CN113877295A - 过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种过滤装置，包括：壳体，壳体上设有腔室；隔板将腔室隔离为上腔室与下腔室，隔板上设有多个安装孔，滤板设置于安装孔中，滤板的下端与连接座的上端连接，连接座的中部设有凸台；滤板处于第一位置时，滤板的下端位于下腔室中，连接座的下端止抵下腔室的底内侧壁，滤板的上端置于安装孔中，滤板与安装孔的内侧壁之间密封；滤板处于第二位置时，滤板位于上腔室中，连接座的上端置于安装孔中，凸台止抵隔板的下侧面且凸台与隔板的下侧面之间密封。本过滤装置更换滤板的效率较高，在清理滤板的过程中可以继续过滤，提高过滤效率。
Description
技术领域
本发明属于有机硅技术领域，具体涉及一种过滤装置。
背景技术
有机硅生产中，需要过滤除一些微粉状颗粒，在过滤过程中，在滤板的表面会形成滤饼，随着过滤时间的增加，滤饼越来越厚，需要清除滤板上的滤饼，现有的过滤装置在过滤过程中，滤板不便于更换，更换滤板的效率较低，严重影响生产。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种过滤装置，用以解决在过滤过程中滤板不便于更换，更换滤板的效率较低的问题。
本发明实施例提供了一种过滤装置，包括：
壳体，所述壳体上设有腔室；
隔板，所述隔板将所述腔室隔离为上腔室与下腔室，所述隔板上设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述隔板的长度方向间隔设置；
滤板，所述滤板设置于所述安装孔中，所述滤板在所述安装孔中沿上下方向可移动；
连接座，每个所述滤板的下端连接有所述连接座，所述滤板的下端与所述连接座的上端连接，所述连接座的中部设有凸台，所述凸台沿所述连接座的周向延伸；
所述滤板可在第一位置与第二位置之间移动，在所述滤板处于第一位置时，所述滤板的下端位于所述下腔室中，所述连接座的下端止抵所述下腔室的底内侧壁，所述滤板的上端置于所述安装孔中，所述滤板与所述安装孔的内侧壁之间密封；
在所述滤板处于第二位置时，所述滤板位于所述上腔室中，所述连接座的上端置于所述安装孔中，所述凸台止抵所述隔板的下侧面且所述凸台与所述隔板的下侧面之间密封。
其中，所述凸台为弹性材料件。
其中，所述下腔室的底内侧壁上与所述安装孔对应的区域分别设有两个下限位台，两个所述下限位台沿所述隔板的长度方向间隔设置，所述滤板处于第一位置时，所述连接座的下端位于两个所述下限位台之间，且所述连接座的下端止抵两个所述下限位台。
其中，所述下腔室的底内侧壁上与所述安装孔对应的区域分别设有卡槽，所述滤板处于第一位置时，所述连接座的下端位于所述卡槽中，且所述连接座的下端的外侧壁止抵所述卡槽的内侧壁。
其中，所述连接座为可形变材料件。
其中，所述滤板包括：
支撑座；
第一滤板，所述第一滤板的下端与所述支撑座连接，所述第一滤板的滤层为分子筛层；
第二滤板，所述第二滤板的下端与所述支撑座可转动连接，所述第一滤板与所述第二滤板可相对枢转运动。
其中，所述第一滤板包括第一滤框和第一滤层，所述第二滤板包括第二滤框和第二滤层，所述第一滤板与所述第二滤板处于叠合状态时，所述第一滤层与所述第二滤层平行间隔设置。
其中，所述第一滤板的底部区域设有开口，所述开口位置设有活动滤板，所述活动滤板中的滤层为分子筛层，所述活动滤板的下边沿与所述开口的下边沿可转动连接，所述活动滤板可卡接在所述开口中或打开所述开口。
其中，所述上腔室的顶内侧壁上与所述安装孔对应的区域分别设有两个上限位台，两个所述上限位台沿所述隔板的长度方向间隔设置，在所述滤板处于所述第二位置时，所述滤板的上端位于两个所述上限位台之间，且所述滤板的上端在两个所述上限位台之间可活动。
其中，所述隔板的上侧面邻近所述安装孔的位置设有支撑块，所述活动滤板打开所述开口时，所述活动滤板处于倾斜状态，所述活动滤板的上端低于所述活动滤板的下端，所述活动滤板的上端止抵在所述支撑块上。
