CN113863536A - 装配式墙体及该装配式墙体的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种装配式墙体，包括：墙板本体，墙板本体竖直设置在墙体上，墙板本体的上侧和下侧分别设置有限位安装结构；干挂件，干挂件包括固定连接的固定连接板和墙板限位板，墙板限位板相对于固定连接板向着远离墙体的方向折弯预设角度，墙板限位板上形成有折弯段，固定连接板固定连接在墙体上，墙板限位板通过折弯段与限位安装结构形成凹凸配合结构；干挂件包括顶部干挂件、中间干挂件和底部干挂件，顶部干挂件设置在顶部的墙板本体的上侧，中间干挂件设置在由上而下相邻的两个墙板本体之间，底部干挂件设置在底部的墙板本体的下侧。该装配式墙体避免了对环境造成的二次污染，且工艺较为简单，省时省力，施工效率较高。

Description

装配式墙体及该装配式墙体的施工方法

技术领域

本发明涉及装配式装修技术领域，具体涉及一种装配式墙体及该装配式墙体的施工方法。

背景技术

传统建筑交付毛坯房后，基于湿法工艺，对基础墙面（或者又称之为毛坯墙面）经过抹底层砂浆、贴灰饼等复杂工序实现找平处理，最终得到结构墙面，基于该结构墙面再进行后续的装修流程。抹底层砂浆、贴灰饼的示例性工艺如下：

（1）抹底层砂浆：在基础墙面上先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆结合层，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。低处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。

（2）贴灰饼：对基层墙面（即上述经过抹底层砂浆得到的墙面称之为基层墙面）打底子灰，按照墙面垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在基层墙面上按照控制点的位置做出抹灰的控制点和面。

综上可见，传统基于湿法工艺的找平处理方式存在如下缺陷：

（1）由于会用到大量导致污染的材料，会对环境造成二次污染；

（2）工艺较为复杂，耗时耗力，导致施工效率较低，且对工艺人员的技术要求很高；

（3）需要结构墙面进行开槽以形成设置管线空腔如水/电管线空腔，由此会额外增加工艺的难度和复杂性，同时，会对结构墙面，甚至是基础墙面造成破坏；

（4）当需要增加管线的空腔时，又需要破坏结构墙面甚至是基础墙面，由此增加了施工的难度和成本。

发明内容

本发明提供一种装配式墙体以及该装配式墙体的施工方法，以克服或者缓解上述的至少一个问题。

本发明采用的技术方案为：

一种装配式墙体，包括：

墙板本体，所述墙板本体竖直设置在墙体上，所述墙板本体的上侧和下侧分别设置有限位安装结构；

干挂件，所述干挂件包括固定连接的固定连接板和墙板限位板，所述墙板限位板相对于所述固定连接板向着远离墙体的方向折弯预设角度，所述墙板限位板上形成有折弯段，所述固定连接板固定连接在墙体上，所述墙板限位板通过所述折弯段与所述限位安装结构形成凹凸配合结构；

所述干挂件包括顶部干挂件、中间干挂件和底部干挂件，所述顶部干挂件设置在顶部的所述墙板本体的上侧，并与所述墙板本体上侧的限位安装结构形成凹凸配合结构，对位于顶部的所述墙板本体进行限位，以阻挡位于顶部的所述墙板本体向内或者向外移动，所述中间干挂件设置在由上而下相邻的两个所述墙板本体之间，对该两个所述墙板本体中位于上侧的所述墙板本体形成支撑和限位，对位于下侧的所述墙板本体形成限位，同时防止中间干挂件上下两侧的所述墙板本体向内或者向外移动，所述底部干挂件设置在底部的所述墙板本体的下侧，并与该墙板本体下侧的限位安装结构形成凹凸配合结构，对位于底部的所述墙板本体进行支撑和限位，防止底部的所述墙板本体向内或者向外移动。

所述墙板本体的上侧的限位安装结构为第一限位凸起，所述第一限位凸起沿着水平方向从所述墙板本体的一侧延伸至另一侧，所述墙板本体下侧的限位安装结构为第一限位凹槽，所述第一限位凹槽沿着水平方向从所述墙板本体的一侧延伸至另一侧，所述墙板限位板的折弯段朝向所述固定连接板所在侧形成第二限位凸起，所述折弯段的背侧形成第二限位凹槽，所述第二限位凹槽能够与所述第一限位凸起配合形成凹凸配合结构，所述第二限位凸起能够与所述第一限位凹槽配合形成凹凸配合结构。

所述第一限位凸起靠近所述固定连接板一侧的侧壁与所述第二限位凹槽之间具有第一配合间隙，所述第一限位凸起的顶部与所述第二限位凹槽之间具有第二配合间隙，所述第二限位凸起靠近所述固定连接板一侧的侧壁与所述第一限位凹槽之间具有第三配合间隙，所述第二限位凸起的顶部与所述第一限位凹槽之间具有第四配合间隙，所述第一配合间隙、所述第二配合间隙、所述第三配合间隙和所述第四配合间隙的宽度为0.1mm~0.3mm。

