CN113881912B - 一种纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层及其制备方法 - Google Patents

一种纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113881912B
CN113881912B CN202111177182.6A CN202111177182A CN113881912B CN 113881912 B CN113881912 B CN 113881912B CN 202111177182 A CN202111177182 A CN 202111177182A CN 113881912 B CN113881912 B CN 113881912B
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
mcraly
alloy powder
nano
oxidation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111177182.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113881912A (zh
Inventor
杜开平
郑兆然
张鑫
皮自强
陈星�
原慷
彭浩然
马尧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bgrimm Advanced Materials Science & Technology Co ltd
BGRIMM Technology Group Co Ltd
Original Assignee
Bgrimm Advanced Materials Science & Technology Co ltd
BGRIMM Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bgrimm Advanced Materials Science & Technology Co ltd, BGRIMM Technology Group Co Ltd filed Critical Bgrimm Advanced Materials Science & Technology Co ltd
Priority to CN202111177182.6A priority Critical patent/CN113881912B/zh
Publication of CN113881912A publication Critical patent/CN113881912A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113881912B publication Critical patent/CN113881912B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/073—Metallic material containing MCrAl or MCrAlY alloys, where M is nickel, cobalt or iron, with or without non-metal elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/129—Flame spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134—Plasma spraying

Abstract

本申请涉及表面工程技术领域，更具体地说，它涉及一种纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层及其制备方法。制备方法包括以下步骤：S1、准备MCrAlY多组元合金粉末；S2、将MCrAlY多组元合金粉末筛分至热喷涂工艺适用的粉末粒度范围；S3、将待喷涂合金粉末在600~1000℃的条件下预氧化；S4、将S3处理后的MCrAlY多组元合金粉末经热喷涂后，得到纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层。本申请的纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层具有优异的抗火焰冲击性能。

Description

一种纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层及其制备方法
技术领域
本申请涉及表面工程技术领域，更具体地说，它涉及一种纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层及其制备方法。
背景技术
航空、舰船、电力等重型或大型装备涡轮发动机的叶片、燃烧室、火焰筒等关键热端部件的高温氧化和腐蚀破坏是影响整机寿命、可靠性和运行安全性的主要因素，在热端部件表面制备MCrAlY(M为Fe、Ni、Co或以上元素混合物等主元素)高温防护涂层，是解决这一问题最有效的方法之一。
随着全球航空、海洋以及新能源等行业激烈的竞争形势的加剧，发动机动力系统的相关指标要求趋于极致化：如航空发动机进气口温度超过1500℃，如舰船燃气轮机叶片使用寿命需超过12000h等，因此MCrAlY防护涂层面临着更高耐受温度、更长服役寿命和更高可靠性的挑战。
为进一步提高MCrAlY防护涂层的抗氧化性能，不仅可通过优选改性添加元素的方法，还可利用“扩散阻碍”的原理，在防护涂层中添加或原位自生氧化物硬质颗粒，形成氧化物硬质颗粒增强的金属基复合材料涂层。当氧化物硬质颗粒弥散分布在MCrAlY防护涂层中，使得热端部件基体与MCrAlY防护涂层之间的界面处形成一条扩散阻碍区，不仅抑制了MCrAlY防护涂层中Al、Cr元素的向内(即向热端部件基体处)扩散，从而提高MCrAlY防护涂层的抗氧化性；还有效缓解了热端部件基体中难熔元素的向外扩散，稳定基体/涂层界面的结合性，防止涂层脱落。此外，在MCrAlY防护涂层添加或原位自生氧化物硬质颗粒，还可降低MCrAlY防护涂层的热膨胀系数，避免因MCrAlY防护涂层表面的氧化膜与MCrAlY涂层的热匹配性较差而导致的表面氧化膜易脱落、涂层热循环使用寿命短的问题。
