CN113866926A - 一种全介质管道直埋光缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全介质管道直埋光缆，包括由内到外依次设置的光纤、内护套、第一玻璃纤维层和第一护套层，所述第一护套层内沿延伸方向穿设有玻璃纤维棒。玻璃纤维层具有一定的抗弯曲、抗侧压能力，能够更好的保护内部的光纤。而其中的玻璃纤维棒设置在第一护套层中，可以由第一护套层进行保护，而且起到很好的抗拉效果。通过设置玻璃纤维层，以及玻璃纤维棒，能够起到很好的抗拉、抗弯以及抗侧压效果，进而无需再采用金属铠装层等，进而可以有效地减少金属件含量，甚至去除金属件，进而起到更好的抗雷击效果。综上所述，该全介质管道直埋光缆能够有效地解决目前直埋光缆抗雷击效果不好的问题。
Description
技术领域
本发明涉及线缆技术领域，更具体地说，涉及一种全介质管道直埋光缆。
背景技术
传统的管道直埋光缆是将纤膏套入高模量材料制成的松套管中，松套管内填充防水化合物，松套管或含填充绳构件围绕中心金属加强芯绞合呈圆形的缆芯。缆芯内的缝隙充以阻水填充物后涂塑铝带纵包后挤一层聚乙烯内护套，内护套外双面涂塑钢带纵包后挤制聚乙烯护套成缆。该类光缆适用于在长途通信、局间通信，尤其适用于对防潮、防鼠等要求较高的场景作为传输馈线。此类光缆的缺点时尺寸大、重量重、含有金属加强件无法避免雷击等。
综上所述，如何有效地解决目前直埋光缆抗雷击效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种全介质管道直埋光缆，该全介质管道直埋光缆可以有效地解决目前直埋光缆抗雷击效果不好的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全介质管道直埋光缆，包括由内到外依次设置的光纤、内护套、第一玻璃纤维层和第一护套层，所述第一护套层内沿延伸方向穿设有玻璃纤维棒。
在该全介质管道直埋光缆中，设置了玻璃纤维层，且在玻璃纤维层内外均设置了护套层，以通过护套层能够对玻璃纤维层撞击起到缓冲的作用，而玻璃纤维层具有一定的抗弯曲、抗侧压能力，能够更好的保护内部的光纤。而其中的玻璃纤维棒设置在第一护套层中，可以由第一护套层进行保护，而且起到很好的抗拉效果。通过设置玻璃纤维层，以及玻璃纤维棒，能够起到很好的抗拉、抗弯以及抗侧压效果，进而无需再采用金属铠装层等，进而可以有效地减少金属件含量，甚至去除金属件，进而起到更好的抗雷击效果。综上所述，该全介质管道直埋光缆能够有效地解决目前直埋光缆抗雷击效果不好的问题。
优选地，所述第一护套层外侧由内至外依次设置有第二玻璃纤维层和第二护套层。
优选地，所述内护套内侧设置有多根并列设置的所述光纤，所述光纤与所述内护套之间的间隙填充有芳纶纤维中心加强件。
优选地，所述第一玻璃纤维层为玻璃纤维纱层，所述第二玻璃纤维层为所述玻璃纤维带层。
优选地，所述光纤包括纤芯和包裹在所述纤芯外侧的紧包层。
优选地，所述第一护套层为聚烯烃层，所述第二护套层包括聚乙烯护套层和包裹在所述聚乙烯护套层外侧的尼龙护套层。
优选地，所述第一护套层与所述第一玻璃纤维层之间设置有撕裂绳，所述第二护套层与所述第二玻璃纤维层之间设置有撕裂绳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的全介质管道直埋光缆的横截面结构示意图。
附图中标记如下：
光纤1、芳纶纤维中心加强件2、内护套3、玻璃纤维棒4、玻璃纤维纱层5、聚烯烃层6、玻璃纤维带层7、聚乙烯护套层8、尼龙护套层9、撕裂绳10。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种全介质管道直埋光缆，以有效地解决目前直埋光缆抗雷击效果不好的问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的全介质管道直埋光缆的横截面结构示意图。
在一种具体实施例中，本实施例提供了一种全介质管道直埋光缆，具体的，该全介质管道直埋光缆包括光纤1、内护套3、第一玻璃纤维层、第一护套层和玻璃纤维棒4。
其中光纤1位于内护套3内侧，具体的内护套3设置有一根或多根光纤1，如设置有二根至二十四根光纤1。其中内护套3优选为一次成型护套。
而第一玻璃纤维层套设在内护套3外侧，而第一护套层套设在第一玻璃纤维层外侧，以由内至外，依次设置光纤1、内护套3、第一玻璃纤维层和第一护套层。其中第一护套层以及内护套3均为护套层，具体的护套层，尤其光缆上所使用的的护套层，具体材质成型方式均可以根据需要从现有技术中选择，在此不再赘述。
其中第一护套层内沿延伸方向穿设有玻璃纤维棒4，一般在相远离的两侧，分别穿设有一根上述玻璃纤维棒4，当然也可以是沿周向均匀布置三根或更多数量的玻璃纤维棒4，其中玻璃纤维棒4起到一定的硬度加强作用。以通过护套层中穿设玻璃纤维棒4，可以在满足光缆室外短距离架空使用需求的时候具备一定的支撑性，为整缆在穿管的过程中提供一定的刚性。
在该全介质管道直埋光缆中，设置了玻璃纤维层，且在玻璃纤维层内外均设置了护套层，以通过护套层能够对玻璃纤维层撞击起到缓冲的作用，而玻璃纤维层具有一定的抗弯曲、抗侧压能力，能够更好的保护内部的光纤。而其中的玻璃纤维棒4设置在第一护套层中，可以由第一护套层进行保护，而且起到很好的抗拉效果。通过设置玻璃纤维层，以及玻璃纤维棒4，能够起到很好的抗拉、抗弯以及抗侧压效果，进而无需再采用金属铠装层等，进而可以有效地减少金属件含量，甚至去除金属件，进而起到更好的抗雷击效果。综上所述，该全介质管道直埋光缆能够有效地解决目前直埋光缆抗雷击效果不好的问题。
进一步的，为了起到更好的抗侧压效果，此处优选所述第一护套层外侧由内至外依次设置有第二玻璃纤维层和第二护套层。此时第一护套层和第二护套层能够对之间的第二玻璃纤维层进行撞击保护。同时设置第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层，以使得可以双保险，而且根据应力特性，同样面积横截面的玻璃纤维层，仅设置一层相比设置两层，抗侧压、抗弯曲性能要好，而设置更多层，则意味着需要设置更多的护套层，且会增加成本。
具体的，可以使其中第一玻璃纤维层为玻璃纤维纱层5，所述第二玻璃纤维层为所述玻璃纤维带层7，以使得第二玻璃纤维层的厚度明显大于第一玻璃纤维层的厚度，以适应自身的大直径，避免整体直径过大。其中玻璃纤维纱层5，可以参考阻水纱层的成型方式，一般卷绕形成玻璃纤维纱层5；其中玻璃纤维带层7，可以参考阻水带层的成型方式，一般纵包形成玻璃纤维带层7。其中第一玻璃纤维层优选为高模量的玻璃纤维纱层5，其中玻璃纤维纱层5优选为无氟无硼高强玻璃纤维纱层，提供更高的可靠性、更长的使用寿命、更低的成本、优异的耐高温性能和耐腐蚀性能：同时保有高耐冲击性能和高耐疲劳性能。玻璃纤维层在加强的时候起到一定的防鼠功能。
为更好的起到中心加强的效果，此处优选其中内护套3内侧设置有多根并列设置的所述光纤1，而光纤1与所述内护套3之间的间隙填充有芳纶纤维中心加强件2。而其中的光纤1包括纤芯和包裹在所述纤芯外侧的紧包层。如设置四根呈两排两列摆放呈矩形的光纤1，四根光纤1之间以及光纤1与外侧的内护套3之间均设置有上述芳纶纤维中心加强件。
为了使其中的护套层形成更好的保护，此处优选其中第一护套层为聚烯烃层6，第二护套层包括聚乙烯护套层8和包裹在所述聚乙烯护套层8外侧的尼龙护套层9。当然也可以采用其它材质的护套层。而第二护套层采用双护套层，能够使得两个护套层优势互补。其中为了更好破除护套层，以露出内部的光纤1，此处优选第一护套层与第一玻璃纤维层之间设置有撕裂绳10，第二护套层与第二玻璃纤维层之间设置有撕裂绳10。其中内护套3可以为低烟无卤聚烯烃护套。其中聚乙烯护套层8和尼龙护套层9的组合，可以在满足光缆室外直埋场景环境下提供性能保护，同时整缆满足防鼠性能。尼龙材质具有热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好等特性适用于管道、直埋等场景。
在另一种具体实施例中，本实施例提供了一种轻型全介质管道直埋光缆，具体的，该轻型全介质管道直埋光缆包括光纤1、芳纶纤维中心加强件2、内护套3、玻璃纤维棒4、玻璃纤维纱层5、聚烯烃层6(LSZH)、玻璃纤维带层7、聚乙烯护套层8、尼龙护套层9和撕裂绳10。
其中光纤1以及上述芳纶纤维中心加强件2均位于内护套3内，其中光纤1为紧包光纤，即包括纤芯和紧包在纤芯外侧的紧包层。一般在内护套3内设置有多根光纤1，可以设置二到二十四根光纤1，如设置有四根光纤1，而内护套3与光纤1之间的间隙填充有芳纶纤维中心加强件2，以起到中心加强的作用。其中内护套3优选为一次成型护套层。
在内护套3的外侧，由内至外依次设置有玻璃纤维纱层5、聚烯烃层6、玻璃纤维带层7、聚乙烯护套层8和尼龙护套层9。其中聚烯烃6沿延伸方向穿设有玻璃纤维棒4，而在玻璃纤维带层7与聚乙烯护套层8之间和/或聚烯烃层6与玻璃纤维纱层5之间均设置有撕裂绳10。其中内护套可以为低烟无卤聚烯烃护套。
轻型全介质管道直埋光缆，在结构类型方面满足四个场景的自由切换无需节点设计的理念，在引入端可满足室内布线柔软、阻燃的特性：在引入端前直埋可满足地质环境对光缆腐蚀损害的特性：在短距离架空端可满足100米及以下跨距使用的需求：在管道端可满足无需牵引可直接穿管的特性。采用玻璃纤维带纵包技术，将整条的玻璃纤维带围绕二次护套层进行纵包外护，在外护过程中纵包设备进行阖缝纵包，将二次护套和外护套之间隔离开来；使玻璃纤维带正好包附住二次护套层，不出现重叠位置影响光缆结构，也提升光缆整体机械性能和环境性能。采用多层叠加防鼠技术，非金属加强件和护套层都具备防鼠能力，在非金属层主要依靠玻璃纤维材质增强刺伤老鼠的口腔，在护套层主要通过对材料的选择提供防鼠效果。在各场景性能方面优异并采用全干式光缆结构(无纤膏、无缆膏)，对环境无污染：缩短了接续准备时间，施工效率大大提高。所以，该轻型全介质管道直埋光缆，采用全介质结构，结构简单，重量轻，防雷击，防鼠咬，施工方便快速，大大的降低了施工周期和施工成本。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种全介质管道直埋光缆，其特征在于，包括由内到外依次设置的光纤、内护套、第一玻璃纤维层和第一护套层，所述第一护套层内沿延伸方向穿设有玻璃纤维棒。
2.根据权利要求1所述的全介质管道直埋光缆，其特征在于，所述第一护套层外侧由内至外依次设置有第二玻璃纤维层和第二护套层。
3.根据权利要求2所述的全介质管道直埋光缆，其特征在于，所述内护套内侧设置有多根并列设置的所述光纤，所述光纤与所述内护套之间的间隙填充有芳纶纤维中心加强件。
4.根据权利要求3所述的全介质管道直埋光缆，其特征在于，所述第一玻璃纤维层为玻璃纤维纱层，所述第二玻璃纤维层为所述玻璃纤维带层。
5.根据权利要求4所述的全介质管道直埋光缆，其特征在于，所述光纤包括纤芯和包裹在所述纤芯外侧的紧包层。
6.根据权利要求5所述的全介质管道直埋光缆，其特征在于，所述第一护套层为聚烯烃层，所述第二护套层包括聚乙烯护套层和包裹在所述聚乙烯护套层外侧的尼龙护套层。
7.根据权利要求6所述的全介质管道直埋光缆，其特征在于，所述第一护套层与所述第一玻璃纤维层之间设置有撕裂绳，所述第二护套层与所述第二玻璃纤维层之间设置有撕裂绳。
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