其中，还包括：驱动机构，所述驱动机构与所述滤板连接，所述驱动机构可驱动所述滤板沿上下方向移动。
其中，还包括：振动机构，所述振动机构设置于所述上腔室，所述振动机构可驱动所述滤板振动。
本发明实施例的过滤装置，包括：壳体，所述壳体上设有腔室；隔板，所述隔板将所述腔室隔离为上腔室与下腔室，所述隔板上设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述隔板的长度方向间隔设置；滤板，所述滤板设置于所述安装孔中，所述滤板在所述安装孔中沿上下方向可移动；连接座，每个所述滤板的下端连接有所述连接座，所述滤板的下端与所述连接座的上端连接，所述连接座的中部设有凸台，所述凸台沿所述连接座的周向延伸；所述滤板可在第一位置与第二位置之间移动，在所述滤板处于第一位置时，所述滤板的下端位于所述下腔室中，所述连接座的下端止抵所述下腔室的底内侧壁，所述滤板的上端置于所述安装孔中，所述滤板与所述安装孔的内侧壁之间密封；在所述滤板处于第二位置时，所述滤板位于所述上腔室中，所述连接座的上端置于所述安装孔中，所述凸台止抵所述隔板的下侧面且所述凸台与所述隔板的下侧面之间密封。
在本发明实施例的过滤装置中，滤板可在第一位置与第二位置之间移动，在过滤过程中，让所述滤板处于第一位置，所述滤板的下端位于所述下腔室中，所述连接座的下端止抵所述下腔室的底内侧壁，所述滤板的上端置于所述安装孔中，所述滤板与所述安装孔的内侧壁之间密封，，避免下腔室中的液体流入上腔室中，需要过滤的液体通过滤板过滤，待过滤一段时间后，滤饼厚度较大时可以更换滤板，让需要更换的滤板处于第二位置，让另一个滤板处于第一位置，以便通过另一个滤板可以继续过滤，需要更换的滤板处于第二位置时，需要更换的滤板位于所述上腔室中，该滤板上的连接座的上端置于所述安装孔中，所述凸台止抵所述隔板的下侧面且所述凸台与所述隔板的下侧面之间密封，避免下腔室中的液体流入上腔室中。在过滤过程中，需要更换滤板时只需要将其向上移动处于第二位置，可以在上腔室中清理滤板上的滤饼，让另一个滤板处于第一位置以通过另一个滤板可以继续过滤，更换滤板的效率较高，不影响生产，在清理滤板的过程中可以继续过滤，提高过滤效率。
附图说明
图1为过滤装置的一个结构示意图；
图2为过滤装置的另一个结构示意图；
图3为过滤装置的又一个结构示意图；
图4为过滤装置的又一个结构示意图。
附图标记
壳体10；上限位台11；下限位台12；
隔板20；上腔室21；下腔室22；
滤板30；第一滤板31；第二滤板32；支撑座33；
连接座40；凸台41；
活动滤板50；支撑块51；
振动机构60。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
如图1至图4所示，本发明实施例的过滤装置，包括：壳体10、隔板20、滤板30、连接座40，壳体10上设有腔室，隔板20的四周的边沿与腔室的内侧壁的四周连接，隔板20将腔室隔离为上腔室21与下腔室22，隔板20上设有多个安装孔，多个安装孔沿隔板20的长度方向间隔设置，安装孔沿着隔板20的宽度方向延伸，上腔室与下腔室之间只通过安装孔可以连通。滤板30设置于安装孔中，滤板30在安装孔中沿上下方向可移动，安装孔的内侧壁可以设有密封层，比如安装孔的内侧壁可以设有橡胶层，可以具有密封作用，可以防止下腔室22中的液体进入上腔室21。每个滤板30的下端可以连接有连接座40，滤板30的下端与连接座40的上端连接，连接座40的中部设有凸台41，凸台41沿连接座40的周向延伸，凸台41不能进入安装孔，通过凸台41可以限定滤板30向上移动的位置范围。壳体10的壳体壁上可以设有与上腔室21连通的开孔，开孔位置可以设有盖体，该盖体可以打开或封闭开孔，以便于通过开孔观察上腔室中的情况，可以通过开孔清理上腔室中的清理掉的滤饼。