目前，通常采用机械合金化的方法制备得到氧化物硬质颗粒增强的MCrAlY防护涂层，具体工艺为：将MCrAlY金属原料及氧化物粉末充分球磨，从而获得氧化物硬质颗粒弥散分布的金属基复合粉末材料，然后采用超音速火焰、大气等离子或低压等离子等热喷涂工艺制备氧化物硬质颗粒增强的MCrAlY防护涂层。
但是，采用上述方法制备氧化物硬质颗粒增强的MCrAlY防护涂层时，其中的氧化物硬质颗粒为微米级或亚微米级，极易在涂层服役过程中，形成裂纹源，从而使得MCrAlY防护涂层的抗火焰冲击性能有所降低。
因此，如何获得纳米氧化物均匀弥散分布的MCrAlY防护涂层，进而有效提高MCrAlY防护涂层的抗火焰冲击性能，是本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
为了有效改善MCrAlY防护涂层的抗火焰冲击性能，本申请提供一种纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层的制备方法，采用如下的技术方案：
一种纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备包括M、Cr、Al和Y的金属原料，用以制备得到MCrAlY多组元金属粉末；M为金属元素Fe、Ni和Co中的一种或多种；
S2、将所述MCrAlY多组元合金粉末筛分至热喷涂工艺适用的粉末粒度范围，得到待喷涂合金粉末；
S3、将所述待喷涂合金粉末在600～1000℃的条件下预氧化后，形成纳米氧化物弥散分布的MCrAlY多组元合金粉末，备用；
S4、将所述纳米氧化物弥散分布的MCrAlY多组元合金粉末经热喷涂后即得到纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层。
相关方法在制备得到氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层时，是首先将MCrAlY金属原料及氧化物粉末充分球磨，从而获得氧化物硬质颗粒弥散分布的金属基复合粉末材料，然后采用热喷涂工艺制备氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层。而本申请的制备方法是：首先从制备原料中并不添加氧化物粉末，而是直接选用金属原料，即氧化物硬质颗粒的来源并非额外添加的氧化物粉末。其次，本申请将所有的金属原料用于制备得到金属粉末后，额外添加了高温预氧化的操作步骤，以通过该操作步骤得到弥散分布在粉末表层中氧化物粉末，即S3中的纳米氧化物弥散分布的MCrAlY多组元合金粉末；也就是说，以上制备方法是以原位自生的方式获得纳米级氧化物硬质颗粒的，而非额外添加的方式。而通过采用上述技术方案，该氧化物硬质颗粒能够更加均匀地分布在MCrAlY抗氧化涂层中，除了保证MCrAlY抗氧化涂层的抗氧化性能之外，还能够使得MCrAlY抗氧化涂层的抗火焰冲击性能显著提高，进而使得该MCrAlY抗氧化涂层的耐受高温冲击次数更高且服役寿命更长。而在步骤S2中，预氧化温度过低时，MCrAlY多组元合金粉末纳米氧化物生长过程缓慢，无法形成所需含量的纳米氧化物；预氧化温度高于1000℃时，形成MCrAlY多组元合金粉末时纳米氧化物生长速度过快，无法有效控制具有主要抗腐蚀作用的Al和Cr等元素的过度消耗，也将导致MCrAlY抗氧化涂层的抗火焰冲击性能显著降低。
优选的，S3中预氧化的时间为0.5～5h。
通过采用上述技术方案，以600～1000℃的温度预氧化0.5～5h，其能够保证制备得到的MCrAlY抗氧化涂层的抗氧化性能并显著提高其抗火焰冲击性能。
优选的，所述金属原料中还包括改性添加元素X，X为Si、Hf、Zr、Re和Ta中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，以该性元素进一步改善MCrAlY抗氧化涂层的性能，以获得更好的产品功能。其中，X是为了赋予MCrAlY抗氧化涂层某些特殊性能而额外添加的，其可以根据功能需要适当添加。如添加Si是为了提高涂层循环抗氧化性能；添加Hf是为了提高氧化铝的粘结力，减小氧化铝的生长速度；添加Zr是为了提高涂层抗氧化性能；添加Re是为了阻碍涂层和基体元素互扩散；添加Ta是为了降低涂层热膨胀系数，抑制元素内扩散。
优选的，所述金属原料含有以下重量百分比的金属元素：Cr 12～35％，Al 5～15％，Y 0.05～1％，X 0～6％，M为余量。
优选的，所述M选择为Fe且X不选用时，所述金属原料含有以下重量百分比的金属元素：Cr 21～27％，Al 6～10％，Y 0.2～0.8％，Fe为余量；
所述M选择为Co且X选择为Si时，所述金属原料含有以下重量百分比的元素：Cr 27～31％，Al 5～8.5％，Y 0.05～0.8％，Si 1～4％，Co为余量；
所述M选择为Ni和Co且X不选用时，所述金属原料含有以下重量百分比的金属元素：Ni 29～35％，Cr 18～24％，Al 5～11％，Y 0.1～0.8％，Co为余量；
所述M选择为Ni且X不选用时，所述金属原料含有以下重量百分比的金属元素：Cr21～32％，Al 9～12.5％，Y 0.3～1.2％，Ni为余量；
所述M选择为Ni和Co且X不选用时，所述金属原料含有以下重量百分比的金属元素：Co 20～26％，Cr 14～20％，Al 11～14％，Y 0.1～0.8％，Ni为余量；
所述M选择为Ni和Co且X选择为Ta时，所述金属原料含有以下重量百分比的金属元素：Co 20～26％，Cr 18～23％，Al 6～11％，Y 0.3～0.9％，Ta 2～6％，Ni为余量；
所述M选择为Ni和Co且X选择为Si和Hf时，所述金属原料含有以下重量百分比的元素：Co 19～26％，Cr 14～21％，Al 11～14％，Y 0.2～0.8％，Si 0.1～0.7％，Hf 0.1～0.5％，Ni为余量。
优选的，所述热喷涂工艺包括超音速火焰热喷涂工艺、大气等离子热喷涂工艺、真空等离子热喷涂和低压等离子热喷涂工艺；
