CN113878657A - 瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废装置及方法，其装置中，第一清废机构、第二清废机构和第三清废机构分别安装于机架上并沿纸板输送方向依次设于纸板输送机构上方；第一清废机构和第三清废机构分别为风力式清废机构，第二清废机构为毛刷式清废机构；第一清废机构和第二清废机构之间还设有挡废板。其方法是纸板输送时，先经过第一清废机构进行风力清除大部分废纸屑，并由挡废板将废纸屑进行隔离；然后经过毛刷式的第二清废机构进行进一步清扫，使粘附于纸板表面的废纸屑得到分离，再由第三清废机构利用风力将已得到分离的废纸屑清除。本发明形成多级清废，具有良好的清废效果，同时可形成独立的单元模块，使用灵活而方便。

Description

瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废装置及方法
技术领域
本发明涉及瓦楞纸印刷生产技术领域，特别涉及一种瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废装置及方法。
背景技术
瓦楞纸印刷生产联动线的组成机构通常包括有送纸单元、多个印刷单元、开槽单元及模切单元等，各单元在动力系统和传动系统的作用下统一协调工作，共同完成瓦楞纸板的送纸、印刷、开槽、模切等一系列加工作业。在生产过程中，瓦楞纸进过模切、开槽等工序时，通常会产生较多的废屑，为了不影响后续的加工质量，通常需要及时进行清废工作。目前常用的清废方式是在相应的单元模块上加装风管等部件，利用气流进行吹屑清理，但在实际的生产应用过程中发现：(1)该处理方式的清废效果并不理想，气体吹扫仅能清理飘浮于瓦楞纸板表面的一些较轻的纸屑，对于重量较大或粘附于瓦楞纸板表面的纸屑，该方式难以清理干净；(2)通过在相应的单元模块上加装风管等部件，需要对现有设备进行改造，容易对原单元模块造成不必要的影响，同时，改造成本也高，使用灵活度较低，不适合大面积推广应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废装置，该装置具有良好的清废效果，可满足瓦楞纸印刷生产联动线的清废需求，同时该装置可形成独立的单元模块，使用灵活而方便。
本发明的另一目的在于提供一种通过上述装置实现的瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废方法。
本发明的技术方案为：一种瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废装置，包括机架、纸板输送机构、第一清废机构、第二清废机构和第三清废机构，第一清废机构、第二清废机构和第三清废机构分别安装于机架上并沿纸板输送方向依次设于纸板输送机构上方；其中，第一清废机构和第三清废机构分别为风力式的清废机构，第二清废机构为毛刷式的清废机构；第一清废机构和第二清废机构之间还设有挡废板。该装置中，利用第一清废机构可形成一级清废单元，先大量清扫纸板表面的废纸屑，并通过挡废板进行隔离，防止这些废纸屑进入后续的工作单元；再利用第二清废机构和第三清废机构相结合，形成进一步的二级清废单元，先利用毛刷式的第二清废机构强力清扫、分离粘附于纸板表面的废纸屑，再利用第三清废机构的气流作用将这些分离后的废纸屑清除；从而获得良好的清废除屑效果，为瓦楞纸板的后续加工提供良好的质量保障。该装置结构中，挡废板为平板状结构，横置于纸板输送机构上方，且挡废板底部与纸板输送机构之间留有纸板通道，挡废板可安装第一清废机构中进风总管的一侧或底部，在第一清废机构和第二清废机构之间起到屏障作用。
所述第一清废机构包括进风总管、分支软管和多个出风部，进风总管安装于机架上并横置于纸板上方，进风总管的一端作为第一进风口外接风机，进风总管的一侧分布有若干第一出风口，对应的进风总管外侧分布有若干个出风部，每个出风部通过一个分支软管对应与进风总管上的一个第一出风口连接。为适应不同的纸板尺寸需求，可通过调整出风部的数量或者在各分支软管上设置相应的控制阀，以使开启使用的出风部数量与纸板尺寸相适应。其中，各个出风部均与进风总管连通，风机向进风总管提供气体后，由各个第一出风口分配至相应的分支软管，再进入相应的出风部，最终由出风部的气流出口喷射向纸板表面。
