CN113864247A - 一种耐磨陶瓷片辅助安装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨陶瓷片辅助安装设备，其包括辅助安装体，所述辅助安装体包括盒体和拨条，所述盒体的同一面设置顶板和底板，所述底板沿着盒体的长度方向延伸设置并与盒体的长度一致，所述顶板沿着盒体的长度方向延伸设置并且顶板长度小于盒体的长度，所述拨条滑动安装在底板上；本发明通过将焊条与陶瓷安装在一起并形成互锁结构，可以有效防止陶瓷片年久脱落，而且具有结构简单、包裹完全、耐磨性好、耐高温、牢固可靠的特点，可广泛应用于高温或动态设备的防磨，尤其是圆筒或料斗结构的设备。

Description

一种耐磨陶瓷片辅助安装设备

技术领域

本发明涉及叶轮防磨技术领域，特别是一种耐磨陶瓷片辅助安装设备。

背景技术

火电厂烟气再循环风机介质所含粉尘硬度大、浓度高等因素，叶轮部件(叶片、前盘、后盘)冲刷磨损是其主要缺陷，严重影响机组的安全运行。目前一般采用在设备受冲刷表面贴陶瓷以达到防磨效果，但是利用高温胶贴在设备表面的陶瓷片受恶劣环境的影响容易脱落，进而影响风机正常运转。本发明旨在解决陶瓷片脱落的问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

因此，本发明所要解决的技术问题是火电厂烟气再循环风机介质所含粉尘硬度大、浓度高等因素，叶轮部件冲刷磨损是其主要缺陷，严重影响机组的安全运行。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐磨陶瓷片辅助安装设备，其包括辅助安装体，所述辅助安装体包括盒体和拨条，所述盒体的同一面设置顶板和底板，所述底板沿着盒体的长度方向延伸设置并与盒体的长度一致，所述顶板沿着盒体的长度方向延伸设置并且顶板长度小于盒体的长度，所述拨条滑动安装在底板上。

作为本发明所述耐磨陶瓷片辅助安装设备的一种优选方案，其中：所述盒体上形成有连接区和准备区，连接区和准备区连通，准备区位于顶板和底板之间，连接区位于准备区一侧。

作为本发明所述耐磨陶瓷片辅助安装设备的一种优选方案，其中：还包括防磨机构，所述防磨机构包括焊条、端瓷块和瓷块套，所述焊条上对称设置连接条，所述端瓷块与焊条的一端配合连接，所述瓷块套设置多个并依次位于准备区内，所述焊条位于连接区内；所述连接条的一端设置封闭块。

作为本发明所述耐磨陶瓷片辅助安装设备的一种优选方案，其中：所述焊条的一面沿焊条长度方向对称设置支撑条，支撑条上沿焊条长度方向设置多个焊板，焊板上设置有焊孔。

作为本发明所述耐磨陶瓷片辅助安装设备的一种优选方案，其中：所述连接区的底板上设置第四滑槽，所述焊板嵌于第四滑槽内。

作为本发明所述耐磨陶瓷片辅助安装设备的一种优选方案，其中：所述瓷块套的大小与所述准备区内的大小匹配，所述准备区内底板设置第五滑槽，所述拨条穿过第五滑槽滑动连接，拨条上设置架板，架板架设在底板上并且拨条与瓷块套配合。

作为本发明所述耐磨陶瓷片辅助安装设备的一种优选方案，其中：所述端瓷块和瓷块套的结构相同，端瓷块同一面对称设置长条，长条上设置第一滑槽，第一滑槽两端贯穿连通，两个第一滑槽分别与两个所述连接条配合，连接条嵌于第一滑槽内。

作为本发明所述耐磨陶瓷片辅助安装设备的一种优选方案，其中：还包括互锁机构，所述互锁机构包括滑块和锁板所述支撑条远离封闭块的一端设置第二滑槽，所述滑块的顶部和底部均设置有嵌板，嵌板伸入第二滑槽内并且嵌板与第二滑槽的端壁通过第一弹性件连接，滑块朝向焊条端部外的方向延伸设置铰接块，所述锁板与铰接块通过扭簧铰接。

作为本发明所述耐磨陶瓷片辅助安装设备的一种优选方案，其中：所述互锁机构还包括移位块和操作块，端瓷块上开设有容槽，移位块安装在容槽内，移位块朝向滑块的一端设置顶条，所述顶条与滑块接触配合，操作块安装在容槽内并与移位块配合；端瓷块上设置触板，所述触板与移位块通过第二弹性件连接。

