CN113871193B - 一种双位置圆周调控总成及其组成电抗器缠绕模具 - Google Patents
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Abstract
一种双位置圆周调控总成及其组成电抗器缠绕模具。制备不同圆周的电抗器时调节操作繁琐且圆周准确率不高，影响电抗器缠绕质量。本发明包括支撑轴和圆周支撑组件包括调节螺母、大铰链支座、中心毂和数个径向变形件，中心毂固定套装在支撑轴上，调节螺母套装在支撑轴上，调节螺母与支撑轴螺纹连接，大铰链支座套装在支撑轴上，大铰链支座处于调节螺母和中心毂之间，大铰链支座朝向调节螺母的一侧与调节螺母相连接，大铰链支座在调节螺母的带动下沿支撑轴的长度方向作出靠近或远离中心毂的往复运动；大铰链支座和中心毂之间布置有数个径向变形件，数个径向变形件在大铰链支座的带动下作出沿支撑轴径向方向的变径运动。
Description
技术领域：
本发明具体涉及一种双位置圆周调控总成及其组成电抗器缠绕模具。
背景技术：
随着经济的发展社会的进步，现代社会对电力的需求与日俱增，对现代电网的要求愈加严格。电抗器作为变电器的重要组成部分，对其要求愈加严格。电抗器的制造技术直接影响电抗器的使用性能，尤其是干式空心电抗器。因其多露天使用，使用环境较为恶劣，且较多用于大电流变电器，故常因制造缺陷，导致电抗器烧毁，影响电网的安全。目前的电抗器缠绕模具多种多样，但普遍存在规格、尺寸固定，通用性较差。而电抗器因电路设计的不同，规格难以统一，这就要求缠绕模具需要调节模具直径来适应电抗器的设计需求。目前常用的模具直径调节方式为在支撑管与支撑圆周之间垫垫片，再用螺栓将其固定，以达到改变直径的目的，然而这种方法需要逐一加放垫片，操作量大且各个位置的圆弧度易不统一，圆周准确率不高，校准操作繁琐，此外脱模困难，初层排线难以把控张力，导致线圈容易松散。
在目前已有电抗器的缠绕模具中，工作原理是通过相反螺旋的调节杆将支撑模块顶升，以达到变经的目的。此类电抗器缠绕模具主要存在以下两个缺陷：
一、调节杆需要人工一根根拧动调节，各支撑模块不能同步顶升、下拉，即不能同步调节模具的直径，费时费力，且电抗器线圈在调节的过程中因收到不均匀张力的作用，造成线圈松动，当电抗器缆线为漆包线时，容易造成包漆脱落，电抗器在使用过程中容易造成短路。
二、模具外表面的曲率没能调整，当线圈的直径改变超过一定程度时，模具的外表面不规则程度加剧，与圆周的偏离度超过规定，生产的电抗器线圈内径将不再是圆形。
发明内容：
为解决上述背景技术中提及的问题，本发明的目的在于提供一种双位置圆周调控总成及其组成电抗器缠绕模具。
一种双位置圆周调控总成，包括支撑轴和圆周支撑组件，圆周支撑组件包括调节螺母、大铰链支座、中心毂和数个径向变形件，中心毂固定套装在支撑轴上，调节螺母套装在支撑轴上，调节螺母与支撑轴螺纹连接，大铰链支座套装在支撑轴上，大铰链支座处于调节螺母和中心毂之间，大铰链支座朝向调节螺母的一侧与调节螺母相连接，大铰链支座在调节螺母的带动下沿支撑轴的长度方向作出靠近或远离中心毂的往复运动；大铰链支座和中心毂之间布置有数个径向变形件，数个径向变形件在大铰链支座的带动下作出沿支撑轴径向方向的变径运动。
作为优选方案：每个径向变形件包括弧形板、顶升连杆、小铰链支座、直径调节连杆、光轴和两个曲率调节连杆，光轴的下端插接在中心毂上，光轴沿中心毂的径向方向作出往复运动，光轴的上端固定连接有弧形板，光轴上套装有小铰链支座，小铰链支座和大铰链支座之间铰接有顶升连杆，光轴和大铰链支座之间铰接有直径调节连杆，直径调节连杆处于顶升连杆的上方，小铰链支座和弧形板之间铰接有两个曲率调节连杆。
作为优选方案：顶升连杆的一端与小铰链支座相铰接，顶升连杆的另一端与大铰链支座相铰接。