所述第一清废机构中，各出风部分别呈中空的盒状结构，出风部的一侧为连接分支软管用的气流入口，出风部的另一侧为气流出口；沿气流入口至气流出口的方向，出风部的宽度逐渐增大但高度逐渐减小，直至气流出口呈扁平状。利用出风部的截面变化，使气体进入后逐渐被压缩，最后从扁平状的气流出口快速喷出，强力清扫纸板表面附着的纸屑，可实现较佳的除屑效果，在第一清废机构处先去除大量的废纸屑，并通过上述挡废板将废纸屑隔离，避免进入后续的第二、第三清废机构，防止交叉污染。
所述第一清废机构中，各出风部的气流喷出方向与纸板输送方向相反。
所述第一清废机构中，各出风部通过支撑横杆安装于机架上，每个出风部与支撑横杆之间还设有调节组件；
调节组件包括第一连接件、调节把手、连接杆和第二连接件，第一连接件的一端设于支撑横杆上，第一连接件的另一端呈夹持状结构，夹持状结构上设有调节把手，连接杆的一端设于夹持状结构中并通过调节把手锁紧固定，连接杆的另一端设于第二连接件中，第二连接件顶面与出风部的底部固定连接。
该第一清废机构中，调整组件可实现出风部在多个方向上的位置或角度调节；当调整第一连接件在支撑横杆上的轴向位置时，可实现出风部的左右移动而实现其水平方向的调节；当沿支撑横杆上的径向调整第一连接件的安装角度时，可实现出风部的上下移动而实现其高度调节；当调整连接杆在第一连接件上的夹持角度时，可实现出风部的上下摆动而实现气流出口处气流喷射方向与纸板表面之间夹角的角度调节。
所述第二清废机构包括毛刷和毛刷安装件，毛刷通过毛刷安装件设于机架上，毛刷横置于纸板上且毛刷的底部与纸板表面相接触。其中，根据纸板加工工艺的实际需求，可采用直排式毛刷或辊筒式毛刷，毛刷安装件则采用相应的安装板或安装轴即可。
所述第三清废机构包括清废风管和连接软管，清废风管安装于机架上并横置于纸板上方，清废风管的一端作为第二进风口通过连接软管外接风机，清废风管的底部设有沿轴线方向延伸的通孔，通孔呈长条状的扁平孔，通孔处作为第二出风口。其中，通过调整清废风管的安装角度，可调节第二出风口处气流喷射方向与纸板表面之间的夹角角度。使用时，风机提供的气体通过连接软管进入清废风管后，直接从其底部通孔处喷射向纸板表面，将已经过第二清废机构清扫分离的废纸屑清除。该结构中，还可通过在第二进风口处或链接软管上安装控制阀，以便根据纸板加工工艺的实际需求调整气流量，使其相适应。
所述纸板输送机构为真空吸附式的输送机构，包括并排设置于机架上且同步运行的多个输送单元，各输送单元分别包括吸附式输送带和真空腔体，吸附式输送带沿真空腔体的外周循环转动，真空腔体外接真空组件，吸附式输送带表面分布有若干与真空腔体内部连通的吸附孔。
所述机架上还设有多组压纸杆，每组压纸杆中至少设有一根沿纸板输送方向设置的压纸杆，压纸杆的一端固定于机架上，压纸杆的另一端向上倾斜形成纸板入口；各组压纸杆与纸板输送机构中的各个输送单元交替分布设于纸板的上下两侧。
利用压纸杆和真空吸附式的纸板输送机构相配合来完成纸板输送，在纸板输送过程中，压纸杆与纸板上表面相接触，纸板下表面被吸附于纸板输送机构的吸附式输送带上，可有效提高纸板输送的稳定性，一方面可实现高速输送，另一方向可防止纸板弯翘而影响清废效果和清废装置的运行稳定性。
本发明通过上述装置实现一种瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废方法，具体为：纸板由纸板输送机构进行输送的过程中，先经过第一清废机构进行风力清扫，清除纸板上的大部分废纸屑，并由挡废板将废纸屑进行隔离；然后纸板经过毛刷式的第二清废机构，由第二清废机构对纸板表面进行进一步清扫，使粘附于纸板表面的废纸屑得到分离，清扫后的纸板进入第三清废机构，第三清废机构利用风力将纸板表面已得到分离的废纸屑清除。
上述瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废装置及方法的原理是：利用第一清废机构可形成一级清废单元，先大量清扫纸板表面的废纸屑，并通过挡废板进行隔离，防止这些废纸屑进入后续的工作单元；再利用第二清废机构和第三清废机构相结合，形成进一步的二级清废单元，先利用毛刷式的第二清废机构强力清扫、分离粘附于纸板表面的废纸屑，再利用第三清废机构的气流作用将这些分离后的废纸屑清除；从而获得良好的清废除屑效果，为瓦楞纸板的后续加工提供良好的质量保障。同时，将该清废装置设计为独立装置，可根据纸板加工工艺的实际需要，灵活应用于不同的加工单元中。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废装置及方法形成多级清废，具有良好的清废效果，可满足瓦楞纸印刷生产联动线的清废需求，同时该装置可形成独立的单元模块，使用灵活而方便，尤其适用于大型或超大型的瓦楞纸印刷生产联动线。
本瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废装置中，第一清废机构形成的一级清废单元和第二清废机构、第三清废机构形成的二级清废单元之间，通过设置挡废板可实现两级清废时废纸屑的隔离，防止交叉污染，进一步改善清废效果。
本瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废装置中，第一清废机构中的出风部采用前窄后宽、前高后低的中空盒状结构，可使气体进入后逐渐被压缩，最后从扁平状的气流出口快速喷出，强力清扫纸板表面附着的纸屑，可实现较佳的除屑效果。同时，每个出风部还配置有相应的调节组件，可根据纸板加工工艺的实际需求调整出风部的水平位置、高度或气流出口的角度，从而获取最佳的清废效果。
本瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废装置中，利用毛刷式的第二清废机构和风力式的第三清废机构配合形成二级清废单元，先利用毛刷强力清扫、分离粘附于纸板表面的废纸屑，再利用第三清废机构的气流作用将这些分离后的废纸屑清除，可在第一清废机构的基础上更有力地清除粘附于纸板表面的废纸屑，从而达到较佳的清废效果。
附图说明
图1为本独立式多级清废装置的立体结构示意图。
图2为本独立式多级清废装置背面的立体结构示意图。
图3为本独立式多级清废装置的俯视图。
图4为图3所示本独立式多级清废装置的A-A方向侧视图。
图5为第一清废机构安装于机架上时的结构示意图。
图6为第三清废机构安装于机架上时的结构示意图。
上述各图中，各附图标记所示部件或含义如下：箭头S为纸板输送方向，1为机架，2为纸板输送机构，3为第一清废机构，4为第二清废机构，5为第三清废机构，6为挡废板，7为进风总管，8为出风部，9为第一进风口，10为第一出风口，11为气流入口，12为气流出口，13为支撑横杆，14为横梁，15为第一连接件，16为调节把手，17为连接杆，18为第二连接件，19为毛刷，20为毛刷安装件，21为清废风管，22为第二进风口，23为风机，24为第二出风口，25为吸附式输送带，26为真空腔室，27为压纸杆。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
本实施例一种瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废装置，如图1至图4所示，包括机架1、纸板输送机构2、第一清废机构3、第二清废机构4和第三清废机构5。如图4所示，第一清废机构、第二清废机构和第三清废机构分别安装于机架上并沿纸板输送方向S依次设于纸板输送机构上方；第一清废机构和第二清废机构之间还设有挡废板6。
上述结构中，第一清废机构和第三清废机构分别为风力式的清废机构，第二清废机构为毛刷式的清废机构。该装置中，利用第一清废机构可形成一级清废单元，先大量清扫纸板表面的废纸屑，并通过挡废板进行隔离，防止这些废纸屑进入后续的工作单元；再利用第二清废机构和第三清废机构相结合，形成进一步的二级清废单元，先利用毛刷式的第二清废机构强力清扫、分离粘附于纸板表面的废纸屑，再利用第三清废机构的气流作用将这些分离后的废纸屑清除；从而获得良好的清废除屑效果，为瓦楞纸板的后续加工提供良好的质量保障。该装置结构中，挡废板为平板状结构，横置于纸板输送机构上方，且挡废板底部与纸板输送机构之间留有纸板通道，挡废板可安装第一清废机构中进风总管的一侧或底部，在第一清废机构和第二清废机构之间起到屏障作用。各清废机构的具体结构如下：
如图5所示，第一清废机构包括进风总管7、分支软管(图中未示出)和多个出风部8，进风总管安装于机架上并横置于纸板上方，进风总管的一端作为第一进风口9外接风机，进风总管的一侧分布有若干第一出风口10，对应的进风总管外侧分布有若干个出风部，每个出风部通过一个分支软管对应与进风总管上的一个第一出风口连接。为适应不同的纸板尺寸需求，可通过调整出风部的数量或者在各分支软管上设置相应的控制阀，以使开启使用的出风部数量与纸板尺寸相适应。其中，各个出风部均与进风总管连通，风机向进风总管提供气体后，由各个第一出风口分配至相应的分支软管，再进入相应的出风部，最终由出风部的气流出口喷射向纸板表面。各出风部分别呈中空的盒状结构，出风部的一侧为连接分支软管用的气流入口11，出风部的另一侧为气流出口12；沿气流入口至气流出口的方向，出风部的宽度逐渐增大但高度逐渐减小，直至气流出口呈扁平状。