CN210486869U - 一种桥梁转体施工用高差测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种桥梁转体施工用高差测量装置,包括M个布设于转体支撑桥墩墩顶上的高度测量件,桥梁上部结构底部设置有上转盘;M个高度测量件沿圆周方向均匀布设;每个高度测量件均包括一个呈竖直向布设且外侧壁上设置有刻度的测量管和同轴套装在测量管底部的水平固定环;下支撑盘上设置有M个对高度测量件进行支撑的支撑平台。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好,通过连通器中M个布设于下支撑盘上的高度测量件对上转盘底面上M个测点的高差进行测量,M个高度测量件布设位置合理,能简便、快速完成高度测量,并且通过支撑平台对高度测量件进行平稳支撑的同时,能简便、快速对高度测量件的高度和竖直度进行调整。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁转体施工技术领域,尤其是涉及一种桥梁转体施工用高差测量装置。
背景技术
近年来,上跨既有交通线(包括铁路和公路)的桥梁施工过程中,为了保证既有交通线正常行车安全,尽量避免在线路上搭设支架施工,桥梁转体施工技术逐步推广应用并使桥梁建设过程中不对既有交通线通行造成影响。转体施工是既有交通线的单侧或两侧修建桥梁主体结构,然后借助转动体系将桥梁主体结构转体到桥梁设计线位,转体过程中需进行监测与控制。根据转动方向的不同,转体法可分为竖转法、平转法与平竖结合法。由于竖转法受地形限制较大,逐步被平转法或结合法所取代。
采用平转法对桥梁主体结构(具体是桥梁上部结构)进行平面转体施工时,通常采用桥梁转体球铰进行转体,桥梁转体球铰包括下球铰和安装于下球铰正上方的上球铰,下球铰支撑于下支撑盘(也称为下转盘)上,下支撑盘一般为桥墩上的水平承台,上球铰固定在固定于桥梁上部结构上的上转盘底部,上转盘和水平承台均为圆形且二者均为钢筋混凝土结构;为确保转体过程平稳、可靠,上转盘底部设置有多个呈竖直向布设的撑脚,多个撑脚沿圆周方向均匀布设在上球铰外侧,并在下支撑盘上设置有供撑脚滑动的圆环形滑道。
实际进行转体施工时,为确保转体施工平稳、安全且顺利进行,要保证转动过程中桥梁上部结构处于水平状态。上转盘底部所设置撑脚的作用为防止转动过程中桥梁上部结构出现过大偏移、倾斜,避免倒塌风险。由于撑脚底部与滑道之间的竖向间距为20mm~30mm,考虑到需转体结构(即所转动桥梁上部结构)的不平衡配重以及桥梁平面与纵面的曲率问题,转动过程中所转动桥梁上部结构极有可能出现一侧略微抬升且另一侧略微下降情况,即所转动桥梁上部结构出现略微倾斜的情况,一旦所转动桥梁上部结构倾斜幅度(即倾斜角度)过大,便存在极大的安全风险。因而,转体过程中需对桥梁转体球铰支撑位置处桥梁上部结构的倾斜角度进行实时检测,但检测难度大,现如今还未出现一种能对桥梁转体球铰支撑位置处桥梁上部结构的倾斜角度进行简便、有效检测的检测装置。
实际施工过程中,如能对多个撑脚的高差进行测量,根据多个撑脚的高差,便能直接得出当前状态下桥梁转体球铰支撑位置处桥梁上部结构的倾斜角度,但多个撑脚的高差测量难度大,测量空间受限,在有限的工作平面内,不易采用水准仪等设备进行测量;而采用百分表等位移测量元件进行测量时,不仅安装不便,并且桥梁转体过程不可避免会带动百分表等位移测量元件移动并影响测量精度,测量结果不准确。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种桥梁转体施工用高差测量装置,其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好,通过连通器中M个布设于下支撑盘上的高度测量件对上转盘底面上M个测点的高差进行测量,M个高度测量件布设位置合理,能简便、快速完成高度测量,并且通过支撑平台对高度测量件进行平稳支撑的同时,能简便、快速对高度测量件的高度和竖直度进行调整。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种桥梁转体施工用高差测量装置,其特征在于:包括M个布设于转体支撑桥墩墩顶上的高度测量件,其中M为正整数且M≥3;所述转体支撑桥墩为所施工桥梁的一个钢筋混凝土桥墩,所述转体支撑桥墩上设置有下支撑盘,所述下支撑盘为钢筋混凝土结构;所施工桥梁的桥梁上部结构为通过桥梁转体球铰进行平面转动的待转体结构,所述待转体结构底部设置有上转盘,所述待转体结构和所述上转盘均为钢筋混凝土结构;所述上转盘和下支撑盘均呈水平布设,所述桥梁转体球铰布设于上转盘与下支撑盘之间,所述桥梁转体球铰位于上转盘的正下方;M个所述高度测量件的结构和尺寸均相同,M个所述高度测量件沿圆周方向均匀布设;每个所述高度测量件均包括一个呈竖直向布设且外侧壁上设置有刻度的测量管和同轴套装在测量管底部的水平固定环,M个所述测量管均位于上转盘外侧,M个所述测量管沿圆周方向均匀布设且其上端均高于上转盘的底面,每个所述测量管均为一个对上转盘底面高度进行测量的高度测量管;M个所述测量管中相邻两个所述测量管的底部之间均通过一个连通管进行连通,所述连通管呈水平布设且其为弧形管,每个所述测量管的底部侧壁上均开有两个供连通管安装的安装孔;M个所述连通管均布设于同一水平面上,M个所述连通管和M个所述测量管组成一个连通器;所述下支撑盘上设置有M个对高度测量件进行支撑的支撑平台,M个所述支撑平台的结构均相同且其沿圆周方向布设,每个所述高度测量件的水平固定环均支撑于一个所述支撑平台上,每个所述高度测量件均位于一个所述支撑平台上方。
上述一种桥梁转体施工用高差测量装置,其特征是:所述的M=4。
上述一种桥梁转体施工用高差测量装置,其特征是:所述测量管为上部开口的透明管。
上述一种桥梁转体施工用高差测量装置,其特征是:所述上转盘为圆形且其底部布设有M组撑脚,M组所述撑脚沿圆周方向均匀布设。
上述一种桥梁转体施工用高差测量装置,其特征是:所述下支撑盘为钢筋混凝土结构;
所述支撑平台包括供水平固定环水平支撑的水平支撑板和多个底部锚固于下支撑盘上的竖向支撑杆,多个所述竖向支撑杆沿圆周方向均匀布设,每个所述竖向支撑杆均呈竖直向布设;每个所述竖向支撑杆上均同轴套装有一个对水平固定环进行支撑的水平限位件,所述水平限位件与其所安装的竖向支撑杆之间以螺纹方式进行连接;多个所述水平限位件均支撑于水平支撑板下方,多个所述竖向支撑杆上端均伸出至水平支撑板上方,所述水平支撑板上开有多个供竖向支撑杆穿出的竖向通孔。
上述一种桥梁转体施工用高差测量装置,其特征是:所述水平限位件与水平支撑板之间垫装有调整垫片,所述调整垫片为楔形垫片。
上述一种桥梁转体施工用高差测量装置,其特征是:所述竖向支撑杆为锚栓,所述水平限位件为限位螺母。
上述一种桥梁转体施工用高差测量装置,其特征是:所述水平支撑板为铁板,所述水平固定环为圆环形电磁铁。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、结构简单、设计合理且投入成本较低。
2、所采用的高度测量件结构简单、设计合理且加工制作简便、投入成本较低、使用效果好,能简便、快速支撑于支撑平台上,并能对简便、快速进行高度测量。
3、所采用的支撑平台结构简单、设计合理且加工制作简便、使用效果好,能简便、快速且牢固固定于下支撑盘上,并且能简便、快速对高度测量件的高度和竖直度进行调整。
4、使用操作简便且使用效果好、实用价值高,通过连通器中M个布设于下支撑盘上的高度测量件对上转盘底面上M个测点的高差进行测量,从而简便、快速且准确确定桥梁转体球铰支撑位置处所述待转体结构的倾斜角度,经济实用,并且M个高度测量件布设位置合理。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态参考图。
图2为本实用新型高度测量件与撑脚在下支撑盘上的布设位置示意图。
图3为本实用新型高度测量件与上转盘和下支撑盘的平面布设位置示意图。
