CN113882379B - 一种管桩施工定位放线装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管桩施工定位放线装置及施工方法，属于管桩施工领域，包括下主杆和上主杆，所述上主杆与下主杆可拆卸连接，所述上主杆上设置有测量件，所述测量件与上主杆可拆卸连接，所述下主杆上安装有踏盘，所述踏盘的外径与管桩的外径相适配，所述踏盘套接在下主杆上，所述踏盘下安装有弹性支撑件，所述弹性支撑件适于支撑踏盘位于下主杆上并沿下主杆上下移动，所述踏盘下安装有侧板，所述侧板与踏盘可拆卸连接，在工作时，所述侧板的底端适于插入地面；本发明解决了较低成本实现管桩的精准就位，降低因管桩倾斜造成偏差，影响后期补救成本的技术问题。

Description

一种管桩施工定位放线装置及施工方法

技术领域

本发明属于管桩施工领域，具体涉及一种管桩施工定位放线装置及施工方法。

背景技术

在地基与基础工程中，地基处理形式多样，但管桩设计较为普遍，因为管桩施工方便，造价低，特别对整个工程工期缩短方面有绝对优势，应用广泛，技术成熟。

在施工过程中，管桩施工质量控制非常重要，其中桩位偏差控制也是重中之重，桩位偏差大也是质量通病，而要通过增加基础承台或增补桩数来弥补施工质量问题，给项目增加了不少成本，而出现此种原因主要是在桩机就位后，管桩中心与地面桩定位中点对准无法控制，造成偏差较大。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：较低成本实现管桩的精准就位，降低因管桩倾斜造成偏差，影响后期补救成本。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种管桩施工定位放线装置，包括下主杆和上主杆，所述上主杆与下主杆可拆卸连接，所述上主杆上设置有测量件，所述测量件与上主杆可拆卸连接，所述下主杆上安装有踏盘，所述踏盘的外径与管桩的外径相适配，所述踏盘套接在下主杆上，所述踏盘下安装有弹性支撑件，所述弹性支撑件适于支撑踏盘位于下主杆上并沿下主杆上下移动，所述踏盘下安装有侧板，所述侧板与踏盘可拆卸连接，在工作时，所述侧板的底端适于插入地面。

具体的，所述在工作时为侧板插入地面完成工作。

进一步的，所述上主杆的底端设置有螺纹柱，所述下主杆的上端开设有安装孔，所述安装孔为螺纹盲孔，所述螺纹柱与安装孔相适配；

所述测量件包括水平盘，所述水平盘与上主杆固定连接，所述水平盘上开设有安装槽，所述安装槽为圆柱状，所述安装槽内安装有水平仪，所述水平仪适于检测水平盘的水平度，所述水平仪与上主杆的轴线相垂直。

进一步的，所述上主杆上安装有手柄管，所述手柄管的中间开设有有连接孔且套接在上主杆上端，所述手柄管的两端固定安装有橡胶把手套，所述橡胶把手套的底部设置有摩擦纹。

进一步的，所述弹性支撑件包括下固定板和竖向弹簧，所述下固定板与下主杆固定连接，所述下固定板的上端与竖向弹簧的一端固定连接，所述竖向弹簧的另一端与踏盘固定连接，所述竖向弹簧适于支撑踏盘相对下固定板的位置。

进一步的，所述踏盘下设置有环形楞，所述环形楞包括外侧楞、中位楞和内侧楞，所述外侧楞的内径与管桩的外径相适配，所述中位楞的内径为所述外侧楞的内径的一半；

所述踏盘的中间设置有环形面板，所述环形面板的底部与内侧楞固定连接，所述竖向弹簧的上端与环形面板固定连接，所述环形面板的中间适于套接在下主杆上。

进一步的，所述踏盘上还设置有放射楞，所述放射楞设置有多组，多组所述放射楞适于等分分割踏盘的上端形成扇形面板，所述扇形面板位于内侧楞与外侧楞之间，所述扇形面板外侧设置有弧形板，所述弧形板向下设置并开设有连接孔，所述连接孔适于通过铆钉与侧板可拆卸连接；

所述下主杆上设置有插销孔，所述插销孔内适于插入插销限制踏盘的位置。

进一步的，所述侧板的底部设置有锥角，所述锥角的角度范围在30°～75°。

进一步的，所述扇形面板上设置为镂空状。

一种管桩施工定位放线装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、确定施工位置点，将下主杆位于施工位置点，在确定施工位置点前确认管桩外径，选择外侧楞与管桩外径相适配的下主杆和上主杆组装螺纹连接；

步骤二、选择与上主杆相适配的手柄管并套接，选择合适的侧板的类型应对不同底面，将侧板通过铆钉安装在弧形板上连接孔处；

步骤三、脚踩踏板测试下固定板与竖向弹簧的的承载力，测试合格后，将水平盘上的水平仪内的水泡居中，随后脚踩踏盘，使踏盘向下插入地面，在插销孔内插入插销完成固定；

步骤四、侧板插入后去除下主杆，侧板插入地面痕迹为三段圆弧线即是管桩外控制线，桩机移动将管桩的轴线移动至三段圆弧线的中心处，打入管桩。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