作为优选方案：每个曲率调节连杆的下端与小铰链支座相铰接，每个曲率调节连杆上端与弧形板的下端面相铰接。
作为优选方案：大铰链支座包括定位套，定位套与中心毂同轴设置，定位套的外端面布置有多个第一连接支耳，多个第一连接支耳沿定位套的圆周方向布置，每个第一连接支耳对应设置有一个顶升连杆，每个顶升连杆与其对应的第一连接支耳相铰接，定位套朝向中心毂的一端布置有多个第二连接支耳，多个第二连接支耳沿定位套的圆周方向布置，每个第二连接支耳对应设置有一个直径调节连杆，每个直径调节连杆与其对应的第二连接支耳相铰接。
作为优选方案：中心毂包括第一中心轴套和多个连接管，多个连接管布置在第一中心轴套的外圆面上，每个连接管的轴向方向与第一中心轴套的径向方向同向，每个连接管对应设置有一个光轴，每个光轴插入其对应的连接管内，每个光轴与其对应的连接管滑动配合。
作为优选方案：小铰链支座为三向铰接座，小铰链支座包括滑套，滑套上设置有与顶升连杆相铰接的第三连接支耳，滑套上还设置有与曲率调节连杆一一对应铰接的第四连接支耳，每个曲率调节连杆的下端与其对应的第四连接支耳相铰接。
作为优选方案：调节螺母和大铰链支座之间设置有推力轴承，推力轴承套装在支撑轴上，推力轴承的两侧分别与调节螺母和大铰链支座相连接。
利用具体实施方式一所述的一种双位置圆周调控总成组成的电抗器缠绕模具，其特征在于：包括两个线圈支架、两个双位置圆周调控总成和数个支撑管，两个双位置圆周调控总成同轴连接，每个双位置圆周调控总成对应设置有一个线圈支架，每个双位置圆周调控总成对应的线圈支架套装在该双位置圆周调控总成中的支撑轴上，两个双位置圆周调控总成之间均布有数个支撑管，每个支撑管的两端分别与两个双位置圆周调控总成可拆卸连接，相邻的两个支撑管之间形成有间隙。
作为优选方案：线圈支架包括第二中心轴套和数个支杆，第二中心轴套套装在其对应的支撑轴上，第二中心轴套的外壁沿其圆周方向布置有数个支杆，每个支杆穿设在其靠近的多个支撑管中任意相邻两个支撑管的间隙内。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
一、本发明中双位置圆周调控总成通过支撑轴、调节螺母、大铰链支座、中心毂和数个径向变形件之间相互配合实现一个位置的旋拧操作即可完成整体结构的变径过程，变径原理简单，通过支撑轴、调节螺母、大铰链支座和中心毂相互配合实现数个径向变形件同步变形，简化操作难度，还能够确保变径过程中各个径向变形件的动作姿态一致。
二、本发明中通过电抗器缠绕模具通过两个线圈支架、两个双位置圆周调控总成和数个支撑管之间相互配合能够实现一个位置的旋拧操作即可完成数个支撑管同时作出靠近支撑轴或远离支撑轴的同步运动，使本发明各个位置的变径性能稳定且同步，从而确保电抗器线圈在调节的过程受到均匀张力的作用，确保本发明的缠绕外表面同一的规则程度，从而确保线圈缠绕均匀性。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明处于最小直径状态下的立体示意图；
图2是双位置圆周调控总成的立体结构示意图；
图3是径向变形件的立体结构立体示意图；
图4是本发明处于最小直径状态下的主视示意图；
图5是本发明处于最大直径状态下的主视示意图；
图6是本发明处于最大直径状态下的立体示意图；
图7是弧形板和光轴之间连接关系的立体结构示意图；
图8是支撑轴的立体结构示意图；
图9是中心毂的立体结构示意图；
图10是小铰链支座的立体结构示意图；
图11是线圈支架的立体结构示意图；
图12是大铰链支座的立体结构示意图；
图13是调节螺母、推力轴承和大铰链支座之间连接关系的主视结构示意图；
图14为调节螺母、顶升连杆、小铰链支座、直径调节连杆和光轴之间相互配合的原理示意图；
