CN113871199A - 一种具有自保灭火功能的电容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有自保灭火功能的电容器，包括有电容器、筒体、储料筒、隔料筒、出料管、螺旋输送轴、变速装置和驱动装置，所述电容器外侧固定套装有筒体，储料筒固接于筒体一侧，出料管间隔固定穿接于靠近电容器的储料筒一侧，出料管的数量为八个。本发明在电容器温度升高时，电容器散热的热量使得筒体内温度升高，热量使得驱动装置运作，驱动装置运作带动变速装置运作，变速装置运作带动螺旋输送轴反转，螺旋输送轴反转将阻燃剂输送至出料管内，出料管内的阻燃剂掉落至筒体内与电容器接触，阻燃剂能避免高温的电容器出现着火现象，如此，可避免高温的电容器出现着火导致电子产品被烧坏。

Description

一种具有自保灭火功能的电容器

技术领域

本发明涉及一种电容器，尤其涉及一种具有自保灭火功能的电容器。

背景技术

在一些电子产品的制作过程中，一般都是需要使用到大量的电子元件，使得电子产品的电路板能正常的运作，电容器则是其中的一种电子元件，但随着电容器不断的运作，电容器容易出现温度升高的现象，电容器温度升高容易出现着火的现象，且人反应过来对电容器进行灭火时，已经导致了整个电子产品内部被电容器着火烧坏不能继续使用。

因此，需要设计和研发一种能够在高温情况下及时的投入阻燃剂与电容器接触，避免高温的电容器出现着火现象，防止电子产品烧坏的具有自保灭火功能的电容器。

发明内容

为了克服电容器温度升高容易出现着火的现象，且人反应过来对电容器进行灭火时，整个电子产品内部被电容器着火烧坏不能继续使用的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够在高温情况下及时的投入阻燃剂与电容器接触，避免高温的电容器出现着火现象，防止电子产品烧坏的具有自保灭火功能的电容器。

技术方案如下：一种具有自保灭火功能的电容器，包括有电容器、筒体、储料筒、隔料筒、出料管、螺旋输送轴、变速装置和驱动装置，所述电容器外侧固定套装有筒体，储料筒固接于筒体一侧，出料管间隔固定穿接于靠近电容器的储料筒一侧，出料管的数量为八个，隔料筒固接于储料筒内一侧，螺旋输送轴间隔转动式的连接于隔料筒一侧，螺旋输送轴一端与隔料筒内侧转动式连接，变速装置安装于储料筒与隔料筒之间，变速装置与螺旋输送轴传动连接，驱动装置安装于储料筒与筒体之间，驱动装置与变速装置固定连接。

变速装置包括有小齿轮、第一转轴、大齿轮、第二转轴、锥齿轮、第三转轴、传动组件和安装板，所述第一转轴转动式的连接于隔料筒一侧中部与储料筒内一侧中部之间，大齿轮固定套装于第一转轴一侧，小齿轮固定套装于远离出料管的螺旋输送轴一侧，小齿轮与大齿轮啮合，安装板固接于远离电容器的储料筒内两侧之间，第二转轴转动式的穿接于安装板中部，第二转轴一端与储料筒内一侧转动式连接，锥齿轮的数量为两个，其中一个锥齿轮固定套装于靠近第一转轴的第二转轴端部，另一个锥齿轮固定套装于第一转轴一侧，两个锥齿轮相啮合，第三转轴转动式的连接于隔料筒外一侧与储料筒内一侧之间，第三转轴与驱动装置连接，传动组件连接于第三转轴一侧与第二转轴一侧之间。

驱动装置包括有导向块、齿条、第一弹簧、第三齿轮、储蜡架、夹蜡板、第二弹簧、高温蜡、卡杆和防护壳，所述第三齿轮固定套装于第三转轴一侧，开口开于储料筒一侧，导向块固接于开口一侧，齿条滑动式的套装于导向块上，第一弹簧连接于远离电容器的导向块一侧与齿条内侧之间，齿条与第三齿轮啮合，储蜡架固接于朝向电容器的储料筒外一侧中部，夹蜡板间隔滑动式的穿接于储蜡架一侧，夹蜡板的数量为四个，第二弹簧连接于夹蜡板内一侧与储蜡架内侧之间，卡杆固接于其中一个夹蜡板外端，卡杆尾端贯穿筒体与齿条内侧接触，防护壳固接于储料筒外一侧与筒体外一侧之间，高温蜡放置于储蜡架内。

