CN111463985A - 一种高驱动力的新型线性振动马达及其实现方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高驱动力的新型线性振动马达，包括机壳，机壳的上方连接有上托架，机壳的下方连接有下托架，下托架的上方连接有定子组件，定子组件的上方设有振子组件，振子组件与机壳通过弹片连接；本发明还公开了一种高驱动力的新型线性振动马达的实现方法，本发明在线圈的前后左右四个方向均设置了磁钢，大大的提高了马达的驱动力；本发明磁钢的设计能有效的提高磁场的利用率，从而有效的增加了马达的驱动力；本发明两个第一磁钢之间设有轭铁，轭铁可以对磁感线进行引导，从而增大了磁场的利用率，从而增加了马达的驱动力；本发明的马达驱动力大，从而使马达有较快的响应时间，较低的停止时间，振动效果更好。

Description

一种高驱动力的新型线性振动马达及其实现方法
技术领域
本发明属于振动马达技术领域，具体涉及一种高驱动力的新型线性振动马达及其实现方法。
背景技术
微型振动马达是手机、平板电脑、电子玩具等电子产品不可缺少的元器件，其为用户提供触觉反馈。随着智能手机市场的竞争加剧，手机厂家对用户触觉体验越来越关注，目前市场上的移动消费电子产品，一般都会用到振动电机作为系统反馈部件，比如手机的来电提示，游戏机的振动反馈等等。相比于传统转子马达，线性马达在振动特性、响应时间、使用寿命、噪音等方面具有很大的优势，并且其能提供多种振动模式，为用户提供丰富多样而又细腻逼真的触觉反馈。
然而，随着消费电子的发展，手机，游戏机等对马达的振动效果要求越来越高，对马达的响应时间的要求也越来越严格。现有技术振动马达的响应时间和停止时间都不能满足要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高驱动力的新型线性振动马达，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种高驱动力的新型线性振动马达，具有较快的响应时间，较低的停止时间，实现马达的快速启停的特点。
本发明另一目的在于提供一种高驱动力的新型线性振动马达的实现方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高驱动力的新型线性振动马达，包括机壳，机壳的上方连接有上托架，机壳的下方连接有下托架，下托架的上方连接有定子组件，定子组件的上方设有振子组件，振子组件与机壳通过弹片连接，定子组件包括FPC电路板和线圈，其中，FPC电路板安装在下托架的上方，FPC电路板的上方连接有线圈，线圈与FPC电路板电性连接，振子组件包括磁钢组件和质量块，其中，质量块短边的两侧通过弹片与机壳连接，质量块的内部设有磁钢组件，磁钢组件包括两个第一磁钢和两个第二磁钢，其中，两个第一磁钢对称设置在质量块内部短边的两侧，两个第二磁钢对称设置在质量块内部长边的两侧。
在本发明中进一步地，质量块的内部设有与第一磁钢和第二磁钢相对应的容纳槽。
在本发明中进一步地，两个第一磁钢通过第二垫片安装在质量块的内部。
在本发明中进一步地，两个第二磁钢通过第一垫片安装在质量块的内部。
在本发明中进一步地，两个第一磁钢之间设有轭铁，轭铁连接在第二垫片上。
在本发明中进一步地，质量块的内部设有用于容纳线圈的空腔。
在本发明中进一步地，所述的高驱动力的新型线性振动马达的实现方法，包括以下步骤：
(一)、上托架与机壳构成容腔，收容内部的振子组件，下托架用于封闭上托架与机壳构成的容腔；
(二)、两个第一磁钢和轭铁通过胶水固定于第二垫片上，两个第二磁钢与通过胶水固定在第一垫片上，第一垫片和第二垫片焊接在质量块上，为马达提供驱动磁场；
(三)、线圈和FPC电路板构成电路，通电时电场与磁场相互作用，驱动马达沿X轴振动；
(四)、位于质量块左右两侧的弹片连接质量块和机壳，为运动提供弹力，使马达沿X轴左右往复振动。
在本发明中进一步地，所述的高驱动力的新型线性振动马达的实现方法，质量块的内部设有与第一磁钢和第二磁钢相对应的容纳槽，两个第一磁钢通过第二垫片安装在质量块的内部，两个第二磁钢通过第一垫片安装在质量块的内部，两个第一磁钢之间设有轭铁，轭铁连接在第二垫片上，质量块的内部设有用于容纳线圈的空腔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在线圈的前后左右四个方向均设置了磁钢，大大的提高了马达的驱动力；
2、本发明磁钢的设计能有效的提高磁场的利用率，从而有效的增加了马达的驱动力；
3、本发明两个第一磁钢之间设有轭铁，轭铁可以对磁感线进行引导，从而增大了磁场的利用率，从而增加了马达的驱动力；
4、本发明的马达驱动力大，从而使马达有较快的响应时间，较低的停止时间，振动效果更好。
附图说明
图1为本发明的结构爆炸示意图；
图2为本发明振子组件与机壳的连接结构示意图；
图3为本发明的电磁驱动示意图；
图中：1、上托架；2、第一垫片；3、第二垫片；4、线圈；5、弹片；6、第一磁钢；7、质量块；8、机壳；9、下托架；10、FPC电路板；11、容纳槽；12、轭铁；13、第二磁钢。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种高驱动力的新型线性振动马达，包括机壳8，机壳8的上方连接有上托架1，机壳8的下方连接有下托架9，下托架9的上方连接有定子组件，定子组件的上方设有振子组件，振子组件与机壳8通过弹片5连接，定子组件包括FPC电路板10和线圈4，其中，FPC电路板10安装在下托架9的上方，FPC电路板10的上方连接有线圈4，线圈4与FPC电路板10电性连接，振子组件包括磁钢组件和质量块7，其中，质量块7短边的两侧通过弹片5与机壳8连接，质量块7的内部设有磁钢组件，质量块7的内部设有用于容纳线圈4的空腔，磁钢组件包括两个第一磁钢6和两个第二磁钢13，其中，两个第一磁钢6对称设置在质量块7内部短边的两侧，两个第二磁钢13对称设置在质量块7内部长边的两侧。
