CN113876217A - 一种泄压式保温壶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泄压式保温壶，包括壶体与壶盖，所述壶盖包括盖体、出水阀及泄压阀，所述出水阀安装于所述盖体的底部，所述盖体具有自所述盖体的底部边缘向上凹进的盖体底面，所述盖体底面将所述盖体分隔成位于上方的隔热腔、以及位于下方的调压腔，所述出水阀与所述盖体的底部边缘配合密封时，所述出水阀的上表面与所述盖体底面形成所述调压腔。壶内蒸汽自壶体内排出时，通过调压腔的设置可以有效调节蒸汽气压，使得在使用保温壶倒水时，壶内蒸汽不至于急速排出或者甚至喷出，使得蒸汽得到充足的冷却时间并在出水嘴处缓慢排出，极大地降低了对使用者造成烫伤的概率。

Description

一种泄压式保温壶

技术领域

本发明涉及保温容器技术领域，特别涉及一种泄压式保温壶。

背景技术

保温壶广泛用于人们的日常生活，主要用于保温开水，但是开水在保温壶内产生的蒸汽在打开保温壶盖或者倒水的时候极易对人们造成烫伤。现有技术中已经存在在保温壶中设置泄压结构，在倒水的时候通过泄压结构先把蒸汽排出，大大地降低了蒸汽喷射或者烫伤倒水者的概率。

如申请号为201210225990.X的中国专利公开了一种防蒸汽真空壶及其壶盖，其具体实施例公开了通过主弹簧7使芯轴26先下移，密封圈15脱离密封端盖9并由缺口14连通壶内蒸汽16和蒸汽释放腔室13。该公开技术通过设置蒸汽释放腔室，用于出水前壶内蒸汽排压，需要倒水前，打开缺口，壶内蒸汽通过缺口进入蒸汽释放腔室并使得壶内外气压达到平衡。但是当壶内气压较大时，壶内蒸汽通过缺口急剧进入蒸汽释放腔室，并快速通过出水口排出，对使用者仍存在烫伤的可能性，甚至可能存在蒸汽喷出出水口的概率。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种降低烫伤使用者概率的泄压式保温壶。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种泄压式保温壶，包括壶体与壶盖，所述壶盖包括盖体、出水阀及泄压阀，所述出水阀安装于所述盖体的底部，所述盖体具有自所述盖体的底部边缘向上凹进的盖体底面，所述盖体底面将所述盖体分隔成位于上方的隔热腔、以及位于下方的调压腔，所述出水阀与所述盖体的底部边缘配合密封时，所述出水阀的上表面与所述盖体底面形成所述调压腔；

所述隔热腔内设有自所述盖体底面向上延伸的套筒，所述出水阀上设有泄压孔，所述泄压阀自所述出水阀的底部贯穿所述出水阀安装于所述套筒内，所述泄压阀与所述泄压孔配合密封；

所述壶盖上设有与所述调压腔连通的出水嘴，所述泄压阀密封开启后，所述调压腔开启所述出水阀与所述盖体底部边缘的密封，所述壶体的内腔通过所述调压腔与所述出水嘴连通。

作为优选，所述出水阀具有围绕所述泄压孔设置的缓压面、以及围绕所述缓压面的释压面，所述释压面自所述缓压面的边缘向所述盖体的底部边缘方向高度逐渐降低，所述泄压孔通过所述缓压面上方的空间连通至所述释压面上方的空间。

作为优选，所述释压面呈环形的圆周曲面，所述释压面的纵向剖面中，所述释压面自所述缓压面的边缘向所述盖体的底部边缘方向曲率半径逐渐增大。

作为优选，所述释压面形成自所述调压腔向所述壶体的内腔方向拱起的曲面，所述调压腔自所述缓压面的末端至所述释压面空间瞬时放大。

作为优选，所述壶盖上设有连通所述调压腔与所述出水嘴的出水通道，所述出水通道具有与所述调压腔连通的入水口，所述入水口位于所述释压面的上方。

作为优选，所述出水通道的纵向剖面下，所述入水口的宽度覆盖所述释压面的径向距离，所述入水口的靠近所述套筒的近端位于所述释压面与所述缓压面的连接处的上方。

作为优选，所述缓压面呈水平设置，所述缓压面上方的调压腔间距小于所述释压面上方的调压腔间距；或者，所述缓压面呈向上拱起的曲面设置，所述缓压面距离所述盖体底面间距由小变大。