所述超音速火焰热喷涂工艺适用的粉末粒度范围为270～500目，所述大气等离子热喷涂工艺适用的粉末粒度范围为200～400目，所述真空等离子热喷涂工艺适用的粉末粒度范围为不大于400目，所述低压等离子热喷涂工艺适用的粉末粒度范围为不大于400目。
其中，“粉末粒度范围为270～400目”的含义为：该粉末的最大粒径不高于270目，最小粒径为500目；“粉末粒度范围为200～400目”的含义为：该粉末的最大粒径不高于200目，最小粒径为400目；“粉末粒度范围为不大于400目”的含义为：该粉末的最大粒径不高于400目。
通过采用上述技术方案，筛选上述粒度范围的金属粉末，是为了满足热喷涂工艺的原料要求的，以便能够顺利进行热喷涂工艺。
优选的，S1中制备MCrAlY多组元金属粉末的方法包括真空气雾化法、等离子雾化法或旋转电极法。
优选的，采用真空气雾化法进行MCrAlY多组元金属粉末的制备时，熔炼温度为1400～1750℃，雾化压力为2～5MPa，雾化气体为惰性气体。
通过采用上述技术方案，以上述的真空气雾化方法制备得到的金属粉末，其具有金属粉末粒度分布可控，圆形度高，高温预氧化获得的纳米氧化物分布均匀可控的优点。
第二方面，本申请提供一种纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层，采用如下的技术方案：
一种纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层，采用上述的方法制备得到。
优选的，所述纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层中，纳米氧化物的体积百分含量为2～10％。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请以原位自生的方式使得MCrAlY抗氧化涂层中形成弥散型分布的纳米氧化物硬质颗粒，从而在保证MCrAlY抗氧化涂层的抗氧化性能的前提下有效提高MCrAlY抗氧化涂层的抗火焰冲击性能。
2、本申请的方法优选针对Cr 12～35％、Al 5～15％、Y 0.05～1％、X 0～6％以及M为余量的MCrAlY抗氧化涂层具有优异的制备效果，有效提高MCrAlY抗氧化涂层的抗火焰冲击性能。
3、本申请的方法，通过控制真空气雾化法制备MCrAlY多组元金属粉末时的熔炼温度为1400～1750℃，雾化压力为2～5MPa，以获得粉末粒度分布可控，圆形度高的效果，从而实现高温预氧化获得的纳米氧化物分布均匀可控的效果。
附图说明
图1为实施例1的经高温预氧化的纳米氧化物弥散分布的CoCrAlYSi多组元合金粉末；
图2为实施例1的纳米氧化物弥散型CoCrAlYSi抗氧化涂层组织。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请中涉及的原料若无特殊说明，均为普通市售。
性能检测方法
(一)SEM检测
检测方法为：取样，经冷镶磨抛处理后，置于扫描电子显微镜设备(设备型号：su5000，厂家：日本日立)进行SEM检测。
(二)MCrAlY抗氧化涂层的抗氧化性能检测
参照HB 5258-2000规定的钢及高温合金的抗氧化性测定试验方法进行检测。
(三)MCrAlY抗氧化涂层的1050℃抗火焰冲击性能检测将涂层样品制备成直径2cm的圆片，以1050℃的火焰冲击试样，并以火焰冲击1min并空冷1min为一次循环，直至涂层出现剥落，统计循环次数。
实施例
实施例1
一种纳米氧化物弥散型CoCrAlYSi抗氧化涂层的制备方法，包括如下步骤：
S1、将Co、Cr、Al和Y的金属原材料(各金属原材料中金属纯度≥99.9wt％)分别按照60.9％、28.0％、7.5％和0.6％的重量比进行配料，并添加3.0wt％的硅块；随后均投入熔炼坩埚中，并采用真空气雾化工艺制备CoCrAlYSi多组元合金粉末；真空气雾化时的熔炼温度为1500℃，雾化压力为3.0MPa，雾化介质为氩气。
S2、采用270目和500目筛网对上述制备得到的CoCrAlYSi多组元合金粉末进行振动筛分，获得粒度分布为-270+500目的待喷涂合金粉末；其中的“-270+500目”指代的含义是“待喷涂合金粉末混合物的粒径分布在≥500目且＜270目的范围内”。
S3、将上述待喷涂合金粉末平铺放置于高温炉内进行预氧化，预氧化温度为900℃，保温1h，形成纳米氧化物弥散分布的CoCrAlYSi多组元合金粉末。
S4、将CoCrAlYSi多组元合金粉末采用超音速火焰热喷涂工艺(工艺参数为：喷涂距离420mm，送粉量140g/min，气体流量：1200L/min，煤油流量35L/h)制备得到纳米氧化物弥散型CoCrAlYSi抗氧化涂层。
实施例2
一种纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层的制备方法，包括如下步骤：
S1、将Ni、Co、Cr、Al、Y和Ta的金属原材料(各金属原材料中金属纯度≥99.9wt％)分别按照43.9％、22.5％、20.5％、8.4％、0.7％和4.0％的重量比进行配料，随后均投入熔炼坩埚中，并采用真空气雾化工艺制备NiCoCrAlYTa多组元合金粉末；真空气雾化时的熔炼温度为1550℃，雾化压力为3.5MPa，雾化介质为氩气。
S2、采用400目筛网对上述制备得到的NiCoCrAlYTa多组元合金粉末进行振动筛分，获得粒度分布为-400目的待喷涂合金粉末；其中的“-400目”指代的含义是“待喷涂合金粉末混合物的粒径分布在＜400目的范围内”。
S3、将上述待喷涂合金粉末平铺放置于高温炉内进行预氧化，预氧化温度为1000℃，保温5h，形成纳米氧化物弥散分布的NiCoCrAlYTa多组元合金粉末。
S4、将NiCoCrAlYTa多组元合金粉末采用真空等离子热喷涂工艺(工艺参数为：喷涂距离450mm，送粉量160/min，功率100kW)制备得到纳米氧化物弥散型NiCoCrAlYTa抗氧化涂层。
实施例3
一种纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层的制备方法，包括如下步骤：