1、本发明针对现有技术中难以就管桩的就位进行精准的就位所设计，本发明通过主杆对齐桩芯定位点，脚踩踏板即可放出管桩外边线，施工方便，效率高，单独可以操作，提高了放线的速度，从而节约劳动力及工期。

2、本发明通过一种管桩施工定位放线装置放出管桩外边控制线，清晰明了，3段管桩外边线很容易控制管桩定位精准度，从而保证桩位偏差在规范允许范围之内，从而保证施工质量，进一步节约了通过技术处理措施造成的措施成本。

3、本发明通过弹性支撑件实现往复的工作，实现侧板压出痕迹后，进行复位，达到多次使用的效果，扩大其装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明上主杆的结构图；

图3为本发明下主杆的结构图；

图4为本发明的锥角示意图；

图5为本发明踏盘的剖视图。

图中：1、下主杆；2、上主杆；3、踏盘；4、侧板；5、螺纹柱；6、安装孔；7、水平盘；8、水平仪；9、手柄管；10、橡胶把手套；11、下固定板；12、竖向弹簧；13、外侧楞；14、中位楞；15、内侧楞；16、环形面板；17、放射楞；18、扇形面板；19、弧形板；20、锥角；21、插销孔；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例

如图1至图5所示，为本发明的一种实施方案，一种管桩施工定位放线装置，包括下主杆1和上主杆2，上主杆2与下主杆1可拆卸连接，上主杆2上设置有测量件，测量件与上主杆2可拆卸连接，下主杆1上安装有踏盘3，踏盘3的外径与管桩的外径相适配，踏盘3套接在下主杆1上，踏盘3下安装有弹性支撑件，弹性支撑件适于支撑踏盘3位于下主杆1上并沿下主杆1上下移动，踏盘3下安装有侧板4，侧板4与踏盘3可拆卸连接，在工作时，侧板4的底端适于插入地面；上主杆2的底端设置有螺纹柱5，下主杆1的上端开设有安装孔6，安装孔6为螺纹盲孔，螺纹柱5与安装孔6相适配；

水平测量方式：测量件包括水平盘7，水平盘7与上主杆2固定连接，水平盘7上开设有安装槽，安装槽为圆柱状，安装槽内安装有水平仪8，水平仪8适于检测水平盘7的水平度，水平仪8与上主杆2的轴线相垂直。通过观察调整水平仪8内的水泡状态，达到水平状态。

上主杆2上安装有手柄管9，手柄管9的中间开设有有连接孔且套接在上主杆2上端，手柄管9的两端固定安装有橡胶把手套10，橡胶把手套10的底部设置有摩擦纹。

弹性支撑件包括下固定板11和竖向弹簧12，下固定板11与下主杆1固定连接，下固定板11的上端与竖向弹簧12的一端固定连接，竖向弹簧12的另一端与踏盘3固定连接，竖向弹簧12适于支撑踏盘3相对下固定板11的位置。

踏盘3下设置有环形楞，环形楞包括外侧楞13、中位楞14和内侧楞15，外侧楞13的内径与管桩的外径相适配，中位楞14的内径为外侧楞13的内径的一半；踏盘3的中间设置有环形面板16，环形面板16的底部与内侧楞15固定连接，竖向弹簧12的上端与环形面板16固定连接，环形面板16的中间适于套接在下主杆1上。踏盘3上还设置有放射楞17，放射楞17设置有多组，多组放射楞17适于等分分割踏盘3的上端形成扇形面板18，扇形面板18位于内侧楞15与外侧楞13之间，扇形面板18外侧设置有弧形板19，弧形板19向下设置并开设有连接孔，连接孔适于通过铆钉与侧板4可拆卸连接；

下主杆1上设置有插销孔21，插销孔21内适于插入插销限制踏盘3的位置。

侧板4的底部设置有锥角20，锥角20的角度范围在30°～75°。扇形面板18上设置为镂空状，减轻踏盘3的重量，便捷移动。

一种管桩施工定位放线装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、确定施工位置点，将下主杆1位于施工位置点，在确定施工位置点前确认管桩外径，选择外侧楞13与管桩外径相适配的下主杆1和上主杆2组装螺纹连接；

步骤二、选择与上主杆2相适配的手柄管9并套接，选择合适的侧板4的类型应对不同底面，将侧板4通过铆钉安装在弧形板19上连接孔处；

步骤三、脚踩踏板测试下固定板11与竖向弹簧12的的承载力，测试合格后，将水平盘7上的水平仪8内的水泡居中，随后脚踩踏盘3，使踏盘3向下插入地面，在插销孔21内插入插销完成固定；

步骤四、侧板4插入后去除下主杆1，侧板4插入地面痕迹为三段圆弧线即是管桩外控制线，桩机移动将管桩的轴线移动至三段圆弧线的中心处，打入管桩。其后，一侧压痕等间距放线，即可较为精准的对管桩放线，再打孔完成基本安装。