作为优选，所述套筒自所述隔热腔贯通至所述调压腔，所述隔热腔内的套筒外周安装有泄压弹簧，所述调压腔内的套筒外周安装有出水弹簧；

所述调压腔内的套筒上设有朝向所述出水嘴的第一排压缺口，所述出水阀的泄压孔外周设有用于安装出水弹簧的安装凸台，所述安装凸台上设有与所述第一排压缺口位置匹配的第二排压缺口；

所述出水嘴相对侧的盖体底面上设有排气孔，所述排气孔连通所述隔热腔与所述调压腔。

作为优选，所述盖体底面呈弧面，所述套筒设置于所述弧面最高处，所述盖体底面自所述套筒向所述盖体的底部边缘，纵向高度逐渐减小；

所述出水阀自径向边缘向泄压孔方向向上拱起，所述出水阀的上表面与所述盖体底面的下表面自所述套筒向所述盖体的底部边缘间距不等。

作为优选，自所述套筒向所述盖体的底部边缘，所述调压腔的纵向间距由小变大，所述出水嘴连通至所述调压腔的纵向间距最大处。

本发明具有的有益效果是：

1、本发明的泄压式保温壶设有调压腔，壶内蒸汽自壶体内排出时，通过调压腔的设置可以有效调节蒸汽气压，使得在使用保温壶倒水时，壶内蒸汽不至于急速排出或者甚至喷出，使得蒸汽得到充足的冷却时间并在出水嘴处缓慢排出，使得蒸汽在保温壶出水嘴处不会喷出或者出现大量高温蒸汽排出的情况，极大地降低了对使用者造成烫伤的概率；

2、本发明的泄压式保温壶蒸汽排出路径自泄压孔至出水嘴空间逐渐增大，在壶盖内有限的空间内使得蒸汽气压得到极大地降压，使得蒸汽在出水嘴处缓慢排出，降低对使用者烫伤的概率。

附图说明

图1是本发明的泄压式保温壶的剖面示意图；

图2是本发明的壶盖的剖面示意图；

图3是本发明中展示壶盖底面的结构示意图；

图4是本发明中展示出水阀正面的结构示意图；

图5是本发明中展示出水阀背面的结构示意图；

图6是本发明的泄压阀打开时与出水阀之间的位置关系示意图；

图7是本发明的泄压阀打开时蒸汽排出的路径示意图；

图8是本发明的芯轴与固定盖、泄压弹簧的安装结构示意图；

图9是本发明的芯轴的结构示意图；

图10是本发明的芯轴上体现安装通道的截面示意图；

图11是本发明的固定盖的结构示意图。

图中：1、壶盖，11、盖体，111、盖体底面，1111、排气孔，12、出水阀，121、缓压面，122、释压面，123、安装凸台，124、第二排压缺口，125、开口，126、泄压孔，13、泄压阀，14、隔热腔，15、调压腔，16、套筒，161、泄压弹簧，162、第一排压缺口，163、固定盖，1631、安装孔，1632、滑动件，164、出水弹簧，17、出水嘴，18、出水通道，19、入水口，2、壶体，3、芯轴，4、安装通道，5、限位槽，6、连接口。

具体实施方式

以下结合附图和实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1-11所示，本实施例的一种泄压式保温壶，包括壶体2与壶盖1，所述壶盖1包括盖体11、出水阀12及泄压阀13，所述出水阀12安装于所述盖体11的底部，所述盖体11具有自所述盖体11的底部边缘向上凹进的盖体底面111，所述盖体底面111将所述盖体11分隔成位于上方的隔热腔14、以及位于下方的调压腔15，所述出水阀12与所述盖体11的底部边缘配合密封时，所述出水阀12的上表面与所述盖体底面111形成所述调压腔15。

所述隔热腔14内设有自所述盖体底面111向上延伸的套筒16，所述出水阀12上设有泄压孔126，所述泄压阀13自所述出水阀12的底部贯穿所述出水阀12安装于所述套筒16内，所述泄压阀13与所述泄压孔126配合密封。

具体地，如图2所示，套筒16内安装有芯轴3，泄压阀13通过芯轴3安装在壶盖1上，出水阀12设有供芯轴3穿过的开口125，芯轴3穿过开口125并与泄压阀13连接，如图5所示，泄压孔126为设在出水阀12上的开口125四周的缺口并由泄压阀13配合密封，初始状态时，出水阀12与盖体11底部边缘密封配合，泄压阀13将出水阀12上的泄压孔126密封。进行泄压时，按压芯轴3带动泄压阀13打开泄压孔126，从而壶内蒸汽通过泄压孔126排出至调压腔15，由于壶内蒸汽压力较大，蒸汽进入调压腔15之时速度较快甚至喷射进入调压腔15，通过调压腔15能够极大地缓解蒸汽气压，使其较缓慢地通过出水嘴17排出保温壶，并得到足够的冷却，降低使用者被烫伤的概率。

盖体底面111将盖体11分隔为隔热腔14和调压腔15，壶内蒸汽通过调压腔15排出，不会进入隔热腔14，从而壶盖1顶端不至于烫手，增加用户使用舒适感。

本实施例中，所述壶盖1上设有与所述调压腔15连通的出水嘴17，所述泄压阀13密封开启后，所述调压腔15开启所述出水阀12与所述盖体11底部边缘的密封，所述壶体2的内腔通过所述调压腔15与所述出水嘴17连通。

当壶内蒸汽通过泄压孔126排出后，壶体2的内腔气压降低，出水阀12在重力的作用下下移，从而开启出水阀12与盖体11底部边缘的密封，从而壶体2的内腔与调压腔15连通，壶内水通过调压腔15倒出。

本实施例中，所述出水阀12具有围绕所述泄压孔126设置的缓压面121、以及围绕所述缓压面121的释压面122，所述释压面122自所述缓压面121的边缘向所述盖体11的底部边缘方向高度逐渐降低，所述泄压孔126通过所述缓压面121上方的空间连通至所述释压面122上方的空间。

如图6、7所示，壶内蒸汽通过泄压孔126排出，首先向上进入缓压面121上方的空间，得到一次降压，并在盖体底面111的限位下向着四周扩散，即进入释压面122上方的空间，释压面122自所述缓压面121的边缘向所述盖体11的底部边缘方向高度逐渐降低，从而使得蒸汽得到二次降压，且蒸汽扩散方向由纵向转为横向，一方面降低蒸汽扩散速度避免其喷射出，另一方面加长蒸汽排出路径通道长度，使得蒸汽得到足够的冷却时间。

本实施例中，所述释压面122呈环形的圆周曲面，所述释压面122的纵向剖面中，所述释压面122自所述缓压面121的边缘向所述盖体11的底部边缘方向曲率半径逐渐增大。

所述释压面122形成自所述调压腔15向所述壶体2的内腔方向拱起的曲面，所述调压腔15自所述缓压面121的末端至所述释压面122空间瞬时放大。

蒸汽自缓压面121上方空间扩散至释压面122上方的空间时，蒸汽气压瞬时降低，蒸汽扩散速度瞬时减小，然后沿着释压面122逐渐扩散，释压面122上方的空间增大速率逐渐减小，最终蒸汽以比较缓慢的速率至出水嘴17排出，从而能够达到良好的冷却效果，降低烫伤使用者的概率。

