CN113872409A - 一种弹片非焊接式振动电机及其实现方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹片非焊接式振动电机，包括下托架，下托架的上部设有机壳，下托架的上方设有FPC板，FPC板的上方设有线圈，机壳的内壁上连接有塑料弹片，塑料弹片的内部设有磁框，且塑料弹片与磁框通过注塑连接，磁框的内部设有质量块，质量块的内部设有与磁框连接且位于线圈内部的第一磁钢；本发明还公开了一种弹片非焊接式振动电机的实现方法。本发明塑料弹片的外圈与机壳的内壁通过胶水粘接，塑料弹片的内圈与磁框通过注塑连接，避免了传统金属弹簧的激光焊接方式对弹簧造成不可避免的灼伤，从而有效的提升了电机的寿命以及可靠性。
Description
技术领域
本发明属于振动电机技术领域，具体涉及一种弹片非焊接式振动电机及其实现方法。
背景技术
随着智能手机等消费电子市场的竞争加剧，厂家对用户触觉体验越来越关注，目前市场上的移动消费电子产品，一般都会用到微型线性振动电机作为系统反馈部件，比如手机的按键触摸反馈，游戏机的振动反馈等等。
常规的微型线性振动电机结构采用金属弹簧提供振动回复力，而金属弹簧振子的连接方式通常也是采用激光焊接方式，这种方案易导致在激光焊接时，不可避免的会灼伤弹簧，从而影响马达的寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹片非焊接式振动电机，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种弹片非焊接式振动电机，具有避免了弹簧的激光焊接工艺，提升马达的寿命的特点。
本发明另一目的在于提供一种弹片非焊接式振动电机的实现方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹片非焊接式振动电机，包括下托架，下托架的上部设有机壳，下托架的上方设有FPC板，FPC板的上方设有线圈，机壳的内壁上连接有塑料弹片，塑料弹片的内部设有磁框，且塑料弹片与磁框通过注塑连接，磁框的内部设有质量块，质量块的内部设有与磁框连接且位于线圈内部的第一磁钢。
为了避免传统金属弹簧的激光焊接方式对弹簧造成不可避免的灼伤，进一步地，塑料弹片包括外圈、内圈和形变部，其中，内圈位于外圈的内部，形变部连接外圈和内圈，外圈与机壳的内壁通过胶水粘接。
为了收拢磁场，增加线圈侧的磁感应强度，从而增大驱动力，进一步地，第一磁钢的下方连接有极片。
为了将磁钢的磁场汇聚，捋顺磁场，使得通过线圈的磁场更加的平直，增加磁场的利用率，从而增加产品驱动力，进一步地，极片的下方连接有第二磁钢。第一磁钢和第二磁钢位于极片一端的磁极相同。
为了对第一磁钢的径向进行限位，从而保证线圈在电机运动过程或者跌落的时候不会被质量块碰触，实现对线圈的保护，提升电机的可靠性，进一步地，下托架上方的中间位置设有防撞环。
为了增加磁框与塑料弹片之间连接的稳定性，进一步地，磁框的圆周上设有若干滚花纹。
在本发明中进一步地，所述的一种弹片非焊接式振动电机的实现方法，包括以下步骤：
(一)、机壳与下托架构成封闭的容腔；
(二)、第一磁钢连接在磁框的内部，为电机提供驱动磁场；
(三)、线圈与FPC板构成电路，通电时电场与磁场相互作用，驱动电机上下振动；
(四)、塑料弹片连接机壳和磁框，为电机的振动提供弹力，使电机上下往复振动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明塑料弹片的外圈与机壳的内壁通过胶水粘接，塑料弹片的内圈与磁框通过注塑连接，避免了传统金属弹簧的激光焊接方式对弹簧造成不可避免的灼伤，从而有效的提升了电机的寿命以及可靠性；
2、本发明下托架上方的中间位置设有防撞环，通过防撞环对第一磁钢的径向进行限位，从而保证线圈在电机运动过程或者跌落的时候不会被质量块碰触，实现对线圈的保护，提升电机的可靠性；
3、本发明磁框的圆周上设有若干滚花纹，增加磁框与塑料弹片之间连接的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构爆炸示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明下托架的结构示意图；
图4为本发明塑料弹片的结构示意图；
图5为本发明的电磁驱动示意图；
图中：1、机壳；2、磁框；3、第一磁钢；4、质量块；5、线圈；6、下托架；61、防撞环；7、FPC板；8、塑料弹片；81、外圈；82、内圈；83、形变部；9、第二磁钢；10、极片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种弹片非焊接式振动电机，包括下托架6，下托架6的上部设有机壳1，下托架6的上方设有FPC板7，FPC板7的上方设有线圈5，机壳1的内壁上连接有塑料弹片8，塑料弹片8的内部设有磁框2，塑料弹片8包括外圈81、内圈82和形变部83，其中，内圈82位于外圈81的内部，形变部83连接外圈81和内圈82，内圈82与磁框2通过注塑连接，外圈81与机壳1的内壁通过胶水粘接，磁框2的内部设有质量块4，质量块4的内部设有与磁框2连接且位于线圈5内部的第一磁钢3。
通过采用上述技术方案，塑料弹片8的外圈81与机壳1的内壁通过胶水粘接，塑料弹片8的内圈82与磁框2通过注塑连接，避免了传统金属弹簧的激光焊接方式对弹簧造成不可避免的灼伤，从而有效的提升了电机的寿命以及可靠性。
具体的，第一磁钢3的下方通过胶水粘接有极片10。
通过采用上述技术方案，极片10可以收拢磁场，增加线圈侧的磁感应强度，从而增大驱动力。
具体的，极片10的下方通过胶水粘接有第二磁钢9。第一磁钢3和第二磁钢9位于极片10一端的磁极相同。
通过采用上述技术方案，可以将磁钢的磁场汇聚，捋顺磁场，使得通过线圈的磁场更加的平直，增加磁场的利用率，从而增加产品驱动力。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，下托架6上方的中间位置设有防撞环61，线圈5套设在防撞环61的外部，第一磁钢3位于防撞环61的内部。
通过采用上述技术方案，通过防撞环61对第一磁钢3的径向进行限位，从而保证线圈5在电机运动过程或者跌落的时候不会被质量块4碰触，实现对线圈5的保护，提升电机的可靠性。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，磁框2的圆周上设有若干滚花纹。
通过采用上述技术方案，增加磁框2与塑料弹片8之间连接的稳定性。
进一步地，本发明所述的一种弹片非焊接式振动电机的实现方法，包括以下步骤：
(一)、机壳1与下托架6构成封闭的容腔；
(二)、第一磁钢3连接在磁框2的内部，为电机提供驱动磁场；
(三)、线圈5与FPC板7构成电路，通电时电场与磁场相互作用，驱动电机上下振动；
(四)、塑料弹片8连接机壳1和磁框2，为电机的振动提供弹力，使电机上下往复振动。
综上所述，本发明塑料弹片8的外圈81与机壳1的内壁通过胶水粘接，塑料弹片8的内圈82与磁框2通过注塑连接，避免了传统金属弹簧的激光焊接方式对弹簧造成不可避免的灼伤，从而有效的提升了电机的寿命以及可靠性；本发明下托架6上方的中间位置设有防撞环61，通过防撞环61对第一磁钢3的径向进行限位，从而保证线圈5在电机运动过程或者跌落的时候不会被质量块4碰触，实现对线圈5的保护，提升电机的可靠性；本发明磁框2的圆周上设有若干滚花纹，增加磁框2与塑料弹片8之间连接的稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种弹片非焊接式振动电机，包括下托架，其特征在于：下托架的上部设有机壳，下托架的上方设有FPC板，FPC板的上方设有线圈，机壳的内壁上连接有塑料弹片，塑料弹片的内部设有磁框，且塑料弹片与磁框通过注塑连接，磁框的内部设有质量块，质量块的内部设有与磁框连接且位于线圈内部的第一磁钢。
2.根据权利要求1所述的一种弹片非焊接式振动电机，其特征在于：所述塑料弹片包括外圈、内圈和形变部，其中，内圈位于外圈的内部，形变部连接外圈和内圈。
3.根据权利要求2所述的一种弹片非焊接式振动电机，其特征在于：所述外圈与机壳的内壁通过胶水粘接。
4.根据权利要求1所述的一种弹片非焊接式振动电机，其特征在于：所述第一磁钢的下方连接有极片。
5.根据权利要求4所述的一种弹片非焊接式振动电机，其特征在于：所述极片的下方连接有第二磁钢。
6.根据权利要求5所述的一种弹片非焊接式振动电机，其特征在于：所述第一磁钢和第二磁钢位于极片一端的磁极相同。
7.根据权利要求1所述的一种弹片非焊接式振动电机，其特征在于：所述下托架上方的中间位置设有防撞环。
8.根据权利要求1所述的一种弹片非焊接式振动电机，其特征在于：所述磁框的圆周上设有若干滚花纹。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种弹片非焊接式振动电机的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
(一)、机壳与下托架构成封闭的容腔；
(二)、第一磁钢连接在磁框的内部，为电机提供驱动磁场；
(三)、线圈与FPC板构成电路，通电时电场与磁场相互作用，驱动电机上下振动；
(四)、塑料弹片连接机壳和磁框，为电机的振动提供弹力，使电机上下往复振动。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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