图15为顶升连杆、小铰链支座、直径调节连杆和光轴之间相互配合的原理示意图。
图中，1-支撑轴；2-圆周支撑组件；2-1-调节螺母；2-2-大铰链支座；2-3-中心毂；2-4-弧形板；2-5-顶升连杆；2-6-小铰链支座；2-7-直径调节连杆；2-8-曲率调节连杆；2-9-光轴；2-10-推力轴承；2-2-1-定位套；2-2-2-第一连接支耳；2-2-3-第二连接支耳；2-3-1-第一中心轴套；2-3-2-连接管；2-6-1-滑套；2-6-2-第三连接支耳；2-6-3-第四连接支耳；3-线圈支架；3-1-第二中心轴套；3-2-支杆；3-3-限位板；4-支撑管；7-第五连接支耳；8-第六连接支耳。
具体实施方式：
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
具体实施方式一：如图1至图15所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括支撑轴1和圆周支撑组件2，圆周支撑组件2包括调节螺母2-1、大铰链支座2-2、中心毂2-3和数个径向变形件，中心毂2-3固定套装在支撑轴1上，调节螺母2-1套装在支撑轴1上，调节螺母2-1与支撑轴1螺纹连接，大铰链支座2-2套装在支撑轴1上，大铰链支座2-2处于调节螺母2-1和中心毂2-3之间，大铰链支座2-2朝向调节螺母2-1的一侧与调节螺母2-1相连接，大铰链支座2-2在调节螺母2-1的带动下沿支撑轴1的长度方向作出靠近或远离中心毂2-3的往复运动；大铰链支座2-2和中心毂2-3之间布置有数个径向变形件，数个径向变形件在大铰链支座2-2的带动下作出沿支撑轴1径向方向的变径运动。
本实施方式中支撑轴1上加工有外螺纹段，圆周支撑组件2套装在支撑轴1上，调节螺母2-1通过外动力旋拧沿支撑轴1的外螺纹段长度方向移动，调节螺母2-1的移动为大铰链支座2-2的移动提供推动力，从而实现调节螺母2-1带动大铰链支座2-2轴向同步运动的效果。中心毂2-3固定套装在支撑轴1上，中心毂2-3套装在支撑轴1上的位置为非螺纹加工的部位，从而起到配合大铰链支座2-2和数个径向变形件的稳定支撑效果。
进一步的，大铰链支座2-2在支撑轴1上的移动路径为在支撑轴1的外螺纹段上实现。
本实施方式中支撑轴1为圆轴，其端部径长较小。本实施方式中双位置圆周调控总成的使用个数为两个，两个双位置圆周调控总成配合使用时，两个双位置圆周调控总成的两个支撑轴1同轴连接制为一体。
具体实施方式二：本实施方式为具体实施一的进一步限定，每个径向变形件包括弧形板2-4、顶升连杆2-5、小铰链支座2-6、直径调节连杆2-7、光轴2-9和两个曲率调节连杆2-8，光轴2-9的下端插接在中心毂2-3上，光轴2-9沿中心毂2-3的径向方向作出往复运动，光轴2-9的上端固定连接有弧形板2-4，光轴2-9上套装有小铰链支座2-6，小铰链支座2-6和大铰链支座2-2之间铰接有顶升连杆2-5，光轴2-9和大铰链支座2-2之间铰接有直径调节连杆2-7，直径调节连杆2-7处于顶升连杆2-5的上方，小铰链支座2-6和弧形板2-4之间铰接有两个曲率调节连杆2-8。
具体实施方式三：本实施方式为具体实施一或二的进一步限定，顶升连杆2-5的一端与小铰链支座2-6相铰接，顶升连杆2-5的另一端与大铰链支座2-2相铰接。
具体实施方式四：本实施方式为具体实施一、二或三的进一步限定，每个曲率调节连杆2-8的下端与小铰链支座2-6相铰接，每个曲率调节连杆2-8上端与弧形板2-4的下端面相铰接。