滤板30可以在第一位置与第二位置之间移动，在滤板30处于第一位置时，滤板30的下端位于下腔室22中，连接座40的下端止抵下腔室22的底内侧壁，滤板30的上端置于安装孔中，滤板30的框体的上边框可以位于安装孔中，滤板30与安装孔的内侧壁之间可以密封，滤板30与安装孔的内侧壁之间可以设有密封层，具有密封作用，可以防止下腔室22中的液体进入上腔室21。在滤板30处于第二位置时，滤板30位于上腔室21中，连接座40的上端置于安装孔中，连接座40可以为弹性橡胶件，可以使得连接座40的上端置于安装孔中具有密封性，凸台41止抵隔板20的下侧面且凸台41与隔板20的下侧面之间密封，凸台41与隔板20的下侧面之间可以设有密封层，具有密封作用，防止下腔室22中的液体进入上腔室21。滤板30的滤层可以为分子筛层，分子筛层中的分子筛的粒径较大，分子筛层中的分子筛可以活动，在分子筛层上形成滤饼时便于清理滤饼。
在本发明实施例的过滤装置中，滤板可在第一位置与第二位置之间移动，在过滤过程中，让滤板30处于第一位置，滤板30的下端位于所述下腔室22中，所述连接座40的下端止抵所述下腔室22的底内侧壁，滤板30的上端置于所述安装孔中，滤板30与所述安装孔的内侧壁之间密封，避免下腔室22中的液体流入上腔室21中，需要过滤的液体通过滤板30过滤，待过滤一段时间后，滤饼厚度较大时可以更换滤板30，让需要更换的滤板30处于第二位置，让另一个滤板30处于第一位置，以便通过另一个滤板30可以继续过滤，需要更换的滤板30处于第二位置时，需要更换的滤板位于所述上腔室21中，该滤板30上的连接座40的上端置于所述安装孔中，所述凸台41止抵所述隔板20的下侧面且所述凸台41与所述隔板20的下侧面之间密封，避免下腔室22中的液体流入上腔室21中。在过滤过程中，需要更换滤板时只需要将其向上移动处于第二位置，可以在上腔室中清理滤板上的滤饼，让另一个滤板处于第一位置以通过另一个滤板可以继续过滤，更换滤板的效率较高，不影响生产，在清理滤板的过程中可以继续过滤，提高过滤效率。
在一些实施例中，凸台41可以为弹性材料件，凸台41可以为橡胶材料件。在滤板30处于第二位置时，凸台41止抵隔板20的下侧面且凸台41与隔板20的下侧面之间密封，增强密封作用，防止下腔室22中的液体进入上腔室21。连接座40也可以为橡胶件，连接座40可以一体成型。
在另一些实施例中，下腔室22的底内侧壁上与安装孔对应的区域分别设有两个下限位台12，两个下限位台12沿隔板20的长度方向间隔设置，滤板30处于第一位置时，连接座40的下端位于两个下限位台12之间，且连接座40的下端止抵两个下限位台12，通过两个下限位台12可以对连接座40的下端进行限位，防止液体的压力使得连接座40的下端不稳定，可以增强连接座40的下端与下腔室22的底内侧壁之间的密封作用。连接座40的下端与两个下限位台12之间可以设有密封层，提高密封作用，防止液体从该位置的缝隙流过，提高过滤效果。
可选地，下腔室22的底内侧壁上与所述安装孔对应的区域分别设有卡槽，滤板30处于第一位置时，连接座40的下端位于所述卡槽中，且连接座40的下端的外侧壁止抵所述卡槽的内侧壁。通过卡槽可以对连接座40的下端进行限位，防止液体的压力使得连接座40的下端不稳定，可以增强连接座40的下端与下腔室22的底内侧壁之间的密封作用。连接座40的下端与卡槽的内侧壁之间可以设有密封层，提高密封作用，防止液体从该位置的缝隙流过，提高过滤效果。
可选地，连接座40为可形变材料件，比如连接座40可以为橡胶材料件。
