发明内容
本发明的目的是提供一种电机转子及电机转子加工工艺,可以调整铜丝的缠绕量。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种电机转子加工工艺,该工艺包括以下步骤:
步骤一:将原料板装夹在电机转子加工装置的支撑机构和装夹机构之间;
步骤二:装夹机构驱动原料板进行间歇转动;
步骤三:在原料板运动停顿的期间,冲压机构和成型模块对原料板进行冲压形成T型插块片;
步骤四:多个T型插块片之间相互固定连接形成T型插块,将一定数量的T型插块插在电机转体上设置的T型插槽内,构成电机转子。
一种电机转子加工装置,包括加工装置、成型模块、支撑机构、装夹机构和冲压机构,加工装置上固定连接有四个成型模块,加工装置上固定连接有支撑机构,加工装置上固定连接有装夹机构,加工装置上固定连接有冲压机构;
加工装置包括加工支架、转动盘、卡接支架、摆动柱、接触转轮、球体和三角推块,加工支架上转动连接有转动盘,转动盘上设置与驱动其进行转动的动力机构Ⅰ,转动盘上固定连接有四个卡接支架,转动盘上转动连接有四个摆动柱,每个摆动柱上均固定连接有接触转轮和球体,加工支架上固定连接有两个三角推块,三角推块能够和球体接触;
成型模块设置有四个,四个成型模块均固定连接在转动盘上,成型模块上设置有形成孔;
支撑机构包括伸缩机构Ⅰ和支撑盘,伸缩机构Ⅰ的伸缩端上转动连接有支撑盘,伸缩机构Ⅰ固定连接在加工支架上;
装夹机构包括伸缩机构Ⅱ、装夹电机和装夹锥轮,伸缩机构Ⅱ固定连接在加工支架上,伸缩机构Ⅱ的伸缩端上固定连接有装夹电机,装夹电机的输出轴上固定连接有装夹锥轮,装夹锥轮上设置有多个棱形凸起;
冲压机构包括伸缩机构Ⅲ、冲压模块和橡胶推块,伸缩机构Ⅲ固定连接在加工支架上,伸缩机构Ⅲ的伸缩端上固定连接有冲压模块和橡胶推块,橡胶推块设置在冲压模块的外侧。
一种电机转子,包括电机转轴和固定连接在电机转轴上的电机转体,电机转体上设置有多个T型插槽,多个T型插槽内等间隔插入T型插块,剩余T型插槽内插入有配重块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
为了解决如何调整铜丝的缠绕量这一技术问题,下面对一种电机转子加工工艺进行详细的说明,一种电机转子加工工艺,该工艺包括以下步骤:
步骤一:将原料板100装夹在电机转子加工装置的支撑机构70和装夹机构80之间;
步骤二:装夹机构80驱动原料板100进行间歇转动;
步骤三:在原料板100运动停顿的期间,冲压机构90和成型模块60对原料板100进行冲压形成T型插块片;
步骤四:多个T型插块片之间相互固定连接形成T型插块40,将一定数量的T型插块40插在电机转体20上设置的T型插槽21内,构成电机转子;
如图1所示,T型插块40用以缠绕铜丝,为了可以根据不同的使用需求调整铜丝的缠绕量,因此需要调整T型插块40的数量,如图2所示,根据不同的使用需求,将不同数量的T型插块40插入到T型插槽21内,图2中T型插槽21的数量是六个,T型插块40的数量是三个,本领域技术人员可以根据不同的使用需求调整T型插槽21的数量,同时也可以调整T型插块40的数量,进而满足铜丝的缠绕要求;
下面对一种电机转子的结构和功能进行详细的说明,如图2至6所示,一种电机转子,包括电机转轴10和固定连接在电机转轴10上的电机转体20,电机转体20上设置有多个T型插槽21,多个T型插槽21内等间隔插入T型插块40,剩余T型插槽21内插入有配重块30;
多个T型插块40在电机转体20上的分布是均匀的,并且T型插块40和T型插块40之间的间隔是等距的,进而保证电机转子在进行转动时,电机转子受到的离心力尽量均匀分散,保证电机转轴10处于良好的受力状态;
下面举例T型插槽21设置有六个,T型插块40设置有三个时,一种电机转子的结构,将三个T型插块40间隔插入到六个T型插槽21内,三个T型插块40用于铜丝的缠绕,由于T型插块40是插入到T型插槽21内的,因此在方便T型插块40安装和拆卸的同时,也方便更换T型插块40的数量,进而满足铜丝的缠绕需求;
进一步的,将三个配重块30分别插入到剩余的三个T型插槽21内,如图2所示,当仅仅只有三个T型插块40时,三个T型插块40在电机转子进行转动时产生的离心力会推动电机转体20上没有插入T型插块40的T型插槽21产生形变,因此在没有插入T型插块40的T型插槽21内插入配重块30,使用配重块30对T型插槽21进行支撑,防止T型插槽21产生形变;
进一步的,如图6所示,对T型插槽21和T型插块40的形状进行特别的设置,当电机转子在进行转动时,由于T型插块40时插入到T型插槽21内的,T型插槽21和T型插块40之间会存在一定的缝隙,进而会导致T型插块40产生一定的晃动,进而T型插槽21的内部设置成倾斜的“人”字形,在T型插块40旋转产生离心力的同时,T型插槽21和T型插块40的接触面会产生向内侧挤压的分力,使得T型插块40进一步挤压在T型插槽21内,用于消除T型插槽21和T型插块40之间的缝隙,保证在经过一段时间的磨合后,T型插块40可以完全的卡死在T型插槽21内,保证电机转子在进行转动时,T型插块40不会产生晃动;
