CN113872007A - 全自动插针机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了全自动插针机，具体涉及自动化设备技术领域，包括控制机体、设置在控制机体顶端前侧的控制面板、设置在控制机体顶端后侧的支撑架以及设置在控制机体外表面的传动腔，所述控制机体的顶端一侧转动连接有延长台，且控制机体的顶端表面设置有插针机构，本发明通过旋钮带动着锥齿轮二转动，使得丝杠与传动座发生传动，在传动的同时带动着支撑杆运动，支撑杆顶起延长台，增加了工作面积，定位螺杆螺纹插入到定位螺孔二和对准后的其中一个定位螺孔一内，可实现旋钮的固定，避免丝杠的传动，增加了延长台的稳定性，保证裁切机构的稳定运行，限位引导板可为裁切刀提供导向，保证裁切刀的稳定裁切，提高插针质量。
Description
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域，具体为全自动插针机。
背景技术
全自动插针机用于生产连接器，并将金属插针与塑料件组合在一起，先通过裁切机将料带切断形成有设定数量端子的料带条，然后通过治具将塑胶件和料带条进行定位，设有压料机构将端子压入塑胶件，然后再进行人工折断料带，再将组装后的产品放入检测设备进行检测。
插针设备的工作面积有限，一些机构需要外界支撑台才能够保证自动插针机的正常运行，增加了车床的占地面积，在对料带切割的过程中，裁切刀易产生晃动。
发明内容
本发明的目的在于提供了全自动插针机。
本发明所解决的技术问题为：
1、插针设备需要借助支撑台等辅助设备完成插针工作，车间环境变得拥挤，占据很大空间；
2、另外在对料带的切割过程中，裁切刀发生晃动易导致料带产品成型质量差，影响插针质量。
本发明可以通过以下技术方案实现：全自动插针机，包括控制机体、设置在控制机体顶端前侧的控制面板、设置在控制机体顶端后侧的支撑架以及设置在控制机体外表面的传动腔，所述控制机体的顶端一侧转动连接有延长台，且控制机体的顶端表面设置有插针机构，所述延长台的表面安装有裁切机构，所述传动腔的内部安装有调节组件。
本发明的进一步技术改进在于：所述调节组件包括竖直设置在传动腔内腔中的丝杠，所述丝杠与传动腔的内壁通过轴承活动连接，且丝杠的外表面固定套装有锥齿轮一，所述锥齿轮一的一端啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二的一侧贯穿于控制机体的表面并连接有旋钮。
本发明的进一步技术改进在于：所述旋钮的表面设有定位螺孔二，所述控制机体的外表面设有环形排列的多个定位螺孔一，其中一个所述定位螺孔一和定位螺孔二的内部螺纹连接有定位螺杆。
本发明的进一步技术改进在于：所述丝杠的外表面螺纹连接有传动座，所述传动座与传动腔滑动连接，且传动座的一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与延长台之间铰接，所述延长台与控制机体的连接处配合安装有加固块。
本发明的进一步技术改进在于：所述控制面板的底部安装有与控制机体顶端相连的立杆，所述支撑架的前表面安装有对称设置的两个纸带料卷，所述纸带料卷的下方设置有手缝针料斗。
本发明的进一步技术改进在于：所述插针机构包括横向轨道，所述横向轨道的顶端滑动连接有水平板，所述水平板的顶端固定连接有纵向导轨插针板，所述纵向导轨插针板的导轨处滑动连接有导向块，所述导向块的顶端固定设置有推板，所述推板的顶端靠近边缘一侧安装有推块，且推板的表面贯穿设有匹配槽，所述推块的一侧外表面匹配安装有用于推料的推动气缸，所述纵向导轨插针板的顶端表面固定连接有与匹配槽过盈配合的挡块。
本发明的进一步技术改进在于：所述裁切机构包括四个固定杆，每个所述固定杆的外表面均套设有挡圈块，所述挡圈块的顶端贴合设置有压板，所述压板的顶端安装有裁切架。
本发明的进一步技术改进在于：所述裁切架的内壁设置有限位引导板，且裁切架的内部顶端安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部固定连接有与限位引导板相匹配的裁切刀。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过旋钮带动着锥齿轮二转动，使得丝杠与传动座发生传动，在传动的同时带动着支撑杆运动，支撑杆顶起延长台，增加了工作面积，保证延长台的顶端与控制机体的表面处于同一直线上，将定位螺杆螺纹插入到定位螺孔二和对准后的其中一个定位螺孔一内，可实现旋钮的固定，避免丝杠的传动，并将加固块安装在延长台和控制机体的连接处，可对延长台进行辅助固定，增加了延长台的稳定性，保证裁切机构的稳定运行。
2、本发明中限位引导板可为裁切刀提供导向，保证裁切刀的稳定裁切，提高插针质量，料带处于夹紧状态，裁切后的料带到达插针机构的位置，实现料带的向前插针工作，由纵向导轨插针板取针并对待插件进行插针，待插件由送料到插针的完成均自动进行，提高了装配效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的插针机构立体连接示意图；