在一些实施例中，滤板30可以包括：支撑座33、第一滤板31与第二滤板32，第一滤板31的下端与支撑座33连接，第一滤板31的下端与支撑座33可以枢转连接，第一滤板31的滤层为分子筛层，第二滤板32的下端与支撑座33可转动连接，第一滤板31与第二滤板32可相对枢转运动，通过第一滤板31与第二滤板32的相对枢转运动可以使得第一滤板31与第二滤板32处于叠合状态，也可以使得第一滤板31与第二滤板32处于分开状态，第一滤板31与第二滤板32之间的边缘区域可以设有密封件，减小缝隙。在过滤过程中，可以让第一滤板31与第二滤板32处于叠合状态，通过第一滤板31与第二滤板32进行过滤，在过滤结束或者清理滤饼时可以使得第一滤板31与第二滤板32处于分开状态，以便于清理第一滤板31与第二滤板32上的滤饼。第一滤板31上的滤孔尺寸大于第二滤板32上的滤孔尺寸，过滤过程中，液体可以先经过第一滤板31过滤，再经过第二滤板32过滤。第一滤板31的滤层为分子筛层，在分子筛层上形成滤饼时便于清理滤饼。
可选地，第一滤板31包括第一滤框和第一滤层，第二滤板32包括第二滤框和第二滤层，第一滤板31与第二滤板32处于叠合状态时，所述第一滤层与所述第二滤层平行间隔设置。液体可以先经过第一滤板31过滤，再经过第二滤板32过滤。第一滤板31的滤层为分子筛层，分子筛层中的分子筛的粒径较大，分子筛层中的分子筛可以活动，在分子筛层上形成滤饼时便于清理滤饼。
在一些实施例中，如图3和图4所示，第一滤板31的底部区域可以设有开口，开口位置设有活动滤板50，活动滤板50中的滤层可以为分子筛层，活动滤板50的下边沿与开口的下边沿可转动连接，活动滤板50可卡接在开口中或打开开口。在过滤过程中，活动滤板50卡接在开口中以便于过滤，当过滤结束或清理滤饼时，活动滤板50可打开开口，活动滤板50从开口中脱离，既便于清理活动滤板50上的滤饼，也便于清理第二滤板32上的滤饼，通过开口可以便于清理掉的第二滤板32上的滤饼出来。
在一些实施例中，上腔室21的顶内侧壁上与安装孔对应的区域分别设有两个上限位台11，两个上限位台11沿隔板20的长度方向间隔设置，在滤板30处于第二位置时，滤板30的上端位于两个上限位台11之间，且滤板30的上端在两个上限位台11之间可活动，通过两个上限位台11可以对滤板30的上端进行限位，便于振动滤板30去除滤饼时通过两个上限位台11可以限定滤板30的上端的活动范围。两个上限位台11可以为弹性件，具有缓冲作用，防止碰撞损坏，有利于滤板30的振动。
在本发明的实施例中，隔板20的上侧面邻近安装孔的位置设有支撑块51，活动滤板50打开开口时，活动滤板50处于倾斜状态，活动滤板50的上端低于活动滤板50的下端，活动滤板50的上端止抵在支撑块51上。活动滤板50打开开口时，通过支撑块51可以使得活动滤板50处于倾斜状态，活动滤板50的上端低于活动滤板50的下端，使得清理掉的第二滤板32上的滤饼沿着倾斜的活动滤板50出来，活动滤板50具有引导清理掉的第二滤板32上的滤饼流动的作用。支撑块51可以为弹性件，减小碰撞引起的活动滤板50损坏。
可选地，过滤装置还可以包括：驱动机构，所述驱动机构与滤板30连接，所述驱动机构可驱动滤板30沿上下方向移动，通过驱动机构可驱动滤板30沿上下方向移动。
在本发明的实施例中，如图4所示，过滤装置还可以包括：振动机构60，振动机构60可以设置于上腔室21，振动机构60可驱动滤板30振动。振动机构60可以设置于隔板20的上侧面，在滤板30处于第二位置时，滤板30位于上腔室21中，通过振动机构60可驱动滤板30振动，比如，振动机构60可邻近滤板30设置，在滤板30处于第二位置时振动机构60止抵滤板30进而驱动滤板30振动，使得滤饼可以掉落去除。连接座40为可形变材料件，比如连接座40可以为橡胶材料件，便于滤板30振动，在振动时可以保持较好的密封作用。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。
Claims (12)
1.一种过滤装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体上设有腔室；
隔板，所述隔板将所述腔室隔离为上腔室与下腔室，所述隔板上设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述隔板的长度方向间隔设置；
