CN113882846A - 一种气驱采油井口 - Google Patents

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袁梓健
刘万胜
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Abstract

本发明公开了一种气驱采油井口，包括地平面、第一输油管、原料油自动检测组件、储存箱和照明灯，所述地平面上侧固定有支撑架和采油井口管本体，且采油井口管本体位于支撑架内，所述支撑架上固定有第一支撑板，且第一支撑板上固定有第一液压缸，所述第一输油管通过空心螺纹连接件螺纹连接有第二输油管，且第二输油管贯穿有过滤组件，所述过滤组件上侧贯穿有第三输油管，所述原料油自动检测组件固定在第四输油管上，所述储存箱上侧固定有节能组件和清洁组件。该气驱采油井口本发明可对油液中的杂质进行预处理，可在输油管维修时保证输油工作正常进行，可直接对油液进行检测同时进行取样，可对整个装置起到节能的优点。

Description

一种气驱采油井口
技术领域
本发明涉及采油井口技术领域，具体为一种气驱采油井口。
背景技术
采油井口主要为采油、采气和注水井口、煤层气井口等20多种型号的井口装置，主要用于陆相自喷油井、抽油机井、电泵井、螺杆泵井的采油、油田气井采气及注水井注水。
现有的气驱采油井口在进行使用时，未对采集后的油液进行预处理，油液中的杂质容易吸附在输油管上，加大后期清洁难度，并且气驱采油井口不能对输油管内的油液直接进行检测，同时也不能进行取样处理，实用性不强，气驱采油井口在使用时也达不到节能的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气驱采油井口以解决上述背景技术中提出的现有的气驱采油井口在进行使用时，未对采集后的油液进行预处理，油液中的杂质容易吸附在输油管上，加大后期清洁难度，并且气驱采油井口不能对输油管内的油液直接进行检测，同时也不能进行取样处理，实用性不强，气驱采油井口在使用时也达不到节能的效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气驱采油井口，包括地平面、第一输油管、原料油自动检测组件、储存箱和照明灯，
所述地平面上侧固定有支撑架和采油井口管本体，且采油井口管本体位于支撑架内，所述支撑架上固定有第一支撑板，且第一支撑板上固定有第一液压缸；
所述第一输油管通过空心螺纹连接件螺纹连接有第二输油管，且第二输油管贯穿有过滤组件，同时过滤组件位于辅助夹持组件之间，所述过滤组件上侧贯穿有第三输油管，且第三输油管通过空心螺纹连接件螺纹连接有第四输油管；
所述原料油自动检测组件固定在第四输油管上，且第四输油管上固定有油量监测器；
所述储存箱上侧固定有节能组件和清洁组件，且清洁组件位于节能组件一侧，同时清洁组件固定在移动机构上。
优选的，所述过滤组件包括过滤箱、过滤网和密封盖，所述过滤箱内螺纹连接有过滤网，且过滤箱上侧螺纹连接有密封盖。
通过采用上述技术方案，通过过滤组件的设置可对油液进行辅助过滤处理。
优选的，所述辅助夹持组件包括固定板、第二液压缸和辅助固定板，所述固定板上固定有第二液压缸，且第二液压缸通过活塞杆固定有辅助固定板。
通过采用上述技术方案，通过设置辅助夹持组件可对过滤箱辅助夹持固定。
优选的，所述原料油自动检测组件包括U形支撑板、出料槽、密封板、第三液压缸、第一输料管、第二输料管、原料油检测器和出油管，所述U形支撑板上固定有第三液压缸，且第三液压缸通过活塞杆固定有密封板，同时密封板位于出料槽内，所述出料槽下侧与第一输料管相连通，且第一输料管上贯穿有第二输料管，同时第二输料管一端与原料油检测器相连通，所述第二输料管下侧贯穿有出油管，且出油管与出油口相连通，同时出油管上固定有手动阀。
通过采用上述技术方案，通过原料油自动检测组件的设置可对油液直接进行检测及取料。
优选的，所述采油井口管本体上贯穿有四组第一输油管，且四组第一输油管对称设置。
通过采用上述技术方案，四组第一输油管的设置，可确保输油工作正常进行。
优选的，所述节能组件包括电动伸缩杆、第二支撑板、万向轴、光伏板和蓄电池，所述电动伸缩杆上侧固定有第二支撑板，且第二支撑板上侧螺纹连接有万向轴，且万向轴上侧固定有光伏板，所述光伏板电性连接有蓄电池。
通过采用上述技术方案，通过节能组件的设置可起到节能的作用。
优选的，所述清洁组件包括水箱、输水管、加压泵、支撑架和清洁喷头，所述水箱上贯穿有输水管，且输水管上固定有加压泵，同时输水管一端与清洁喷头相连通，所述清洁喷头固定在支撑架上。
