CN113290339B - 一种电容批量生产用引线焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容批量生产用引线焊接装置，包括机架，所述机架的内部安装有用于输送电容本体的间歇式传送带，所述间歇式传送带的上方安装有锁紧定位机构，所述机架的顶部固定安装有门字形支撑架，所述门字形支撑架两侧壁的条形孔中均转动安装有螺旋轨道杆，每个所述螺旋轨道杆上均套设有滑动块，每个所述滑动块上均安装有送线机构，且门字形支撑架的顶部安装有焊接机构。本发明能够对各种不同规格的电容进行锁紧定位，防止加工过程中发生位置偏移，提高了焊接质量，且通过各个部件之间的定位配合，既能够适应于各种不同规格电容对引线长度的要求，扩大了适应范围，还提高了焊接效率，具有较高的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及引线焊接装置技术领域，尤其涉及一种电容批量生产用引线焊接装置。
背景技术
电容，亦称作电容量，是表现电容器容纳电荷本领的物理量，其在加工过程中，电容的引线焊接是一道极为重要的工序，传统的焊接方式通常都是由人工采用加热的电烙铁将固态的锡丝加热熔化，使其流入被焊接的物体之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点，但人工焊接费时费力，无法适应批量生产。
为解决上述问题，专利号为202020422023.2公开的名为一种电容器引线焊接设备，包括加工台，所述加工台顶部的两侧连接有支撑柱，且加工台的底部连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的顶部连接有放置板，所述支撑柱的一侧安装有第二电动推杆，且支撑柱的顶部连接有滑动座。
上述装置在使用时，将电容器放置在放置板上并通过第一电动推杆将放置板升降至合适位置后，再通过第二电动推杆将电容器推动至合适的焊接位置并进行引线焊接，但是，电容器在移动过程中易于发生晃动，致使进行电容引线焊接时很难准确定位，从而降低了焊接质量，另外，虽然上述装置能够自动进给引线进行焊接，但其无法根据不同电容对引线长度的要求进行精准切割，降低了适应范围，进而无法满足人们在生产中的使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中焊接质量差且适应范围小的问题，而提出的一种电容批量生产用引线焊接装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电容批量生产用引线焊接装置，包括机架，所述机架的内部安装有间歇式传送带，所述间歇式传送带的上方安装有锁紧定位机构，所述机架的顶部固定安装有门字形支撑架，所述门字形支撑架两侧壁的条形孔中均转动安装有螺旋轨道杆，每个所述螺旋轨道杆上均套设有滑动块，每个所述滑动块上均安装有送线机构，且门字形支撑架的顶部安装有焊接机构；
所述锁紧定位机构包括两个弧形锁紧板，两个所述弧形锁紧板相互远离的一侧均固定安装有推杆，每个所述推杆的另一端均滑动贯穿所述机架的侧壁并固接有连接座，每个所述连接座均通过销轴铰接有Y形传动杆，每个所述Y形传动杆的竖直部均通过铰支座与所述机架侧壁转动连接，且每个Y形传动杆的底部均通过销轴铰接有齿条，两个所述齿条位于同一竖直平面上，且两个齿条之间啮合连接有齿轮盘，所述齿轮盘通过转轴固接有蜗轮，所述蜗轮的竖直下方啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动贯穿至所述机架的外部并通过联轴器固接有驱动电机一，所述驱动电机一通过电机座固定安装在所述机架的侧壁上；
所述送线机构包括两个架板，两个所述架板固定安装在所述滑动块的顶部，且两个架板之间转动安装有引线缠绕轮，所述引线缠绕轮的一侧设置用于对引线进行校直的校直件；
所述焊接机构包括固定安装在所述门字形支撑架顶部的驱动电机二，所述驱动电机二的输出端通过联轴器固接有转动轴，所述转动轴转动贯穿所述门字形支撑架的顶部并固接有安装板一，所述安装板一的顶部安装有焊锡输送件，且安装板一底部的安装架之间通过轴承转动安装有丝杆一，所述丝杆一上螺纹安装有螺母滑块一，所述螺母滑块一的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端通过伸缩杆固接有安装板二，所述安装板二的底部固定安装有焊接头和可调式切线件。