图3为本发明图1中A处的局部放大图；
图4为本发明的传动座与控制机体结构连接示意图；
图5为本发明图4中B处的局部放大图；
图6为本发明的旋钮立体安装结构示意图。
图中：1、控制机体；110、延长台；111、控制面板；112、立杆；113、支撑架；114、纸带料卷；115、手缝针料斗；116、加固块；117、支撑杆；118、传动座；119、传动腔；2、插针机构；210、横向轨道；211、水平板；212、纵向导轨插针板；213、导向块；214、推板；215、推块；216、推动气缸；217、挡块；218、匹配槽；3、裁切机构；310、固定杆；311、挡圈块；312、压板；313、裁切架；314、限位引导板；315、裁切刀；316、升降气缸；4、调节组件；410、丝杠；411、锥齿轮一；412、锥齿轮二；413、旋钮；414、定位螺孔一；415、定位螺杆；416、定位螺孔二。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1和图5所示，全自动插针机，包括控制机体1、设置在控制机体1顶端前侧的控制面板111、设置在控制机体1顶端后侧的支撑架113以及设置在控制机体1外表面的传动腔119，控制机体1的顶端一侧转动连接有延长台110，且控制机体1的顶端表面设置有插针机构2，延长台110的表面安装有裁切机构3，传动腔119的内部安装有调节组件4。
实施例1
请参阅图4-6所示，调节组件4包括竖直设置在传动腔119内腔中的丝杠410，丝杠410与传动腔119的内壁通过轴承活动连接，且丝杠410的外表面固定套装有锥齿轮一411，锥齿轮一411的一端啮合有锥齿轮二412，锥齿轮二412的一侧贯穿于控制机体1的表面并连接有旋钮413，旋钮413的表面设有定位螺孔二416，控制机体1的外表面设有环形排列的多个定位螺孔一414，其中一个定位螺孔一414和定位螺孔二416的内部螺纹连接有定位螺杆415，实现对旋钮413的固定，避免丝杠410与传动座118发生传动。
请参阅图1、图4和图5所示，丝杠410的外表面螺纹连接有传动座118，传动座118与传动腔119滑动连接，且传动座118的一侧转动连接有支撑杆117，支撑杆117的顶端与延长台110之间铰接，延长台110与控制机体1的连接处配合安装有加固块116，可对控制机体1以及延长台110进行加固，保证延长台110的稳定。
在使用过程中，可用手拨动着旋钮413，旋钮413带动着锥齿轮二412转动，而锥齿轮二412与锥齿轮一411发生啮合传动，使得丝杠410在传动腔119中通过轴承发生自转，这时传动座118与丝杠410发生传动，传动座118可在丝杠410表面上下滑动，在传动的同时带动着支撑杆117运动，支撑杆117顶起延长台110，增加了工作面积，并保证延长台110的顶端与控制机体1的表面处于同一直线上，将其中旋钮413上的定位螺孔二416与其中一个定位螺孔一414对准，并将定位螺杆415螺纹插入到定位螺孔二416和对准后的其中一个定位螺孔一414内，可实现旋钮413的固定，避免丝杠410的传动，这时将加固块116安装在延长台110和控制机体1的连接处，可对延长台110进行辅助固定，增加了延长台110的稳定性，保证裁切机构3的稳定运行，每次操作时，将手缝针放到手缝针料斗115的位置，确保手缝针的方向准确，纸带放置到纸带料卷114上。
实施例2
请参阅图1所示，控制面板111的底部安装有与控制机体1顶端相连的立杆112，支撑架113的前表面安装有对称设置的两个纸带料卷114，纸带料卷114的下方设置有手缝针料斗115。
请参阅图1-2所示，插针机构2包括横向轨道210，横向轨道210的顶端滑动连接有水平板211，水平板211的顶端固定连接有纵向导轨插针板212，纵向导轨插针板212的导轨处滑动连接有导向块213，导向块213的顶端固定设置有推板214，推板214的顶端靠近边缘一侧安装有推块215，且推板214的表面贯穿设有匹配槽218，推块215的一侧外表面匹配安装有用于推料的推动气缸216，纵向导轨插针板212的顶端表面固定连接有与匹配槽218过盈配合的挡块217。
请参阅图1和图3所示，裁切机构3包括四个固定杆310，每个固定杆310的外表面均套设有挡圈块311，挡圈块311的顶端贴合设置有压板312，压板312的顶端安装有裁切架313，裁切架313的内壁设置有限位引导板314，且裁切架313的内部顶端安装有升降气缸316，升降气缸316的活塞杆端部固定连接有与限位引导板314相匹配的裁切刀315。
