CN113865456A - 一种窗扇生产试装台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种窗扇生产试装台，包括框架，所述框架的一侧固定设有两个第一滑槽，每个所述第一滑槽中滑动设有一个第一齿条，每个所述第一齿条上都固定设有一个第一轴承座，本发明作为一种窗扇生产试装台，能够对生产线上的已安装成一体的窗扇框架进行抽检试装，以确保产线生产窗扇的精度，在出现质量问题时，能够快速的知道问题的来源，从而方便重新调试产线；窗扇在安装在本发明上后，通过摆动窗扇，控制上下和侧面的三个辊轴不断朝窗扇方向进给，至辊轴发生转动，结合窗扇摆动的次数即可判断出此方向上的窗扇尺寸是否合格，操作简单，试装过程快速，能够满足大批量生产的产线进行抽样检测和试装。
Description
技术领域
本发明属于窗扇生产技术领域，具体涉及一种窗扇生产试装台。
背景技术
窗扇在日常生活中损坏的原因往往是窗扇和窗框安装不规范，长期使用导致磨损，所以在窗扇制作好以后需要对其进行试装及调试，由于窗扇不是一体的，是由四个或者更多的连结梁围成的框架，制作的时候可能会产生误差，有可能造成窗扇偏斜，尺寸偏差等问题。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种窗扇生产试装台。
本发明所采用的技术方案为：
一种窗扇生产试装台，包括框架，所述框架的一侧固定设有两个第一滑槽，每个所述第一滑槽中滑动设有一个第一齿条，每个所述第一齿条上都固定设有一个第一轴承座，每个所述第一轴承座上都转动设有一个第一转动轴。
通过可以滑动轴承座，来检测窗扇在某一个方向的尺寸是否合格。
作为本发明的优选，待试装的窗扇位于两个所述第一转动轴之间，所述窗扇可通过两个合页铰接在与所述第一滑槽同侧的框架上。
通过合页这种铰接方式，不仅拆卸方便，而且使窗扇在转动时具有很高的精度。
作为本发明的优选，还包括摆动杆，所述摆动杆通过连接柱铰接在与所述第一滑槽同侧的框架上，所述摆动杆上动设有固定夹，所述固定夹上连接有扭簧，所述固定夹上对称设有两个销柱，所述销柱通过弹簧和固定夹连接，两个所述销柱夹持在待试装窗扇的一端。
通过摆动杆来带动窗扇摆动，通过窗扇的不断摆动来检测窗扇的尺寸是否合格，窗扇在日常使用时也是摆动的，使得本发明更具有实际意义。
作为本发明的优选，所述摆动杆上滑动设有限位滑块，所述限位滑块上转动设有第二转动轴，所述第二转动轴远离所述限位滑块的一侧转动设有转动杆，所述转动杆远离所述第二转动轴的一端转动设有第三转动轴，所述第三转动轴由电机控制。
本发明三个辊轴进给的动力和窗扇摆动的动力来自于同一个电机，当辊轴转动时，只需要停止电机，不仅就能够快速的使窗扇停止摆动，并静止辊轴，有利于记录窗扇不合格部位的具体偏差值。
作为本发明的优选，所述第三转动轴上固定设有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的一侧啮合有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮固定设置在第四转动轴上，所述第四转动轴与所述框架的一侧转动连接，所述第四转动轴上固定设有第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮和其中一个所述第一齿条啮合。
锥齿轮可以使得上下两个辊轴和侧面的一个辊轴的运动保持一致。
作为本发明的优选，其中一个所述第一齿条远离所述第一扇形齿轮的一侧固定设有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有第二齿条，所述第二齿条滑动设置在第二滑槽上，所述第二滑槽固定设置在所述框架上，所述第二齿条的一侧啮合有换向齿轮，所述换向齿轮固定设置在第五转动轴上，所述第五转动轴与所述框架的一侧转动连接，所述换向齿轮远离所述第二齿条的一侧与所述第一齿条啮合。