为了解决如何加工T型插块40这一技术问题,下面对一种电机转子加工装置的结构和功能进行详细的说明,一种电机转子加工装置,包括加工装置50、成型模块60、支撑机构70、装夹机构80和冲压机构90,加工装置50上固定连接有四个成型模块60,加工装置50上固定连接有支撑机构70,加工装置50上固定连接有装夹机构80,加工装置50上固定连接有冲压机构90;
如图7至14所示,将需要进行加工的原料板100装夹在电机转子加工装置的支撑机构70和装夹机构80之间,支撑机构70和装夹机构80对原料板100进行挤压装夹,装夹机构80启动,装夹机构80驱动原料板100进行间歇转动,在原料板100运动停顿的期间,启动冲压机构90和成型模块60,冲压机构90和成型模块60对原料板100进行冲压形成T型插块片,T型插块片滑落进入到成型模块60内,在成型模块60内完成多个T型插块片的定型,多个T型插块片之间相互固定连接形成T型插块40,将一定数量的T型插块40插在电机转体20上设置的T型插槽21内,构成电机转子;
下面对加工装置50和成型模块60的结构和功能进行详细的说明,加工装置50包括加工支架51、转动盘52、卡接支架53、摆动柱54、接触转轮55、球体56和三角推块57,加工支架51上转动连接有转动盘52,转动盘52上设置与驱动其进行转动的动力机构Ⅰ,转动盘52上固定连接有四个卡接支架53,转动盘52上转动连接有四个摆动柱54,每个摆动柱54上均固定连接有接触转轮55和球体56,加工支架51上固定连接有两个三角推块57,三角推块57能够和球体56接触,成型模块60设置有四个,四个成型模块60均固定连接在转动盘52上,成型模块60上设置有形成孔;
如图8所示,使用时将四个成型模块60分别卡接在四个卡接支架53上,成型模块60的安装需要注意,如图9所示,这时位于左右两侧的三角推块57和球体56接触,三角推块57推动球体56进行运动,球体56摆动时带动摆动柱54进行摆动,摆动柱54带动接触转轮55进行摆动,使得两个接触转轮55不再对成型模块60进行限位,保证成型模块60可以从卡接支架53的侧边插入到卡接支架53内,而位于前后两侧的卡接支架53,由于没有三角推块57的支撑,摆动柱54在球体56的重力下,接触转轮55对卡接支架53的两侧进行限位,使得成型模块60不会从卡接支架53上脱离,进而在位于前后两侧的成型模块60上设置冲压机构90,保证在冲压机构90进行工作时,成型模块60不会运动,保证冲压的精度;
启动动力机构Ⅰ,动力机构Ⅰ可以固定连接在加工装置50上,动力机构Ⅰ的输出轴和转动盘52之间传动连接,动力机构Ⅰ的输出轴转动时,动力机构Ⅰ的输出轴带动转动盘52进行转动,转动盘52带动四个卡接支架53进行运动,进而带动四个成型模块60进行运动,进而使得四个成型模块60的位置发生变化,这样使得原本位于前后两侧的成型模块60可以运动到左右两侧,方便成型模块60的安装和拆卸;
下面对支撑机构70、装夹机构80和冲压机构90的结构和功能进行详细的说明,支撑机构70包括伸缩机构Ⅰ71和支撑盘72,伸缩机构Ⅰ71的伸缩端上转动连接有支撑盘72,伸缩机构Ⅰ71固定连接在加工支架51上;
装夹机构80包括伸缩机构Ⅱ81、装夹电机82和装夹锥轮83,伸缩机构Ⅱ81固定连接在加工支架51上,伸缩机构Ⅱ81的伸缩端上固定连接有装夹电机82,装夹电机82的输出轴上固定连接有装夹锥轮83,装夹锥轮83上设置有多个棱形凸起;
冲压机构90包括伸缩机构Ⅲ91、冲压模块92和橡胶推块93,伸缩机构Ⅲ91固定连接在加工支架51上,伸缩机构Ⅲ91的伸缩端上固定连接有冲压模块92和橡胶推块93,橡胶推块93设置在冲压模块92的外侧;
使用时,将需要进行加工的原料板100放置在支撑盘72和装夹锥轮83之间,启动伸缩机构Ⅱ81,伸缩机构Ⅱ81可以是液压缸或者电动推杆,伸缩机构Ⅱ81的伸缩端带动装夹电机82进行运动,装夹电机82带动装夹锥轮83进行运动,装夹锥轮83向下进行运动,原料板100的中心设置有一个定位孔,装夹锥轮83穿过定位孔,装夹锥轮83和支撑盘72对原料板100进行装夹;
启动伸缩机构Ⅲ91,伸缩机构Ⅲ91可以是液压缸或者电动推杆,伸缩机构Ⅲ91的伸缩端带动冲压模块92进行运动,冲压模块92向下进行运动,冲压模块92进入到成型模块60上设置的形成孔内,进而对原料板100进行冲压,原料板100上冲压下来的T型插块片,存放在成型模块60上设置的形成孔内;
启动装夹电机82,装夹电机82的输出轴带动装夹锥轮83进行转动,装夹锥轮83上设置有多个棱形凸起,辅助装夹锥轮83带动原料板100进行转动,原料板100间歇转动,原料板100转动一定的角度后,再次启动伸缩机构Ⅲ91,伸缩机构Ⅲ91的伸缩端再次对原料板100进行冲压,装夹机构80和冲压机构90配合运动完成多次冲压,冲压下来的T型插块片都在成型模块60的成型孔内
启动动力机构Ⅰ,将存放有多个T型插块片的成型模块60取下,在成型模块60内对T型插块片进行定型后形成T型插块40后在将T型插块40取出,这样保证T型插块40形状的精度。