CN113872133A - 一种设备与管母连接用金具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种设备与管母连接用金具，包括：设备连接支撑、管母机械支撑及管母通流结构；设备连接支撑用于与设备端子导电固定连接，管母机械支撑固定安装在设备连接支撑上，管母机械支撑具有绝缘支撑块；管母通流结构包括管母连接件、软导线及支撑连接件，支撑连接件与设备连接支撑导电固定连接，管母连接件用于导电固定装配在管母上，软导线实现管母连接件和支撑连接件的导电连接。机械支撑和管母通流分离，对应于管母线与设备端子之间的安装误差，可以单独调整金具支撑高度，使得最终安装的金具高度处于管母线与设备端子的安装误差内，避免对设备端子造成较大变形，调整过程中也不是对电气通流造成影响。

Description

一种设备与管母连接用金具

技术领域

本发明属于管母安装领域，具体涉及一种设备与管母连接用金具。

背景技术

在特高压直流换流站中，通常会将相应设备的设备端子与管母连接起来，此类设备包括避雷器、电流互感器及直流分压器等，使用时，将设备端子通过连接金具与管母导电连接，实现电流导通。在换流站中，由于现场场地面积限制，不再单独布置支柱绝缘子，而是直接利用上述的连接金具实现对管母的支撑，也就是说，此类金具既要实现电气通流，又要实现机械支撑，这样一来，在保证电气通流可靠性的目的下，连接金具会选用刚性连接金具。

实际上，在现场施工过程中，管母与相应设备之间的安装误差是厘米级别，允许误差较大，而刚性连接金具自身的尺寸为㞷通常在毫米级别，允许误差较小。在使用刚性连接金具连接管母和设备端子时，如果安装误差较小，刚性连接金具自身能够弥补。而如果安装误差稍大，虽然也在管母和设备施工允许范围内，但是在将刚性连接金具与设备端子连接时，极容易造成设备端子发生较大安装变形，这种变形容易影响紧固螺栓对刚性连接金具与设备端子的紧固装配，导致两者连接出现松动，导电接触效果不好，影响导电通流效果，设备端子发热量较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设备与管母连接用金具，以解决现有技术中的刚性连接金具同时实现电气通流和机械支撑，容易出现因为安装误差导致设备端子发生安装变形而容易影响导电通流效果的技术问题。

为实现上述目的，本发明所提供的设备与管母连接用金具的技术方案是：一种设备与管母连接用金具，包括：设备连接支撑、管母机械支撑及管母通流结构；

所述设备连接支撑具有端子连接结构，用于与相应设备的设备端子导电固定连接；

所述管母机械支撑固定安装在所述设备连接支撑上，管母机械支撑具有绝缘支撑块，绝缘支撑块用于支撑相应管母；

所述管母通流结构，包括管母连接件、软导线及支撑连接件，所述支撑连接件位于所述管母机械支撑旁侧，支撑连接件与所述设备连接支撑导电固定连接，所述管母连接件用于导电固定装配在所述管母上，所述软导线实现所述管母连接件和支撑连接件的导电连接。

有益效果是：本发明所停工的设备与管母连接用金具中，设备连接支撑与设备端子导电固定连接，并且，设备连接支撑上分别独立布置有管母机械支撑和管母通流结构，利用管母机械支撑实现对管母的有效支撑，由于绝缘支撑块存在，使得管母机械支撑本身不通流，利用管母通流结构实现管母与设备端子的电气通流，以将机械支撑和管母通流分离，这样一来，对应于管母线与设备端子之间的安装误差，如果直接安装金具导致设备端子变形变形时，可将管母机械支撑和设备连接支撑拆卸开，根据实际情况可以增加垫块等结构以调整管母机械支撑高度，或者是直接更换管母机械支撑，以使得最终安装的金具高度处于管母线与设备端子的安装误差内，避免对设备端子造成较大变形。

作为进一步地改进，所述支撑连接件与所述设备连接支撑可拆连接。

有益效果是：支撑连接件与设备连接支撑可拆连接，方便根据实际情况替换设备连接支撑。

作为进一步地改进，所述支撑连接件与所述设备连接支撑螺栓可拆连接。

有益效果是：采用螺栓实现支撑连接件和设备连接支撑的可拆连接，制作安装均较为方便。

作为进一步地改进，所述支撑连接件包括相对布置的两弯板，各弯板分别具有水平板段和竖向板段，水平板段通过相应螺栓与所述设备连接支撑可拆连接，竖向板段与所述软导线的相应一端焊接连接。