上侧辊轴进给的动力来源来自于下侧辊轴进给通过换向齿轮的输出，故上次辊轴的进给距离完全和下侧辊轴的进给距离一致，使得本发明在测试窗扇时有较高的精度。
作为本发明的优选，所述第三转动轴上还转动设有驱动锥齿轮，所述限位滑块驱动锥齿轮一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮固定设置在第六转动轴上，所述第六转动轴上固定设有第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮的一侧啮合有第三齿条，所述第三齿条滑动设置在第三滑槽内，所述第三滑槽固定设置在底座上。
竖直方向辊轴的进给采用了和水平方向进给相同规格的扇形齿轮和齿条，确保了窗扇每次摆动，侧面的辊轴和上下的两个辊轴的进给距离是一致的，使本发明的精度有了进一步的说服了。
作为本发明的优选，所述第三滑槽上固定设有第二轴承座，所述第二轴承座上转动设有第七转动轴，所述第七转动轴远离所述第二轴承座的一端与所述框架一侧滑动连接。
竖直方向的轴承座位滑动连接在框架的一侧，在竖直方向上易发生倾斜，需要较大的承重，故竖直方向的辊轴两端都有限制自由度的连接，确保了本发明的强度，增加了本发明的使用寿命。
作为本发明的优选，两个所述第一转动轴和所述第七转动轴上分别固定设有一个辊轴。
辊轴的材质为橡胶材质，可以轻易的在接触窗扇后发生转动，辊轴上添设一些花纹，从而使操作人员能够通过肉眼快速判断出窗扇的哪个部位不合格。
作为本发明的优选，所述底座与所述框架固定连接，所述电机固定设置在底座上，所述第六转动轴远离所述传动齿轮的一端与所述底座转动连接。
底座作为整个发明的支撑，固定了大部分零件，与框架是分开的，可以通过改变并更换不同尺寸的框架来试装不同尺寸的窗扇，不需要根绝不同尺寸的窗扇来定制不同的试装台，节约了成本。
本发明的有益效果为：本发明作为一种窗扇生产试装台，能够对生产线上的已安装成一体的窗扇框架进行抽检试装，以确保产线生产窗扇的精度，在出现质量问题时，能够快速的知道问题的来源，从而方便重新调试产线；窗扇在安装在本发明上后，通过摆动窗扇，控制上下和侧面的三个辊轴不断朝窗扇方向进给，至辊轴发生转动，结合窗扇摆动的次数即可判断出此方向上的窗扇尺寸是否合格，操作简单，试装过程快速，能够满足大批量生产的产线进行抽样检测和试装。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的A-A方向示意图；
图3是本发明图1的B-B方向示意图；
图4是本发明图1的C处放大示意图；
图5是本发明的固定夹23结构示意图；
图6是本发明的摆动杆18工作状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。
具体实施方式：
下面结合图1-6说明本发明的具体实施方式，一种窗扇生产试装台，包括框架11，所述框架11的一侧固定设有两个第一滑槽26，每个所述第一滑槽26中滑动设有一个第一齿条12，每个所述第一齿条12上都固定设有一个第一轴承座13，每个所述第一轴承座13上都转动设有一个第一转动轴14。
有益地，待试装的窗扇16位于两个所述第一转动轴14之间，所述窗扇16可通过两个合页17铰接在与所述第一滑槽26同侧的框架11上。
有益地，还包括摆动杆18，所述摆动杆18通过连接柱19铰接在与所述第一滑槽26同侧的框架11上，所述摆动杆18上通过扭簧24转动设有固定夹23，所述固定夹23上对称设有两个销柱47，所述销柱47通过弹簧46和固定夹23连接，两个所述销柱47可夹持所述窗扇16的一端。
有益地，所述摆动杆18上滑动设有限位滑块33，所述限位滑块33上转动设有第二转动轴45，所述第二转动轴45远离所述限位滑块33的一侧转动设有转动杆44，所述转动杆44远离所述第二转动轴45的一端转动设有第三转动轴35，所述第三转动轴35由电机38控制。
有益地，所述第三转动轴35上固定设有驱动锥齿轮36，所述驱动锥齿轮36的一侧啮合有传动锥齿轮34，所述传动锥齿轮34固定设置在第四转动轴21上，所述第四转动轴21与所述框架11的一侧转动连接，所述第四转动轴21上固定设有第一扇形齿轮20，所述第一扇形齿轮20和下侧的一个所述第一齿条12啮合。
有益地，下侧的一个所述第一齿条12远离所述第一扇形齿轮20的一侧固定设有连接杆32，所述连接杆32的另一端固定连接有第二齿条30，所述第二齿条30滑动设置在第二滑槽28上，所述第二滑槽28固定设置在所述框架11上，所述第二齿条30的一侧啮合有换向齿轮29，所述换向齿轮29固定设置在第五转动轴31上，所述第五转动轴31与所述框架11的一侧转动连接，所述换向齿轮29远离所述第二齿条30的一侧与所述第一齿条12啮合。
有益地，所述第三转动轴35上还转动设有驱动锥齿轮36，所述限位滑块3驱动锥齿轮36一侧啮合有传动齿轮43，所述传动齿轮43固定设置在第六转动轴42上，所述第六转动轴42上固定设有第二扇形齿轮41，所述第二扇形齿轮41的一侧啮合有第三齿条40，所述第三齿条40滑动设置在第三滑槽39内，所述第三滑槽39固定设置在底座27上，。
有益地，所述第三滑槽39上固定设有第二轴承座25，所述第二轴承座25上转动设有第七转动轴22，所述第七转动轴22远离所述第二轴承座25的一端与所述框架11一侧滑动连接。
有益地，两个所述第一转动轴14和所述第七转动轴22上分别固定设有一个辊轴15。
有益地，所述底座27与所述框架11固定连接，所述电机38固定设置在底座27上，所述第六转动轴42远离所述传动齿轮43的一端与所述底座27转动连接。
本发明使用方法：
初始状态时，待试装的窗扇16已经通过人为等方式利用两个合页17和框架11铰接，三个辊轴15均不接触窗扇16，固定夹23夹持在窗扇16的下端，扭簧24处于正常状态，两个弹簧46处于压缩状态。
启动电机38,电机38控制第三转动轴35转动，第三转动轴35带动转动杆44转动，转动杆44通过限位滑块33带动摆动杆18绕连接柱19摆动，连接柱19通过固定夹23带动窗扇16绕框架11有合页17的一侧摆动；
同时第三转动轴35带动驱动锥齿轮36和驱动齿轮37转动，驱动锥齿轮36通过啮合带动传动锥齿轮34转动，传动锥齿轮34带动第四转动轴21转动，第四转动轴21带动第一扇形齿轮20转动，第一扇形齿轮20通过啮合带动下侧的第一齿条12沿下侧的第一滑槽26滑动，下侧的第一齿条12带动下侧的第一轴承座13移动，下侧的第一轴承座13通过下侧的第一转动轴14带动下侧的辊轴15向靠近窗扇16的方向移动；
下侧的第一齿条12通过连接杆32带动第二齿条30沿第二滑槽28向上移动，第二齿条30通过啮合带动换向齿轮29转动，换向齿轮29通过啮合带动上侧的第一齿条12沿上侧第一滑槽26滑动，上侧的第一齿条12带动上侧的第一轴承座13移动，上侧的第一轴承座13通过上侧的第一转动轴14带动上侧的辊轴15向靠近窗扇16的方向移动；
驱动齿轮37通过啮合带动传动齿轮43转动，传动齿轮43带动第六转动轴42转动，第六转动轴42带动第二扇形齿轮41转动，第二扇形齿轮41通过啮合带动第三齿条40沿第三滑槽39滑动，第三滑槽39带动第二轴承座25移动，第二轴承座25通过第七转动轴22带动侧面的辊轴15向靠近窗扇16的方向移动；
窗扇16摆动的次数由电机38控制，为固定次数，窗扇16每摆动一次，三个辊轴15分别向靠近窗扇16的方向移动，在窗扇16摆动完成前，当其中一个辊轴15与窗扇16接触时，辊轴15发生转动，通过肉眼可以明显得到结果，此时说明窗扇16在此辊轴15的方向上有倾斜或者偏差，需要重新调试生产线；在窗扇16摆动到最后一次时，三个辊轴15均与窗扇16发生接触，进而辊轴15发生转动，说明此窗扇16符合标准；当窗扇16摆动完成时，还有辊轴15未发生转动，说明此窗扇16在不转动的方向尺寸略小，同样需要重新调试生产线；
待试装的窗扇16完成测试后，关闭电机38，人为拆卸两个合页17，将固定夹23绕扭簧24转动，压缩扭簧24，使销柱47不在加持窗扇16，弹簧46恢复正常状态，此时窗扇16从本发明上拆卸完毕，松开固定夹23，扭簧24恢复正常状态。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种窗扇生产试装台，其特征在于：包括框架，所述框架的一侧固定设有两个第一滑槽，每个所述第一滑槽中滑动设有一个第一齿条，每个所述第一齿条上都固定设有一个第一轴承座，每个所述第一轴承座上都转动设有一个第一转动轴。
2.根据权利要求1所述的一种窗扇生产试装台，其特征在于：待试装的窗扇位于两个所述第一转动轴之间，所述窗扇可通过两个合页铰接在与所述第一滑槽同侧的框架上。
3.根据权利要求2所述的一种窗扇生产试装台，其特征在于：还包括摆动杆，所述摆动杆通过连接柱铰接在与所述第一滑槽同侧的框架上，所述摆动杆上动设有固定夹，所述固定夹上连接有扭簧，所述固定夹上对称设有两个销柱，所述销柱通过弹簧和固定夹连接，两个所述销柱夹持在待试装窗扇的一端。
4.根据权利要求3所述的一种窗扇生产试装台，其特征在于：所述摆动杆上滑动设有限位滑块，所述限位滑块上转动设有第二转动轴，所述第二转动轴远离所述限位滑块的一侧转动设有转动杆，所述转动杆远离所述第二转动轴的一端转动设有第三转动轴，所述第三转动轴由电机控制。
5.根据权利要求4所述的一种窗扇生产试装台，其特征在于：所述第三转动轴上固定设有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的一侧啮合有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮固定设置在第四转动轴上，所述第四转动轴与所述框架的一侧转动连接，所述第四转动轴上固定设有第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮和其中一个所述第一齿条啮合。
6.根据权利要求5所述的一种窗扇生产试装台，其特征在于：其中一个所述第一齿条远离所述第一扇形齿轮的一侧固定设有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有第二齿条，所述第二齿条滑动设置在第二滑槽上，所述第二滑槽固定设置在所述框架上，所述第二齿条的一侧啮合有换向齿轮，所述换向齿轮固定设置在第五转动轴上，所述第五转动轴与所述框架的一侧转动连接，所述换向齿轮远离所述第二齿条的一侧与所述第一齿条啮合。
7.根据权利要求4所述的一种窗扇生产试装台，其特征在于：所述第三转动轴上还转动设有驱动锥齿轮，所述限位滑块驱动锥齿轮一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮固定设置在第六转动轴上，所述第六转动轴上固定设有第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮的一侧啮合有第三齿条，所述第三齿条滑动设置在第三滑槽内，所述第三滑槽固定设置在底座上。
8.根据权利要求7所述的一种窗扇生产试装台，其特征在于：所述第三滑槽上固定设有第二轴承座，所述第二轴承座上转动设有第七转动轴，所述第七转动轴远离所述第二轴承座的一端与所述框架一侧滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种窗扇生产试装台，其特征在于：两个所述第一转动轴和所述第七转动轴上分别固定设有一个辊轴。
10.根据权利要求7所述的一种窗扇生产试装台，其特征在于：所述底座与所述框架固定连接，所述电机固定设置在底座上，所述第六转动轴远离所述传动齿轮的一端与所述底座转动连接。
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