本实施例中，所述壶盖1上设有连通所述调压腔15与所述出水嘴17的出水通道18，所述出水通道18具有与所述调压腔15连通的入水口19，所述入水口19位于所述释压面122的上方。

蒸汽自泄压孔126纵向扩散至缓压面121上方，再从缓压面121上方向四周扩散至入水口19，再由入水口19纵向扩散至出水嘴17，从而极大地降低了蒸汽从出水嘴17排出时的速率，降低其喷射的概率，降低对保温壶使用者烫伤的概率。

本实施例中，所述出水通道18的纵向剖面下，所述入水口19的宽度覆盖所述释压面122的径向距离，所述入水口19的靠近所述套筒16的近端位于所述释压面122与所述缓压面121的连接处的上方。

出水通道18的纵向剖面下，出水通道18的入水口19宽度不小于释压面122径向距离，使得蒸汽从释压面122上方空间进入出水通道18时得到进一步缓压，进一步降低蒸汽出气速度，避免蒸汽扩散速度过快而喷出的概率。

本实施例中，所述缓压面121呈水平设置，所述缓压面121上方的调压腔15间距小于所述释压面122上方的调压腔15间距。蒸汽自缓压面121上方空间进入释压面122上方空间，进入空间增大，蒸汽气压降低，降低蒸汽出气速度。

在其他实施例中，缓压面121还可以为呈向上拱起的曲面设置，所述缓压面121距离所述盖体底面111间距自中心向四周由小变大，使得蒸汽进入缓压面121上方空间并向四周扩散时气压逐渐降低。

在本实施例中，所述套筒16自所述隔热腔14贯通至所述调压腔15，所述隔热腔14内的套筒16外周安装有泄压弹簧161，所述调压腔15内的套筒16外周安装有出水弹簧164。

当按压芯轴3时，泄压弹簧161被带动压缩，此时泄压孔126打开，保温壶内的蒸汽通过泄压孔126排出，而后出水阀12在自身重力和出水弹簧164的弹性力作用下逐渐下移，从而即可将壶内的水倒出，松开芯轴3，泄压弹簧161带动芯轴3复位。

套筒16贯通隔热腔14和调压腔15，方便泄压弹簧161和出水弹簧164的安装定位，套筒16与保温壶盖体底面111一体式成型，方便制造生产。

泄压弹簧161一端与盖体底面111上表面相抵，另一端可以卡接于芯轴3上端，也可以通过与固定在芯轴3上端的固定盖163相抵。出水弹簧164一端与盖体底面111下表面相抵，另一端与出水阀12相抵。

进一步地，芯轴3侧壁设有安装通道4、以及与安装通道4连通的限位槽5，固定盖163通过安装通道4进入限位槽5，并由限位槽5固定。如图8、9所示。

进一步地，固定盖163中间位置设有安装孔1631，固定盖163通过安装孔1631套设在芯轴3上端，安装孔1631内壁凸起有与安装通道4相匹配的滑动件1632。如图11所示。

具体地，固定盖163套设在芯轴3上时，滑动件1632进入安装通道4并沿着安装通道4滑动至限位槽5，此时固定盖163的下底面由泄压弹簧161抵压，上底面与限位槽5的上内壁相抵接，侧面由限位槽5的内侧壁限位，因此实现了固定盖163在芯轴3上的轴向及圆周向限位。如图8、9、11所示。

限位槽5位于安装通道4的一侧，并通过连接口6与安装通道4连通，连接口6一端与安装通道4连通，另一端与限位槽5连通。进行安装时，先将泄压弹簧161套设在芯轴3上，然后将固定盖163顺着安装通道4套入芯轴3，并向下移动至连接口6一端，然后转动固定盖163使其沿着连接口6进入至限位槽5，然后松开固定盖163，固定盖163在泄压弹簧161的弹性作用力下与限位槽5的上内壁相抵接，且固定盖163的侧面由限位槽5的内侧壁限位，因此实现固定盖163在芯轴3上的轴向及圆周向限位，即实现本实施例的固定盖与泄压弹簧的固定安装，整个安装过程十分便捷，不需要使用较大外力进行卡接等配合。同理，进行拆卸时，只需带动固定盖163向下克服泄压弹簧161的弹性力，再通过连接口6进入安装通道4，最后从安装通道4移出即可。