S1、将Ni、Co、Cr、Al、Y和Hf的金属原材料(各金属原材料中金属纯度≥99.9wt％)分别按照47.5％、22.0％、16.5％、12.5％、0.5％和0.5％的重量比进行配料，并添加0.5wt％的硅块；随后均投入熔炼坩埚中，并采用真空气雾化工艺制备NiCoCrAlYHfSi多组元合金粉末；真空气雾化时的熔炼温度为1600℃，雾化压力为3.5MPa，雾化介质为氩气。
S2、采用400目筛网对上述制备得到的NiCoCrAlYHfSi多组元合金粉末进行振动筛分，获得粒度分布为-400目的待喷涂合金粉末；其中的“-400目”指代的含义是“待喷涂合金粉末混合物的粒径分布在＜400目的范围内”。
S3、将上述待喷涂合金粉末平铺放置于高温炉内进行预氧化，预氧化温度为1000℃，保温4h，形成纳米氧化物弥散分布的NiCoCrAlYHfSi多组元合金粉末。
S4、将NiCoCrAlYHfSi多组元合金粉末采用低压等离子热喷涂工艺(工艺参数为：喷涂距离450mm，送粉量160/min，功率100kW)制备得到纳米氧化物弥散型NiCoCrAlYHfSi抗氧化涂层。
实施例4
一种纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层的制备方法，包括如下步骤：
S1、将Ni、Co、Cr、Al和Y的金属原材料(各金属原材料中金属纯度≥99.9wt％)分别按照47.5％、22.5％、17.0％、12.5％和0.5％的重量比进行配料，随后均投入熔炼坩埚中，并采用真空气雾化工艺制备NiCoCrAlY多组元合金粉末；真空气雾化时的熔炼温度为1600℃，雾化压力为2.5MPa，雾化介质为氩气。
S2、采用200目和400目筛网对上述制备得到的NiCoCrAlY多组元合金粉末进行振动筛分，获得粒度分布为-200+400目的待喷涂合金粉末混合物；其中的“-200+400目”指代的含义是“待喷涂合金粉末混合物的粒径分布在≥500目且＜200目的范围内”。
S3、将上述待喷涂合金粉末平铺放置于高温炉内进行预氧化，预氧化温度为800℃，保温2h，形成纳米氧化物弥散分布的NiCoCrAlY多组元合金粉末。
S4、将NiCoCrAlY多组元合金粉末采用大气等离子热喷涂工艺(工艺参数为：喷涂距离160mm，送粉量50/min，功率50kW)制备得到纳米氧化物弥散型NiCoCrAlY抗氧化涂层。
实施例5
一种纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层的制备方法，包括如下步骤：
S1、将Fe、Cr、Al和Y的金属原材料(各金属原材料中金属纯度≥99.9wt％)分别按照67.5％、23.0％、9.0％和0.5％的重量比进行配料，随后均投入熔炼坩埚中，并采用真空气雾化工艺制备FeCrAlY多组元合金粉末；真空气雾化时的熔炼温度为1650℃，雾化压力为3.0MPa，雾化介质为氩气。
S2、采用325目和500目筛网对上述制备得到的FeCrAlY多组元合金粉末进行振动筛分，获得粒度分布为-325+500目的待喷涂合金粉末混合物；其中的“-325+500目”指代的含义是“待喷涂合金粉末混合物的粒径分布在≥500目且＜325目的范围内”。
S3、将上述待喷涂合金粉末平铺放置于高温炉内进行预氧化，预氧化温度为600℃，保温0.5h，形成纳米氧化物弥散分布的FeCrAlY多组元合金粉末。
S4、将FeCrAlY多组元合金粉末采用超音速火焰热喷涂工艺(工艺参数为：喷涂距离420mm，送粉量140g/min，气体流量：1200L/min，煤油流量35L/h)制备得到纳米氧化物弥散型FeCrAlY抗氧化涂层。
对实施例1得到的纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层分别进行(一)SEM检测、(二)MCrAlY抗氧化涂层的抗氧化性能检测和(三)MCrAlY抗氧化涂层的1050℃抗火焰冲击性能检测，对实施例2-5分别进行(二)MCrAlY抗氧化涂层的抗氧化性能检测和(三)MCrAlY抗氧化涂层的1050℃抗火焰冲击性能检测，具体结果见表1。
表1
Figure BDA0003295712320000081
Figure BDA0003295712320000091
从图1看出，实施例1中MCrAlY多组元合金粉末中的氧化物硬质颗粒是纳米级的。
从图2看出，实施例2中的纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层不仅使得热端部件基体与MCrAlY抗氧化涂层之间的界面处形成一条扩散阻碍区，抑制了涂层中Al、Cr元素的向内扩散，还降低了涂层热膨胀系数，提高了表面氧化膜与MCrAlY涂层的热匹配性，防止表面氧化膜脱落，进而综合提高了MCrAlY抗氧化涂层的抗火焰冲击性能。
从表1的数据结果中看出，采用本申请的方法制备得到的MCrAlY抗氧化涂层具有优异的抗氧化性能和抗火焰冲击性能。
对比例
对比例1
本对比例和实施例1的区别在于，采用机械合金化的方法制备得到了氧化物硬质颗粒增强的CoCrAlYSi抗氧化涂层，其制备方法包括如下步骤：
S1、准备同实施例1的原料并采用真空气雾化工艺制备CoCrAlYSi多组元合金粉末，真空气雾化时的工艺参数同实施例1。
S2、采用同实施例1的方法筛分得到粒度分布为-270+500目的待喷涂合金粉末。
S3、将上述待喷涂合金粉末与粒度为0.5～3μm的Al2O3粉末充分球磨，球磨时间为2h，转动速度为100rpm，待喷涂合金粉末与Al2O3粉末的体积比为80:20，从而获得氧化物硬质颗粒增强的CoCrAlYSi多组元合金粉末。
S4、将CoCrAlYSi多组元合金粉末采用超音速火焰热喷涂工艺(工艺参数同实施例1)制备得到纳米氧化物弥散型CoCrAlYSi抗氧化涂层。
对比例2
本对比例和实施例2的区别在于，采用机械合金化的方法制备得到了氧化物硬质颗粒增强的NiCoCrAlYTa抗氧化涂层，其制备方法包括如下步骤：
S1、准备同实施例2的原料并采用真空气雾化工艺(真空气雾化的工艺参数同实施例2)制备NiCoCrAlYTa多组元合金粉末。
S2、采用400目筛网对上述制备得到的NiCoCrAlYTa多组元合金粉末进行振动筛分，获得粒度分布为-400目的待喷涂合金粉末。
S3、采用同对比例1相同的方法得到氧化物硬质颗粒增强的NiCoCrAlYTa多组元合金粉末。