滤板，所述滤板设置于所述安装孔中，所述滤板在所述安装孔中沿上下方向可移动；
连接座，每个所述滤板的下端连接有所述连接座，所述滤板的下端与所述连接座的上端连接，所述连接座的中部设有凸台，所述凸台沿所述连接座的周向延伸；
所述滤板可在第一位置与第二位置之间移动，在所述滤板处于第一位置时，所述滤板的下端位于所述下腔室中，所述连接座的下端止抵所述下腔室的底内侧壁，所述滤板的上端置于所述安装孔中，所述滤板与所述安装孔的内侧壁之间密封；
在所述滤板处于第二位置时，所述滤板位于所述上腔室中，所述连接座的上端置于所述安装孔中，所述凸台止抵所述隔板的下侧面且所述凸台与所述隔板的下侧面之间密封。
2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述凸台为弹性材料件。
3.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述下腔室的底内侧壁上与所述安装孔对应的区域分别设有两个下限位台，两个所述下限位台沿所述隔板的长度方向间隔设置，所述滤板处于第一位置时，所述连接座的下端位于两个所述下限位台之间，且所述连接座的下端止抵两个所述下限位台。
4.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述下腔室的底内侧壁上与所述安装孔对应的区域分别设有卡槽，所述滤板处于第一位置时，所述连接座的下端位于所述卡槽中，且所述连接座的下端的外侧壁止抵所述卡槽的内侧壁。
5.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述连接座为可形变材料件。
6.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述滤板包括：
支撑座；
第一滤板，所述第一滤板的下端与所述支撑座连接，所述第一滤板的滤层为分子筛层；
第二滤板，所述第二滤板的下端与所述支撑座可转动连接，所述第一滤板与所述第二滤板可相对枢转运动。
7.根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，所述第一滤板包括第一滤框和第一滤层，所述第二滤板包括第二滤框和第二滤层，所述第一滤板与所述第二滤板处于叠合状态时，所述第一滤层与所述第二滤层平行间隔设置。
8.根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，所述第一滤板的底部区域设有开口，所述开口位置设有活动滤板，所述活动滤板中的滤层为分子筛层，所述活动滤板的下边沿与所述开口的下边沿可转动连接，所述活动滤板可卡接在所述开口中或打开所述开口。
9.根据权利要求1或8所述的过滤装置，其特征在于，所述上腔室的顶内侧壁上与所述安装孔对应的区域分别设有两个上限位台，两个所述上限位台沿所述隔板的长度方向间隔设置，在所述滤板处于所述第二位置时，所述滤板的上端位于两个所述上限位台之间，且所述滤板的上端在两个所述上限位台之间可活动。
10.根据权利要求8所述的过滤装置，其特征在于，所述隔板的上侧面邻近所述安装孔的位置设有支撑块，所述活动滤板打开所述开口时，所述活动滤板处于倾斜状态，所述活动滤板的上端低于所述活动滤板的下端，所述活动滤板的上端止抵在所述支撑块上。
11.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，还包括：
驱动机构，所述驱动机构与所述滤板连接，所述驱动机构可驱动所述滤板沿上下方向移动。
12.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，还包括：
振动机构，所述振动机构设置于所述上腔室，所述振动机构可驱动所述滤板振动。
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