优选的，所述校直件包括固定安装在所述滑动块顶部的驱动电机三和两个支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有上夹辊和下夹辊，所述下夹辊的中心轴的一端延伸至所述支撑板的外部固定安装有主动齿轮和主动带轮并通过联轴器与所述驱动电机三的输出端固定连接，所述主动齿轮的竖直上方啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在所述上夹辊的中心轴上，所述主动带轮通过皮带传动连接有从动带轮，所述从动带轮固定安装在所述引线缠绕轮的中心轴上，两个所述支撑板一侧的所述滑动块上固定安装有两个立板，两个所述立板之间转动安装有输送辊，所述输送辊和所述下夹辊之间安装有输送带。
优选的，所述焊锡输送件包括固定安装在所述安装板一顶部的两个竖板，两个所述竖板之间转动安装有锡线缠绕轮，所述锡线缠绕轮的中心轴通过联轴器固接有转动杆一，所述转动杆一上固定安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一的竖直下方啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的内腔中固定安装有转动杆二，所述门字形支撑架的底部圆形槽中固定安装有圆形齿环，所述安装板一上方的所述转动轴上从下至上依次固定安装有太阳齿轮和行星架，所述太阳齿轮和所述圆形齿环之间啮合连接有行星齿轮，所述行星齿轮固定安装在所述转动杆二上，所述转动杆二的顶部和底部均通过轴承分别与所述行星架和所述安装板一转动连接，所述锡线缠绕轮下方的所述安装板一上固定连通有导线管。
优选的，所述可调式切线件包括切刀，所述切刀的顶部固定安装有螺母滑块二，所述螺母滑块二的内腔中螺纹连接有丝杆二，所述丝杆二的两端均通过轴承与所述安装板二底部的安装架转动连接。
优选的，所述焊接头的侧壁上固定安装有限位套，所述导线管倾斜设置并嵌入安装至所述限位套的内部。
优选的，每个所述推杆位于所述连接座和所述机架外侧壁之间的部位上均套设有缓冲弹簧。
优选的，每个所述螺旋轨道杆的顶部均转动贯穿所述门字形支撑架的顶部并固接有手轮。
优选的，所述安装板二的侧壁上固定安装有刻度线。
与现有技术相比，本发明提供了一种电容批量生产用引线焊接装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过锁紧定位机构对待焊接的电容本体进行锁紧定位，能够有效防止焊接过程中电容本体发生晃动，便于准确定位，从而提高了引线焊接质量；
2、本发明通过校直件和可调式切线件的相互配合作用，能够对电容引线的长度进行精准切割，从而能够满足不同电容对不同引线长度的需求，扩大了适应范围；
3、本发明通过设置两个送线机构，同时通过转动丝杆一调整焊接头的位置，便于对多个引线的电容进行快速焊接，从而提高了焊接效率。
本发明能够对不同尺寸的电容进行锁紧定位，防止加工过程中发生位置偏移，提高了焊接质量，且通过各个部件之间的定位配合，既能够各种不同规格电容对引线长度的要求，扩大了适应范围，还提高了焊接效率，便于进行批量焊接。
附图说明
图1为本发明提出的一种电容批量生产用引线焊接装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种电容批量生产用引线焊接装置的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种电容批量生产用引线焊接装置的侧视剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种电容批量生产用引线焊接装置的锁紧定位机构的结构示意图；
图5为本发明提出的一种电容批量生产用引线焊接装置的送线机构的结构示意图；
图6为图3中A处放大结构示意图。
图中：1、机架；2、间歇式传送带；3、锁紧定位机构；31、弧形锁紧板；32、推杆；33、连接座；34、Y形传动杆；35、齿条；36、齿轮盘；37、蜗轮；38、蜗杆；39、驱动电机一；4、门字形支撑架；5、螺旋轨道杆；6、滑动块；7、送线机构；71、引线缠绕轮；72、校直件；721、驱动电机三；722、上夹辊；723、下夹辊；724、主动齿轮；725、主动带轮；726、从动齿轮；727、从动带轮；728、输送带；8、焊接机构；81、驱动电机二；82、安装板一；83、焊锡输送件；831、锡线缠绕轮；832、转动杆一；833、锥齿轮一；834、锥齿轮二；835、转动杆二；836、圆形齿环；837、太阳齿轮；838、行星齿轮；839、导线管；84、丝杆一；85、螺母滑块一；86