S4、将NiCoCrAlYTa多组元合金粉末采用真空等离子热喷涂工艺(工艺参数同实施例2)制备得到纳米氧化物弥散型NiCoCrAlYTa抗氧化涂层。
对比例3
本对比例和实施例3的区别在于，采用机械合金化的方法制备得到了氧化物硬质颗粒增强的NiCoCrAlYHfSi抗氧化涂层，其制备方法包括如下步骤：
S1、准备同实施例3的原料并采用真空气雾化工艺(真空气雾化的工艺参数同实施例3)制备NiCoCrAlYHfSi多组元合金粉末。
S2、采用同实施例3相同的方法得到获得粒度分布为-400目的待喷涂合金粉末。
S3、采用同对比例1相同的方法得到氧化物硬质颗粒增强的NiCoCrAlYHfSi多组元合金粉末。
S4、将NiCoCrAlYHfSi多组元合金粉末采用低压等离子热喷涂工艺(工艺参数同实施例3)制备得到纳米氧化物弥散型NiCoCrAlYHfSi抗氧化涂层。
对比例4
本对比例和实施例4的区别在于，采用机械合金化的方法制备得到了氧化物硬质颗粒增强的NiCoCrAlY抗氧化涂层，其制备方法包括如下步骤：
S1、准备同实施例4的原料并采用真空气雾化工艺(真空气雾化的工艺参数同实施例4)制备NiCoCrAlY多组元合金粉末。
S2、采用同实施例4相同的方法得到获得粒度分布为-200+400目的待喷涂合金粉末。
S3、采用同对比例1相同的方法得到氧化物硬质颗粒增强的NiCoCrAlY多组元合金粉末。
S4、将NiCoCrAlY多组元合金粉末采用大气等离子热喷涂工艺(工艺参数同实施例4)制备得到纳米氧化物弥散型NiCoCrAlY抗氧化涂层。
对比例5
本对比例和实施例5的区别在于，采用机械合金化的方法制备得到了氧化物硬质颗粒增强的FeCrAlY抗氧化涂层，其制备方法包括如下步骤：
S1、准备同实施例5的原料并采用真空气雾化工艺(真空气雾化的工艺参数同实施例5)制备FeCrAlY多组元合金粉末。
S2、采用同实施例5相同的方法得到获得粒度分布为-325+500目的待喷涂合金粉末。
S3、采用同对比例1相同的方法得到氧化物硬质颗粒增强的FeCrAlY多组元合金粉末。
S4、将FeCrAlY多组元合金粉末采用超音速等离子热喷涂工艺(工艺参数同实施例5)制备得到纳米氧化物弥散型FeCrAlY抗氧化涂层。
对上述得到的氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层分别进行(二)MCrAlY抗氧化涂层的抗氧化性能检测和(三)MCrAlY抗氧化涂层的1050℃抗火焰冲击性能检测，具体结果见表2。
表2
Figure BDA0003295712320000111
Figure BDA0003295712320000121
分别将实施例1和对比例1相比、将实施例2和对比例2相比、将实施例3和对比例3相比、将实施例4和对比例4相比以及将实施例5和对比例5比较，并结合表1和表2可以看出，相比于采用对比例1-5的机械合金化方法，采用本申请的方法制备MCrAlY抗氧化涂层时，尽管最终氧化物含量相近，但是1050℃涂层抗火焰冲击性能却显著降低。其可能原因在于，对比例中，氧化物颗粒粒度大幅提高至微米级或亚微米级，且在MCrAlY抗氧化涂层中存在分布不均匀的现象，进而使得MCrAlY抗氧化涂层的1050℃涂层抗火焰冲击性能显著降低。
为进一步验证高温预氧化温度过低对涂层性能的影响，进一步开展了对比例6-15，具体如下。
对比例6
本对比例和实施例1的区别在于，高温预氧化温度不同，具体的制备工艺包括如下步骤：
S1、准备同实施例1相同的原料并采用真空气雾化工艺(真空气雾化工艺同实施例1)制备CoCrAlYSi多组元合金粉末。
S2、采用同实施例1的方法筛分得到待喷涂合金粉末。
S3、将上述待喷涂合金粉末平铺放置于高温炉内进行预氧化，预氧化温度为500℃，保温1h，形成纳米氧化物弥散分布的CoCrAlYSi多组元合金粉末。
S4、将CoCrAlYSi多组元合金粉末采用同实施例1的热喷涂方法喷涂后制备得到纳米氧化物弥散型CoCrAlYSi抗氧化涂层。
对比例7
本对比例和实施例1的区别在于，高温预氧化温度不同，具体的制备工艺包括如下步骤：
S1、准备同实施例1相同的原料并采用真空气雾化工艺(真空气雾化工艺同实施例1)制备CoCrAlYSi多组元合金粉末。
S2、采用同实施例1的方法筛分得到待喷涂合金粉末。
S3、将上述待喷涂合金粉末平铺放置于高温炉内进行预氧化，预氧化温度为1100℃，保温1h，形成纳米氧化物弥散分布的CoCrAlYSi多组元合金粉末。
S4、将CoCrAlYSi多组元合金粉末采用采用同实施例1的热喷涂方法喷涂后制备得到纳米氧化物弥散型CoCrAlYSi抗氧化涂层。
对比例8
本对比例和实施例2的区别在于，高温预氧化温度不同，具体的制备工艺包括如下步骤：
S1、准备同实施例2相同的原料并采用真空气雾化工艺(真空气雾化工艺同实施例2)制备NiCoCrAlYTa多组元合金粉末。
S2、采用同实施例2的方法筛分得到待喷涂合金粉末。
S3、将上述待喷涂合金粉末平铺放置于高温炉内进行预氧化，预氧化温度为500℃，保温5h，形成纳米氧化物弥散分布的NiCoCrAlYTa多组元合金粉末。
S4、将NiCoCrAlYTa多组元合金粉末采用同实施例2的热喷涂方法喷涂后制备得到纳米氧化物弥散型NiCoCrAlYTa抗氧化涂层。
对比例9
本对比例和实施例2的区别在于，高温预氧化温度不同，具体的制备工艺包括如下步骤：
S1、准备同实施例2相同的原料并采用真空气雾化工艺(真空气雾化工艺同实施例2)制备NiCoCrAlYTa多组元合金粉末。
S2、采用同实施例2的方法筛分得到待喷涂合金粉末。
S3、将上述待喷涂合金粉末平铺放置于高温炉内进行预氧化，预氧化温度为1100℃，保温5h，形成纳米氧化物弥散分布的NiCoCrAlYTa多组元合金粉末。
S4、将NiCoCrAlYTa多组元合金粉末采用同实施例2的热喷涂方法喷涂后制备得到纳米氧化物弥散型NiCoCrAlYTa抗氧化涂层。
对比例10
本对比例和实施例3的区别在于，高温预氧化温度不同，具体的制备工艺包括如下步骤：
S1、准备同实施例3相同的原料并采用真空气雾化工艺(真空气雾化工艺同实施例3)制备NiCoCrAlYHfSi多组元合金粉末。
S2、采用同实施例3的方法筛分得到待喷涂合金粉末。
S3、将上述待喷涂合金粉末平铺放置于高温炉内进行预氧化，预氧化温度为500℃，保温4h，形成纳米氧化物弥散分布的NiCoCrAlYHfSi多组元合金粉末。
S4、将NiCoCrAlYHfSi多组元合金粉末采用同实施例3的热喷涂方法喷涂后制备得到纳米氧化物弥散型NiCoCrAlYHfSi抗氧化涂层。
对比例11
本对比例和实施例3的区别在于，高温预氧化温度不同，具体的制备工艺包括如下步骤：
S1、准备同实施例3相同的原料并采用真空气雾化工艺(真空气雾化工艺同实施例3)制备NiCoCrAlYHfSi多组元合金粉末。
S2、采用同实施例3的方法筛分得到待喷涂合金粉末。
S3、将上述待喷涂合金粉末平铺放置于高温炉内进行预氧化，预氧化温度为1100℃，保温4h，形成纳米氧化物弥散分布的NiCoCrAlYHfSi多组元合金粉末。
S4、将NiCoCrAlYHfSi多组元合金粉末采用同实施例3的热喷涂方法喷涂后制备得到纳米氧化物弥散型NiCoCrAlYHfSi抗氧化涂层。
对比例12
本对比例和实施例4的区别在于，高温预氧化温度不同，具体的制备工艺包括如下步骤：
S1、准备同实施例4相同的原料并采用真空气雾化工艺(真空气雾化工艺同实施例4)制备NiCoCrAlY多组元合金粉末。
S2、采用同实施例4的方法筛分得到待喷涂合金粉末。
S3、将上述待喷涂合金粉末平铺放置于高温炉内进行预氧化，预氧化温度为500℃，保温4h，形成纳米氧化物弥散分布的NiCoCrAlY多组元合金粉末。
S4、将NiCoCrAlY多组元合金粉末采用同实施例4的热喷涂方法喷涂后制备得到纳米氧化物弥散型NiCoCrAlY抗氧化涂层。
对比例13
本对比例和实施例4的区别在于，高温预氧化温度不同，具体的制备工艺包括如下步骤：
S1、准备同实施例4相同的原料并采用真空气雾化工艺(真空气雾化工艺同实施例4)制备NiCoCrAlY多组元合金粉末。
S2、采用同实施例4的方法筛分得到待喷涂合金粉末。
S3、将上述待喷涂合金粉末平铺放置于高温炉内进行预氧化，预氧化温度为1100℃，保温4h，形成纳米氧化物弥散分布的NiCoCrAlY多组元合金粉末。
S4、将NiCoCrAlY多组元合金粉末采用同实施例4的热喷涂方法喷涂后制备得到纳米氧化物弥散型NiCoCrAlY抗氧化涂层。
对比例14
本对比例和实施例5的区别在于，高温预氧化温度不同，具体的制备工艺包括如下步骤：
S1、准备同实施例5相同的原料并采用真空气雾化工艺(真空气雾化工艺同实施例5)制备FeCrAlY多组元合金粉末。
S2、采用同实施例5的方法筛分得到待喷涂合金粉末。
S3、将上述待喷涂合金粉末平铺放置于高温炉内进行预氧化，预氧化温度为500℃，保温4h，形成纳米氧化物弥散分布的FeCrAlY多组元合金粉末。
S4、将FeCrAlY多组元合金粉末采用同实施例5的热喷涂方法喷涂后制备得到纳米氧化物弥散型FeCrAlY抗氧化涂层。
对比例15
本对比例和实施例5的区别在于，高温预氧化温度不同，具体的制备工艺包括如下步骤：
S1、准备同实施例5相同的原料并采用真空气雾化工艺(真空气雾化工艺同实施例5)制备FeCrAlY多组元合金粉末。
S2、采用同实施例5的方法筛分得到待喷涂合金粉末。
S3、将上述待喷涂合金粉末平铺放置于高温炉内进行预氧化，预氧化温度为1100℃，保温4h，形成纳米氧化物弥散分布的FeCrAlY多组元合金粉末。
S4、将FeCrAlY多组元合金粉末采用同实施例5的热喷涂方法喷涂后制备得到纳米氧化物弥散型FeCrAlY抗氧化涂层。
对上述得到的氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层分别进行(二)MCrAlY抗氧化涂层的抗氧化性能检测和(三)MCrAlY抗氧化涂层的1050℃抗火焰冲击性能检测，具体结果见表3。
表3
Figure BDA0003295712320000161
Figure BDA0003295712320000171
Figure BDA0003295712320000181
结合实施例1和对比例6、对比例7，并结合表1和表3可以看出，当预氧化温度仅为500℃时，纳米氧化物生长过程缓慢，无法形成所需数量的纳米氧化物，纳米氧化物数量仅为1％，进而使得1050℃涂层抗火焰冲击性能降至1079次。当预氧化温度高达1100℃时，纳米氧化物生长速度过快，纳米氧化物数量大幅提高为12％，过度消耗了具有主要腐蚀作用的Al、Cr元素含量，进而使得1050℃涂层抗火焰冲击性能降至1168次。
而结合实施例2和对比例8-9、或者结合实施例3和对比例10-11、或者结合实施例4和对比例12-13、或者结合实施例5和对比例14-15，上述结果均体现了高温预氧化温度的选择对纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层性能的重要性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备包括M、Cr、Al和Y金属元素的金属原料，采用真空气雾化法进行制备得到MCrAlY多组元金属粉末；M为金属元素Fe、Ni和Co中的一种或多种；其中，真空气雾化法条件为：熔炼温度为1400～1750℃，雾化压力为2～5MPa，雾化气体为惰性气体；
S2、将所述MCrAlY多组元合金粉末筛分至热喷涂工艺适用的粉末粒度范围，得到待喷涂合金粉末；
S3、将所述待喷涂合金粉末在600～1000℃的条件下预氧化0.5～5h后，形成纳米氧化物弥散分布的MCrAlY多组元合金粉末，备用；
S4、将所述纳米氧化物弥散分布的MCrAlY多组元合金粉末经热喷涂后即得到纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层。
2.根据权利要求1所述的一种纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，所述金属原料中还包括改性添加元素X，X为Si、Hf、Zr、Re和Ta中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，所述金属原料含有以下重量百分比的金属元素：Cr12～35％，Al5～15％，Y0.05～1％，X0～6％，M为余量。