通过采用上述技术方案，在清洁组件的辅助作用下可对光伏板进行自动清洁。
优选的，所述照明灯固定在支撑架上，且支撑架上固定有控制箱，同时支撑架上侧固定有遮阳板。
通过采用上述技术方案，通过遮阳板的设置，可起到遮阳及防雨的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该气驱采油井口
(1)本发明可对油液中的杂质进行预处理，可在输油管维修时保证输油工作正常进行，可直接对油液进行检测同时进行取样，可对整个装置起到节能的优点，在采油井口采油后，油液进入过滤箱内，在过滤网的辅助作用下可进行预过滤处理，避免油液大颗粒杂质过多，吸附在输油管上，最后影响输油工作正常进行；
(2)本发明在第三液压缸的辅助作用下带动密封板进行移动，第四输油管内的油液最后进入原料油检测器中，这样操作就可对油液直接检测，增加实用性，同时手动旋转手动阀，油液就可通过出油口排出，便于工作人员进行现场取样，操作简单，便捷；
(3)本发明在光伏板的辅助作用下可将太阳能转换成电能存储在蓄电池中，蓄电池通过逆变器就可将直流电转换成交流电为整个装置提供电能，并且在移动机构的辅助作用下通过清洁喷头就可对光伏板表面进行清洁，确保清洁质量，保证光伏板更好的与太阳光接触，增加阳光使用率；
(4)本发明第一输油管设置有两组，当其中一组第一输油管所对应的输油管及电器元件需要维修时，关闭一组第一输油管，这样另一组第一输油管可正常进行输油工作，确保输油工作正常进行。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明右视结构示意图；
图3为本发明左视结构示意图；
图4为本发明节能组件在储存箱上分布结构示意图；
图5为本发明俯视结构示意图；
图6为本发明第二输油管在过滤组件内分布结构示意图；
图7为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、地平面，2、支撑架，3、采油井口管本体，4、第一支撑板，5、第一液压缸，6、遮阳板，7、第一输油管，8、空心螺纹连接件，9、第二输油管，10、过滤组件，1001、过滤箱，1002、过滤网，1003、密封盖，11、辅助夹持组件，1101、固定板，1102、第二液压缸，1103、辅助固定板，12、第三输油管，13、第四输油管，14、油量监测器，15、原料油自动检测组件，1501、U形支撑板，1502、出料槽，1503、密封板，1504、第三液压缸，1505、第一输料管，1506、第二输料管，1507、原料油检测器，1508、出油管，1509、出油口，1510、手动阀，16、储存箱，17、节能组件，1701、电动伸缩杆，1702、第二支撑板，1703、万向轴，1704、光伏板，1705、蓄电池，18、清洁组件，1801、水箱，1802、输水管，1803、加压泵，1804、支撑架，1805、清洁喷头，19、移动机构，20、照明灯，21、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种气驱采油井口，如图1和图2所示，地平面1上侧固定有支撑架2和采油井口管本体3，且采油井口管本体3位于支撑架2内，支撑架2上固定有第一支撑板4，且第一支撑板4上固定有第一液压缸5，照明灯20固定在支撑架2上，且支撑架2上固定有控制箱21，同时支撑架2上侧固定有遮阳板6，在照明灯20的辅助作用下，可起到辅助照明的作用，便于工作人员进行维修，在遮阳板6的辅助作用下，可起到遮阳防雨的作用，延长第一液压缸5使用年限。
如图1和图6所示，第一输油管7通过空心螺纹连接件8螺纹连接有第二输油管9，且第二输油管9贯穿有过滤组件10，同时过滤组件10位于辅助夹持组件11之间，辅助夹持组件11包括固定板1101、第二液压缸1102和辅助固定板1103，固定板1101上固定有第二液压缸1102，且第二液压缸1102通过活塞杆固定有辅助固定板1103，在固定板1101上第二液压缸1102的辅助作用下可带动辅助固定板1103相对进行移动，最后辅助固定板1103就可对过滤箱1001进行辅助固定支撑，从而对过滤箱1001起到保护的作用，辅助固定板1103上固定有橡胶防滑垫，这样可对过滤箱1001进行保护。