本实施例中，安装通道4的侧壁自其底部倾斜向外设置，即安装通道4横截面呈喇叭口状，固定盖163的滑动件1632与安装通道4横截面相匹配，喇叭口状的安装通道4方便了固定盖163的套入以及滑动。如图10所示。

本实施例中，安装通道4竖直设置在芯轴3上，方便固定盖163的安装。在其他实施例中，安装通道4也可以设置为螺纹状，固定盖163的滑动件1632旋转进入安装通道4。安装通道4的底部中间位置向上凸起，固定盖163的滑动件1632顶面向下凹陷与其相对应。凸起和凹陷的配合进一步方便了固定盖163在安装通道4上的滑动，且降低了晃动。如图11所示。

本实施例中，芯轴3设有固定盖163的一端的直径小于芯轴3设有泄压阀13一端的直径，一方面使得套设的固定盖163端的芯轴3不至于太大，增加芯轴3的整体协调性和美观度，另一方面还节省原料。如图9所示。

如图3、4所示，所述调压腔15内的套筒16上设有朝向所述出水嘴17的第一排压缺口162，所述出水阀12的泄压孔126外周设有用于安装出水弹簧164的安装凸台123，所述安装凸台123上设有与所述第一排压缺口162位置匹配的第二排压缺口124。

安装凸台123用于出水弹簧164的安装定位。调压腔15内的套筒16与安装凸台123相对设置，安装凸台123上的第二排压缺口124方便蒸汽从泄压孔126排出后扩散，降低蒸汽被凸台堵塞的概率。同理，第一排压缺口162也方便蒸汽从泄压孔126排出后扩散。

所述出水嘴17相对侧的盖体底面111上设有排气孔1111，所述排气孔1111连通所述隔热腔14与所述调压腔15。调压腔15设有与外界连通的出气口，壶内蒸汽除了经过出水嘴17排出，也可以通过排气孔1111通过调压腔15进入隔热腔14继而排出至外界。排气孔1111作为蒸汽辅助排气，直径不大于1.5CM，避免过多蒸汽聚集与隔热腔14而导致保温壶盖1顶端温度太高，影响使用者体验感。

本实施例中，盖体底面111呈弧面，所述套筒16设置于所述弧面最高处，所述盖体底面111自所述套筒16向所述盖体11的底部边缘，纵向高度逐渐减小。

套筒16设于盖体底面111的弧面最高处，使得位于调压腔15的套筒16不至于与出水阀12干涉，进一步地，盖体底面111整体呈均匀弧面，其中心位置为弧面最高处，即中心位置处，使得盖体底面111受力均衡。

本实施例中，出水阀12自径向边缘向泄压孔126方向向上拱起，所述出水阀12的上表面与所述盖体底面111的下表面自所述套筒16向所述盖体11的底部边缘间距不等，从而使得出水阀12上表面在纵向截面上各处空间大小不一，增加蒸汽的冷却效果。

进一步地，出水阀12的上表面与所述盖体底面111的下表面自所述套筒16向所述盖体11的底部边缘间距逐渐变大，使得蒸汽排出路径中空间逐渐增大，使得蒸汽冷却效果得到明显提升，且蒸汽气压逐渐降低，降低蒸汽因气压过大而喷射出出水嘴17的概率。