具体实施方式五：本实施方式为具体实施一、二、三或四的进一步限定，大铰链支座2-2包括定位套2-2-1，定位套2-2-1与中心毂2-3同轴设置，定位套2-2-1的外端面布置有多个第一连接支耳2-2-2，多个第一连接支耳2-2-2沿定位套2-2-1的圆周方向布置，每个第一连接支耳2-2-2对应设置有一个顶升连杆2-5，每个顶升连杆2-5与其对应的第一连接支耳2-2-2相铰接，定位套2-2-1朝向中心毂2-3的一端布置有多个第二连接支耳2-2-3，多个第二连接支耳2-2-3沿定位套2-2-1的圆周方向布置，每个第二连接支耳2-2-3对应设置有一个直径调节连杆2-7，每个直径调节连杆2-7与其对应的第二连接支耳2-2-3相铰接。
具体实施方式六：本实施方式为具体实施一、二、三、四或五的进一步限定，本实施方式的中心毂2-3包括第一中心轴套2-3-1和多个连接管2-3-2，多个连接管2-3-2布置在第一中心轴套2-3-1的外圆面上，每个连接管2-3-2的轴向方向与第一中心轴套2-3-1的径向方向同向，每个连接管2-3-2对应设置有一个光轴2-9，每个光轴2-9插入其对应的连接管2-3-2内，每个光轴2-9与其对应的连接管2-3-2滑动配合。
具体实施方式七：本实施方式为具体实施一、二、三、四、五或六的进一步限定，小铰链支座2-6为三向铰接座，小铰链支座2-6包括滑套2-6-1，滑套2-6-1上设置有与顶升连杆2-5相铰接的两个第三连接支耳2-6-2，滑套2-6-1上还设置有与曲率调节连杆2-8一一对应铰接的第四连接支耳2-6-3，每个曲率调节连杆2-8的下端与其对应的第四连接支耳2-6-3相铰接。
具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六或七的进一步限定，本实施方式中调节螺母2-1和大铰链支座2-2之间设置有推力轴承2-10，推力轴承2-10套装在支撑轴1上，推力轴承2-10的两侧分别与调节螺母2-1和大铰链支座2-2相连接。
本实施方式中推力轴承2-10为现有产品，其结构形式与工作原理与现有技术中推力轴承2-10的结构形式与工作原理相同。
本实施方式中推力轴承2-10套装在支撑轴1上，推力轴承2-10在支撑轴1的外螺纹段往复运动，推力轴承2-10的设置能够有效减少大铰链支座2-2和调节螺母2-1在运动过程中的磨损量，确保大铰链支座2-2和调节螺母2-1同步运动的顺畅性，避免二者在支撑轴1上的同步移动过程时发生卡顿现象。
进一步的，推力轴承2-10朝向大铰链支座2-2一侧与大铰链支座2-2的定位套2-2-1相连接，优选方式为固定连接或可拆卸连接，推力轴承2-10的另一侧设置有第一磁片，调节螺母2-1朝向推力轴承2-10的一侧设置有第二磁片或金属片，第一磁片与第二磁片或金属片磁性连接，从而实现推力轴承2-10与调节螺母2-1之间的动态连接效果，确保调节螺母2-1在自转运动过程中还能够与推力轴承2-10稳定连接，从而确保大铰链支座2-2通过推力轴承2-10带动调节螺母2-1实现稳定且持续的往复运动。
具体实施方式九：结合图1至图13说明本实施方式，本实施方式包括两个线圈支架3、两个双位置圆周调控总成和数个支撑管4，两个双位置圆周调控总成同轴连接，每个双位置圆周调控总成对应设置有一个线圈支架3，每个双位置圆周调控总成对应的线圈支架3套装在该双位置圆周调控总成中的支撑轴1上，两个双位置圆周调控总成之间均布有数个支撑管4，每个支撑管4的两端分别与两个双位置圆周调控总成可拆卸连接，相邻的两个支撑管4之间形成有间隙。