优选的，还包括有阻料装置，阻料装置包括有固定筒、L型杆、第三弹簧、装料筒、横杆、安装架、导线轮、盖子、扭力弹簧和钢丝绳，所述固定筒固接于靠近储蜡架的储料筒外一侧，L型杆滑动式的连接于固定筒内，第三弹簧连接于L型杆一端与固定筒内一侧之间，装料筒固接于全部L型杆内端之间，装料筒与储蜡架对应，横杆间隔固接于装料筒外侧，横杆的数量为八根，横杆与出料管对应，安装架间隔固接于储料筒外一侧，安装架的数量为八个，安装架与出料管对应，导线轮转动式的连接于安装架底端，盖子转动式的连接于朝向电容器的出料管端部，扭力弹簧连接于盖子与出料管的铰接处，钢丝绳固接于盖子一侧，钢丝绳尾端绕过导线轮与横杆一侧固定连接。

优选的，还包括有拨料装置，拨料装置包括有波浪槽板、圆环板、滑动杆、拨料板、摆动板、第四转轴、第四齿轮和齿环，所述拨料板间隔滑动式的连接于电容器外侧，拨料板的数量为六块，第四转轴嵌入式的转动式连接于拨料板一侧，每块拨料板上的第四转轴数量为两根，摆动板固接于每侧两根第四转轴内端之间，摆动板贯穿拨料板，第四齿轮固定套装于远离电容器的第四转轴端部，齿环固接于筒体内一侧，齿环与第四齿轮啮合，圆环板固接于全部拨料板一端之间，波浪槽板固接于远离小齿轮的齿条端部，滑动杆固接于圆环板一侧，滑动杆尾端贯穿筒体位于波浪槽板的槽内。

优选的，还包括有安装杆和排料板，所述安装杆固定套装于第一转轴一侧，安装杆位于隔料筒内，排料板固接于安装杆外侧，排料板的数量为两块。

优选的，还包括有第五转轴和接触轮，所述第五转轴转动式的连接于卡杆尾端，接触轮固定套装于第五转轴中部，接触轮与齿条内侧接触。

优选的，排料板为螺旋形叶片。

本发明的有益效果：

1、在电容器温度升高时，电容器散热的热量使得筒体内温度升高，热量使得驱动装置运作，驱动装置运作带动变速装置运作，变速装置运作带动螺旋输送轴反转，螺旋输送轴反转将阻燃剂输送至出料管内，出料管内的阻燃剂掉落至筒体内与电容器接触，阻燃剂能避免高温的电容器出现着火现象，如此，可避免高温的电容器出现着火导致电子产品被烧坏。

2、在阻料装置的作用下，可对出料管内进行挡住，进而高温蜡被熔化时，高温蜡掉落至装料筒上，高温蜡带动装料筒向下移动，也就使得盖子向下摆动不将出料管内挡住，阻燃剂掉落至筒体内，如此，可避免电容器和筒体温度不高时阻燃剂通过出料管掉落至筒体内。

3、在拨料装置的作用下，能对筒体内的阻燃剂进行拨动，可避免阻燃剂堆积在一起，如此，可使得阻燃剂均匀的处于筒体内与电容器接触。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图4为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图5为本发明电容器的立体结构示意图。