作为本发明所述耐磨陶瓷片辅助安装设备的一种优选方案，其中：所述焊条远离封闭块的一端开设有长口，长口自焊条的端面凹陷形成，所述长口的大小与所述移位块的大小匹配，触板的大小不超过长口的大小。

本发明的有益效果：本发明通过将焊条与陶瓷安装在一起并形成互锁结构，可以有效防止陶瓷片年久脱落，而且具有结构简单、包裹完全、耐磨性好、耐高温、牢固可靠的特点，可广泛应用于高温或动态设备的防磨，尤其是圆筒或料斗结构的设备。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一个实施例中的辅助安装体和防磨机构爆炸结构图。

图2为第一个实施例中的辅助安装体和防磨机构装配结构图。

图3为第二、三个实施例中的焊条结构图。

图4为第二、三个实施例中的互锁机构连接结构图。

图5为第二、三个实施例中的端陶瓷结构图。

图6为第二个实施例中的滑块结构图。

图7为第三个实施例中的移位块结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种耐磨陶瓷片辅助安装设备，包括辅助安装体300和防磨机构100。防磨机构100用于安装在叶轮结构上，在安装之前，辅助安装体300可以辅助防磨机构100快速准备完毕，方便焊接在叶轮结构上。

辅助安装体300包括盒体301和拨条302，盒体301的同一面设置顶板301a和底板301b，底板301b的长度长于顶板301a的长度，具体的，底板301b沿着盒体301的长度方向延伸设置并与盒体301的长度一致，顶板301a沿着盒体301的长度方向延伸设置并且顶板301a长度小于盒体301的长度，拨条302滑动安装在底板301b上。

盒体301上形成有连接区301c和准备区301d，连接区301c和准备区301d连通，准备区301d位于顶板301a和底板301b之间，连接区301c位于准备区301d一侧。

进一步的，防磨机构100包括焊条101、端瓷块102和瓷块套103，焊条101上对称设置连接条101a，端瓷块102与焊条101的一端配合连接，瓷块套103设置多个并依次位于准备区301d内，焊条101位于连接区301c内，瓷块套103位于顶板301a和底板301b之间，焊条101安装在连接区301c内的底板301b上并且不与顶板301a连接。焊条101可以从连接区301c内的上方空间或从一侧的空间内放入连接区301c。

连接条101a的一端设置封闭块101a-1，焊条101的一面沿焊条101长度方向对称设置支撑条101b，支撑条101b上沿焊条101长度方向设置多个焊板101b-1，焊板101b-1上设置有焊孔101b-2。在焊接时，焊板101b-1贴着叶轮，然后对焊孔101b-2进行焊接。

连接区301c的底板301b上设置第四滑槽301b-1，当焊条101放置在连接区301c时焊板101b-1嵌于第四滑槽301b-1内。

进一步的，瓷块套103的大小与准备区301d内的大小匹配，准备区301d内底板301b设置第五滑槽301d-1，拨条302穿过第五滑槽301d-1滑动连接，拨条302上设置架板302a，架板302a架设在底板301b上并且拨条302与瓷块套103配合。具体的，此处配合指：多个瓷块套103整齐排列在准备区301d内，拨条302位于远离焊条101的一端，焊条101安装在连接区301c内，此时连接条101a的位置与瓷块套103对应，移动拨条302，拨条302可以将瓷块套103整齐的穿设在焊条101上并与连接条101a卡合。

端瓷块102和瓷块套103的结构相同，端瓷块102同一面对称设置长条102a，长条102a上设置第一滑槽102b，第一滑槽102b两端贯穿连通，两个第一滑槽102b分别与两个连接条101a配合，连接条101a嵌于第一滑槽102b内。当瓷块套103全部穿设在焊条101上后，最后再将端瓷块102套在焊条101端部并与焊条101端部配合互锁。

实施例2

参照图3～6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，还包括互锁机构200，防磨机构100可以安装在叶轮部件上起到防磨的效果，互锁机构200将防磨机构100锁定，防止防磨机构100自主脱落。

防磨机构100包括焊条101、端瓷块102和瓷块套103，，端瓷块102设置在焊条101一端，瓷块套103位于焊条101上并且被连接条101a一端设置的封闭块101a-1限位，具体的，焊条101焊接在叶轮部件上，安装前将多个瓷块套103首先穿过焊条101的一端并移动到焊条101上，最后再用一个端瓷块102将所有瓷块套103限位在焊条101上。

进一步的，为了实现端瓷块102和瓷块套103穿设在焊条101上，焊条101的两侧设置连接条101a，此处的两侧指：沿着连接条101a的长度方向的两侧，当连接条101a水平放置时，两侧指代连接条101a的顶部和底部。端瓷块102和瓷块套103的结构相同。具体结构有：端瓷块102同一面对称设置长条102a，两个长条102a保持平行，长条102a上设置第一滑槽102b，第一滑槽102b两端贯穿连通，两个第一滑槽102b相对设置，瓷块102和瓷块套103穿设在焊条101上时，两个第一滑槽102b分别与两个连接条101a配合，连接条101a穿入第一滑槽102b内，瓷块套103一个挨着一个安装在焊条101上，端瓷块102最后位于焊条101端部与互锁机构200配合。

互锁机构200包括滑块201和锁板202，焊条101的一面沿焊条101长度方向对称设置支撑条101b，支撑条101b与连接条101a沿着同一方向设置，滑块201位于两个支撑条101b之间并滑动连接，锁板202与滑块201铰接并与焊条101的端部配合。

进一步的，支撑条101b的两端设置第二滑槽101c，滑块201的顶部和底部均设置有嵌板201a，嵌板201a伸入第二滑槽101c内并且嵌板201a与第二滑槽101c的端壁通过第一弹性件A连接，滑块201朝向焊条101端部外的方向延伸设置铰接块201b，锁板202与铰接块201b通过扭簧铰接。

铰接块201b伸出焊条101的端部，扭簧使得锁板202与铰接块201b保持垂直状态，因此锁板202竖直格挡在焊条101的端部并且锁板202的长度越过端瓷块102和瓷块套103的高度，当端瓷块102和瓷块套103均穿设在焊条101上时，锁板202将封住焊条101的端部防止端瓷块102从端口脱落。

进一步的，当端瓷块102和瓷块套103需要穿设在焊条101上时，移动滑块201，拉伸第一弹性件A，此时两端的滑块201和铰接块201b向焊条101中间移动，锁板202也一并旋转至水平位置，此时扭簧处于张紧状态。松开滑块201，第一弹性件A将滑块201往回拉，锁板202伸出焊条101端口，扭簧释放压力，将锁板202回弹至垂直位置。

实施例3

参照图3～5和图7，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，互锁机构200还包括移位块203，移位块203安装在端瓷块102上并与端瓷块102弹性连接；端瓷块102上开设有容槽102c，移位块203安装在容槽102c内并与滑块201配合。

容槽102c顶部和底部设置第三滑槽102c-1，移位块203顶部和底部设置嵌条203a，嵌条203a伸入第三滑槽102c-1内，移位块203朝向滑块201的一端设置顶条203b，顶条203b与滑块201接触配合。顶条203b的长度越过端瓷块102的侧面，端瓷块102在安装前顶条203b首先会先接触滑块201并将滑块201向焊条101中间推动，然后锁板202旋转落下，紧接着端瓷块102从焊条101端部穿过。

焊条101的一端开设有长口101e，长口101e自焊条101的端面凹陷形成，长口101e的大小与移位块203的大小匹配。移位块203随着端瓷块102安装在焊条101上时，移位块203从长口101e端部进入。

端瓷块102上设置触板102d，触板102d的大小不超过长口101e的大小，触板102d与移位块203通过第二弹性件B连接。

互锁机构200还包括操作块204，操作块204安装在容槽102c内并与移位块203配合，操作块204的一端与移位块203的一端形状配合，具体的，移位块203的一端可以向内凹陷，操作块204的一端可以向外凸出并嵌入移位块203凹陷的端部，操作块204的另一端与容槽102c内远离滑块201的端壁形状配合。

进一步的，操作块204上设置把手，移位块203的一侧设置限位板203c，移位块203的另一侧设置嵌位块，嵌位块与操作块204端部形状配合，限位板203c与操作块204的一面配合。

具体操作如下：首先操作块204嵌入容槽102c内并且操作块204一端受移位块203挤压，另一端接触容槽102c端壁，此时操作块204上的第二弹性件B处于压缩状态。顶条203b伸出端瓷块102的一侧，端瓷块102在安装时，顶条203b推动滑块201和铰接块201b向焊条101中间移动，锁板202也一并旋转至水平位置，此时扭簧处于张紧状态；将端瓷块102安装在焊条101上后，取出操作块204，移位块203被第二弹性件B弹向远离滑块201的一端，此时顶条203b也跟着一并移动，移位块203上解除顶条203b的压力后在第一弹性件A的作用下回弹，第一弹性件A将滑块201往回拉，锁板202伸出焊条101端口，扭簧释放压力，将锁板202回弹至垂直位置；最后锁板202将端瓷块102封住，锁板202与端瓷块102形成互锁结构，更加牢固，端瓷块102若是想往端部外移动，则被锁板202挡住，越用力，锁板202越向外，在第一弹性件A的作用下保持稳定。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种耐磨陶瓷片辅助安装设备，其特征在于：包括，

辅助安装体(300)，所述辅助安装体(300)包括盒体(301)和拨条(302)，所述盒体(301)的同一面设置顶板(301a)和底板(301b)，所述底板(301b)沿着盒体(301)的长度方向延伸设置并与盒体(301)的长度一致，所述顶板(301a)沿着盒体(301)的长度方向延伸设置并且顶板(301a)长度小于盒体(301)的长度，所述拨条(302)滑动安装在底板(301b)上。

2.如权利要求1所述的耐磨陶瓷片辅助安装设备，其特征在于：所述盒体(301)上形成有连接区(301c)和准备区(301d)，连接区(301c)和准备区(301d)连通，准备区(301d)位于顶板(301a)和底板(301b)之间，连接区(301c)位于准备区(301d)一侧。

3.如权利要求1或2所述的耐磨陶瓷片辅助安装设备，其特征在于：还包括防磨机构(100)，所述防磨机构(100)包括焊条(101)、端瓷块(102)和瓷块套(103)，所述焊条(101)上对称设置连接条(101a)，所述端瓷块(102)与焊条(101)的一端配合连接，所述瓷块套(103)设置多个并依次位于准备区(301d)内，所述焊条(101)位于连接区(301c)内；

所述连接条(101a)的一端设置封闭块(101a-1)。

4.如权利要求3所述的耐磨陶瓷片辅助安装设备，其特征在于：所述焊条(101)的一面沿焊条(101)长度方向对称设置支撑条(101b)，支撑条(101b)上沿焊条(101)长度方向设置多个焊板(101b-1)，焊板(101b-1)上设置有焊孔(101b-2)。

5.如权利要求4所述的耐磨陶瓷片辅助安装设备，其特征在于：所述连接区(301c)的底板(301b)上设置第四滑槽(301b-1)，所述焊板(101b-1)嵌于第四滑槽(301b-1)内。

6.如权利要求3所述的耐磨陶瓷片辅助安装设备，其特征在于：所述瓷块套(103)的大小与所述准备区(301d)内的大小匹配，所述准备区(301d)内底板(301b)设置第五滑槽(301d-1)，所述拨条(302)穿过第五滑槽(301d-1)滑动连接，拨条(302)上设置架板(302a)，架板(302a)架设在底板(301b)上并且拨条(302)与瓷块套(103)配合。

7.如权利要求3所述的耐磨陶瓷片辅助安装设备，其特征在于：所述端瓷块(102)和瓷块套(103)的结构相同，端瓷块(102)同一面对称设置长条(102a)，长条(102a)上设置第一滑槽(102b)，第一滑槽(102b)两端贯穿连通，两个第一滑槽(102b)分别与两个所述连接条(101a)配合，连接条(101a)嵌于第一滑槽(102b)内。

8.如权利要求5所述的耐磨陶瓷片辅助安装设备，其特征在于：还包括互锁机构(200)，所述互锁机构(200)包括滑块(201)和锁板(202)所述支撑条(101b)远离封闭块(101a-1)的一端设置第二滑槽(101c)，所述滑块(201)的顶部和底部均设置有嵌板(201a)，嵌板(201a)伸入第二滑槽(101c)内并且嵌板(201a)与第二滑槽(101c)的端壁通过第一弹性件(A)连接，滑块(201)朝向焊条(101)端部外的方向延伸设置铰接块(201b)，所述锁板(202)与铰接块(201b)通过扭簧铰接。

9.如权利要求8所述的耐磨陶瓷片辅助安装设备，其特征在于：所述互锁机构(200)还包括移位块(203)和操作块(204)，端瓷块(102)上开设有容槽(102c)，移位块(203)安装在容槽(102c)内，移位块(203)朝向滑块(201)的一端设置顶条(203b)，所述顶条(203b)与滑块(201)接触配合，操作块(204)安装在容槽(102c)内并与移位块(203)配合；

端瓷块(102)上设置触板(102d)，所述触板(102d)与移位块(203)通过第二弹性件(B)连接。

10.如权利要求9所述的耐磨陶瓷片辅助安装设备，其特征在于：所述焊条(101)远离封闭块(101a-1)的一端开设有长口(101e)，长口(101e)自焊条(101)的端面凹陷形成，所述长口(101e)的大小与所述移位块(203)的大小匹配，触板(102d)的大小不超过长口(101e)的大小。

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