本实施方式包括支撑轴1和圆周支撑组件2，圆周支撑组件2包括调节螺母2-1、大铰链支座2-2、中心毂2-3和数个径向变形件，中心毂2-3固定套装在支撑轴1上，调节螺母2-1套装在支撑轴1上，调节螺母2-1与支撑轴1螺纹连接，大铰链支座2-2套装在支撑轴1上，大铰链支座2-2处于调节螺母2-1和中心毂2-3之间，大铰链支座2-2朝向调节螺母2-1的一侧与调节螺母2-1相连接，大铰链支座2-2在调节螺母2-1的带动下沿支撑轴1的长度方向作出靠近或远离中心毂2-3的往复运动；大铰链支座2-2和中心毂2-3之间布置有数个径向变形件，数个径向变形件在大铰链支座2-2的带动下作出沿支撑轴1径向方向的变径运动。
本实施方式中每个径向变形件包括弧形板2-4、顶升连杆2-5、小铰链支座2-6、直径调节连杆2-7、光轴2-9和两个曲率调节连杆2-8，光轴2-9的下端插接在中心毂2-3上，光轴2-9沿中心毂2-3的径向方向作出往复运动，光轴2-9的上端固定连接有弧形板2-4，光轴2-9上套装有小铰链支座2-6，小铰链支座2-6和大铰链支座2-2之间铰接有顶升连杆2-5，光轴2-9和大铰链支座2-2之间铰接有直径调节连杆2-7，直径调节连杆2-7处于顶升连杆2-5的上方，小铰链支座2-6和弧形板2-4之间铰接有两个曲率调节连杆2-8。
本实施方式中弧形板2-4为现有具有韧性的塑性金属，能在工况范围内产生弹性形变。
本实施方式中顶升连杆2-5的一端与小铰链支座2-6相铰接，顶升连杆2-5的另一端与大铰链支座2-2相铰接。
本实施方式中每个曲率调节连杆2-8的下端与小铰链支座2-6相铰接，每个曲率调节连杆2-8上端与弧形板2-4的下端面相铰接。
本实施方式中大铰链支座2-2包括定位套2-2-1，定位套2-2-1与中心毂2-3同轴设置，定位套2-2-1的外端面布置有多个第一连接支耳2-2-2，多个第一连接支耳2-2-2沿定位套2-2-1的圆周方向布置，每个第一连接支耳2-2-2对应设置有一个顶升连杆2-5，每个顶升连杆2-5与其对应的第一连接支耳2-2-2相铰接，定位套2-2-1朝向中心毂2-3的一端布置有多个第二连接支耳2-2-3，多个第二连接支耳2-2-3沿定位套2-2-1的圆周方向布置，每个第二连接支耳2-2-3对应设置有一个直径调节连杆2-7，每个直径调节连杆2-7与其对应的第二连接支耳2-2-3相铰接。
本实施方式的中心毂2-3包括第一中心轴套2-3-1和多个连接管2-3-2，多个连接管2-3-2布置在第一中心轴套2-3-1的外圆面上，每个连接管2-3-2的轴向方向与第一中心轴套2-3-1的径向方向同向，每个连接管2-3-2对应设置有一个光轴2-9，每个光轴2-9插入其对应的连接管2-3-2内，每个光轴2-9与其对应的连接管2-3-2滑动配合。
本实施方式的小铰链支座2-6为三向铰接座，小铰链支座2-6包括滑套2-6-1，滑套2-6-1上设置有与顶升连杆2-5相铰接的第三连接支耳2-6-2，滑套2-6-1上还设置有与曲率调节连杆2-8一一对应铰接的第四连接支耳2-6-3，每个曲率调节连杆2-8的下端与其对应的第四连接支耳2-6-3相铰接。每个曲率调节连杆2-8的上端通过第五连接支耳7与弧形板2-4的下端面相铰接。
本实施方式中相邻的第三连接支耳2-6-2和第四连接支耳2-6-3之间的夹角为90度。
本实施方式中第三连接支耳2-6-2的使用个数为两个，沿滑套2-6-1的径向方向并列设置，第四连接支耳2-6-3的使用个数为四个，两两一组配合设置，每组内有两个并列设置的第四连接支耳2-6-3。两组第四连接支耳2-6-3沿两个第三连接支耳2-6-2在滑套2-6-1上的径向中心轴线对称设置在滑套2-6-1上，从而确保两个曲率调节连杆2-8的运动姿态同步，同时与顶升连杆2-5的相对位置趋势同步。
本实施方式中光轴2-9上设置有配合直径调节连杆2-7的第六连接支耳8。
本实施方式中线圈支架3包括第二中心轴套3-1和数个支杆3-2，第二中心轴套3-1套装在其对应的支撑轴1上，第二中心轴套3-1的外壁沿其圆周方向布置有数个支杆3-2，每个支杆3-2穿设在其靠近的多个支撑管4中任意相邻两个支撑管4的间隙内。