图6为本发明的第三种部分剖视结构示意图。

图7为本发明A部分的放大示意图。

图8为本发明的第三种部分剖视结构示意图。

图9为本发明B部分的放大示意图。

图10为本发明的第四种部分剖视结构示意图。

图11为本发明的第五种部分剖视结构示意图。

图12为本发明C部分的放大示意图。

图13为本发明的第六种部分剖视结构示意图。

图14为本发明的第七种部分剖视结构示意图。

图15为本发明的第八种部分剖视结构示意图。

图16为本发明的第九种部分剖视结构示意图。

附图标号：1_电容器，2_筒体，3_储料筒，4_隔料筒，5_出料管，6_螺旋输送轴，7_变速装置，71_小齿轮，72_第一转轴，73_大齿轮，74_第二转轴，75_锥齿轮，76_第三转轴，77_传动组件，78_安装板，8_驱动装置，81_开口，82_导向块，83_齿条，84_第一弹簧，85_第三齿轮，86_储蜡架，87_夹蜡板，88_第二弹簧，89_高温蜡，810_卡杆，811_防护壳，9_阻料装置，91_固定筒，92_L型杆，93_第三弹簧，94_装料筒，95_横杆，96_安装架，97_导线轮，98_盖子，99_扭力弹簧，910_钢丝绳，10_拨料装置，101_波浪槽板，102_圆环板，103_滑动杆，104_拨料板，105_摆动板，106_第四转轴，108_第四齿轮，109_齿环，11_安装杆，12_排料板，13_第五转轴，14_接触轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例：一种具有自保灭火功能的电容器。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图11、图12和图15所示，包括有电容器1、筒体2、储料筒3、隔料筒4、出料管5、螺旋输送轴6、变速装置7和驱动装置8，电容器1外侧下部沿周向固接有筒体2，筒体2顶部沿周向固接有储料筒3，储料筒3内侧下部沿周向固接有隔料筒4，储料筒3底部沿周向均匀间隔的固定穿接有八个出料管5，隔料筒4顶部沿周向均匀间隔的转动式穿接有八根螺旋输送轴6，螺旋输送轴6下部与出料管5内侧下部转动式连接，储料筒3与隔料筒4之间安装有变速装置7，变速装置7与螺旋输送轴6传动连接，储料筒3与筒体2之间安装有驱动装置8，驱动装置8与变速装置7连接。

变速装置7包括有小齿轮71、第一转轴72、大齿轮73、第二转轴74、锥齿轮75、第三转轴76、传动组件77和安装板78，隔料筒4顶部圆心位置与储料筒3内顶部圆心位置之间转动式的连接有第一转轴72，第一转轴72上部固定套装有大齿轮73，螺旋输送轴6上部固定套装有小齿轮71，小齿轮71与大齿轮73啮合，储料筒3内上部右侧固接有安装板78，安装板78中部转动式的穿接有第二转轴74，第二转轴74左端与第一转轴72上部都固定套装有锥齿轮75，两个锥齿轮75相啮合，第二转轴74右端与储料筒3内右侧上部转动式连接，隔料筒4右侧下部与储料筒3内右侧下部之间转动式的连接有第三转轴76，第三转轴76左侧与第二转轴74右侧之间连接有传动组件77，传动组件77由两个皮带轮与一根平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于第二转轴74右侧，另一个皮带轮固定套装于第三转轴76左侧，平皮带绕在两个皮带轮之间，第三转轴76右侧与驱动装置8连接。

驱动装置8包括有导向块82、齿条83、第一弹簧84、第三齿轮85、储蜡架86、夹蜡板87、第二弹簧88、高温蜡89、卡杆810和防护壳811，储料筒3外侧下部沿周向固定套装有防护壳811，防护壳811下部内侧与筒体2外侧下部固定连接，储料筒3右部下侧开有开口81，开口81后侧固接有导向块82，导向块82上滑动式的套有齿条83，齿条83穿过开口81，齿条83内顶部与导向块82顶部之间连接有第一弹簧84，第三转轴76右侧固定套装有第三齿轮85，第三齿轮85下部位于开口81内，第三齿轮85与齿条83啮合，储料筒3外底部圆心位置固接有储蜡架86，储蜡架86内放置有高温蜡89，储蜡架86沿周向均匀间隔的滑动式穿接有四根夹蜡板87，夹蜡板87内侧面与储蜡架86内壁之间连接有第二弹簧88，右侧夹蜡板87外端固接有卡杆810，卡杆810尾端贯穿筒体2右侧上部与齿条83前侧面下部接触，卡杆810用于对齿条83进行限位。

初始时，储料筒3内装有适量的阻燃剂，且阻燃剂位于4内，阻燃剂与螺旋输送轴6接触，当电容在使用过程中时，电容会出现很热的现象，也就使得筒体2内温度升高，随着温度不断的升高，温度过高导致驱动装置8运作时，驱动装置8运作带动变速装置7运作，变速装置7运作带动螺旋输送轴6反转，螺旋输送轴6反转对阻燃剂进行输送，阻燃剂输送至出料管5内，出料管5内的阻燃剂掉落至筒体2内与电容器1接触，阻燃剂则能避免高温的电容器1出现着火的现象。当驱动装置8停止运作后，变速装置7随之停止运作，从而螺旋输送轴6停止对阻燃剂进行输送。如此，可避免高温的电容器1出现着火的现象造成危险事故的发生。