使用状态下，料带穿过裁切架313的内部，由升降气缸316驱动着裁切刀315在限位引导板314内滑动并对料带裁切，可为裁切刀315提供导向，保证裁切刀315的稳定裁切，保证料带处于夹紧状态，裁切后的料带经过输送到达插针机构2的位置，实现料带的向前插针工作，其中水平板211可在横向轨道210上横向位移，并通过导向块213和导轨的配合，完成纵向的位移，插针机构2由纵向导轨插针板212取针并对待插件进行插针，通过控制系统进行自动化控制，待插件由送料到插针的完成均自动进行，提高了装配效率，降低了劳动强度，可适用于批量化生产。
工作原理：
旋钮413带动着锥齿轮二412转动，而锥齿轮二412与锥齿轮一411发生啮合传动，使得丝杠410在传动腔119中通过轴承发生自转，这时传动座118与丝杠410发生传动，传动座118可在丝杠410表面上下滑动，在传动的同时带动着支撑杆117运动，支撑杆117顶起延长台110，增加了工作面积，并保证延长台110的顶端与控制机体1的表面处于同一直线上，将其中旋钮413上的定位螺孔二416与其中一个定位螺孔一414对准，并将定位螺杆415螺纹插入到定位螺孔二416和对准后的其中一个定位螺孔一414内，可实现旋钮413的固定，避免丝杠410的传动，这时将加固块116安装在延长台110和控制机体1的连接处，可对延长台110进行辅助固定，增加了延长台110的稳定性，保证裁切机构3的稳定运行，可为裁切刀315提供导向，保证裁切刀315的稳定裁切，料带处于夹紧状态，裁切后的料带到达插针机构2的位置，实现料带的向前插针工作，由纵向导轨插针板212取针并对待插件进行插针，待插件由送料到插针的完成均自动进行，提高了装配效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.全自动插针机，其特征在于：包括控制机体(1)、设置在控制机体(1)顶端后侧的支撑架(113)以及设置在控制机体(1)外表面的传动腔(119)，所述控制机体(1)的顶端一侧转动连接有延长台(110)，且控制机体(1)的顶端表面设置有插针机构(2)，所述延长台(110)的表面安装有裁切机构(3)，所述传动腔(119)的内部安装有调节组件(4)。
2.根据权利要求1所述的全自动插针机，其特征在于，所述调节组件(4)包括竖直设置在传动腔(119)内腔中的丝杠(410)，所述丝杠(410)与传动腔(119)的内壁通过轴承活动连接，且丝杠(410)的外表面固定套装有锥齿轮一(411)，所述锥齿轮一(411)的一端啮合有锥齿轮二(412)，所述锥齿轮二(412)的一侧贯穿于控制机体(1)的表面并连接有旋钮(413)。
3.根据权利要求2所述的全自动插针机，其特征在于，所述旋钮(413)的表面设有定位螺孔二(416)，所述控制机体(1)的外表面设有环形排列的多个定位螺孔一(414)，其中一个所述定位螺孔一(414)和定位螺孔二(416)的内部螺纹连接有定位螺杆(415)。
4.根据权利要求2所述的全自动插针机，其特征在于，所述丝杠(410)的外表面螺纹连接有传动座(118)，所述传动座(118)与传动腔(119)滑动连接，且传动座(118)的一侧转动连接有支撑杆(117)，所述支撑杆(117)的顶端与延长台(110)之间铰接，所述延长台(110)与控制机体(1)的连接处配合安装有加固块(116)。
5.根据权利要求1所述的全自动插针机，其特征在于，所述支撑架(113)的前表面安装有对称设置的两个纸带料卷(114)，所述纸带料卷(114)的下方设置有手缝针料斗(115)。
6.根据权利要求1所述的全自动插针机，其特征在于，所述插针机构(2)包括横向轨道(210)，所述横向轨道(210)的顶端滑动连接有水平板(211)，所述水平板(211)的顶端固定连接有纵向导轨插针板(212)，所述纵向导轨插针板(212)的导轨处滑动连接有导向块(213)，所述导向块(213)的顶端固定设置有推板(214)，所述推板(214)的顶端靠近边缘一侧安装有推块(215)，且推板(214)的表面贯穿设有匹配槽(218)，所述推块(215)的一侧外表面匹配安装有用于推料的推动气缸(216)，所述纵向导轨插针板(212)的顶端表面固定连接有与匹配槽(218)过盈配合的挡块(217)。
7.根据权利要求1所述的全自动插针机，其特征在于，所述裁切机构(3)包括四个固定杆(310)，每个所述固定杆(310)的外表面均套设有挡圈块(311)，所述挡圈块(311)的顶端贴合设置有压板(312)，所述压板(312)的顶端安装有裁切架(313)。
8.根据权利要求7所述的全自动插针机，其特征在于，所述裁切架(313)的内壁设置有限位引导板(314)，且裁切架(313)的内部顶端安装有升降气缸(316)，所述升降气缸(316)的活塞杆端部固定连接有与限位引导板(314)相匹配的裁切刀(315)。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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