本实施方式中调节螺母2-1和大铰链支座2-2之间设置有推力轴承2-10，推力轴承2-10套装在支撑轴1上，推力轴承2-10的两侧分别与调节螺母2-1和大铰链支座2-2相连接。
本实施方式中推力轴承2-10为现有产品，其结构形式与工作原理与现有技术中推力轴承2-10的结构形式与工作原理相同。
本实施方式中推力轴承2-10套装在支撑轴1上，推力轴承2-10在支撑轴1的外螺纹段往复运动，推力轴承2-10的设置能够有效减少大铰链支座2-2和调节螺母2-1在运动过程中的磨损量，确保大铰链支座2-2和调节螺母2-1同步运动的顺畅性，避免二者在支撑轴1上的同步移动过程时发生卡顿现象。
本实施方式中推力轴承2-10朝向大铰链支座2-2一侧与大铰链支座2-2的定位套2-2-1相连接，优选方式为固定连接或可拆卸连接，推力轴承2-10的另一侧设置有第一磁片，调节螺母2-1朝向推力轴承2-10的一侧设置有第二磁片或金属片，第一磁片与第二磁片或金属片磁性连接，从而实现推力轴承2-10与调节螺母2-1之间的动态连接效果，确保调节螺母2-1在自转运动过程中还能够与推力轴承2-10稳定连接，从而确保大铰链支座2-2通过推力轴承2-10带动调节螺母2-1实现稳定且持续的往复运动。
具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式八或九的进一步限定，包括第二中心轴套3-1、多个支杆3-2、多个限位板3-3，支杆3-2顶部有多个限位槽，支杆3-2底部与第二中心轴套3-1外表面焊接，支杆3-2方向与第二中心轴套3-1径向方向相同，线圈支架第二中心轴套3-1与支撑轴1同轴心配合，支杆3-2通过支撑管4之间的间隙伸出模具的外圆面，限位板3-3始终处于模具外圆周面之外，两个线圈支架3之间有一定距离，线圈支架3限位在两个中心毂2-3之间。
进一步的，每个限位板3-3对应设置有一个支杆3-2，限位板3-3的数量是支杆3-2数量的一半，多个支杆3-2分布于第二中心轴套3-1外表面上，支杆3-2的长度与第二中心轴套3-1径向同向，支杆3-2的一端固定连接在第二中心轴套3-1的外圆周壁上，当该支杆3-2对应设置有限位板3-3时，该支杆3-2的另一端与其对应的限位板3-3相连接，第二中心轴套3-1套合在支撑轴1上，支杆3-2通过其靠近的两个相邻支撑管4的间隙伸出支撑管4外，保证限位板3-3始终处在多个支撑管4外，限位板3-3用于电抗器线圈缠绕。
具体实施方式十二：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九的进一步限定，本发明能够通过调整小铰链支座2-6、中心毂2-3、第六连接支耳8、调节螺母2-1、弧形板2-4、支杆3-2和曲率调节连杆2-8的尺寸得到不同的直径值以及相应曲率，从而实现本发明准确定量的调节效果，实现定量变径变化的推导过程如下：
小铰链支座2-6至中心毂2-3的直线距离为h1，第六连接支耳8至中心毂2-3的直线距离为h2，直径调节连杆2-7与顶升连杆2-5两杆延长线交于一点O，O点至小铰链支座2-6之间的直线距离为L′，O点至第六连接支耳8之间的直线距离为L，O点至中心毂2-3的直线距离为x，同一弧形板2-4上的两个第五连接耳7之间的弧长为
弦长为l，其所对应的圆心角为α，弧形板2-4的初始半径为R1，曲率调节连杆2-8的长度为m，根据上述变量进行的计算推导过程为：
当距离x发生变化(减小)时，本发明的半径变化量，即为光轴2-9的升高量：
小铰链支座2-6的升高量：
本发明扩张后的半径：
由弧长与圆心角公式:
或
得
初始圆心角：
扩径后的圆心角：
由弦长公式：l＝2Rsin(α/2)，得
初始弦长：l1＝2R1sin(α1/2),
扩张后弦长：
小铰链支座2-6至弦长l的距离变化量为
上述过程中L、L′、h1、h2、
R1、m、α1为设计定值，该公式是关于一元x的多项式有真实解，通过x的不同值即可获得不同直径值以及相应曲率的变化。
本发明的工作原理：
操作时，分别在本发明整体结构中的两侧同时拧动调节螺母2-1，由于调节螺母2-1与支撑轴1螺旋配合，调节螺母2-1往里或往外运动，从而推动大铰链支2-2沿支撑轴1轴向往里或往外运动，又因多个直径调节连杆2-7与大铰链支座2-2和光轴2-9相铰接，所以在大铰链支座2-2的推动下，直径调节连杆2-7将多个光轴2-9沿中心毂2-3中的连接管2-3-2的长度方向作出同步顶升或下拉动作，使双位置圆周调控总成的直径增大或减小，从而达到改变模具直径的目的，通过模具直径的改变，改变线圈直径，适应生产不同规格电抗器的目的，在电抗器脱模时，也可通过减小外圆周的直径，便于电抗器线圈快速脱模，提高生产效率。
在直径改变的同时，由于多个顶升连杆2-5两端与大铰链支座2-2和小铰链支座2-6铰接，每个小铰链支座2-6铰接两个曲率调节连杆2-8，两个曲率调节连杆2-8的另一端分别铰接在弧形板2-4上，小铰链支架2-6套装在光轴2-9上，所以当调节螺母2-1与大铰链支座2-2往外或往里运动时，顶升连杆2-5带动小铰链支座2-6作出顶升或下拉动作，由于顶升连杆2-5长度方向与支撑轴1轴向方向形成的锐角始终大于直径调节连杆2-7长度方向与支撑轴1轴向方向形成的锐角，所以小铰链支座2-6的顶升或下拉的行程始终大于光轴2-9的顶升或下拉行程，光轴2-9带动弧形板2-4作出同步动作的同时，小铰链支座2-6相对于光轴2-9的直线距离也对应增大或减小，从而实现小铰链支座2-6通过两个曲率调节连杆2-8撑张或下拉弧形板2-4，弧形板2-4的曲率会同步变化，使本发明的圆周更接近正圆，进而达到本发明整体外圆周直径变化的同时曲率也随着相应变化的目的，使模具外圆周能够及时变换到预定要求的圆形尺寸，使电抗器线圈缠绕其上时能够获得预定要求的径长尺寸和圆度精度，进一步保证电抗器的制造质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种双位置圆周调控总成，包括支撑轴(1)和圆周支撑组件(2)，圆周支撑组件(2)包括调节螺母(2-1)、大铰链支座(2-2)、中心毂(2-3)和数个径向变形件，中心毂(2-3)固定套装在支撑轴(1)上，调节螺母(2-1)套装在支撑轴(1)上，调节螺母(2-1)与支撑轴(1)螺纹连接，大铰链支座(2-2)套装在支撑轴(1)上，大铰链支座(2-2)处于调节螺母(2-1)和中心毂(2-3)之间，大铰链支座(2-2)朝向调节螺母(2-1)的一侧与调节螺母(2-1)相连接，大铰链支座(2-2)在调节螺母(2-1)的带动下沿支撑轴(1)的长度方向作出靠近或远离中心毂(2-3)的往复运动；大铰链支座(2-2)和中心毂(2-3)之间布置有数个径向变形件，数个径向变形件在大铰链支座(2-2)的带动下作出沿支撑轴(1)径向方向的变径运动；
其特征在于：每个径向变形件包括弧形板(2-4)、顶升连杆(2-5)、小铰链支座(2-6)、直径调节连杆(2-7)、光轴(2-9)和两个曲率调节连杆(2-8)，光轴(2-9)的下端插接在中心毂(2-3)上，光轴(2-9)沿中心毂(2-3)的径向方向作出往复运动，光轴(2-9)的上端固定连接有弧形板(2-4)，光轴(2-9)上套装有小铰链支座(2-6)，小铰链支座(2-6)和大铰链支座(2-2)之间铰接有顶升连杆(2-5)，光轴(2-9)和大铰链支座(2-2)之间铰接有直径调节连杆(2-7)，直径调节连杆(2-7)处于顶升连杆(2-5)的上方，小铰链支座(2-6)和弧形板(2-4)之间铰接有两个曲率调节连杆(2-8)。
2.根据权利要求1所述的一种双位置圆周调控总成，其特征在于：顶升连杆(2-5)的一端与小铰链支座(2-6)相铰接，顶升连杆(2-5)的另一端与大铰链支座(2-2)相铰接。
3.根据权利要求1或2所述的一种双位置圆周调控总成，其特征在于：每个曲率调节连杆(2-8)的下端与小铰链支座(2-6)相铰接，每个曲率调节连杆(2-8)上端与弧形板(2-4)的下端面相铰接。
4.根据权利要求1所述的一种双位置圆周调控总成，其特征在于：大铰链支座(2-2)包括定位套(2-2-1)，定位套(2-2-1)与中心毂(2-3)同轴设置，定位套(2-2-1)的外端面布置有多个第一连接支耳(2-2-2)，多个第一连接支耳(2-2-2)沿定位套(2-2-1)的圆周方向布置，每个第一连接支耳(2-2-2)对应设置有一个顶升连杆(2-5)，每个顶升连杆(2-5)与其对应的第一连接支耳(2-2-2)相铰接，定位套(2-2-1)朝向中心毂(2-3)的一端布置有多个第二连接支耳(2-2-3)，多个第二连接支耳(2-2-3)沿定位套(2-2-1)的圆周方向布置，每个第二连接支耳(2-2-3)对应设置有一个直径调节连杆(2-7)，每个直径调节连杆(2-7)与其对应的第二连接支耳(2-2-3)相铰接。
5.根据权利要求1或4所述的一种双位置圆周调控总成，其特征在于：中心毂(2-3)包括第一中心轴套(2-3-1)和多个连接管(2-3-2)，多个连接管(2-3-2)布置在第一中心轴套(2-3-1)的外圆面上，每个连接管(2-3-2)的轴向方向与第一中心轴套(2-3-1)的径向方向同向，每个连接管(2-3-2)对应设置有一个光轴(2-9)，每个光轴(2-9)插入其对应的连接管(2-3-2)内，每个光轴(2-9)与其对应的连接管(2-3-2)滑动配合。
6.根据权利要求4所述的一种双位置圆周调控总成，其特征在于：小铰链支座(2-6)为三向铰接座，小铰链支座(2-6)包括滑套(2-6-1)，滑套(2-6-1)上设置有与顶升连杆(2-5)相铰接的第三连接支耳(2-6-2)，滑套(2-6-1)上还设置有与曲率调节连杆(2-8)一一对应铰接的第四连接支耳(2-6-3)，每个曲率调节连杆(2-8)的下端与其对应的第四连接支耳(2-6-3)相铰接。
7.根据权利要求1所述的一种双位置圆周调控总成，其特征在于：调节螺母(2-1)和大铰链支座(2-2)之间设置有推力轴承(2-10)，推力轴承(2-10)套装在支撑轴(1)上，推力轴承(2-10)的两侧分别与调节螺母(2-1)和大铰链支座(2-2)相连接。
8.利用权利要求1所述的一种双位置圆周调控总成组成的电抗器缠绕模具，其特征在于：包括两个线圈支架(3)、两个双位置圆周调控总成和数个支撑管(4)，两个双位置圆周调控总成同轴连接，每个双位置圆周调控总成对应设置有一个线圈支架(3)，每个双位置圆周调控总成对应的线圈支架(3)套装在该双位置圆周调控总成中的支撑轴(1)上，两个双位置圆周调控总成之间均布有数个支撑管(4)，每个支撑管(4)的两端分别与两个双位置圆周调控总成可拆卸连接，相邻的两个支撑管(4)之间形成有间隙。
9.根据权利要求8所述的电抗器缠绕模具，其特征在于：线圈支架(3)包括第二中心轴套(3-1)和数个支杆(3-2)，第二中心轴套(3-1)套装在其对应的支撑轴(1)上，第二中心轴套(3-1)的外壁沿其圆周方向布置有数个支杆(3-2)，每个支杆(3-2)穿设在其靠近的多个支撑管(4)中任意相邻两个支撑管(4)的间隙内。
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