当驱动装置8运作时，驱动装置8带动第三转轴76正转，第三转轴76正转带动传动组件77正转，传动组件77正转带动第二转轴74正转，第二转轴74正转带动上方锥齿轮75正转，上方锥齿轮75正转带动下方锥齿轮75正转，下方锥齿轮75正转带动第一转轴72正转，第一转轴72正转带动大齿轮73正转，大齿轮73正转带动小齿轮71反转，小齿轮71反转带动螺旋输送轴6反转，也就使得阻燃剂输送至筒体2内，阻燃剂避免高温电容器1出现着火现象。当驱动装置8停止运作时，驱动装置8停止带动第三转轴76正转，第三转轴76停止通过传动组件77带动第二转轴74正转，大齿轮73也就停止带动小齿轮71反转，小齿轮71停止带动螺旋输送轴6反转，阻燃剂停止被输送。

初始时，第二弹簧88为压缩状态，第一弹簧84为拉伸状态，当电容器1出现高温现象时，电容器1发出的热量使得筒体2内温度升高，热量使得高温蜡89被熔化，随着高温蜡89不断的被熔化，高温蜡89体积变小，夹蜡板87也就失去对高温蜡89的夹紧，因第二弹簧88的作用，夹蜡板87向内移动，其中一个夹蜡板87向内移动带动卡杆810向内移动，卡杆810向内移动与齿条83脱离接触，因第一弹簧84的作用，齿条83向下移动带动第三齿轮85正转，第三齿轮85正转带动第三转轴76正转，第三转轴76正转通过传动组件77带动第二转轴74正转，也就使得螺旋输送轴6反转将阻燃剂输送至出料管5内，出料管5内的阻燃剂掉落至筒体2内。当齿条83向下移动至最大行程时，齿条83停止向下移动，齿条83也就停止带动第三齿轮85正转，第三齿轮85停止带动第三转轴76正转。

参照图8-图13所示，还包括有阻料装置9，阻料装置9包括有固定筒91、L型杆92、第三弹簧93、装料筒94、横杆95、安装架96、导线轮97、盖子98、扭力弹簧99和钢丝绳910，储料筒3外底部前后两侧都固接有固定筒91，固定筒91内滑动式的连接有L型杆92，两根L型杆92内端之间固接有装料筒94，装料筒94与储蜡架86对应，装料筒94外下侧沿周向均匀间隔的固接有八根横杆95，横杆95与出料管5对应，储料筒3外底部沿周向均匀间隔的固接有八个安装架96，安装架96与横杆95对应，安装架96底端转动式的连接有导线轮97，出料管5底端一侧转动式的连接有盖子98，盖子98与出料管5底端接触，盖子98与出料管5的铰接处连接有扭力弹簧99，盖子98底部外侧固接有钢丝绳910，钢丝绳910尾端绕过导线轮97与横杆95顶部外侧固定连接，L型杆92顶端与固定筒91内顶部之间连接有第三弹簧93。

还包括有拨料装置10，拨料装置10包括有波浪槽板101、圆环板102、滑动杆103、拨料板104、摆动板105、第四转轴106、第四齿轮108和齿环109，电容器1外侧沿周向均匀间隔的滑动式连接有六块拨料板104，拨料板104上部嵌入式的转动式连接有两根第四转轴106，每块拨料板104上的两根第四转轴106内端之间固接有摆动板105，外侧第四转轴106外端固定套装有第四齿轮108，筒体2内侧上部沿周向固接有齿环109，齿环109与第四齿轮108啮合，全部拨料板104顶端之间固接有圆环板102，齿条83底端固接有波浪槽板101，圆环板102顶部右侧中间固接有滑动杆103，滑动杆103右端贯穿筒体2右侧上部，滑动杆103右端位于波浪槽板101的槽内。

当筒体2内的温度不断的升高时，高温蜡89不断的被熔化，熔化后的高温蜡89掉落至装料筒94内，高温蜡89则带动装料筒94向下移动，装料筒94向下移动带动L型杆92向下移动，第三弹簧93被拉伸，装料筒94向下移动还带动横杆95向下移动，横杆95向下移动带动钢丝绳910向下移动，钢丝绳910向下移动通过导线轮97带动盖子98向下摆动，扭力弹簧99形变，盖子98向下摆动不将出料管5内挡住，出料管5内的阻燃剂则掉落至筒体2内与电容器1接触，当装料筒94向下移动至最大行程时，装料筒94停止向下移动，装料筒94也就停止带动横杆95向下移动，盖子98停止向摆动。如此，可避免电容器1和筒体2温度不高时阻燃剂通过出料管5掉落至筒体2内。