利用出风部的截面变化，使气体进入后逐渐被压缩，最后从扁平状的气流出口快速喷出，强力清扫纸板表面附着的纸屑，可实现较佳的除屑效果，在第一清废机构处先去除大量的废纸屑，并通过上述挡废板将废纸屑隔离，避免进入后续的第二、第三清废机构，防止交叉污染。使用时，各出风部的气流喷出方向与纸板输送方向相反。此外，各出风部通过支撑横杆13安装于机架的横梁14上，每个出风部与支撑横杆之间还设有调节组件；如图4或图5所示，调节组件包括第一连接件15、调节把手16、连接杆17和第二连接件18，第一连接件的一端设于支撑横杆上，第一连接件的另一端呈夹持状结构，夹持状结构上设有调节把手，连接杆的一端设于夹持状结构中并通过调节把手锁紧固定，连接杆的另一端设于第二连接件中，第二连接件顶面与出风部的底部固定连接。该第一清废机构中，调整组件可实现出风部在多个方向上的位置或角度调节；当调整第一连接件在支撑横杆上的轴向位置时，可实现出风部的左右移动而实现其水平方向的调节；当沿支撑横杆上的径向调整第一连接件的安装角度时，可实现出风部的上下移动而实现其高度调节；当调整连接杆在第一连接件上的夹持角度时，可实现出风部的上下摆动而实现气流出口处气流喷射方向与纸板表面之间夹角的角度调节。
如图4所示，第二清废机构包括毛刷19和毛刷安装件20，毛刷通过毛刷安装件设于机架上，毛刷横置于纸板上且毛刷的底部与纸板表面相接触。本实施例中采用直排式毛刷，毛刷上部通过安装板安装于机架上，根据纸板加工工艺的实际需求，也可选择采用辊筒式毛刷，毛刷安装件则采用相应的安装轴即可。
如图4或图6所示，第三清废机构包括清废风管21和连接软管(图中未示出)，清废风管安装于机架上并横置于纸板上方，清废风管的一端作为第二进风口22通过连接软管外接风机(本实施例中，第三清废机构对应的风机23也安装于机架上，且在清废风管两端分别设有风机，以提高清废风管内气流的均匀度)，清废风管的底部设有沿轴线方向延伸的通孔，通孔呈长条状的扁平孔，通孔处作为第二出风口24(见图4)。其中，通过调整清废风管的安装角度，可调节第二出风口处气流喷射方向与纸板表面之间的夹角角度。使用时，风机提供的气体通过连接软管进入清废风管后，直接从其底部通孔处喷射向纸板表面，将已经过第二清废机构清扫分离的废纸屑清除。该结构中，还可通过在第二进风口处或链接软管上安装控制阀，以便根据纸板加工工艺的实际需求调整气流量，使其相适应。
如图1或图4所示，纸板输送机构为真空吸附式的输送机构，包括并排设置于机架上且同步运行的多个输送单元，各输送单元分别包括吸附式输送带25和真空腔体26，吸附式输送带沿真空腔体的外周循环转动，真空腔体外接真空组件，吸附式输送带表面分布有若干与真空腔体内部连通的吸附孔(图中未示出)。机架上还设有多组压纸杆，每组压纸杆中至少设有一根沿纸板输送方向设置的压纸杆27，压纸杆的一端固定于机架上，压纸杆的另一端向上倾斜形成纸板入口；各组压纸杆与纸板输送机构中的各个输送单元交替分布设于纸板的上下两侧。利用压纸杆和真空吸附式的纸板输送机构相配合来完成纸板输送，在纸板输送过程中，压纸杆与纸板上表面相接触，纸板下表面被吸附于纸板输送机构的吸附式输送带上，可有效提高纸板输送的稳定性，一方面可实现高速输送，另一方向可防止纸板弯翘而影响清废效果和清废装置的运行稳定性。
通过上述装置可实现一种瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废方法，具体为：纸板由纸板输送机构进行输送的过程中，先经过第一清废机构进行风力清扫，清除纸板上的大部分废纸屑，并由挡废板将废纸屑进行隔离；然后纸板经过毛刷式的第二清废机构，由第二清废机构对纸板表面进行进一步清扫，使粘附于纸板表面的废纸屑得到分离，清扫后的纸板进入第三清废机构，第三清废机构利用风力将纸板表面已得到分离的废纸屑清除。
上述瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废装置及方法的原理是：利用第一清废机构可形成一级清废单元，先大量清扫纸板表面的废纸屑，并通过挡废板进行隔离，防止这些废纸屑进入后续的工作单元；再利用第二清废机构和第三清废机构相结合，形成进一步的二级清废单元，先利用毛刷式的第二清废机构强力清扫、分离粘附于纸板表面的废纸屑，再利用第三清废机构的气流作用将这些分离后的废纸屑清除；从而获得良好的清废除屑效果，为瓦楞纸板的后续加工提供良好的质量保障。同时，将该清废装置设计为独立装置，可根据纸板加工工艺的实际需要，灵活应用于不同的加工单元中。
