水泥窑余热锅炉汽包水位三冲量控制系统;阎素玲;祝强;;水泥技术;20160125(第01期);37-40 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113882922A (zh) | 2022-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110531719B (zh) | 一种火电机组协调控制调峰调频系统、设备和方法 | |
| CN108683200B (zh) | 一种压缩空气储能参与电网一次调频的方法 | |
| CN111663966B (zh) | 一种热电联产机组运行区域测试系统 | |
| CN104235819A (zh) | 火电机组汽动引风机与电动引风机并列运行控制方法 | |
| CN108194151B (zh) | 一种汽轮机轴封供汽调节装置和方法 | |
| CN113483319A (zh) | 一种火电机组凝结水泵变频节能优化控制系统及方法 | |
| CN113882922B (zh) | 一种锅炉余热自动发电控制系统 | |
| CN103412479A (zh) | 并列运行除氧器智能控制方法 | |
| CN207813661U (zh) | 一种汽轮机轴封供汽调节装置 | |
| CN111338409A (zh) | 一种通用脱硫除尘节能优化控制系统 | |
| CN207348904U (zh) | 一种汽轮机轴封一档漏汽量调节系统 | |
| CN113405088A (zh) | 一种三冲量变频自动调节方法 | |
| CN113493866A (zh) | 一种高炉喷煤系统实现自动喷吹的控制方法 | |
| CN113390099A (zh) | 一种燃煤热电联产机组自适应btu下的协调控制方法 | |
| CN111045321B (zh) | 一种深度调峰下的协调控制带嵌入式内模控制器的方法 | |
| CN111408243A (zh) | 一种火电机组湿法脱硫pH值控制系统及方法 | |
| CN111946431A (zh) | 利用柴油发电机余热的船舶热电联产优化控制系统及控制方法 | |
| CN203907579U (zh) | 燃机余热锅炉汽包水位全程自动控制系统 | |
| WO2022252414A1 (zh) | 一种燃煤机组煤风同步动态协控方法 | |
| CN112523882B (zh) | 燃气发动机进气压力闭环的燃料控制方法 | |
| CN212319677U (zh) | 一种辅助燃煤机组的宽负荷脱硝与稳燃系统 | |
| CN205782845U (zh) | 一种智能减温减压节能控制系统 | |
| Gu et al. | Discussion on Intelligent Control Route of Thermal Power Plant | |
| CN107559051B (zh) | 一种汽轮机轴封一档漏汽量调节系统及其调节方法 | |
| CN215860367U (zh) | 一种用于启动阶段燃机负荷自适应的分轴联合循环机组 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220428 Address after: 537700 ShanLuo Town, Luchuan County, Yulin City, Guangxi Zhuang Autonomous Region (in the northern industrial zone) Applicant after: China Resources Cement (Luchuan) Co.,Ltd. Applicant after: Shenzhen Runfeng Intelligent Technology Co.,Ltd. Applicant after: CHINA RESOURCES CEMENT (FENGKAI) Co.,Ltd. Address before: 537700 ShanLuo Town, Luchuan County, Yulin City, Guangxi Zhuang Autonomous Region (in the northern industrial zone) Applicant before: China Resources Cement (Luchuan) Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant |