CN113881155A - 一种可降解挤塑板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降解挤塑板及其制造方法，其技术方案是：所述可降解挤塑板由可降解挤塑板原料制得，按重量份计，所述可降解挤塑板原料包括聚苯乙烯150‑200份、聚己内脂45‑75份、聚酰脂共聚物30‑55份、聚氨基葡萄糖6‑16份、淀粉15‑30份，还包括阻燃剂和发泡剂，所述阻燃剂由六溴环十二烷和甲基八溴醚混合制成，所述发泡剂由一氯二氟乙烷和一氯四氟乙烷混合制成，所述聚酰脂共聚物由脂肪族聚脂与尼龙胺脂的交换反应制成，一种可降解挤塑板及其制造方法的有益效果是：生产的挤塑板可以进行自然降解，避免了现有的挤塑板在自然条件下难以进行自然降解，长期的废弃在自然环境之内，造成了严重的环境污染，破坏了自然生态环境的问题。
Description
技术领域
本发明涉及挤塑板技术领域，具体涉及一种可降解挤塑板及其制造方法。
背景技术
挤塑板是经由特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。挤塑板具有极强的隔热性能、吸水性能、保温性能和抗压性能等，广泛用于建筑行业的使用。
现有技术存在以下不足：目前伴随着我国城市化进程的不断深入，大量的人口进入城市，我国一直处于不断的建设之中，建筑垃圾也越来越多，拆迁后，大量的挤塑板作为建筑垃圾被集中处理，但是现有的挤塑板大多数在自然条件下难以进行自然降解，长期的废弃在自然环境之内，造成了严重的环境污染，破坏了自然生态环境。
因此，发明一种可降解挤塑板及其制造方法来解决上述问题是很有必要的。
发明内容
为此，本发明提供一种可降解挤塑板及其制造方法，通过以聚苯乙烯、聚己内脂、聚酰脂共聚物、聚氨基葡萄糖和淀粉为材料混合组成，再加入阻燃剂和发泡剂而生产的挤塑板，以解决现有的挤塑板在自然条件下难以进行自然降解，长期的废弃在自然环境之内，造成了严重的环境污染，破坏了自然生态环境的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解挤塑板及其制造方法，所述可降解挤塑板由可降解挤塑板原料制得，按重量份计，所述可降解挤塑板原料包括聚苯乙烯150-200份、聚己内脂45-75份、聚酰脂共聚物30-55 份、聚氨基葡萄糖6-16份、淀粉15-30份。
优选的，还包括阻燃剂和发泡剂。
优选的，所述阻燃剂由六溴环十二烷和甲基八溴醚混合制成。
优选的，所述发泡剂由一氯二氟乙烷和一氯四氟乙烷混合制成。
优选的，所述聚酰脂共聚物由脂肪族聚脂与尼龙胺脂的交换反应制成。
一种可降解挤塑板的制造方法，包括如下步骤；
S1：将聚苯乙烯、聚己内脂、聚酰脂共聚物、聚氨基葡萄糖和淀粉加入第一混合仓进行第一次搅拌混合，得到第一混合料；
S2：将阻燃剂和发泡剂加入第二混合仓，搅拌混合的同时进行加热，充分加热搅拌后，得到第二混合料；
S3：将第一混合料加入第二混合仓中与第二混合料进行搅拌混合，搅拌的同时进行加热，搅拌均匀之后，得到第三混合料；
S4：将第三混合料加入挤塑机中，挤压成型，得到可以降解的挤塑板。
优选的，所述步骤S1中第一次混合时间为33-43min。
优选的，所述步骤S2中第二混合仓搅拌加热的温度为240-260℃，所述步骤S2中第二混合仓搅拌的时间为40-50min。
优选的，所述步骤S3中第二混合仓第二次搅拌加热的温度为310-325℃，所述步骤S3中第二混合仓第二次搅拌的时间为35-45min。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过将聚苯乙烯、聚己内脂、聚酰脂共聚物、聚氨基葡萄糖和淀粉加入第一混合仓进行第一次搅拌混合而得到第一混合料，再将阻燃剂和发泡剂加入第二混合仓，搅拌混合的同时进行加热，充分加热搅拌后而得到第二混合料，然后将第一混合料加入第二混合仓中与第二混合料进行搅拌混合，搅拌的同时进行加热，搅拌均匀之后而得到第三混合料，接着将第三混合料加入挤塑机中，挤压成型，即可得到挤塑板，本发明生产的挤塑板的主要材料是聚己内脂、聚酰脂共聚物、聚氨基葡萄糖和淀粉，在自然状态可以进行自然降解，使得挤塑板同时具有着极强的自然降解性能，避免了现有的挤塑板在自然条件下难以进行自然降解，长期的废弃在自然环境之内，造成了严重的环境污染，破坏了自然生态环境的问题。
2、本发明通过将阻燃剂和发泡剂加入第二混合仓，在一定时间搅拌混合的同时进行一定温度的加热，而得到第二混合料，将第一混合料加入第二混合仓中与第二混合料进行搅拌混合，在一定时间搅拌混合的同时进行一定温度的加热，搅拌均匀之后而得到第三混合料，接着再加入挤塑机中，挤压成型而得到挤塑板，加强挤塑板的抗压强度，提升了挤塑板防火阻燃性能。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明提供的一种可降解挤塑板及其制造方法，所述可降解挤塑板由可降解挤塑板原料制得，按重量份计，所述可降解挤塑板原料包括聚苯乙烯150份、聚己内脂45份、聚酰脂共聚物30份、聚氨基葡萄糖6份、淀粉15份。
聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，而制挤塑板的聚苯乙烯为聚苯乙烯树脂，具有高强度抗压、高热阻、高吸水率等特点；聚己内脂是通过ε－己内酯单体在金属阴离子络合催化剂催化下开环聚合而成的高分子有机聚合物，具有良好的有机高聚物相容性，以及良好的生物降解性；聚酰脂共聚物和聚氨基葡萄糖具有高分子易生物降解的特性；植物的淀粉具有极强的生物降解特性。
进一步地，还包括阻燃剂和发泡剂，所述阻燃剂由六溴环十二烷和甲基八溴醚混合制成，所述发泡剂由一氯二氟乙烷和一氯四氟乙烷混合制成。
进一步地，所述聚酰脂共聚物由脂肪族聚脂与尼龙胺脂的交换反应制成。
一种可降解挤塑板的制造方法，包括如下步骤；
S1：将聚苯乙烯、聚己内脂、聚酰脂共聚物、聚氨基葡萄糖和淀粉加入第一混合仓进行第一次搅拌混合，搅拌混合的时间为33min，得到第一混合料；
S2：将阻燃剂和发泡剂加入第二混合仓，搅拌混合的同时进行加热，搅拌混合的时间为40min，加热的温度为240℃，充分加热搅拌后，得到第二混合料；
S3：将第一混合料加入第二混合仓中与第二混合料进行搅拌混合，搅拌的同时进行加热，搅拌混合的时间为35min，加热的温度为310℃，搅拌均匀之后，得到第三混合料；
S4：将第三混合料加入挤塑机中，挤压成型，得到可以降解的挤塑板。
实施例2：
本发明提供的一种可降解挤塑板及其制造方法，所述可降解挤塑板由可降解挤塑板原料制得，按重量份计，所述可降解挤塑板原料包括聚苯乙烯175份、聚己内脂55份、聚酰脂共聚物45份、聚氨基葡萄糖10份、淀粉22份。
进一步地，还包括阻燃剂和发泡剂，所述阻燃剂由六溴环十二烷和甲基八溴醚混合制成，所述发泡剂由一氯二氟乙烷和一氯四氟乙烷混合制成。
进一步地，所述聚酰脂共聚物由脂肪族聚脂与尼龙胺脂的交换反应制成。
一种可降解挤塑板的制造方法，包括如下步骤；
S1：将聚苯乙烯、聚己内脂、聚酰脂共聚物、聚氨基葡萄糖和淀粉加入第一混合仓进行第一次搅拌混合，搅拌混合的时间为33min，得到第一混合料；
S2：将阻燃剂和发泡剂加入第二混合仓，搅拌混合的同时进行加热，搅拌混合的时间为40min，加热的温度为240℃，充分加热搅拌后，得到第二混合料；
S3：将第一混合料加入第二混合仓中与第二混合料进行搅拌混合，搅拌的同时进行加热，搅拌混合的时间为35min，加热的温度为310℃，搅拌均匀之后，得到第三混合料；
S4：将第三混合料加入挤塑机中，挤压成型，得到可以降解的挤塑板。
实施例3：
本发明提供的一种可降解挤塑板及其制造方法，所述可降解挤塑板由可降解挤塑板原料制得，按重量份计，所述可降解挤塑板原料包括聚苯乙烯200份、聚己内脂75份、聚酰脂共聚物55份、聚氨基葡萄糖16份、淀粉30份。
进一步地，还包括阻燃剂和发泡剂，所述阻燃剂由六溴环十二烷和甲基八溴醚混合制成，所述发泡剂由一氯二氟乙烷和一氯四氟乙烷混合制成。
进一步地，所述聚酰脂共聚物由脂肪族聚脂与尼龙胺脂的交换反应制成。
一种可降解挤塑板的制造方法，包括如下步骤；
S1：将聚苯乙烯、聚己内脂、聚酰脂共聚物、聚氨基葡萄糖和淀粉加入第一混合仓进行第一次搅拌混合，搅拌混合的时间为33min，得到第一混合料；
S2：将阻燃剂和发泡剂加入第二混合仓，搅拌混合的同时进行加热，搅拌混合的时间为40min，加热的温度为240℃，充分加热搅拌后，得到第二混合料；
S3：将第一混合料加入第二混合仓中与第二混合料进行搅拌混合，搅拌的同时进行加热，搅拌混合的时间为35min，加热的温度为310℃，搅拌均匀之后，得到第三混合料；
S4：将第三混合料加入挤塑机中，挤压成型，得到可以降解的挤塑板。
实施例4：
本发明提供的一种可降解挤塑板及其制造方法，所述可降解挤塑板由可降解挤塑板原料制得，按重量份计，所述可降解挤塑板原料包括聚苯乙烯150份、聚己内脂45份、聚酰脂共聚物30份、聚氨基葡萄糖6份、淀粉15份。
进一步地，还包括阻燃剂和发泡剂，所述阻燃剂由六溴环十二烷和甲基八溴醚混合制成，所述发泡剂由一氯二氟乙烷和一氯四氟乙烷混合制成。
进一步地，所述聚酰脂共聚物由脂肪族聚脂与尼龙胺脂的交换反应制成。
一种可降解挤塑板的制造方法，包括如下步骤；
S1：将聚苯乙烯、聚己内脂、聚酰脂共聚物、聚氨基葡萄糖和淀粉加入第一混合仓进行第一次搅拌混合，搅拌混合的时间为43min，得到第一混合料；
S2：将阻燃剂和发泡剂加入第二混合仓，搅拌混合的同时进行加热，搅拌混合的时间为50min，加热的温度为260℃，充分加热搅拌后，得到第二混合料；
S3：将第一混合料加入第二混合仓中与第二混合料进行搅拌混合，搅拌的同时进行加热，搅拌混合的时间为45min，加热的温度为325℃，搅拌均匀之后，得到第三混合料；
S4：将第三混合料加入挤塑机中，挤压成型，得到可以降解的挤塑板。
实施例5：
本发明提供的一种可降解挤塑板及其制造方法，所述可降解挤塑板由可降解挤塑板原料制得，按重量份计，所述可降解挤塑板原料包括聚苯乙烯175份、聚己内脂55份、聚酰脂共聚物45份、聚氨基葡萄糖10份、淀粉22份。
进一步地，还包括阻燃剂和发泡剂，所述阻燃剂由六溴环十二烷和甲基八溴醚混合制成，所述发泡剂由一氯二氟乙烷和一氯四氟乙烷混合制成。
进一步地，所述聚酰脂共聚物由脂肪族聚脂与尼龙胺脂的交换反应制成。
一种可降解挤塑板的制造方法，包括如下步骤；
S1：将聚苯乙烯、聚己内脂、聚酰脂共聚物、聚氨基葡萄糖和淀粉加入第一混合仓进行第一次搅拌混合，搅拌混合的时间为43min，得到第一混合料；
S2：将阻燃剂和发泡剂加入第二混合仓，搅拌混合的同时进行加热，搅拌混合的时间为50min，加热的温度为260℃，充分加热搅拌后，得到第二混合料；
S3：将第一混合料加入第二混合仓中与第二混合料进行搅拌混合，搅拌的同时进行加热，搅拌混合的时间为45min，加热的温度为325℃，搅拌均匀之后，得到第三混合料；
S4：将第三混合料加入挤塑机中，挤压成型，得到可以降解的挤塑板。
实施例6：
本发明提供的一种可降解挤塑板及其制造方法，所述可降解挤塑板由可降解挤塑板原料制得，按重量份计，所述可降解挤塑板原料包括聚苯乙烯200份、聚己内脂75份、聚酰脂共聚物55份、聚氨基葡萄糖16份、淀粉30份，聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，而制挤塑板的聚苯乙烯为聚苯乙烯树脂，具有高强度抗压、高热阻、高吸水率等特点。