有益效果是：支撑连接件采用相对布置的两弯板，分别设置水平板段和竖向板段，结构简单，方便加工制作，也方便与设备连接支撑、软导线导电连接。

作为进一步地改进，将金具上与所述管母的轴向对应的方向定义为前后方向上，所述支撑连接件和所述管母连接件在前后方向上位于所述管母机械支撑的两侧。

有益效果是：支撑连接件和管母连接件在管母机械支撑的相对两侧，可相对减少在前后方向上占用空间。

作为进一步地改进，所述两弯板相对布置，以使得两弯板的两竖向板段位于两水平板段的外侧。

有益效果是：两弯板的两竖向板段位于外侧，方便安装时供管母从两两竖向板段之间穿过，两竖向板段相距较远，也方便实现软导线与相应弯板的固定连接。

作为进一步地改进，所述管母机械支撑与所述设备连接支撑螺栓可拆连接。

有益效果是：管母机械支撑与设备连接支撑螺栓可拆连接，方便通过增减垫片等结构调整管母机械支撑高度，以适应不同高度的管母线安装位置。

作为进一步地改进，所述设备连接支撑包括固定装配在一起的上顶板、下底板及中间支撑板，下底板作为所述端子连接结构，用于与所述设备端子可拆连接，所述管母机械支撑和支撑连接件均固定安装在所述上顶板上。

作为进一步地改进，所述管母连接件为管母抱夹，软导线的相应一端与管母抱夹焊接连接。

作为进一步地改进，所述管母机械支撑为滑动管母支撑，滑动管母支撑具有支撑环，所述绝缘支撑块沿支撑环周向间隔分布在所述支撑环内侧。

附图说明

图1为本发明所提供的设备与管母连接用金具的一种实施例的结构示意图；

图2为图1所示金具的左视图；

图3为图1所示金具的俯视图；

图4为图1中滑动管母支撑的结构示意图；

图5为图1中软导线焊装的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为图1中设备连接支撑的结构示意图；

图8为图7的左视图。

附图标记说明：

1、管母机械支撑；11、上夹板；12、下夹板；13、绝缘支撑块；2、管母抱夹；3、软导线；4、支撑连接件；40、弯板；41、竖向板段；42、水平板段；5、设备连接支撑；51、上顶板；52、中间支撑板；53、下底板；100、管母；200、设备；201、屏蔽环。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明所提供的设备与管母连接用金具的具体实施例1：

本实施例所提供的设备与管母连接用金具中，对应管母单独设置管母机械支撑，以实现相应设备对管母的机械支撑，同时，相对管母机械支撑独立布置管母通流结构，实现设备端子与管母的导电连通，两者各自独立，互不干涉，即便是因为安装误差存在，也不会影响电气通流效果，而且，还可根据管母与设备端子之间的安装误差确定选择合适高度的设备连接支撑，保证稳定的机械支撑。

如图1至图8所示，该实施例中的设备与管母连接用金具整体上包括设备连接支撑5、管母机械支撑1及管母通流结构。

其中，设备连接支撑5包括固定装配在一起的上顶板51、下底板53及中间支撑板52，中间支撑板52为竖板结构，下底板53作为端子连接解耦股，用于与相应设备200的设备端子可拆连接，设备端子多采用端子板，连接时，可利用紧固螺栓将下底板53与端子板固定装配在一起，实现端子板与设备连接支撑5的固定装配，既保证端子板对设备连接支撑5的支撑，同时，可实现端子板与设备连接支撑5的导电连接，实现设备连接支撑5与设备端子的导电固定连接。

管母机械支撑1具体为滑动管母支撑，滑动管母支撑通过底部固定螺栓固定安装在上顶板51上，实现滑动管母支撑与设备连接支撑5的分体可拆连接。在滑动管母支撑的底部设置螺纹孔，在上顶板51上设置装配孔，安装时，从下侧穿装相应螺栓，即可将滑动管母支撑固定安装在上顶板51上。

滑动管母支撑作为机械支撑，其内侧设置绝缘支撑块13，绝缘支撑块13用于绝缘支撑相应管母100，在保证有效支撑的情况下，同时实现了管母100与滑动管母支撑的绝缘装配。