进一步地，自所述套筒16向所述盖体11的底部边缘，所述调压腔15的纵向间距由小变大，所述出水嘴17连通至所述调压腔15的纵向间距最大处。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“凹”、“凸”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在不改变本发明的创造内容下进行简单的置换均视为相同的创造。说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种泄压式保温壶，包括壶体与壶盖，所述壶盖包括盖体、出水阀及泄压阀，所述出水阀安装于所述盖体的底部，其特征在于：所述盖体具有自所述盖体的底部边缘向上凹进的盖体底面，所述盖体底面将所述盖体分隔成位于上方的隔热腔、以及位于下方的调压腔，所述出水阀与所述盖体的底部边缘配合密封时，所述出水阀的上表面与所述盖体底面形成所述调压腔；

所述隔热腔内设有自所述盖体底面向上延伸的套筒，所述出水阀上设有泄压孔，所述泄压阀自所述出水阀的底部贯穿所述出水阀安装于所述套筒内，所述泄压阀与所述泄压孔配合密封；

所述壶盖上设有与所述调压腔连通的出水嘴，所述泄压阀密封开启后，所述调压腔开启所述出水阀与所述盖体底部边缘的密封，所述壶体的内腔通过所述调压腔与所述出水嘴连通。

2.根据权利要求1所述的泄压式保温壶，其特征在于：所述出水阀具有围绕所述泄压孔设置的缓压面、以及围绕所述缓压面的释压面，所述释压面自所述缓压面的边缘向所述盖体的底部边缘方向高度逐渐降低，所述泄压孔通过所述缓压面上方的空间连通至所述释压面上方的空间。

3.根据权利要求2所述的泄压式保温壶，其特征在于：所述释压面呈环形的圆周曲面，所述释压面的纵向剖面中，所述释压面自所述缓压面的边缘向所述盖体的底部边缘方向曲率半径逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的泄压式保温壶，其特征在于：所述释压面形成自所述调压腔向所述壶体的内腔方向拱起的曲面，所述调压腔自所述缓压面的末端至所述释压面空间瞬时放大。

5.根据权利要求2所述的泄压式保温壶，其特征在于：所述壶盖上设有连通所述调压腔与所述出水嘴的出水通道，所述出水通道具有与所述调压腔连通的入水口，所述入水口位于所述释压面的上方。

6.根据权利要求5所述的泄压式保温壶，其特征在于：所述出水通道的纵向剖面下，所述入水口的宽度覆盖所述释压面的径向距离，所述入水口的靠近所述套筒的近端位于所述释压面与所述缓压面的连接处的上方。

7.根据权利要求2所述的泄压式保温壶，其特征在于：所述缓压面呈水平设置，所述缓压面上方的调压腔间距小于所述释压面上方的调压腔间距；或者，所述缓压面呈向上拱起的曲面设置，所述缓压面距离所述盖体底面间距自中心向四周由小变大。

8.根据权利要求1所述的泄压式保温壶，其特征在于：所述套筒自所述隔热腔贯通至所述调压腔，所述隔热腔内的套筒外周安装有泄压弹簧，所述调压腔内的套筒外周安装有出水弹簧；

所述调压腔内的套筒上设有朝向所述出水嘴的第一排压缺口，所述出水阀的泄压孔外周设有用于安装出水弹簧的安装凸台，所述安装凸台上设有与所述第一排压缺口位置匹配的第二排压缺口；

所述出水嘴相对侧的盖体底面上设有排气孔，所述排气孔连通所述隔热腔与所述调压腔。

9.根据权利要求1-8任一项所述的泄压式保温壶，其特征在于：所述盖体底面呈弧面，所述套筒设置于所述弧面最高处，所述盖体底面自所述套筒向所述盖体的底部边缘，纵向高度逐渐减小；

所述出水阀自径向边缘向泄压孔方向向上拱起，所述出水阀的上表面与所述盖体底面的下表面自所述套筒向所述盖体的底部边缘间距不等。

10.根据权利要求9所述的泄压式保温壶，其特征在于：自所述套筒向所述盖体的底部边缘，所述调压腔的纵向间距由小变大，所述出水嘴连通至所述调压腔的纵向间距最大处。

Images