进一步地，质量块7的内部设有与第一磁钢6和第二磁钢13相对应的容纳槽11。
通过采用上述技术方案，通过设置的容纳槽11来容纳第一磁钢6和第二磁钢13。
进一步地，两个第一磁钢6通过第二垫片3安装在质量块7的内部，两个第二磁钢13通过第一垫片2安装在质量块7的内部。
通过采用上述技术方案，通过胶水将磁钢粘贴在垫片上，再将垫片通过激光焊接在质量块7上，方便对磁钢进行组装，提高了马达的生产效率。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：进一步地，两个第一磁钢6之间设有轭铁12，轭铁12连接在第二垫片3上。
通过采用上述技术方案，轭铁12可以对磁感线进行引导，从而增大了磁场的利用率。
进一步地，本发明所述的高驱动力的新型线性振动马达的实现方法，包括以下步骤：
(一)、上托架1与机壳8构成容腔，收容内部的振子组件，下托架9用于封闭上托架1与机壳8构成的容腔；
(二)、两个第一磁钢6和轭铁12通过胶水固定于第二垫片3上，两个第二磁钢13与通过胶水固定在第一垫片2上，第一垫片2和第二垫片3焊接在质量块7上，为马达提供驱动磁场；
(三)、线圈4和FPC电路板10构成电路，通电时电场与磁场相互作用，驱动马达沿X轴振动；
(四)、位于质量块7左右两侧的弹片5连接质量块7和机壳8，为运动提供弹力，使马达沿X轴左右往复振动(图3中箭头所示方向为振动方向)。
综上所述，本发明在线圈的前后左右四个方向均设置了磁钢，大大的提高了马达的驱动力；本发明磁钢的设计能有效的提高磁场的利用率，从而有效的增加了马达的驱动力；本发明两个第一磁钢6之间设有轭铁12，轭铁12可以对磁感线进行引导，从而增大了磁场的利用率，从而增加了马达的驱动力；本发明的马达驱动力大，从而使马达有较快的响应时间，较低的停止时间，振动效果更好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高驱动力的新型线性振动马达，包括机壳(8)，其特征在于：机壳(8)的上方连接有上托架(1)，机壳(8)的下方连接有下托架(9)，下托架(9)的上方连接有定子组件，定子组件的上方设有振子组件，振子组件与机壳(8)通过弹片(5)连接，定子组件包括FPC电路板(10)和线圈(4)，其中，FPC电路板(10)安装在下托架(9)的上方，FPC电路板(10)的上方连接有线圈(4)，线圈(4)与FPC电路板(10)电性连接，振子组件包括磁钢组件和质量块(7)，其中，质量块(7)短边的两侧通过弹片(5)与机壳(8)连接，质量块(7)的内部设有磁钢组件，磁钢组件包括两个第一磁钢(6)和两个第二磁钢(13)，其中，两个第一磁钢(6)对称设置在质量块(7)内部短边的两侧，两个第二磁钢(13)对称设置在质量块(7)内部长边的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种高驱动力的新型线性振动马达，其特征在于：质量块(7)的内部设有与第一磁钢(6)和第二磁钢(13)相对应的容纳槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种高驱动力的新型线性振动马达，其特征在于：两个第一磁钢(6)通过第二垫片(3)安装在质量块(7)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种高驱动力的新型线性振动马达，其特征在于：两个第二磁钢(13)通过第一垫片(2)安装在质量块(7)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种高驱动力的新型线性振动马达，其特征在于：两个第一磁钢(6)之间设有轭铁(12)，轭铁(12)连接在第二垫片(3)上。
6.根据权利要求1所述的一种高驱动力的新型线性振动马达，其特征在于：质量块(7)的内部设有用于容纳线圈(4)的空腔。
7.根据权利要求1-6任一项所述的高驱动力的新型线性振动马达的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
(一)、上托架(1)与机壳(8)构成容腔，收容内部的振子组件，下托架(9)用于封闭上托架(1)与机壳(8)构成的容腔；
(二)、两个第一磁钢(6)和轭铁(12)通过胶水固定于第二垫片(3)上，两个第二磁钢(13)与通过胶水固定在第一垫片(2)上，第一垫片(2)和第二垫片(3)焊接在质量块(7)上，为马达提供驱动磁场；
(三)、线圈(4)和FPC电路板(10)构成电路，通电时电场与磁场相互作用，驱动马达沿X轴振动；
(四)、位于质量块(7)左右两侧的弹片(5)连接质量块(7)和机壳(8)，为运动提供弹力，使马达沿X轴左右往复振动。
8.根据权利要求7所述的高驱动力的新型线性振动马达的实现方法，其特征在于：质量块(7)的内部设有与第一磁钢(6)和第二磁钢(13)相对应的容纳槽(11)，两个第一磁钢(6)通过第二垫片(3)安装在质量块(7)的内部，两个第二磁钢(13)通过第一垫片(2)安装在质量块(7)的内部，两个第一磁钢(6)之间设有轭铁(12)，轭铁(12)连接在第二垫片(3)上，质量块(7)的内部设有用于容纳线圈(4)的空腔。
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