如图1、图5和图6所示，过滤组件10上侧贯穿有第三输油管12，且第三输油管12通过空心螺纹连接件8螺纹连接有第四输油管13，过滤组件10包括过滤箱1001、过滤网1002和密封盖1003，过滤箱1001内螺纹连接有过滤网1002，且过滤箱1001上侧螺纹连接有密封盖1003，在过滤箱1001内过滤网1002的辅助作用下可起到辅助过滤的作用，这样可对大颗粒杂质进行处理，避免杂质吸附在输油管内壁上，影响正常输油工作，过滤箱1001内设置有排污泵，这样可进行自主排污处理，在排污泵不能使用时，人为旋转密封盖1003，密封盖1003与过滤箱1001分离，这样就可对过滤箱1001内的杂质进行清洁，操作简单，便捷。
如图1和图7所示，原料油自动检测组件15固定在第四输油管13上，且第四输油管13上固定有油量监测器14，原料油自动检测组件15包括U形支撑板1501、出料槽1502、密封板1503、第三液压缸1504、第一输料管1505、第二输料管1506、原料油检测器1507和出油管1508，U形支撑板1501上固定有第三液压缸1504，且第三液压缸1504通过活塞杆固定有密封板1503，同时密封板1503位于出料槽1502内，出料槽1502下侧与第一输料管1505相连通，且第一输料管1505上贯穿有第二输料管1506，同时第二输料管1506一端与原料油检测器1507相连通，第二输料管1506下侧贯穿有出油管1508，且出油管1508与出油口1509相连通，同时出油管1508上固定有手动阀1510，在第三液压缸1504的辅助作用下可带动密封板1503向下进行移动，第四输油管13内的油液通过第一输料管1505和第二输料管1506进入原料油检测器1507内部，这样在原料油检测器1507的辅助作用下就可进行自动检测，整个操作不需要人为手动进行取料，然后移动至其他原料油检测器1507内再次进行检测，增加其实用性，如原料油检测器1507出现故障，人为旋转手动阀1510，油液可通过出油口1509排出，同样故障人员可手动进行取料，增加整个装置的实用性，出料槽1502上设置有密封圈，起到密封作用，避免出现漏油现象。
如图1、图4和图5所示，储存箱16上侧固定有节能组件17和清洁组件18，且清洁组件18位于节能组件17一侧，同时清洁组件18固定在移动机构19上，节能组件17包括电动伸缩杆1701、第二支撑板1702、万向轴1703、光伏板1704和蓄电池1705，电动伸缩杆1701上侧固定有第二支撑板1702，且第二支撑板1702上侧螺纹连接有万向轴1703，且万向轴1703上侧固定有光伏板1704，光伏板1704电性连接有蓄电池1705，在电动伸缩杆1701的辅助作用下带动光伏板1704进行高度调节，在万向轴1703的辅助作用下，可进行角度调节，光伏板1704上固定有太阳跟踪器，可对阳光进行追踪，增加阳光使用率，光伏板1704将太阳能转换成电能存储在蓄电池1705后，蓄电池1705可对整个装置提供电能，从而起到节约电能源的作用，增加整个装置实用性。
如图1、图3和图4所示，清洁组件18包括水箱1801、输水管1802、加压泵1803、支撑架1804和清洁喷头1805，水箱1801上贯穿有输水管1802，且输水管1802上固定有加压泵1803，同时输水管1802一端与清洁喷头1805相连通，清洁喷头1805固定在支撑架1804上，在移动机构19的辅助作用下可带动支撑架1804进行左右移动，在支撑架1804上清洁喷头1805的辅助作用下，就可对光伏板1704进行高压冲洗，确保光伏板1704表面干净，保证光伏板1704正常进行使用，储存箱16上固定有雨水收集槽，雨水通过收集槽过滤处理后，最后将其存储在水箱1801中进行使用，这样可起到节约用水的作用。
工作原理：在使用该气驱采油井口时，接通外部电源，在电动伸缩杆1701的辅助作用下带动光伏板1704向上进行移动至所需位置，在第二支撑板1702上万向轴1703的辅助作用下进行角度调节，光伏板将太阳能转换成电能存储在储存箱16内的蓄电池1705中，在支撑架2上第一支撑板4上侧第一液压缸5的辅助作用下可带动采油井口管本体3内进行气动采油工作，油液通过第一输油管7和第二输油管9进入过滤箱1001中，过滤箱1001内的过滤网1002进行过滤后，油液通过第三输油管12和第四输油管13排出，在油量监测器14的辅助作用下可进行油量监测，在U形支撑板1501上第三液压缸1504的辅助作用下带动密封板1503从出料槽1502中移出，最后油液进入第一输料管1505中，油液通过第二输料管1506进入原料油检测器1507中这样就可进行检测，如第二输料管1506出现故障，人为旋转手动阀1510，油液通过出油管1508上的出油口1509排出，进行取料，在固定板1101上第二液压缸1102的辅助作用下带动辅助固定板1103相向进行移动，这样辅助固定板1103与过滤箱1001分离，人为旋转空心螺纹连接件8，第一输油管7与第二输油管9分离，第三输油管