实际上，此处的滑动管母支撑具体包括支撑环，支撑环配合使用的上夹板11和下夹板12，两夹板拼合形成圆环，在圆环的内侧安装相应的绝缘支撑块13，以形成对管母100的绝缘支撑。并且，绝缘支撑块13沿周向依次间隔分布有三个，形成三点支撑，保证管母100可在水平面内滑动。而且，上夹块和下夹块的内侧均设置斜面结构，以使得管母100可倾转一定角度，扩大与管母100的装配适配范围。

上述的滑动管母支撑为现有技术，可采用授权公告号为212968977U的中国实用新型专利中公开的特高压阀厅柔性管母支撑金具，也可采用授权公告号为CN205753294U的中国实用新型专利中公开的管母支撑金具。

管母通流结构包括管母连接件、软导线3及支撑连接件4。将金具上与管母100的轴向对应的方向定义为前后方向上，支撑连接件4和管母连接件在前后方向上位于管母机械支撑1的两侧。其中，支撑连接件4导电固定连接在设备连接支撑5上，管母连接件用于导电固定装配在管母100上，软导线3实现管母连接件和支撑连接件4的导电连接。

就本实施例来讲，管母通流结构具体为软导线3焊装，管母连接件具体为管母抱夹2，管母抱夹2包括左半环夹板和右半环夹板，通过紧固螺栓实现两半环夹板的相对固定装配，以将管母抱夹2箍紧在管母100上，同时，管母抱夹2与管母100导电装配。

支撑连接件4具体包括相对布置的两弯板40，每个弯板40分别具有水平板段42和竖向板段41，各弯板40的水平板段42通过相应螺栓与上顶板51可拆连接，两弯板40各自独立地固定安装在上顶板51上，实际上，两弯板40相对布置，以使得两弯板40的两竖向板段41位于两水平板段的外侧，在各弯板40的竖向板段41上设有圆孔，该圆孔供软导线3的相应端插接装配。此处的弯板40可直接采用导电铜排加工制成。

软导线3具体采用铝绞线，铝绞线的一端插装入相应弯板40的竖向板段41上的圆孔中，并将铝绞线与竖向板段41焊接，铝绞线的另一端与管母抱夹2的相应半环夹板焊接连接即可。利用软导线3实现管母抱夹2和弯板40的电气通流，以实现管母100和设备连接支撑5的电气通流。

本实施例所提供的金具使用时，将设备连接支撑5与设备200的设备端子固定连接，在设备200顶端一般会设置屏蔽环201，以形成对连接处的屏蔽，利用滑动管母支撑实现对管母100的机械支撑，利用管母抱夹2与管母100的固定装配，实现管母100与设备端子的电气通流。

软导线3焊装和滑动管母支撑各自独立地与设备连接支撑5装配，互不干涉，一个实现对管母100的机械支撑，另一个实现管母100与设备端子的电气通流。当设备连接支撑5和滑动管母支撑安装完成后的高度，不能满足管母100与设备端子之间的安装高度时，可以调整金具高度，以满足管母100与设备端子的安装高度。具体可以通过增加垫片或者选择更换设备连接支撑5的方式，调整金具高度。在调整金具高度以满足管母100与设备端子的安装高度过程中，并不会影响电气通流。

另外，在本实施例中，管母机械支撑上设置绝缘支撑块，避免了管母与设备连接支撑形成通流回路，依赖软导线焊装可靠导电，有效避免了电流分流。

当然，如果设备端子为竖直端子时，可直接更换本实施例中的设备连接支撑，例如将设备连接支撑整体设计成T形结构，整体包括上顶板和下竖板，下竖板与设置端子通过螺栓可拆连接，上顶板依然与弯板、滑动管母支撑螺栓可拆连接即可。

本实施例中，管母机械支撑和支撑连接件均与设备连接支撑可拆连接，在需要调整或更换时，可及时更换设备连接支撑，避免了不同支撑高度或有其他因素变化就需要重新开铸件模具铸造一体金具的问题。

本发明所提供的设备与管母连接用金具的具体实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，管母通流结构的管母连接件为管母抱夹，方便导电夹紧相应管母。在本实施例中，管母连接件也可采用导电焊板，导电焊板与软导线相应端焊接连接，并将导电焊板与管母线焊接连接即可。

