CN113878204A - 不锈钢复合板的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的不锈钢复合板的焊接方法属于焊接方法,是通过下列步骤实现的:采用机械加工坡口,其中复层侧以复层与基层分界线为基准向下加工形成凹台;复合板焊接接头装配时,错边量控制在0.5~1.5 mm;基层采用埋弧自动焊进行焊接,焊道应低于复层与基层分界线1mm;过渡层和复合层均采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊进行焊接。本发明严格控制组对偏差,焊接基层和过渡层时,能良好的控制焊缝高度,控制融合比,有效抑制碳扩散,降低基层母材对复层的稀释,避免熔合区脆化和裂纹的产生,提高焊接接头质量;焊接过渡层和复层时,采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊,实现半自动及全自动焊接,焊接效率提高3‑4倍。
Description
技术领域
本发明属于焊接方法,特别是涉及到一种不锈钢复合板的焊接方法。
背景技术
不锈钢复合板焊接程序复杂、难度大,焊接时过渡区会发生碳迁移,碳由低铬的基层向富铬的不锈钢熔敷金属迁移。同时不锈钢复层被严重稀释。此时,在基层和复层交界处形成了高硬度的增碳区和低硬度的脱碳区,引起熔合区脆化和裂纹。复层焊缝的稀释和碳向复层的扩散,又会使焊接接头的抗腐蚀能力大为降低。
发明内容
本发明旨在于克服现有技术的不足,提供了一种不锈钢复合板的焊接方法。
本发明的不锈钢复合板的焊接方法,是通过下列步骤实现的:
1)加工坡口:坡口采用机械加工,其中复层侧以复层与基层分界线为基准向下加工形成凹台,其凹台的深度a为1~2mm,宽度是坡口边缘到内侧的距离b为1.5~2.5mm;
2)焊缝组对:复合板焊接接头装配时,以复层面作为基准面,错边量控制在0.5~1.5 mm,板的两侧分别形成V型坡口;
3)焊接基层:基层采用埋弧自动焊进行焊接,复层侧的基层焊道应低于复层与基层分界线1mm;
4)焊接过渡层:过渡层采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊进行焊接,过渡层堆焊厚度控制在1.5~2.5mm;
5)焊接复层:复层采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊进行焊接,复层堆焊厚度不小于2mm。
作为本发明的进一步改进,步骤3)中选用直径为4.0mm的焊丝时,其焊接电流为550~650A、焊接电弧电压为34~36V、焊接速度为46~52cm/min。
作为本发明的进一步改进,步骤3)中选用直径为4.8mm的焊丝时,其焊接电流为650~750A、焊接电弧电压为32~38V、焊接速度为45~50cm/min。
作为本发明的进一步改进,步骤4)中选用直径为1.2mm的焊丝,焊接电流为180~240A,焊接电弧电压为29~38V,焊接速度为15~30cm/min,气体体积流量为20~25L/min,气体纯度为≥95%。
作为本发明的进一步改进,步骤5)中选用直径为1.2mm的焊丝,焊接电流为180~240A,焊接电弧电压为29~38V,焊接速度为15~30cm/min,气体体积流量为20~25L/min,气体纯度为≥95%。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、采用合理的坡口形式,严格控制组对偏差,焊接基层和过渡层时,分界线清晰,能良好的控制焊缝高度,控制融合比,有效抑制碳扩散,降低基层母材对复层的稀释,避免熔合区脆化和裂纹的产生,提高焊接接头质量;
2、提高焊接效率和质量。焊接过渡层和复层时,采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊,实现半自动及全自动焊接,焊接效率提高3-4倍。药芯焊丝的熔渣有良好的冶金处理效果,通过去除杂质、净化焊缝等途径提高焊缝的抗腐蚀能力,提高焊接接头质量。
附图说明
图1为本发明坡口结构及焊接工艺示意图。
具体实施方式
下面结合附图通过实施例对发明做进一步说明。
