CN203965189U - 一种油品取样系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油品取样系统，包括输油管以及与输油管连通的取样头，取样头包括壳体，壳体内设有空腔，活塞柱的一端设置于空腔内，其另一端延伸至壳体外并与动力头连接，壳体侧面设有与空腔相通的进油口，壳体的一端面设有与空腔相连通的出油口；出油口上连接有与取样瓶连接的输油管，该输油管上设有电磁阀，电磁阀与取样瓶之间设有过滤筒，取样瓶下设有挡板。该系统具有有效防溅的优点，有效避免了取样过程中产生的一些安全隐患；且该系统可对原油中的颗粒杂质进行处理；系统中的取样瓶的整个形状设计便于将原油倒净，便于清洗，既减少了原油和清洗剂浪费；挡板的设置能够防止油井取样过程中原油喷溅出取样瓶造成污染环境和相关的设备，避免危险的发生。

Description

一种油品取样系统

技术领域

本实用新型涉及一种原油取样装置，具体涉及一种油品取样系统。

背景技术

目前，关于原油等油品的取样装置不少，但大多具有一定的不足，不能完全满足使用者的需求，这些不足主要有：①在线取样时，有时原油中会有颗粒杂质(有时是污染造成)，造成测量具有一定的误差，且容易损伤相应的取样装置或测量装置；②取样瓶口处容易发生原油喷出等现象，污染环境和其它设备，导致后期处理麻烦且容易损坏设备；③取样瓶设计不太合理，彻底倒出瓶内所有原油困难，往往在瓶口遗留很多，导致使用比较麻烦，也为清洗带来困难，且瓶内遗留的原油会造成环境污染等不足；④取样方法以液压为动力推动取样活塞做往复运动来达到取样目的，因为要使活塞能向样品腔方向运动，则后液压腔的压力必须大于样品腔压力，由于活塞与活塞腔的磨损以及O型圈的老化等原因，致使作为动力的液压油与所取管道中的样品油在样品腔中混合，从而使所取样品失去代表性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油品取样系统，该系统为双取样瓶进行取样，均为密闭的环境，具有有效防溅的优点，有效避免了取样过程中产生的一些安全隐患；且该系统可对原油中的颗粒杂质进行处理；系统中的取样瓶的整个形状设计便于将原油倒净，便于清洗，既减少了原油和清洗剂浪费；挡板的设置能够防止油井取样过程中原油喷溅出取样瓶造成污染环境和相关的设备，避免危险的发生。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种油品取样系统，包括输油管以及与输油管连通的取样头，所述取样头包括壳体，所述壳体内设有空腔，活塞柱的一端设置于空腔内，其另一端延伸至壳体外并与动力头连接，壳体侧面设有与空腔相通的进油口，壳体的一端面设有与空腔相连通的出油口；所述出油口上连接有与取样瓶连接的输油管，该输油管上设有电磁阀，电磁阀与取样瓶之间设有过滤筒，取样瓶下设有挡板；

所述过滤筒内设有滤网，该滤网倾斜设置于过滤筒的底部，其中，较低一端的过滤筒壁上设有排污管；

所述取样瓶包括第一取样瓶和第二取样瓶，第一取样瓶和第二取样瓶上分别设有第一密封盖和第二密封盖，输油管连接第一取样瓶，第一取样瓶通过连通管道连接第二取样瓶，第二取样瓶上设有排油管。

进一步地，所述排污管上设有第一密封阀。

进一步地，所述第一取样瓶包括瓶体、瓶肩、瓶颈和瓶口，瓶口内设有伸向瓶颈的瓶盖，所述瓶肩为向内凸起的弧面，所述瓶口为向外凸起的弧面。

进一步地，所述瓶体与瓶底通过向外凸起的第一弧面连接。

进一步地，所述瓶肩与所述瓶体通过向外凸起的第二弧面连接。

进一步地，所述挡板的边缘处设有向上凸起的侧边。

本实用新型提供了一种用于原油的取样瓶系统，其主要具有的有益效果包括以下几点。

①实用新型的取样系统通过双取样瓶进行取样，且两个取样瓶均为密闭的环境，具有防溅的优点，且提高了取油样资料的精准度，有效防止了取样过程中原油污染环境的现象，有效避免了取样过程中产生的一些安全隐患。

②在进入取样瓶之前设计了滤网进行简单过滤，可除去一些颗粒等杂质，提高了油井取油样的精准度。

③取样瓶的整个形状设计便于将原油倒净，且便于清洗，既减少了原油和清洗剂浪费，同时又减少了对环境的污染。

④挡板的设置能够防止油井取样过程中原油喷溅出取样瓶造成污染环境和相关的设备，如电子称等，使得在整个取样过程中更安全，避免危险的发生。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的油品取样系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的第一取样瓶的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种油品取样系统，包括输油管1以及与输油管1连通的取样头，所述取样头包括壳体2，所述壳体2内设有空腔4，活塞柱3的一端设置于空腔4内，其另一端延伸至壳体2外并与动力头10连接，壳体2侧面设有与空腔4相通的进油口16，壳体2的一端面设有与空腔4相连通的出油口15；所述出油口15上连接有与取样瓶连接的输油管，该输油管上设有电磁阀5，电磁阀5与取样瓶之间设有过滤筒14，取样瓶下设有挡板8；