图4为本实用新型高度测量件与支撑平台的平面结构示意图。
图5为本实用新型高度测量件与支撑平台的立面结构示意图。
附图标记说明:
1—高度测量件; 1-1—测量管; 1-2—水平固定环;
1-3—连通管; 2—撑脚; 3—下支撑盘;
4—支撑平台; 4-1—水平支撑板; 4-2—竖向支撑杆;
4-3—水平限位件; 4-4—调整垫片; 5—上转盘;
6—桥梁转体球铰。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,本实用新型包括M个布设于转体支撑桥墩墩顶上的高度测量件1,其中M为正整数且M≥3;所述转体支撑桥墩为所施工桥梁的一个钢筋混凝土桥墩,所述转体支撑桥墩上设置有下支撑盘3,所述下支撑盘3为钢筋混凝土结构;所施工桥梁的桥梁上部结构为通过桥梁转体球铰6进行平面转动的待转体结构,所述待转体结构底部设置有上转盘5,所述待转体结构和所述上转盘5均为钢筋混凝土结构;所述上转盘5和下支撑盘3均呈水平布设,所述桥梁转体球铰6布设于上转盘5与下支撑盘3之间,所述桥梁转体球铰6位于上转盘5的正下方;M个所述高度测量件1的结构和尺寸均相同,M个所述高度测量件1沿圆周方向均匀布设;每个所述高度测量件1均包括一个呈竖直向布设且外侧壁上设置有刻度的测量管1-1和同轴套装在测量管1-1底部的水平固定环1-2,M个所述测量管1-1均位于上转盘5外侧,M个所述测量管1-1沿圆周方向均匀布设且其上端均高于上转盘5的底面,每个所述测量管1-1均为一个对上转盘5底面高度进行测量的高度测量管;M个所述测量管1-1中相邻两个所述测量管1-1的底部之间均通过一个连通管1-3进行连通,所述连通管1-3呈水平布设且其为弧形管,每个所述测量管1-1的底部侧壁上均开有两个供连通管1-3安装的安装孔;M个所述连通管1-3均布设于同一水平面上,M个所述连通管1-3和M个所述测量管1-1组成一个连通器;所述下支撑盘3上设置有M个对高度测量件1进行支撑的支撑平台4,M个所述支撑平台4的结构均相同且其沿圆周方向布设,每个所述高度测量件1的水平固定环1-2均支撑于一个所述支撑平台4上,每个所述高度测量件1均位于一个所述支撑平台4上方。
实际施工时,所述桥梁转体球铰6为支撑于上转盘5与下支撑盘3之间的球铰。
如图4所示,本实施例中,所述下支撑盘3为圆形且其直径大于上转盘5的直径。M个所述高度测量件1沿圆周方向布设于上转盘5外侧,并且M个所述支撑平台4沿圆周方向均匀布设。
本实施例中,所述测量管1-1为上部开口的透明管,每个所述测量管1-1内部均与外界连通。
并且,M个所述连通管1-3通过M个所述测量管1-1连接形成一个一个圆形连接管。每个所述测量管1-1与其底部侧壁上所安装的连通管1-3之间的连接处均通过止水胶条进行密封。
本实施例中,所述连通管1-3为塑料管。
M个所述连通管1-3和M个所述测量管1-1组成一个连通器,M个所述连通管1-3和M个所述测量管1-1内均装有液体。本实施例中,所述液体为水。
本实施例中,所述的M=4。实际施工时,可根据具体需要,对高度测量件1的数量进行相应调整。
如图2所示,所述上转盘5为圆形且其底部布设有M组撑脚2,M组所述撑脚2沿圆周方向均匀布设。所述高度测量件1的数量与撑脚2的组数相同,因而根据上转盘5底部所布设撑脚2的组数对高度测量件1的数量进行确定。
本实施例中,每组所述撑脚2均包括2个所述撑脚2,2M个所述撑脚2沿圆周方向布设。所述撑脚2为砂箱。
实际施工时,所述待转体结构和上转盘5均为钢筋混凝土结构且二者浇筑为一体。
并且,所述下支撑盘3为钢筋混凝土结构;
结合图4和图5,所述支撑平台4包括供水平固定环1-2水平支撑的水平支撑板4-1和多个底部锚固于下支撑盘3上的竖向支撑杆4-2,多个所述竖向支撑杆4-2沿圆周方向均匀布设,每个所述竖向支撑杆4-2均呈竖直向布设;每个所述竖向支撑杆4-2上均同轴套装有一个对水平固定环1-2进行支撑的水平限位件4-3,所述水平限位件4-3与其所安装的竖向支撑杆4-2之间以螺纹方式进行连接;多个所述水平限位件4-3均支撑于水平支撑板4-1下方,多个所述竖向支撑杆4-2上端均伸出至水平支撑板4-1上方,所述水平支撑板4-1上开有多个供竖向支撑杆4-2穿出的竖向通孔。