、气缸；87、安装板二；88、焊接头；89、可调式切线件；891、切刀；892、螺母滑块二；893、丝杆二；9、限位套；10、缓冲弹簧；11、手轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-6，一种电容批量生产用引线焊接装置，包括机架1，机架1的内部安装有用于输送电容本体的间歇式传送带2，间歇式传送带2的上方安装有用于对各种不同规格电容进行定位的锁紧定位机构3，机架1的顶部固定安装有门字形支撑架4，门字形支撑架4两侧壁的条形孔中均转动安装有螺旋轨道杆5，每个螺旋轨道杆5上均套设有滑动块6，每个滑动块6上均安装有用于定时定长输送引线的送线机构7，且门字形支撑架4的顶部安装有焊接机构8；
锁紧定位机构3包括两个弧形锁紧板31，两个弧形锁紧板31相互远离的一侧均固定安装有推杆32，每个推杆32的另一端均滑动贯穿机架1的侧壁并固接有连接座33，每个连接座33均通过销轴铰接有Y形传动杆34，每个Y形传动杆34的竖直部均通过铰支座与机架1侧壁转动连接，且每个Y形传动杆34的底部均通过销轴铰接有齿条35，两个齿条35位于同一竖直平面上，且两个齿条35之间啮合连接有齿轮盘36，齿轮盘36通过转轴固接有蜗轮37，蜗轮37的竖直下方啮合连接有蜗杆38，蜗杆38转动贯穿至机架1的外部并通过联轴器固接有驱动电机一39，驱动电机一39通过电机座固定安装在机架1的侧壁上；
送线机构7包括两个架板，两个架板固定安装在滑动块6的顶部，且两个架板之间转动安装有引线缠绕轮71，引线缠绕轮71的一侧设置用于对引线进行校直的校直件72；
焊接机构8包括固定安装在门字形支撑架4顶部的驱动电机二81，驱动电机二81的输出端通过联轴器固接有转动轴，转动轴转动贯穿门字形支撑架4的顶部并固接有安装板一82，安装板一82的顶部安装有焊锡输送件83，且安装板一82底部的安装架之间通过轴承转动安装有丝杆一84，丝杆一84上螺纹安装有螺母滑块一85，螺母滑块一85的底部固定安装有气缸86，气缸86的输出端通过伸缩杆固接有安装板二87，安装板二87的底部固定安装有焊接头88和可调式切线件89，通过转动丝杆一84带动螺母滑块一85运动并使其带动气缸86及安装板二87移动，实现对焊接头88水平位置的调整，通过气缸86输出端的伸缩杆，可实现焊接头88在竖直方向的移动。
本实施例中，在对各种不同规格的电容进行引线焊接时，待焊接电容通过间歇式传送带2移动至锁紧定位机构3处后停止移动，随之驱动电机一39驱动蜗杆38转动并使其带动蜗轮37转动，通过蜗轮37带动齿轮盘36转动并使其带动上下两个齿条35做相反运动，通过齿条35和Y形传动杆34驱动推杆32带动弧形锁紧板31向待焊接电容方向移动，实现对待焊接电容的锁紧固定，与此同时，驱动电机三721驱动引线缠绕轮71转动使得引线缠绕轮71上的引线向待焊接电容方向延长，待延长至合适的焊接位置时，引线缠绕轮71停止转动，此时，气缸86通过输出端的伸缩杆带动焊接头88和切刀891下移，在对引线进行焊接的同时将引线切断，当一根引线焊接完成后，驱动电机二81通过转动轴带动安装板二87转动并使其带动焊接头88和切刀891转动至另一个送线机构7，同时焊锡输送件83将焊锡输送至焊接位置，进行下一根引线的焊接，当该电容引线焊接完成后，锁紧定位机构3取消对该电容的定位，至此完成对一个电容的焊接。
实施例二
如图5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，校直件72包括固定安装在滑动块6顶部的驱动电机三721和两个支撑板，两个支撑板之间转动安装有上夹辊722和下夹辊723，下夹辊723的中心轴的一端延伸至支撑板的外部固定安装有主动齿轮724和主动带轮725并通过联轴器与驱动电机三721的输出端固定连接，主动齿轮724的竖直上方啮合连接有从动齿轮726，从动齿轮726固定安装在上夹辊722的中心轴上，主动带轮725通过皮带传动连接有从动带轮727，从动带轮727固定安装在引线缠绕轮71的中心轴上，两个支撑板一侧的滑动块6上固定安装有两个立板，两个立板之间转动安装有输送辊，输送辊和下夹辊723之间安装有输送带728。
本实施例中，从引线缠绕轮71延伸出的引线插入上夹辊722和下夹辊723之间，在上夹辊722和下夹辊723的共同作用下对引线进行校直，校直后的引线在输送带728的辅助作用下，沿直线方向快速输送至合适的焊接位置，不仅便于焊接时精确定位，还能够根据各种不同规格电容的需求对引线长度进行精确切割。
实施例三