当齿条83向下移动时，齿条83还带动波浪槽板101向下移动，波浪槽板101向下移动带动滑动杆103不断的前后摆动，滑动杆103前后摆动带动圆环板102正反交替转动，圆环板102正反交替转动带动拨料板104正反交替转动，拨料板104正反交替转动带动摆动板105正反交替转动，摆动板105正反交替转动带动第四齿轮108正反交替转动，第四齿轮108正反交替旋转带动外侧第四转轴106正反交替旋转，外侧第四转轴106正反交替旋转通过内侧第四转轴106带动摆动板105来回摆动，进而阻燃剂掉落至筒体2内时，阻燃剂与摆动板105和拨料板104接触，摆动板105来回摆动与拨料板104正反交替转动对筒体2内的阻燃剂进行推动。当齿条83停止向下移动时，齿条83停止带动波浪槽板101向下移动，圆环板102也就停止带动拨料板104正反交替转动，摆动板105也就停止来回摆动。如此，可使得阻燃剂均匀的处于筒体2内与电容器1接触。

参照图14和图16所示，还包括有安装杆11和排料板12，第一转轴72下部固定套装有安装杆11，安装杆11外侧固接有两块排料板12，排料板12为对称设置，排料板12为螺旋形叶片。

还包括有第五转轴13和接触轮14，卡杆810尾端转动式的连接有两根第五转轴13，第五转轴13中部固定套装有接触轮14，接触轮14与齿条83内侧接触。

当第一转轴72正转时，第一转轴72还带动安装杆11正转，安装杆11正转带动排料板12正转，排料板12正转对储料筒3内的阻燃剂进行搅动，由于排料板12为螺旋形叶片，所以能够更好的对阻燃剂进行搅动，也就使得阻燃剂与螺旋输送轴6接触。当第一转轴72停止正转时，第一转轴72停止通过安装杆11带动排料板12正转。如此，可避免阻燃剂在储料筒3内底部中间不能与螺旋输送轴6接触被输送。

当卡杆810向内移动时，卡杆810还带动第五转轴13向内移动，第五转轴13向内移动带动接触轮14向内移动，接触轮14向内移动在齿条83内侧滑动，接触轮14继续向内移动与齿条83脱离接触。如此，可使得卡杆810与齿条83的摩擦力减小，使得卡杆810移动的更顺畅。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有自保灭火功能的电容器，其特征在于，包括有电容器(1)、筒体(2)、储料筒(3)、隔料筒(4)、出料管(5)、螺旋输送轴(6)、变速装置(7)和驱动装置(8)，所述电容器(1)外侧固定套装有筒体(2)，储料筒(3)固接于筒体(2)一侧，出料管(5)间隔固定穿接于靠近电容器(1)的储料筒(3)一侧，出料管(5)的数量为八个，隔料筒(4)固接于储料筒(3)内一侧，螺旋输送轴(6)间隔转动式的连接于隔料筒(4)一侧，螺旋输送轴(6)一端与隔料筒(4)内侧转动式连接，变速装置(7)安装于储料筒(3)与隔料筒(4)之间，变速装置(7)与螺旋输送轴(6)传动连接，驱动装置(8)安装于储料筒(3)与筒体(2)之间，驱动装置(8)与变速装置(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自保灭火功能的电容器，其特征在于，变速装置(7)包括有小齿轮(71)、第一转轴(72)、大齿轮(73)、第二转轴(74)、锥齿轮(75)、第三转轴(76)、传动组件(77)和安装板(78)，所述第一转轴(72)转动式的连接于隔料筒(4)一侧中部与储料筒(3)内一侧中部之间，大齿轮(73)固定套装于第一转轴(72)一侧，小齿轮(71)固定套装于远离出料管(5)的螺旋输送轴(6)一侧，小齿轮(71)与大齿轮(73)啮合，安装板(78)固接于远离电容器(1)的储料筒(3)内两侧之间，第二转轴(74)转动式的穿接于安装板(78)中部，第二转轴(74)一端与储料筒(3)内一侧转动式连接，锥齿轮(75)的数量为两个，其中一个锥齿轮(75)固定套装于靠近第一转轴(72)的第二转轴(74)端部，另一个锥齿轮(75)固定套装于第一转轴(72)一侧，两个锥齿轮(75)相啮合，第三转轴(76)转动式的连接于隔料筒(4)外一侧与储料筒(3)内一侧之间，第三转轴(76)与驱动装置(8)连接，传动组件(77)连接于第三转轴(76)一侧与第二转轴(74)一侧之间。