本实施例中,所述下支撑盘3为布设于所述转体支撑桥墩上的水平承台,所述水平承台为钢筋混凝土承台。
为确保水平支撑板4-1处于水平状态且调整简便,每个所述水平限位件4-3与水平支撑板4-1之间均垫装有调整垫片4-4,所述调整垫片4-4为楔形垫片。
本实施例中,所述竖向支撑杆4-2为锚栓,所述水平限位件4-3为限位螺母。因而,实际固定简便且固定牢靠,通过多个所述限位螺母能简便、快速对水平支撑板4-1进行调整,使水平支撑板4-1处于水平状态,相应使高度测量件1处于竖直状态;并且,通过多个所述限位螺母能简便、快速对水平支撑板4-1的高度进行调整,继而对高度测量件1的高度进行调整,达到对不同高度测量需求。
本实施例中,所述水平支撑板4-1为铁板,所述水平固定环1-2为圆环形电磁铁。
对高度测量件1进行固定时,通过水平支撑板4-1与水平固定环1-2的电磁吸合作用,将水平固定环1-2简便、平稳地固定于水平支撑板4-1上,并且后期拆除简便,只需将水平固定环1-2断电即可。
实际使用时,每个所述测量管1-1均为对上转盘5底面上一个测点的高度进行测量的高度测量管,所述测点位于上转盘5底面的边缘线上;每个所述测量管1-1所测量的所述测点均为上转盘5底面的边缘线上与该测量管1-1水平距离最近的一个点。
对所述待转体结构进行平面转动过程中,由先至后采用M个所述高度测量件1对桥梁转体球铰6支撑位置处所述待转体结构的高差进行多次测量。每次对桥梁转体球铰6支撑位置处所述待转体结构的高差进行测量之前,均先使所述待转体结构停止转动。
每次对桥梁转体球铰6支撑位置处所述待转体结构的高差进行测量时,采用M个所述高度测量件1对此时上转盘5底面上M个所述测点的高差进行测量。根据测量得出的上转盘5底面上M个所述测点的高差,便能简便、快速且准确确定桥梁转体球铰6支撑位置处所述待转体结构的倾斜角度。
本实施例中,每次对桥梁转体球铰6支撑位置处所述待转体结构的高差进行测量时,每个所述测量管1-1内液面均位于所测量测点的下方。
对上转盘5底面上M个所述测点的高差进行测量时,由于M个所述连通管1-3和M个所述测量管1-1组成一个连通器,M个所述测量管1-1内液面均位于同一高度,因而只需通过各测量管1-1内液面与其所测量测点之间的竖向高度即可,测量简便,读数方便且准确,所读出的每个测量管1-1内液面与其所测量测点之间的竖向高度为该测量管1-1的高度测量值,根据M个所述测量管1-1的高度测量值,便能直接得出此时上转盘5底面上M个所述测点的高差。其中,每个所述测量管1-1的高度测量值均为该测量管1-1所测量测点的高度测量值。M个所述测点的高差包括M个所述测点中相邻两个所述测点的高差,相邻两个所述测点的高差为相邻两个所述测点的高程之差,并且相邻两个所述测点的高差与相邻两个所述测量管1-1的高度测量值之差相同。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种桥梁转体施工用高差测量装置,其特征在于:包括M个布设于转体支撑桥墩墩顶上的高度测量件(1),其中M为正整数且M≥3;所述转体支撑桥墩为所施工桥梁的一个钢筋混凝土桥墩,所述转体支撑桥墩上设置有下支撑盘(3),所述下支撑盘(3)为钢筋混凝土结构;所施工桥梁的桥梁上部结构为通过桥梁转体球铰(6)进行平面转动的待转体结构,所述待转体结构底部设置有上转盘(5),所述待转体结构和所述上转盘(5)均为钢筋混凝土结构;所述上转盘(5)和下支撑盘(3)均呈水平布设,所述桥梁转体球铰(6)布设于上转盘(5)与下支撑盘(3)之间,所述桥梁转体球铰(6)位于上转盘(5)的正下方;M个所述高度测量件(1)的结构和尺寸均相同,M个所述高度测量件(1)沿圆周方向均匀布设;每个所述高度测量件(1)均包括一个呈竖直向布设且外侧壁上设置有刻度的测量管(1-1)和同轴套装在测量管(1-1)底部