如图1所示，所述过滤筒14内设有滤网141，该滤网141倾斜设置于过滤筒14的底部，其中，较低一端的过滤筒14壁上设有排污管142；根据实际需要选择不同大小的过滤筒以及不同过滤强度的过滤网，也可多层过滤网同时过滤。该滤网的设置可除去一些颗粒等杂质，且这些杂质存留在过滤筒内，然后再排入指定地点。

如图1所示，所述取样瓶包括完全相同的两个瓶，分别为第一取样瓶6和第二取样瓶7，第一取样瓶6和第二取样瓶7的瓶口上分别密封设有第一密封盖60和第二密封盖71，输油管连接第一取样瓶6，并将油输送至第一取样瓶6，该第一取样瓶6通过连通管道70连接第二取样瓶7，连通管道70使得第一取样瓶6中的油输送至第二取样瓶7中，第二取样瓶7上设有排油管72。该取样容器通过双取样瓶进行取样，且两个取样瓶(即为第一取样瓶6和第二取样瓶7)均为密闭的环境，具有防溅的优点，且提高了取油样资料的精准度，有效防止了取样过程中原油污染环境的现象，有效避免了取样过程中产生的一些安全隐患。

作为进一步优选地，所述排污管142上设有第一密封阀。通过滤网除去的一些颗粒等杂质先存留在过滤筒内，然后可打开排污管142上的第一密封阀可排出杂质，简单有效方便，无需将该过滤筒从系统中拆除出来进行除杂。

作为进一步优选地，如图2所示，所述第一取样瓶6(或第二取样瓶7)包括瓶体61、瓶肩62、瓶颈63和瓶口64，所述瓶肩62为向内凸起的弧面，所述瓶口64为向外凸起的弧面。优选地，所述瓶体61与瓶底611通过向外凸起的第一弧面612连接，所述瓶肩62与所述瓶体61通过向外凸起的第二弧面621连接。第一取样瓶6(或第二取样瓶7)整个外形的设计均为流线型设计，相关的部分之间均通过微弧度或弧面进行连接，使得整个瓶子的内部无死角无大的角度，在引力的作用下原油很容易倒干净，而且清洗简单彻底。

作为进一步优选地，所述挡板8的边缘处设有向上凸起的侧边，该侧边的设置能够有效防止油井取样过程中原油喷溅出取样瓶造成污染。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油品取样系统，包括输油管(1)以及与输油管(1)连通的取样头，其特征在于：所述取样头包括壳体(2)，所述壳体(2)内设有空腔(4)，活塞柱(3)的一端设置于空腔(4)内，其另一端延伸至壳体(2)外并与动力头(10)连接，壳体(2)侧面设有与空腔(4)相通的进油口(16)，壳体(2)的一端面设有与空腔(4)相连通的出油口(15)；所述出油口(15)上连接有与取样瓶连接的输油管，该输油管上设有电磁阀(5)，电磁阀(5)与取样瓶之间设有过滤筒(14)，取样瓶下设有挡板(8)；

所述过滤筒(14)内设有滤网(141)，该滤网(141)倾斜设置于过滤筒(14)的底部，其中，较低一端的过滤筒(14)壁上设有排污管(142)；

所述取样瓶包括第一取样瓶(6)和第二取样瓶(7)，第一取样瓶(6)和第二取样瓶(7)上分别设有第一密封盖(60)和第二密封盖(71)，输油管连接第一取样瓶(6)，第一取样瓶(6)通过连通管道(70)连接第二取样瓶(7)，第二取样瓶(7)上设有排油管(72)。

2.根据权利要求1所述的油品取样系统，其特征在于：所述排污管(142)上设有第一密封阀。

3.根据权利要求1所述的油品取样系统，其特征在于：所述第一取样瓶(6)包括瓶体(61)、瓶肩(62)、瓶颈(63)和瓶口(64)，瓶口(64)内设有伸向瓶颈(63)的瓶盖(65)，所述瓶肩(62)为向内凸起的弧面，所述瓶口(64)为向外凸起的弧面。

4.根据权利要求3所述的油品取样系统，其特征在于：所述瓶体(61)与瓶底(611)通过向外凸起的第一弧面(612)连接。

5.根据权利要求3所述的油品取样系统，其特征在于：所述瓶肩(62)与所述瓶体(61)通过向外凸起的第二弧面(621)连接。

6.根据权利要求1所述的油品取样系统，其特征在于：所述挡板(8)的边缘处设有向上凸起的侧边。