本发明所提供的设备与管母连接用金具的具体实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，管母连接件采用弯板与设备连接支撑的上顶板螺栓连接。在本实施例中，管母连接件也可采用U形底板，U形底板具有水平横板和两侧竖板，水平横板上可设置两个螺栓孔，方便实现管母连接件与设备连接支撑的固定连接，在两侧竖板上可分别打孔，方便软导向相应端插接焊装。

当然，在其他实施例中，管母连接件也可采用导电方框，导电方框直接焊接在设备连接支撑上，在导电方框上焊接连接软导线即可。当然，也可采用法兰连接的方式将软导线与矩形方框导电固定装配在一起。

本发明所提供的设备与管母连接用金具的具体实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，支撑连接件具与设备连接支撑可拆连接，管母机械支撑与设备连接支撑可拆连接。在本实施例中，支撑连接件也可与设备连接支撑焊接连接，管母机械支撑与设备连接支撑焊接连接。

本发明所提供的设备与管母连接用金具的具体实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，设备连接支撑包括上顶板、下底板及中间支撑板。在本实施例中，设备连接支撑也可采用框架结构，框架结构的顶部设置至少两个连接横梁，以对应地与管母通流结构的支撑连接件、管母机械支撑分别独立连接。

本发明所提供的设备与管母连接用金具的具体实施例6：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，支撑连接件和管母连接件在前后方向上位于管母机械支撑的前后两侧。在本实施例中，支撑连接件和管母连接件均位于相应管母机械支撑的一侧。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种设备与管母连接用金具，其特征在于，包括：设备连接支撑（5）、管母机械支撑（1）及管母通流结构；

所述设备连接支撑（5）具有端子连接结构，用于与相应设备（200）的设备端子导电固定连接；

所述管母机械支撑（1）可拆地固定安装在所述设备连接支撑（5）上，管母机械支撑（1）具有绝缘支撑块（13），绝缘支撑块（13）用于支撑相应管母（100）；

所述管母通流结构，包括管母连接件、软导线（3）及支撑连接件（4），所述支撑连接件（4）位于所述管母机械支撑（1）旁侧，支撑连接件（4）与所述设备连接支撑（5）导电固定连接，所述管母连接件用于导电固定装配在所述管母（100）上，所述软导线（3）实现所述管母连接件和支撑连接件（4）的导电连接。

2.根据权利要求1所述的设备与管母连接用金具，其特征在于，所述支撑连接件（4）与所述设备连接支撑（5）可拆连接。

3.根据权利要求2所述的设备与管母连接用金具，其特征在于，所述支撑连接件（4）与所述设备连接支撑（5）螺栓可拆连接。

4.根据权利要求3所述的设备与管母连接用金具，其特征在于，所述支撑连接件（4）包括相对布置的两弯板（40），各弯板（40）分别具有水平板段（42）和竖向板段（41），水平板段（42）通过相应螺栓与所述设备连接支撑（5）可拆连接，竖向板段（41）与所述软导线（3）的相应一端焊接连接。

5.根据权利要求3所述的设备与管母连接用金具，其特征在于，将金具上与所述管母（100）的轴向对应的方向定义为前后方向上，所述支撑连接件（4）和所述管母连接件在前后方向上位于所述管母机械支撑（1）的两侧。

6.根据权利要求4所述的设备与管母连接用金具，其特征在于，所述两弯板（40）相对布置，以使得两弯板（40）的两竖向板段（41）位于两水平板段的外侧。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的设备与管母连接用金具，其特征在于，所述管母机械支撑（1）与所述设备连接支撑（5）螺栓可拆连接。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的设备与管母连接用金具，其特征在于，所述设备连接支撑（5）包括固定装配在一起的上顶板（51）、下底板（53）及中间支撑板（52），下底板（53）作为所述端子连接结构，用于与所述设备端子可拆连接，所述管母机械支撑（1）和支撑连接件（4）均固定安装在所述上顶板（51）上。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的设备与管母连接用金具，其特征在于，所述管母连接件为管母抱夹（2），软导线（3）的相应一端与管母抱夹（2）焊接连接。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的设备与管母连接用金具，其特征在于，所述管母机械支撑（1）为滑动管母支撑，滑动管母支撑具有支撑环，所述绝缘支撑块（13）沿支撑环周向间隔分布在所述支撑环内侧。

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