如图6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，焊锡输送件83包括固定安装在安装板一82顶部的两个竖板，两个竖板之间转动安装有锡线缠绕轮831，锡线缠绕轮831的中心轴通过联轴器固接有转动杆一832，转动杆一832上固定安装有锥齿轮一833，锥齿轮一833的竖直下方啮合连接有锥齿轮二834，锥齿轮二834的内腔中固定安装有转动杆二835，门字形支撑架4的底部圆形槽中固定安装有圆形齿环836，安装板一82上方的转动轴上从下至上依次固定安装有太阳齿轮837和行星架，太阳齿轮837和圆形齿环836之间啮合连接有行星齿轮838，行星齿轮838固定安装在转动杆二835上，转动杆二835的顶部和底部均通过轴承分别与行星架和安装板一82转动连接，锡线缠绕轮831下方的安装板一82上固定连通有用对锡线进行导向的导线管839。
本实施例中，驱动电机二81通过转动轴驱动太阳齿轮837、安装板一82和安装板二87转动的同时，太阳齿轮837通过啮合传动的方式带动行星齿轮838转动并使其带动转动杆二835转动，通过转动杆二835驱动锥齿轮二834转动并使其带动锥齿轮一833转动，通过锥齿轮一833带动转动杆一832转动并使其带动锡线缠绕轮831转动，实现对焊锡的定时定长传送。
实施例四
如图3和图6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，可调式切线件89包括切刀891，切刀891的顶部固定安装有螺母滑块二892，螺母滑块二892的内腔中螺纹连接有丝杆二893，丝杆二893的两端均通过轴承与安装板二87底部的安装架转动连接。
本实施例中，通过转动丝杆二893带动螺母滑块二892移动并使其带动切刀891移动，实现对切刀891位置的调整，满足不同电容对不同引线长度的需求，扩大了适应范围，提高了实用性。
实施例五
如图6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，焊接头88的侧壁上固定安装有限位套9，导线管839倾斜设置并嵌入安装至限位套9的内部，增强稳定性。
本实施例中，通过限位套9对导线管839的进行限位，能够有效增强导线管839的稳定性，从而便于输送锡线。
实施例六
如图1和图4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，每个推杆32位于连接座33和机架1外侧壁之间的部位上均套设有缓冲弹簧10。
本实施例中，通过设置缓冲弹簧10，可有效避免因锁紧力过大而对电容造成损坏的情况发生。
实施例七
如图1和图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，每个螺旋轨道杆5的顶部均转动贯穿门字形支撑架4的顶部并固接有手轮11。
本实施例中，通过手轮11便于驱动螺旋轨道杆5转动并使其带动滑动块6升降至合适高度，对不同高度的电容进行焊接，从而扩大了适应范围。
实施例八
如图6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装板二87的侧壁上固定安装有刻度线。
本实施例中，通过设置刻度线，便于快速并精准调整切刀891的位置，对引线长度进行精确切割，提高了实用性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电容批量生产用引线焊接装置，包括机架(1)，所述机架(1)的内部安装有间歇式传送带(2)，其特征在于，所述间歇式传送带(2)的上方安装有锁紧定位机构(3)，所述机架(1)的顶部固定安装有门字形支撑架(4)，所述门字形支撑架(4)两侧壁的条形孔中均转动安装有螺旋轨道杆(5)，每个所述螺旋轨道杆(5)上均套设有滑动块(6)，每个所述滑动块(6)上均安装有送线机构(7)，且门字形支撑架(4)的顶部安装有焊接机构(8)；
所述锁紧定位机构(3)包括两个弧形锁紧板(31)，两个所述弧形锁紧板(31)相互远离的一侧均固定安装有推杆(32)，每个所述推杆(32)的另一端均滑动贯穿所述机架(1)的侧壁并固接有连接座(33)，每个所述连接座(33)均通过销轴铰接有Y形传动杆(34)，每个所述Y形传动杆(34)的竖直部均通过铰支座与所述机架(1)侧壁转动连接，且每个Y形传动杆(34)的底部均通过销轴铰接有齿条(35)，两个所述齿条(35)位于同一竖直平面上，且两个齿条(35)之间啮合连接有齿轮盘(36)，所述齿轮盘(36)通过转轴固接有蜗轮(37)，所述蜗轮(37)的竖直下方啮合连接有蜗杆(38)，所述蜗杆(38)转动贯穿至所述机架(1)的外部并通过联轴器固接有驱动电机一(39)，所述驱动电机一(39)通过电机座固定安装在所述机架(1)的侧壁上；