如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (10)

1.瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废装置，其特征在于，包括机架、纸板输送机构、第一清废机构、第二清废机构和第三清废机构，第一清废机构、第二清废机构和第三清废机构分别安装于机架上并沿纸板输送方向依次设于纸板输送机构上方；其中，第一清废机构和第三清废机构分别为风力式的清废机构，第二清废机构为毛刷式的清废机构；第一清废机构和第二清废机构之间还设有挡废板。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废装置，其特征在于，所述第一清废机构包括进风总管、分支软管和多个出风部，进风总管安装于机架上并横置于纸板上方，进风总管的一端作为第一进风口外接风机，进风总管的一侧分布有若干第一出风口，对应的进风总管外侧分布有若干个出风部，每个出风部通过一个分支软管对应与进风总管上的一个第一出风口连接。
3.根据权利要求2所述的瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废装置，其特征在于，所述第一清废机构中，各出风部分别呈中空的盒状结构，出风部的一侧为连接分支软管用的气流入口，出风部的另一侧为气流出口；沿气流入口至气流出口的方向，出风部的宽度逐渐增大但高度逐渐减小，直至气流出口呈扁平状。
4.根据权利要求2所述的瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废装置，其特征在于，所述第一清废机构中，各出风部的气流喷出方向与纸板输送方向相反。
5.根据权利要求2所述的瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废装置，其特征在于，所述第一清废机构中，各出风部通过支撑横杆安装于机架上，每个出风部与支撑横杆之间还设有调节组件；
调节组件包括第一连接件、调节把手、连接杆和第二连接件，第一连接件的一端设于支撑横杆上，第一连接件的另一端呈夹持状结构，夹持状结构上设有调节把手，连接杆的一端设于夹持状结构中并通过调节把手锁紧固定，连接杆的另一端设于第二连接件中，第二连接件顶面与出风部的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废装置，其特征在于，所述第二清废机构包括毛刷和毛刷安装件，毛刷通过毛刷安装件设于机架上，毛刷横置于纸板上且毛刷的底部与纸板表面相接触。
7.根据权利要求1所述的瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废装置，其特征在于，所述第三清废机构包括清废风管和连接软管，清废风管安装于机架上并横置于纸板上方，清废风管的一端作为第二进风口通过连接软管外接风机，清废风管的底部设有沿轴线方向延伸的通孔，通孔呈长条状的扁平孔，通孔处作为第二出风口。
8.根据权利要求1所述的瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废装置，其特征在于，所述纸板输送机构为真空吸附式的输送机构，包括并排设置于机架上且同步运行的多个输送单元，各输送单元分别包括吸附式输送带和真空腔体，吸附式输送带沿真空腔体的外周循环转动，真空腔体外接真空组件，吸附式输送带表面分布有若干与真空腔体内部连通的吸附孔。
9.根据权利要求8所述的瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废装置，其特征在于，所述机架上还设有多组压纸杆，每组压纸杆中至少设有一根沿纸板输送方向设置的压纸杆，压纸杆的一端固定于机架上，压纸杆的另一端向上倾斜形成纸板入口；各组压纸杆与纸板输送机构中的各个输送单元交替分布设于纸板的上下两侧。
10.根据权利要求1～9任一项所述装置实现一种瓦楞纸印刷生产联动线用的独立式多级清废方法，其特征在于，纸板由纸板输送机构进行输送的过程中，先经过第一清废机构进行风力清扫，清除纸板上的大部分废纸屑，并由挡废板将废纸屑进行隔离；然后纸板经过毛刷式的第二清废机构，由第二清废机构对纸板表面进行进一步清扫，使粘附于纸板表面的废纸屑得到分离，清扫后的纸板进入第三清废机构，第三清废机构利用风力将纸板表面已得到分离的废纸屑清除。
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