聚己内脂是通过ε－己内酯单体在金属阴离子络合催化剂催化下开环聚合而成的高分子有机聚合物，具有良好的有机高聚物相容性，以及良好的生物降解性；聚酰脂共聚物和聚氨基葡萄糖具有高分子易生物降解的特性；植物的淀粉具有极强的生物降解特性。
进一步地，还包括阻燃剂和发泡剂，所述阻燃剂由六溴环十二烷和甲基八溴醚混合制成，所述发泡剂由一氯二氟乙烷和一氯四氟乙烷混合制成。
进一步地，所述聚酰脂共聚物由脂肪族聚脂与尼龙胺脂的交换反应制成。
一种可降解挤塑板的制造方法，包括如下步骤；
S1：将聚苯乙烯、聚己内脂、聚酰脂共聚物、聚氨基葡萄糖和淀粉加入第一混合仓进行第一次搅拌混合，搅拌混合的时间为43min，得到第一混合料；
S2：将阻燃剂和发泡剂加入第二混合仓，搅拌混合的同时进行加热，搅拌混合的时间为50min，加热的温度为260℃，充分加热搅拌后，得到第二混合料；
S3：将第一混合料加入第二混合仓中与第二混合料进行搅拌混合，搅拌的同时进行加热，搅拌混合的时间为45min，加热的温度为325℃，搅拌均匀之后，得到第三混合料；
S4：将第三混合料加入挤塑机中，挤压成型，得到可以降解的挤塑板。
由上述实施例可以得出：
根据以上表格对比可以得出：在重量份计下，聚苯乙烯175份、聚己内脂 55份、聚酰脂共聚物45份、聚氨基葡萄糖10份、淀粉22份且第一次搅拌混合的时间为33min，第一次混合加热时间和温度分别为40min和240℃，第二次混合加热时间和温度分别为35min和310℃的条件下，挤压成型的挤塑板降解速率最快，以解决现有的挤塑板在自然条件下难以进行自然降解，长期的废弃在自然环境之内，造成了严重的环境污染，破坏了自然生态环境的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种可降解挤塑板，其特征在于：所述可降解挤塑板由可降解挤塑板原料制得，按重量份计，所述可降解挤塑板原料包括聚苯乙烯150-200份、聚己内脂45-75份、聚酰脂共聚物30-55份、聚氨基葡萄糖6-16份、淀粉15-30份。
2.根据权利要求1所述的一种可降解挤塑板，其特征在于：还包括阻燃剂和发泡剂。
3.根据权利要求2所述的一种可降解挤塑板，其特征在于：所述阻燃剂由六溴环十二烷和甲基八溴醚混合制成。
4.根据权利要求2所述的一种可降解挤塑板，其特征在于：所述发泡剂由一氯二氟乙烷和一氯四氟乙烷混合制成。
5.根据权利要求1所述的一种可降解挤塑板，其特征在于：所述聚酰脂共聚物由脂肪族聚脂与尼龙胺脂的交换反应制成。
6.根据权利要求1-5任一项所述一种可降解挤塑板的制造方法，包括如下步骤；
S1：将聚苯乙烯、聚己内脂、聚酰脂共聚物、聚氨基葡萄糖和淀粉加入第一混合仓进行第一次搅拌混合，得到第一混合料；
S2：将阻燃剂和发泡剂加入第二混合仓，搅拌混合的同时进行加热，充分加热搅拌后，得到第二混合料；
S3：将第一混合料加入第二混合仓中与第二混合料进行搅拌混合，搅拌的同时进行加热，搅拌均匀之后，得到第三混合料；
S4：将第三混合料加入挤塑机中，挤压成型，得到可以降解的挤塑板。
7.根据权利要求6所述的一种可降解挤塑板的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中第一次混合时间为33-43min。
8.根据权利要求6所述的一种可降解挤塑板的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中第二混合仓搅拌加热的温度为240-260℃，所述步骤S2中第二混合仓搅拌的时间为40-50min。
9.根据权利要求6所述的一种可降解挤塑板的制造方法，其特征在于：所述步骤S3中第二混合仓第二次搅拌加热的温度为310-325℃，所述步骤S3中第二混合仓第二次搅拌的时间为35-45min。
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