4.根据权利要求3所述的一种纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，所述M选择为Fe且X不选用时，所述金属原料含有以下重量百分比的金属元素：Cr21～27％，Al6～10％，Y0.2～0.8％，Fe为余量；
所述M选择为Co且X选择为Si时，所述金属原料含有以下重量百分比的元素：Cr27～31％，Al5～8.5％，Y0.05～0.8％，Si1～4％，Co为余量；
所述M选择为Ni和Co且X不选用时，所述金属原料含有以下重量百分比的金属元素：Ni29～35％，Cr18～24％，Al5～11％，Y0.1～0.8％，Co为余量；
所述M选择为Ni且X不选用时，所述金属原料含有以下重量百分比的金属元素：Cr21～32％，Al9～12.5％，Y0.3～1.2％，Ni为余量；
所述M选择为Ni和Co且X不选用时，所述金属原料含有以下重量百分比的金属元素：Co20～26％，Cr14～20％，Al11～14％，Y0.1～0.8％，Ni为余量；
所述M选择为Ni和Co且X选择为Ta时，所述金属原料含有以下重量百分比的金属元素：Co20～26％，Cr18～23％，Al6～11％，Y0.3～0.9％，Ta2～6％，Ni为余量；
所述M选择为Ni和Co且X选择为Si和Hf时，所述金属原料含有以下重量百分比的元素：Co19～26％，Cr14～21％，Al11～14％，Y0.2～0.8％，Si0.1～0.7％，Hf0.1～0.5％，Ni为余量。
5.根据权利要求1所述的一种纳米氧化物弥散型MCrAlY 抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，所述热喷涂工艺包括超音速火焰热喷涂工艺、大气等离子热喷涂工艺、真空等离子热喷涂和低压等离子热喷涂工艺；
所述超音速火焰热喷涂工艺适用的粉末粒度范围为270～500目，所述大气等离子热喷涂工艺适用的粉末粒度范围为200～400目，所述真空等离子热喷涂工艺适用的粉末粒度范围为不大于400目，所述低压等离子热喷涂工艺适用的粉末粒度范围为不大于400目。
6.一种纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层，其特征在于，采用权利要求1-5任一所述的方法制备得到。
7.根据权利要求6所述的一种纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层，其特征在于，所述纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层中，纳米氧化物的体积百分含量为2～10％。
CN202111177182.6A 2021-10-09 2021-10-09 一种纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层及其制备方法 Active CN113881912B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111177182.6A CN113881912B (zh) 2021-10-09 2021-10-09 一种纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111177182.6A CN113881912B (zh) 2021-10-09 2021-10-09 一种纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113881912A CN113881912A (zh) 2022-01-04
CN113881912B true CN113881912B (zh) 2023-01-31

Family

ID=79005668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111177182.6A Active CN113881912B (zh) 2021-10-09 2021-10-09 一种纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113881912B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114807823B (zh) * 2022-04-13 2023-04-07 四川大学 一种燃气轮机热端部件用高温防护涂层制备方法
CN115558881A (zh) * 2022-10-11 2023-01-03 华能国际电力股份有限公司 一种提高M-Cr-Al基合金高温抗氧化性能的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1073217A (zh) * 1991-12-12 1993-06-16 通用电气公司 用于热喷涂熔敷物的合金粉末的选择性预氧化
US6346134B1 (en) * 2000-03-27 2002-02-12 Sulzer Metco (Us) Inc. Superalloy HVOF powders with improved high temperature oxidation, corrosion and creep resistance
CN104160059A (zh) * 2012-03-05 2014-11-19 阿尔斯通技术有限公司 在组件的表面上涂敷高温稳定涂层的方法和具有这种涂层的组件
CN106987755A (zh) * 2017-06-05 2017-07-28 北京普瑞新材科技有限公司 一种MCrAlY合金及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6833203B2 (en) * 2002-08-05 2004-12-21 United Technologies Corporation Thermal barrier coating utilizing a dispersion strengthened metallic bond coat