12和第四输油管13进行分离，人为旋转密封盖1003，密封盖1003与过滤箱1001分离，这样就可对过滤箱1001内进行清洁，在加压泵1803的辅助作用下水箱1801内的水通过输水管1802进入清洁喷头1805，在移动机构19的辅助作用下带动支撑架1804上的清洁喷头1805就可对光伏板1704进行清洁，确保清洁质量，照明灯20起到辅助照明的作用，遮阳板6起到辅助照明及防雨的作用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气驱采油井口，包括地平面(1)、第一输油管(7)、原料油自动检测组件(15)、储存箱(16)和照明灯(20)，其特征在于：
所述地平面(1)上侧固定有支撑架(2)和采油井口管本体(3)，且采油井口管本体(3)位于支撑架(2)内，所述支撑架(2)上固定有第一支撑板(4)，且第一支撑板(4)上固定有第一液压缸(5)；
所述第一输油管(7)通过空心螺纹连接件(8)螺纹连接有第二输油管(9)，且第二输油管(9)贯穿有过滤组件(10)，同时过滤组件(10)位于辅助夹持组件(11)之间，所述过滤组件(10)上侧贯穿有第三输油管(12)，且第三输油管(12)通过空心螺纹连接件(8)螺纹连接有第四输油管(13)；
所述原料油自动检测组件(15)固定在第四输油管(13)上，且第四输油管(13)上固定有油量监测器(14)；
所述储存箱(16)上侧固定有节能组件(17)和清洁组件(18)，且清洁组件(18)位于节能组件(17)一侧，同时清洁组件(18)固定在移动机构(19)上。
2.根据权利要求1所述的一种气驱采油井口其特征在于：所述过滤组件(10)包括过滤箱(1001)、过滤网(1002)和密封盖(1003)，所述过滤箱(1001)内螺纹连接有过滤网(1002)，且过滤箱(1001)上侧螺纹连接有密封盖(1003)。
3.根据权利要求1所述的一种气驱采油井口其特征在于：所述辅助夹持组件(11)包括固定板(1101)、第二液压缸(1102)和辅助固定板(1103)，所述固定板(1101)上固定有第二液压缸(1102)，且第二液压缸(1102)通过活塞杆固定有辅助固定板(1103)。
4.根据权利要求1所述的一种气驱采油井口其特征在于：所述原料油自动检测组件(15)包括U形支撑板(1501)、出料槽(1502)、密封板(1503)、第三液压缸(1504)、第一输料管(1505)、第二输料管(1506)、原料油检测器(1507)和出油管(1508)，所述U形支撑板(1501)上固定有第三液压缸(1504)，且第三液压缸(1504)通过活塞杆固定有密封板(1503)，同时密封板(1503)位于出料槽(1502)内，所述出料槽(1502)下侧与第一输料管(1505)相连通，且第一输料管(1505)上贯穿有第二输料管(1506)，同时第二输料管(1506)一端与原料油检测器(1507)相连通，所述第二输料管(1506)下侧贯穿有出油管(1508)，且出油管(1508)与出油口(1509)相连通，同时出油管(1508)上固定有手动阀(1510)。
5.根据权利要求1所述的一种气驱采油井口其特征在于：所述采油井口管本体(3)上贯穿有四组第一输油管(7)，且四组第一输油管(7)对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种气驱采油井口其特征在于：所述节能组件(17)包括电动伸缩杆(1701)、第二支撑板(1702)、万向轴(1703)、光伏板(1704)和蓄电池(1705)，所述电动伸缩杆(1701)上侧固定有第二支撑板(1702)，且第二支撑板(1702)上侧螺纹连接有万向轴(1703)，且万向轴(1703)上侧固定有光伏板(1704)，所述光伏板(1704)电性连接有蓄电池(1705)。
7.根据权利要求1所述的一种气驱采油井口其特征在于：所述清洁组件(18)包括水箱(1801)、输水管(1802)、加压泵(1803)、支撑架(1804)和清洁喷头(1805)，所述水箱(1801)上贯穿有输水管(1802)，且输水管(1802)上固定有加压泵(1803)，同时输水管(1802)一端与清洁喷头(1805)相连通，所述清洁喷头(1805)固定在支撑架(1804)上。
8.根据权利要求1所述的一种气驱采油井口其特征在于：所述照明灯(20)固定在支撑架(2)上，且支撑架(2)上固定有控制箱(21)，同时支撑架(2)上侧固定有遮阳板(6)。
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