通过将下主杆1、上主杆2、手柄管9、踏盘3及竖向弹簧12，依次按照程序组装完成后，将装置下主杆1的下端对齐桩位中心定位点，调整水泡，居中后，脚向下踏踏盘3，侧板4会在土面上形成三段圆弧，3段圆弧线就是桩的外控制线，操作速度快，比传统人工用尺画圆效率高多倍，桩机就位后，只需将管桩桩外皮对准3条圆弧线，说明管桩桩的中心位置准确，即控制了管桩的中心点位，校对方便，宜控制，进一步提高了管桩的定位精准度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种管桩施工定位放线装置，其特征在于：包括下主杆(1)和上主杆(2)，所述上主杆(2)与下主杆(1)可拆卸连接，所述上主杆(2)上设置有测量件，所述测量件与上主杆(2)可拆卸连接，所述下主杆(1)上安装有踏盘(3)，所述踏盘(3)的外径与管桩的外径相适配，所述踏盘(3)套接在下主杆(1)上，所述踏盘(3)下安装有弹性支撑件，所述弹性支撑件适于支撑踏盘(3)位于下主杆(1)上并沿下主杆(1)上下移动，所述踏盘(3)下安装有侧板(4)，所述侧板(4)与踏盘(3)可拆卸连接，在工作时，所述侧板(4)的底端适于插入地面；

所述弹性支撑件包括下固定板(11)和竖向弹簧(12)，所述下固定板(11)与下主杆(1)固定连接，所述下固定板(11)的上端与竖向弹簧(12)的一端固定连接，所述竖向弹簧(12)的另一端与踏盘(3)固定连接，所述竖向弹簧(12)适于支撑踏盘(3)相对下固定板(11)的位置；

所述踏盘(3)下设置有环形楞，所述环形楞包括外侧楞(13)、中位楞(14)和内侧楞(15)，所述外侧楞(13)的内径与管桩的外径相适配，所述中位楞(14)的内径为所述外侧楞(13)的内径的一半；

所述踏盘(3)的中间设置有环形面板(16)，所述环形面板(16)的底部与内侧楞(15)固定连接，所述竖向弹簧(12)的上端与环形面板(16)固定连接，所述环形面板(16)的中间适于套接在下主杆(1)上；

所述踏盘(3)上还设置有放射楞(17)，所述放射楞(17)设置有多组，多组所述放射楞(17)适于等分分割踏盘(3)的上端形成扇形面板(18)，所述扇形面板(18)位于内侧楞(15)与外侧楞(13)之间，所述扇形面板(18)外侧设置有弧形板(19)，所述弧形板(19)向下设置并开设有连接孔，所述连接孔适于通过铆钉与侧板(4)可拆卸连接；

所述下主杆(1)上设置有插销孔(21)，所述插销孔(21)内适于插入插销限制踏盘(3)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种管桩施工定位放线装置，其特征在于：所述上主杆(2)的底端设置有螺纹柱(5)，所述下主杆(1)的上端开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)为螺纹盲孔，所述螺纹柱(5)与安装孔(6)相适配；

所述测量件包括水平盘(7)，所述水平盘(7)与上主杆(2)固定连接，所述水平盘(7)上开设有安装槽，所述安装槽为圆柱状，所述安装槽内安装有水平仪(8)，所述水平仪(8)适于检测水平盘(7)的水平度，所述水平仪(8)与上主杆(2)的轴线相垂直。

3.根据权利要求2所述的一种管桩施工定位放线装置，其特征在于：所述上主杆(2)上安装有手柄管(9)，所述手柄管(9)的中间开设有有连接孔且套接在上主杆(2)上端，所述手柄管(9)的两端固定安装有橡胶把手套(10)，所述橡胶把手套(10)的底部设置有摩擦纹。

4.根据权利要求3所述的一种管桩施工定位放线装置，其特征在于：所述侧板(4)的底部设置有锥角(20)，所述锥角(20)的角度范围在30°～75°。

5.根据权利要求4所述的一种管桩施工定位放线装置，其特征在于：所述扇形面板(18)上设置为镂空状。

6.一种如权利要求5所述的管桩施工定位放线装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、确定施工位置点，将下主杆(1)位于施工位置点，在确定施工位置点前确认管桩外径，选择外侧楞(13)与管桩外径相适配的下主杆(1)和上主杆(2)组装螺纹连接；

步骤二、选择与上主杆(2)相适配的手柄管(9)并套接，选择合适的侧板(4)的类型应对不同底面，将侧板(4)通过铆钉安装在弧形板(19)上连接孔处；

步骤三、脚踩踏板测试下固定板(11)与竖向弹簧(12)的的承载力，测试合格后，将水平盘(7)上的水平仪(8)内的水泡居中，随后脚踩踏盘(3)，使踏盘(3)向下插入地面，在插销孔(21)内插入插销完成固定；

步骤四、侧板(4)插入后去除下主杆(1)，侧板(4)插入地面痕迹为三段圆弧线即是管桩外控制线，桩机移动将管桩的轴线移动至三段圆弧线的中心处，打入管桩。

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