所述送线机构(7)包括两个架板，两个所述架板固定安装在所述滑动块(6)的顶部，且两个架板之间转动安装有引线缠绕轮(71)，所述引线缠绕轮(71)的一侧设置用于对引线进行校直的校直件(72)；
所述焊接机构(8)包括固定安装在所述门字形支撑架(4)顶部的驱动电机二(81)，所述驱动电机二(81)的输出端通过联轴器固接有转动轴，所述转动轴转动贯穿所述门字形支撑架(4)的顶部并固接有安装板一(82)，所述安装板一(82)的顶部安装有焊锡输送件(83)，且安装板一(82)底部的安装架之间通过轴承转动安装有丝杆一(84)，所述丝杆一(84)上螺纹安装有螺母滑块一(85)，所述螺母滑块一(85)的底部固定安装有气缸(86)，所述气缸(86)的输出端通过伸缩杆固接有安装板二(87)，所述安装板二(87)的底部固定安装有焊接头(88)和可调式切线件(89)。
2.根据权利要求1所述的一种电容批量生产用引线焊接装置，其特征在于，所述校直件(72)包括固定安装在所述滑动块(6)顶部的驱动电机三(721)和两个支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有上夹辊(722)和下夹辊(723)，所述下夹辊(723)的中心轴的一端延伸至所述支撑板的外部固定安装有主动齿轮(724)和主动带轮(725)并通过联轴器与所述驱动电机三(721)的输出端固定连接，所述主动齿轮(724)的竖直上方啮合连接有从动齿轮(726)，所述从动齿轮(726)固定安装在所述上夹辊(722)的中心轴上，所述主动带轮(725)通过皮带传动连接有从动带轮(727)，所述从动带轮(727)固定安装在所述引线缠绕轮(71)的中心轴上，两个所述支撑板一侧的所述滑动块(6)上固定安装有两个立板，两个所述立板之间转动安装有输送辊，所述输送辊和所述下夹辊(723)之间安装有输送带(728)。
3.根据权利要求1所述的一种电容批量生产用引线焊接装置，其特征在于，所述焊锡输送件(83)包括固定安装在所述安装板一(82)顶部的两个竖板，两个所述竖板之间转动安装有锡线缠绕轮(831)，所述锡线缠绕轮(831)的中心轴通过联轴器固接有转动杆一(832)，所述转动杆一(832)上固定安装有锥齿轮一(833)，所述锥齿轮一(833)的竖直下方啮合连接有锥齿轮二(834)，所述锥齿轮二(834)的内腔中固定安装有转动杆二(835)，所述门字形支撑架(4)的底部圆形槽中固定安装有圆形齿环(836)，所述安装板一(82)上方的所述转动轴上从下至上依次固定安装有太阳齿轮(837)和行星架，所述太阳齿轮(837)和所述圆形齿环(836)之间啮合连接有行星齿轮(838)，所述行星齿轮(838)固定安装在所述转动杆二(835)上，所述转动杆二(835)的顶部和底部均通过轴承分别与所述行星架和所述安装板一(82)转动连接，所述锡线缠绕轮(831)下方的所述安装板一(82)上固定连通有导线管(839)。
4.根据权利要求1所述的一种电容批量生产用引线焊接装置，其特征在于，所述可调式切线件(89)包括切刀(891)，所述切刀(891)的顶部固定安装有螺母滑块二(892)，所述螺母滑块二(892)的内腔中螺纹连接有丝杆二(893)，所述丝杆二(893)的两端均通过轴承与所述安装板二(87)底部的安装架转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种电容批量生产用引线焊接装置，其特征在于，所述焊接头(88)的侧壁上固定安装有限位套(9)，所述导线管(839)倾斜设置并嵌入安装至所述限位套(9)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种电容批量生产用引线焊接装置，其特征在于，每个所述推杆(32)位于所述连接座(33)和所述机架(1)外侧壁之间的部位上均套设有缓冲弹簧(10)。
7.根据权利要求1所述的一种电容批量生产用引线焊接装置，其特征在于，每个所述螺旋轨道杆(5)的顶部均转动贯穿所述门字形支撑架(4)的顶部并固接有手轮(11)。
8.根据权利要求1所述的一种电容批量生产用引线焊接装置，其特征在于，所述安装板二(87)的侧壁上固定安装有刻度线。
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