的水平固定环(1-2),M个所述测量管(1-1)均位于上转盘(5)外侧,M个所述测量管(1-1)沿圆周方向均匀布设且其上端均高于上转盘(5)的底面,每个所述测量管(1-1)均为一个对上转盘(5)底面高度进行测量的高度测量管;M个所述测量管(1-1)中相邻两个所述测量管(1-1)的底部之间均通过一个连通管(1-3)进行连通,所述连通管(1-3)呈水平布设且其为弧形管,每个所述测量管(1-1)的底部侧壁上均开有两个供连通管(1-3)安装的安装孔;M个所述连通管(1-3)均布设于同一水平面上,M个所述连通管(1-3)和M个所述测量管(1-1)组成一个连通器;所述下支撑盘(3)上设置有M个对高度测量件(1)进行支撑的支撑平台(4),M个所述支撑平台(4)的结构均相同且其沿圆周方向布设,每个所述高度测量件(1)的水平固定环(1-2)均支撑于一个所述支撑平台(4)上,每个所述高度测量件(1)均位于一个所述支撑平台(4)上方。
2.按照权利要求1所述的一种桥梁转体施工用高差测量装置,其特征在于:所述的M=4。
3.按照权利要求1或2所述的一种桥梁转体施工用高差测量装置,其特征在于:所述测量管(1-1)为上部开口的透明管。
4.按照权利要求1或2所述的一种桥梁转体施工用高差测量装置,其特征在于:所述上转盘(5)为圆形且其底部布设有M组撑脚(2),M组所述撑脚(2)沿圆周方向均匀布设。
5.按照权利要求1或2所述的一种桥梁转体施工用高差测量装置,其特征在于:所述下支撑盘(3)为钢筋混凝土结构;
所述支撑平台(4)包括供水平固定环(1-2)水平支撑的水平支撑板(4-1)和多个底部锚固于下支撑盘(3)上的竖向支撑杆(4-2),多个所述竖向支撑杆(4-2)沿圆周方向均匀布设,每个所述竖向支撑杆(4-2)均呈竖直向布设;每个所述竖向支撑杆(4-2)上均同轴套装有一个对水平固定环(1-2)进行支撑的水平限位件(4-3),所述水平限位件(4-3)与其所安装的竖向支撑杆(4-2)之间以螺纹方式进行连接;多个所述水平限位件(4-3)均支撑于水平支撑板(4-1)下方,多个所述竖向支撑杆(4-2)上端均伸出至水平支撑板(4-1)上方,所述水平支撑板(4-1)上开有多个供竖向支撑杆(4-2)穿出的竖向通孔。
6.按照权利要求5所述的一种桥梁转体施工用高差测量装置,其特征在于:所述水平限位件(4-3)与水平支撑板(4-1)之间垫装有调整垫片(4-4),所述调整垫片(4-4)为楔形垫片。
7.按照权利要求5所述的一种桥梁转体施工用高差测量装置,其特征在于:所述竖向支撑杆(4-2)为锚栓,所述水平限位件(4-3)为限位螺母。
8.按照权利要求5所述的一种桥梁转体施工用高差测量装置,其特征在于:所述水平支撑板(4-1)为铁板,所述水平固定环(1-2)为圆环形电磁铁。
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CN201921817955.0U CN210486869U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种桥梁转体施工用高差测量装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111664832A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-15 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 一种重力异常显著地区桥梁施工独立高程系统的建立方法 |
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- 2019-10-25 CN CN201921817955.0U patent/CN210486869U/zh active Active
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