本发明的不锈钢复合板的焊接方法,以不锈钢为复层、低合金钢为基层的不锈钢复合板为例,进行本发明实施例说明,该不锈钢复合板的复层为06Cr13Al,厚度为3mm;基层为Q345R,厚度为22mm,对该不锈钢复合板的焊接采用如下步骤:
1)加工坡口:坡口采用机械加工,加工掉复层向下1~2mm,宽度为坡口边缘到两侧约2mm,其中复层侧以复层与基层分界线为基准向下加工形成凹台,如图1所示;选用带有凹台的坡口形式,,有利于基层焊接操作时与不锈钢层分界线的分辨,同时坡口角度为设计成30°;
2)焊缝组对:复合板焊接接头装配时,应以复层面作为基准面,错边量控制在0.5~1.5 mm;使两板之间形成上、下双V坡口;焊接接头装配时控制错边量在0.5~1.5 mm的V型坡口有利于基层和复层焊接时分界线的区分,便于焊接操作;
3)焊接基层:基层采用埋弧自动焊进行焊接,复层侧的基层焊道应低于复层与基层分界线1mm,有利于焊接操作,保证基层焊缝不会焊到不锈钢复合层上,保证焊接质量。选用直径为4.8mm的H10MnSi焊丝,焊剂为SJ101,焊接电流为650~750A,焊接电弧电压为32~38V,焊接速度为45~50cm/min;
4)焊接过渡层:过渡层采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊进行焊接,过渡层堆焊厚度控制在2mm左右。选用直径为1.2mm的JQ-308L焊丝,焊接电流为180A,焊接电弧电压为29V,焊接速度为25~30cm/min,气体体积流量为20~25L/min,气体纯度为≥95%;
5)焊接复层:复层采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊进行焊接,复层堆焊厚度不小于2mm。选用直径为1.2mm的JQ-309L焊丝,焊接电流为180~200A,焊接电弧电压为29~31V,焊接速度为25~30cm/min,气体体积流量为20~25L/min,气体纯度为≥95%。
上述步骤4、5)中选用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊进行焊接,半自动和全自动焊接,焊接效率高,是手工焊条电弧焊的3-4倍,由于药芯焊丝具有去除杂质和净化焊缝作用,焊接质量好。
Claims (5)
1.不锈钢复合板的焊接方法,是通过下列步骤实现的:
1)加工坡口:坡口采用机械加工,其中复层侧以复层与基层分界线为基准向下加工形成凹台,其凹台的深度a为1~2mm,宽度是坡口边缘到内侧的距离b为1.5~2.5mm;
2)焊缝组对:复合板焊接接头装配时,以复层面作为基准面,错边量控制在0.5~1.5mm;板的两侧分别形成V型坡口,
3)焊接基层:基层采用埋弧自动焊进行焊接,复层侧的基层焊道应低于复层与基层分界线1mm;
4)焊接过渡层:过渡层采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊进行焊接,过渡层堆焊厚度控制在1.5~2.5mm;
5)焊接复层:复层采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊进行焊接,复层堆焊厚度不小于2mm。
2.如权利要求1的所述的不锈钢复合板的焊接方法,其特征在于步骤3)中选用直径为4.0mm的焊丝时,其焊接电流为550~650A、焊接电弧电压为34~36V、焊接速度为46~52cm/min。
3.如权利要求1的所述的不锈钢复合板的焊接方法,其特征在于步骤3)中选用直径为4.8mm的焊丝时,其焊接电流为650~750A、焊接电弧电压为32~38V、焊接速度为45~50cm/min。
4.如权利要求1的所述的不锈钢复合板的焊接方法,其特征在于步骤4)中选用直径为1.2mm的焊丝,焊接电流为180~240A,焊接电弧电压为29~38V,焊接速度为15~30cm/min,气体体积流量为20~25L/min,气体纯度为≥95%。
5.如权利要求1的所述的不锈钢复合板的焊接方法,其特征在于步骤5)中选用直径为1.2mm的焊丝,焊接电流为180~240A,焊接电弧电压为29~38V,焊接速度为15~30cm/min,气体体积流量为20~25L/min,气体纯度为≥95%。
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