3.根据权利要求2所述的一种具有自保灭火功能的电容器，其特征在于，驱动装置(8)包括有导向块(82)、齿条(83)、第一弹簧(84)、第三齿轮(85)、储蜡架(86)、夹蜡板(87)、第二弹簧(88)、高温蜡(89)、卡杆(810)和防护壳(811)，所述第三齿轮(85)固定套装于第三转轴(76)一侧，开口(81)开于储料筒(3)一侧，导向块(82)固接于开口(81)一侧，齿条(83)滑动式的套装于导向块(82)上，第一弹簧(84)连接于远离电容器(1)的导向块(82)一侧与齿条(83)内侧之间，齿条(83)与第三齿轮(85)啮合，储蜡架(86)固接于朝向电容器(1)的储料筒(3)外一侧中部，夹蜡板(87)间隔滑动式的穿接于储蜡架(86)一侧，夹蜡板(87)的数量为四个，第二弹簧(88)连接于夹蜡板(87)内一侧与储蜡架(86)内侧之间，卡杆(810)固接于其中一个夹蜡板(87)外端，卡杆(810)尾端贯穿筒体(2)与齿条(83)内侧接触，防护壳(811)固接于储料筒(3)外一侧与筒体(2)外一侧之间，高温蜡(89)放置于储蜡架(86)内。

4.根据权利要求3所述的一种具有自保灭火功能的电容器，其特征在于，还包括有阻料装置(9)，阻料装置(9)包括有固定筒(91)、L型杆(92)、第三弹簧(93)、装料筒(94)、横杆(95)、安装架(96)、导线轮(97)、盖子(98)、扭力弹簧(99)和钢丝绳(910)，所述固定筒(91)固接于靠近储蜡架(86)的储料筒(3)外一侧，L型杆(92)滑动式的连接于固定筒(91)内，第三弹簧(93)连接于L型杆(92)一端与固定筒(91)内一侧之间，装料筒(94)固接于全部L型杆(92)内端之间，装料筒(94)与储蜡架(86)对应，横杆(95)间隔固接于装料筒(94)外侧，横杆(95)的数量为八根，横杆(95)与出料管(5)对应，安装架(96)间隔固接于储料筒(3)外一侧，安装架(96)的数量为八个，安装架(96)与出料管(5)对应，导线轮(97)转动式的连接于安装架(96)底端，盖子(98)转动式的连接于朝向电容器(1)的出料管(5)端部，扭力弹簧(99)连接于盖子(98)与出料管(5)的铰接处，钢丝绳(910)固接于盖子(98)一侧，钢丝绳(910)尾端绕过导线轮(97)与横杆(95)一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有自保灭火功能的电容器，其特征在于，还包括有拨料装置(10)，拨料装置(10)包括有波浪槽板(101)、圆环板(102)、滑动杆(103)、拨料板(104)、摆动板(105)、第四转轴(106)、第四齿轮(108)和齿环(109)，所述拨料板(104)间隔滑动式的连接于电容器(1)外侧，拨料板(104)的数量为六块，第四转轴(106)嵌入式的转动式连接于拨料板(104)一侧，每块拨料板(104)上的第四转轴(106)数量为两根，摆动板(105)固接于每侧两根第四转轴(106)内端之间，摆动板(105)贯穿拨料板(104)，第四齿轮(108)固定套装于远离电容器(1)的第四转轴(106)端部，齿环(109)固接于筒体(2)内一侧，齿环(109)与第四齿轮(108)啮合，圆环板(102)固接于全部拨料板(104)一端之间，波浪槽板(101)固接于远离小齿轮(71)的齿条(83)端部，滑动杆(103)固接于圆环板(102)一侧，滑动杆(103)尾端贯穿筒体(2)位于波浪槽板(101)的槽内。

6.根据权利要求5所述的一种具有自保灭火功能的电容器，其特征在于，还包括有安装杆(11)和排料板(12)，所述安装杆(11)固定套装于第一转轴(72)一侧，安装杆(11)位于隔料筒(4)内，排料板(12)固接于安装杆(11)外侧，排料板(12)的数量为两块。

7.根据权利要求6所述的一种具有自保灭火功能的电容器，其特征在于，还包括有第五转轴(13)和接触轮(14)，所述第五转轴(13)转动式的连接于卡杆(810)尾端，接触轮(14)固定套装于第五转轴(13)中部，接触轮(14)与齿条(83)内侧接触。

8.根据权利要求5所述的一种具有自保灭火功能的电容器，其特征在于，排料板12为螺旋形叶片。

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