GB2426010B (en) * 2005-05-14 2011-04-06 Jeffrey Boardman semiconductor materials and methods of producing them
US8043717B2 (en) * 2007-09-14 2011-10-25 Siemens Energy, Inc. Combustion turbine component having rare earth CoNiCrAl coating and associated methods

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1073217A (zh) * 1991-12-12 1993-06-16 通用电气公司 用于热喷涂熔敷物的合金粉末的选择性预氧化
US6346134B1 (en) * 2000-03-27 2002-02-12 Sulzer Metco (Us) Inc. Superalloy HVOF powders with improved high temperature oxidation, corrosion and creep resistance
CN104160059A (zh) * 2012-03-05 2014-11-19 阿尔斯通技术有限公司 在组件的表面上涂敷高温稳定涂层的方法和具有这种涂层的组件
CN106987755A (zh) * 2017-06-05 2017-07-28 北京普瑞新材科技有限公司 一种MCrAlY合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113881912A (zh) 2022-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113881912B (zh) 一种纳米氧化物弥散型MCrAlY抗氧化涂层及其制备方法
CN1055512C (zh) 具有良好耐腐蚀性和抗氧化性的涂层组合物
JP6051209B2 (ja) 炭化タングステンが主成分の噴射粉末、ならびに炭化タングステンが主成分の溶射層を有する基板
US9919358B2 (en) Sintered molybdenum carbide-based spray powder
Liao et al. Microstructures and mechanical properties of CoCrFeNiMn high-entropy alloy coatings by detonation spraying
US20230193445A1 (en) NiCrBSi-ZrB2 METAL CERAMIC POWDER, COMPOSITE COATING FOR HIGH TEMPERATURE PROTECTION, AND PREPARATION METHOD THEREFOR
CN109182951B (zh) 一种等离子喷涂制备铬-铝-碳复合涂层的方法
EP2309019B1 (en) Method of deposition of metallic coatings using atomized spray
Mušálek et al. Fatigue properties of Fe–Al intermetallic coatings prepared by plasma spraying
CN114231882A (zh) 一种抗空蚀复合涂层及其制备方法
Fiebig et al. Thermal spray processes for the repair of gas turbine components
EP1768802A1 (en) Wear resistant alloy powders and coatings
Kumar et al. Effect of increase in nano-particle addition on mechanical and microstructural behaviour of HVOF and cold-spray Ni-20Cr coatings on boiler steels
CN113333741B (zh) 一种铜铝氮化硼复合粉末及其制备方法和应用
CN1034132C (zh) 一种提高热障碍陶瓷涂层性能的方法
CN111172530A (zh) 一种修复Mo合金薄板表面硅化物涂层的方法
Gao et al. Microstructure, mechanical and oxidation characteristics of detonation gun and HVOF sprayed MCrAlYX coatings
Yan et al. Effect of spraying powders size on the microstructure, bonding strength, and microhardness of MoSi 2 coating prepared by air plasma spraying
EP0748879B1 (en) Method for producing a TiB2-based coating and the coated article so produced
CN108603275A (zh) 用于将高温保护层粘合在基底上的增粘剂层及其制造方法
Zhou et al. Microstructure of cross-linked high densification network and strengthening mechanism in cold-sprayed Ti-6Al-4V coating after heat treatment
CN116275010A (zh) 一种原位氮化物增强3d打印镍基高温合金粉末
JP6411875B2 (ja) ピストンリング及びその製造方法
CN108265260B (zh) 一种镍铬硼硅耐磨耐疲劳涂层的制备方法
CN114959542B (zh) 一种新型稀土钽酸盐/铂铱基合金热障涂层、制备方法及应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant