CN113863632A - 工地现场自动化施打结构胶的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工地现场自动化施打结构胶的方法，通过打胶机对玻璃尺寸大于6米，胶宽度30mm以内，胶厚度50mm以内的全玻幕墙现场施打双组合份结构胶。工艺方法科学合理、控制有效，质量稳定可靠，一次合格率百分之百，工作效率高，施工效果良好。

Description

工地现场自动化施打结构胶的方法
技术领域
本发明涉及一种工地现场自动化施打结构胶的方法。
背景技术
随着建筑业的不断发展，建筑幕墙得到大量建设，超高大板全玻幕墙的玻璃安装，尤其是玻璃板块尺寸大于6米的全玻幕墙工程也越来越多，确保现场打结构胶质量稳定可靠，成为了重要技术课题，传统打胶方法存在一定的不足，一般情况下，工地现场打结构胶采用单组分结构胶进行施工，单组分结构胶容量有限，一般一支590ml软包装胶，可以施工1到1.5㎡幕墙板块，用完一支再更换。打胶工人要有经验的打胶工人操作，通常设备厂家或结构胶厂家可以提供施工培训后施工，工人采用手动胶枪打单组分结构胶。单组分结构胶需要与空气中水分反应固化，环境的温度、湿度都影响固化速度和粘接速度，温湿度越低固化越慢，胶体宽厚度越大，全部固化越慢。硅酮结构胶国家标准(GB 16776)要求单组份硅酮结构密封胶在标准条件下(23℃，50％RH)养护21天，实际正常使用时需要5-15天胶体能完全固化。施工温度一般控制在10℃至40℃，相对湿度控制在40％至60％之间，施工时间周期长，需要湿度大。尤其遇到6米以上的超大尺寸规格的玻璃及胶缝宽度10-30mm，胶缝厚度10-50mm时，人工打胶很难达到打胶连续均匀和饱满可靠，存在气泡，不密实，造成一定程度的结构安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种打胶密实均匀，质量可靠稳定的工地现场自动化施打结构胶的方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种工地现场自动化施打结构胶的方法，其步骤如下：
⑴将运往工程现场需注胶的玻璃端面在厂内施打好2-3mm厚的底胶，底胶要求：与工程现场施打的结构胶为相同品牌相同型号，保证结构胶的相容性；
⑵将打胶装置放置在打胶玻璃顶层的主体结构内，或放置在打胶玻璃顶部临时支撑平台上，固定牢固后，采用升降平台工程车作为工人打胶操作平台；该打胶装置包括架体和安装在该架体上的打胶机，该打胶机包括A组分胶桶和B组分胶桶，B组分胶与A组分胶按1:9～1:12的份量混合，该A组份胶桶配有第一搅拌机，该B组份胶桶配有第二搅拌机，该A组份胶桶和B组份胶桶分别通过第一吸胶管和第二吸胶管与混合搅拌箱连接，在该第一吸胶管上安装第一计量泵，在该第二吸胶管上安装第二计量泵，该混合搅拌箱通过第三胶管与输送泵连接，该输送泵通过第四胶管与手动打胶枪连接，该框架上安装控制箱，该控制箱分别与第一、第二搅拌机、第一、第二计量泵、混合搅拌箱和输送泵控制连接；
⑶将全玻幕墙玻璃做好临时固定，调整到位，然后通过装配式夹具构件，拉结固定，该装配式夹具构件包括前固定片和后固定片，在该前固定片的后壁面连接前固定片防磨垫，在该后固定片的前壁面连接有后固定片防磨垫，在该后固定片的两侧端固连拉结角码，在前、后固定片的中部安装固定板紧固螺钉，相邻两块正面打胶玻璃夹在前固定片防磨垫与后固定片防磨垫之间并位于该固定板紧固螺钉两侧，两侧的拉结角码上分别连接拉码紧固器，对应的两拉码紧固器之间连接拉码，以将肋玻璃环绕，调节拉码紧固器紧固，以完成全玻幕墙玻璃临时固定；
⑷通过矩形截面的泡沫棒，首先在需要打胶的两块玻璃面材之间填充泡沫棒，泡沫棒内侧与玻璃肋接触，外侧填塞至面材中空层位置；
⑸贴美纹纸，在拟定打胶位置的玻璃上贴美纹纸，缝宽度控制在20mm；
⑹采用气泵吹干净注胶缝隙内壁及胶缝外侧两边各100mm范围的玻璃，将赃物吹除，防止在下一道擦拭工艺时将玻璃刮花。
⑺采用棉布进行第一道擦拭清理，从上向下一个方向清理，第一道清理完毕后用另一块棉布沾清洁剂擦拭，从上向下一个方向进行第二道清理，待清洁剂挥发干燥后，应在30分钟内进行打胶；
⑻开启第一开关，搅拌机和计量泵启动，将A组分和B组分结构胶按照计量输送到混合搅拌向，再开启第二开关，输送泵启动，开始持打胶枪在面玻璃与肋玻璃接触位置胶缝处进行打硅酮结构密封胶，分两次注胶完成，第一次施打结构胶，施打胶缝深度的50％，第二次再施打胶缝深度的50％；
⑼在面玻璃与面玻璃之间的胶缝施打耐候密封胶；
⑽开启第一开关，搅拌机和计量泵启动，将A组分和B组分结构胶按照计量输送到混合搅拌向，再开启第二开关，输送泵启动，开始持打胶枪在上下玻璃槽与玻璃之间打硅酮结构胶，胶缝宽度25mm。打胶完成后，依次关闭第一开关和第二开关；
⑾打结构胶的同时，采用现场相同工艺施打结构胶并养护固化的结构胶样块作为试块，作为检测之用；
⑿将面玻璃与面玻璃之间的密封胶进行修胶，先前机械注胶的胶缝，存在流淌或不平整部位，采用带弧面割刀割胶，然后采用手工胶枪施打最后饰面胶，饰面胶施打控制厚度在1mm-3mm之间，施打后采用刮胶刀刮胶，撕掉胶缝两侧美纹纸，完成全部打胶工作，贴保护膜保护胶；
⒀将结构胶进行修胶，其做法同⑿的密封胶修胶；
⒁胶养护完成后，将临时固定的装配式夹具构件拆除，将此部位胶缝填补打胶，按照步骤⑹至⑿操作。
所述架体采用80mm×60mm×4mm方钢制作矩形框体，框体下面设置4个行走轮，架体上端四个角部设置吊装穿绳孔，方便吊车吊运安装吊装绳。
间距2000mm至3000mm设置一个装配式夹具构件。
所述第四胶管的长度20米。
本发明的有益效果：适用于建筑幕墙行业全玻幕墙现场结构胶打胶施工，尤其是玻璃尺寸大于6米，胶宽度10-30mm，胶厚10-50mm的全玻幕墙现场施打结构胶，工艺方法科学合理、控制有效，质量稳定可靠，一次合格率百分之百，工作效率高，施工效果良好，所打的胶体密实程度高，几乎不存在气泡，质量保证率高；双组份结构胶温度越高固化越快，通常1-3小时就完全固化成弹性橡胶，但胶体强度不够，养护3天左右可以达到最终强度的80％以上；全玻幕墙现场施打双组份结构胶对全玻幕墙注胶质量提升，保证全玻幕墙受力结构体系非常重要。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。
图1是打胶装置的结构示意图。
图2是打胶装置被吊车吊起的结构示意图。
图3是装配式夹具构件的结构示意图。
图4是装配式夹具构件使用状态的结构示意图。
图5为注胶后的状态结构示意图。
具体实施方式
以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先叙明。
本发明的一种工地现场自动化施打结构胶的方法，步骤如下：
⑴将运往工程现场需注胶的玻璃端面在厂内施打好2-3mm厚的底胶，底胶要求：与工程现场施打的结构胶为相同品牌相同型号，保证结构胶的相容性；
有利于现场粘接，底胶的品牌、型号和现场施打结构胶相同。
⑵如图1和图2所示，将打胶装置放置在打胶玻璃顶层的主体结构内，或放置在打胶玻璃顶部临时支撑平台上，固定牢固后，采用升降平台工程车作为工人打胶操作平台；该打胶装置包括架体1和安装在该架体1上的打胶机2，该架体1采用80mm×60mm×4mm方钢制作矩形框体，框体下面设置四个行走轮(可以人工推动行走移动)，架体上端四个角部设置孔径30mm吊装穿绳孔，方便吊车吊运安装吊装绳；该打胶机2包括A组分胶桶21和B组分胶桶22，A组分胶呈白色，A组分胶桶为180-190L的铁桶，B组分胶为固化剂呈黑色，B组分胶桶为18-19L的塑料桶，B组分胶与A组分胶按1:9～1:12的份量混合，以能保证双组分结构胶的强度、粘接性技术指标；该A组份胶桶配有第一搅拌机23，该B组份胶桶配有第二搅拌机24，该A组份胶桶和B组份胶桶分别通过第一吸胶管和第二吸胶管与混合搅拌箱25连通，在该第一吸胶管上安装第一计量泵26，在该第二吸胶管上安装第二计量泵27，该混合搅拌箱25通过第三胶管与输送泵28连接，该输送泵28通过第四胶管与手动打胶枪29连接，该第四胶管的长度20米，该框架上安装控制箱20，该控制箱20分别与第一、第二搅拌机、计量泵、混合搅拌箱和输送泵控制连接。
⑶将全玻幕墙待打胶玻璃做好临时固定，调整到位，然后通过装配式夹具构件，拉结固定，间距2000mm至3000mm设置一个装配式夹具构件，如图3和图4所示，该装配式夹具构件3包括前固定片31和后固定片32，该前固定片为12mm铝板，300mm×300mm，中间开10mm孔3个，后为厚度12mm的铝板，该后固定板为12mm铝板，300mm×300mm，中间开10mm孔3个，两侧距离边16mm每边开6mm机丝孔3个，在该前固定片31的后壁面连接前固定片防磨垫33，该前固定片防磨垫33为6mm尼伦板，300mm×300mm，中间开10mm孔3个，铣出与玻璃面板相同角度，在该后固定片32的前壁面连接有后固定片防磨垫34，该后固定防磨垫为1mm胶垫，在该后固定片的两侧端通过拉结角码固定螺丝35(M16mm×150mm不锈钢螺丝)固连拉结角码36(L型50mm×50mm×5mm，长度300mm钢角码)，在前、后固定片的中部安装固定板紧固螺钉37(M10mm×100mm内六角圆柱头机制螺钉)，相邻两块面玻夹在前固定片防磨垫与后固定片防磨垫之间并位于该固定板紧固螺钉两侧，利用固定板紧固螺钉紧固，两侧的拉结角码36上分别连接拉码紧固器38(M12mm×400mm花篮螺栓紧固器)，对应的两拉码紧固器38之间连接拉码39(5mm帆布软连接带)，以将肋玻璃环绕，调节拉码紧固器紧固，以完成全玻幕墙玻璃临时固定。
⑷通过矩形截面20mm×59.52mm的泡沫棒4，首先在需要打胶的两块玻璃面材之间填充泡沫棒，泡沫棒内侧与玻璃肋接触，外侧填塞至面材中空层位置。
⑸贴美纹纸，在拟定打胶位置的玻璃上贴美纹纸，缝宽度控制在20mm。
⑹采用气泵吹干净注胶缝隙内壁及胶缝外侧两边各100mm范围的玻璃，将赃物吹除，防止在下一道擦拭工艺时将玻璃刮花。
⑺采用棉布进行第一道擦拭清理，从上向下一个方向清理，第一道清理完毕后用另一块棉布沾清洁剂(一般采用异丙醇、二甲苯)擦拭，从上向下一个方向进行第二道清理，待清洁剂挥发干燥后，应在30分钟内进行打胶。
⑻开启第一开关，搅拌机和计量泵启动，将A组分和B组分结构胶按照计量输送到混合搅拌向，再开启第二开关，输送泵启动，开始持打胶枪在面玻璃与肋玻璃接触位置胶缝处进行打硅酮结构胶5，胶缝厚度18mm，宽度26mm，注胶分两次完成，第一次在胶缝一侧完成胶缝深度的约50％注胶，待结构胶完全固化后在胶缝另一侧进行第二次注胶，为检查第一次注胶的固化程度，每次注胶时留设三组500mm长同工程实体的胶缝试件，第二次注胶前先割胶检查试件的固化程度，按结构胶厂家报告完全固化时间为5天。分层注胶既能降低施工难度，又能提高施工质量；
⑼在面玻璃与面玻璃之间的胶缝施打耐候密封胶6，胶缝宽度20mm；
⑽开启第一开关，搅拌机和计量泵启动，将A组分和B组分结构胶按照计量输送到混合搅拌向，再开启第二开关，输送泵启动，开始持打胶枪在上下玻璃槽与玻璃之间打硅酮结构胶，胶缝宽度25mm，打胶完成后，依次关闭第一开关和第二开关；
⑾打结构胶的同时采用现场相同工艺施打结构胶并养护固化的结构胶样块作为试块，作为检测之用；
⑿将面玻璃与面玻璃之间的密封胶进行修胶，先前机械注胶的胶缝，存在流淌或不平整部位，采用带弧面割刀割胶，然后采用手工胶枪施打最后饰面胶，饰面胶施打控制厚度在1mm-3mm之间，施打后采用刮胶刀刮胶，撕掉胶缝两侧美纹纸，完成全部打胶工作，贴保护膜保护胶；
⒀将结构胶进行修胶，其做法同⑿的密封胶修胶；
⒁胶养护完成后，将临时固定的装配式夹具构件拆除，将此部位胶缝填补打胶，按照步骤⑹至⑿操作；如图5所示。
打胶质量检测试块取样，结构胶注胶后，采用养护试块以及现场抽样割胶的方式取样块，检验胶缝质量及强度。
本发明与传统方式比较：粘接良好，结构安全性好；可连续注打，与用小支胶工人手工施打相比，工艺接头少；割胶发现胶体内的密实程度高，几乎不存在气泡，质量保证率高；比单组分胶的养护时间段，大大节约工期。

Claims (4)

1.一种工地现场自动化施打结构胶的方法，其特征在于：
⑴将运往工程现场需注胶的玻璃端面在厂内施打好2-3mm厚的底胶，底胶要求：与工程现场施打的结构胶为相同品牌相同型号，保证结构胶的相容性；
⑵将打胶装置放置在打胶玻璃顶层的主体结构内，或放置在打胶玻璃顶部临时支撑平台上，固定牢固后，采用升降平台工程车作为工人打胶操作平台；该打胶装置包括架体和安装在该架体上的打胶机，该打胶机包括A组分胶桶和B组分胶桶，B组分胶与A组分胶按1:9～1:12的份量混合，该A组份胶桶配有第一搅拌机，该B组份胶桶配有第二搅拌机，该A组份胶桶和B组份胶桶分别通过第一吸胶管和第二吸胶管与混合搅拌箱连接，在该第一吸胶管上安装第一计量泵，在该第二吸胶管上安装第二计量泵，该混合搅拌箱通过第三胶管与输送泵连接，该输送泵通过第四胶管与手动打胶枪连接，该框架上安装控制箱，该控制箱分别与第一、第二搅拌机、第一、第二计量泵、混合搅拌箱和输送泵控制连接；
⑶将全玻幕墙玻璃做好临时固定，调整到位，然后通过装配式夹具构件，拉结固定，该装配式夹具构件包括前固定片和后固定片，在该前固定片的后壁面连接前固定片防磨垫，在该后固定片的前壁面连接有后固定片防磨垫，在该后固定片的两侧端固连拉结角码，在前、后固定片的中部安装固定板紧固螺钉，相邻两块正面打胶玻璃夹在前固定片防磨垫与后固定片防磨垫之间并位于该固定板紧固螺钉两侧，两侧的拉结角码上分别连接拉码紧固器，对应的两拉码紧固器之间连接拉码，以将肋玻璃环绕，调节拉码紧固器紧固，以完成全玻幕墙玻璃临时固定；
⑷通过矩形截面的泡沫棒，首先在需要打胶的两块玻璃面材之间填充泡沫棒，泡沫棒内侧与玻璃肋接触，外侧填塞至面材中空层位置；
⑸贴美纹纸，在拟定打胶位置的玻璃上贴美纹纸，缝宽度控制在20mm；
⑹采用气泵吹干净注胶缝隙内壁及胶缝外侧两边各100mm范围的玻璃，将赃物吹除，防止在下一道擦拭工艺时将玻璃刮花。
⑺采用棉布进行第一道擦拭清理，从上向下一个方向清理，第一道清理完毕后用另一块棉布沾清洁剂擦拭，从上向下一个方向进行第二道清理，待清洁剂挥发干燥后，应在30分钟内进行打胶；
⑻开启第一开关，搅拌机和计量泵启动，将A组分和B组分结构胶按照计量输送到混合搅拌向，再开启第二开关，输送泵启动，开始持打胶枪在面玻璃与肋玻璃接触位置胶缝处进行打硅酮结构密封胶，分两次注胶完成，第一次施打结构胶，施打胶缝深度的50％，第二次再施打胶缝深度的50％；
⑼在面玻璃与面玻璃之间的胶缝施打耐候密封胶；
⑽开启第一开关，搅拌机和计量泵启动，将A组分和B组分结构胶按照计量输送到混合搅拌向，再开启第二开关，输送泵启动，开始持打胶枪在上下玻璃槽与玻璃之间打硅酮结构胶，胶缝宽度25mm。打胶完成后，依次关闭第一开关和第二开关；
⑾打结构胶的同时，采用现场相同工艺施打结构胶并养护固化的结构胶样块作为试块，作为检测之用；
⑿将面玻璃与面玻璃之间的密封胶进行修胶，先前机械注胶的胶缝，存在流淌或不平整部位，采用带弧面割刀割胶，然后采用手工胶枪施打最后饰面胶，饰面胶施打控制厚度在1mm-3mm之间，施打后采用刮胶刀刮胶，撕掉胶缝两侧美纹纸，完成全部打胶工作，贴保护膜保护胶；
⒀将结构胶进行修胶，其做法同⑿的密封胶修胶；
⒁胶养护完成后，将临时固定的装配式夹具构件拆除，将此部位胶缝填补打胶，按照步骤⑹至⑿操作。
2.根据权利要求1所述的工地现场自动化施打结构胶的方法，其特征在于：所述架体采用80mm×60mm×4mm方钢制作矩形框体，框体下面设置4个行走轮，架体上端四个角部设置吊装穿绳孔，方便吊车吊运安装吊装绳。
3.根据权利要求1所述的工地现场自动化施打结构胶的方法，其特征在于：间距2000mm至3000mm设置一个装配式夹具构件。
4.根据权利要求1所述的一种工地现场自动化施打结构胶装置，其特征在于：所述第四胶管的长度20米。
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