所述第一限位凹槽和所述第一限位凸起均成矩形、梯形或弧形，所述第二限位凸起的结构与所述第一限位凹槽的结构相匹配，并且嵌设在所述第一限位凹槽内，所述第一限位凸起的结构与所述第二限位凹槽的结构相匹配，并且嵌设在所述第二限位凹槽内。

沿上下方向相邻的两个所述墙板本体形成相邻且相对的两个侧面，该两个侧面位于凹凸配合结构外侧的部分之间存在第五配合间隙，所述第五配合间隙的宽度为0.3mm~0.5mm。

所述墙板本体位于限位安装结构两侧的两个顶面中，靠近固定连接板一侧的顶面的高度低于远离固定连接板一侧的顶面的高度。

两个顶面之间的高度差为0.5mm。

所述顶部干挂件的固定连接板上开设有U型槽，所述U型槽的开口向上，所述U型槽内设置有连接螺钉，所述连接螺钉上设置有用于与墙体连接的胀塞，所述胀塞内部具有中心孔，所述连接螺钉从所述中心孔的一端伸入所述胀塞后，通过旋拧所述连接螺钉能够使所述胀塞伸入所述墙体的部分张开。

所述墙板限位板包括依次连接的第一平板段、第一弯板段、第二弯板段、第三弯板段、第二平板段和竖板段，所述第一弯板段、所述第二弯板段和所述第三弯板段形成开口朝下的梯形槽，梯形槽的宽度由下而上递减，所述竖板段位于所述第二平板段的外侧，在顶部的所述墙板本体的第一限位凸起嵌入所述梯形槽后，所述竖板段贴合在所述墙板本体的外侧，对所述墙板本体进行限位。

所述固定连接板通过所述第一平板段与所述墙板本体的内侧之间形成预设间隔，所述预设间隔形成管线安装空间。

所述管线安装空间的厚度大于所述连接螺钉的头部厚度，所述连接螺钉的头部位于所述管线安装空间内。

所述中间干挂件的固定连接板上开设有U型槽，所述U型槽的开口向上，所述U型槽内设置有连接螺钉，所述连接螺钉上设置有用于与墙体连接的胀塞，所述胀塞内部具有中心孔，所述连接螺钉从所述中心孔的一端伸入所述胀塞后，通过旋拧所述连接螺钉能够使所述胀塞伸入所述墙体的部分张开，所述中间干挂件的末端位于上下相邻的两个所述墙板本体之间，且位于所述墙板本体的内侧。

所述墙板限位板包括依次连接的第一平板段、第一弯板段、第二弯板段和第三弯板段，所述第一弯板段、所述第二弯板段和所述第三弯板段形成开口朝下的梯形槽，梯形槽的宽度由下而上递减，所述第三弯板段位于所述墙板限位板的末端，且位于上下相邻的两个所述墙板本体所形成的梯形间隙内，所述第三弯板段的底部高度高于所述第一平板段的高度。

所述底部干挂件的固定连接板上开设有安装孔，所述安装孔内设置有连接螺钉，所述连接螺钉上设置有用于与墙体连接的胀塞，所述胀塞内部具有中心孔，所述连接螺钉从所述中心孔的一端伸入所述胀塞后，通过旋拧所述连接螺钉能够使所述胀塞伸入所述墙体的部分张开。

所述墙板限位板包括依次连接的第一平板段、第一弯板段、第二弯板段和第三弯板段，所述第一弯板段、所述第二弯板段和所述第三弯板段形成开口朝下的梯形槽，梯形槽的宽度由下而上递减，所述梯形槽的背侧形成梯形凸起，所述梯形凸起容纳在位于底部的所述墙板本体下侧的第一限位凹槽内，所述底部干挂件从底部的所述墙板本体下侧对各层所述墙板本体进行支撑。

所述墙板本体两侧的竖向侧壁上开设有调节槽，所述调节槽上下贯穿所述墙板本体，在水平方向平拼设置的相邻两个所述墙板本体的调节槽对齐，在水平方向上正交设置的相邻两个所述墙板本体的调节槽正交，正交设置的相邻两个所述墙板本体的相交位置设置有L形的角板，所述角板的一个侧板插入正交的其中一个所述调节槽内，所述角板的另一个侧板插入正交的另一个所述调节槽内。

所述顶部干挂件和所述中间干挂件均为分段式结构，所述底部干挂件为整体式结构，所述底部干挂件沿水平方向上的从长度大于或者等于所述墙板本体沿水平方向上的长度，位于顶部的每个所述墙板本体在顶部与至少两个所述顶部干挂件配合，在底部与至少两个所述中间干挂件配合，位于中间的每个所述墙板本体在顶部和底部分别与至少两个所述中间干挂件配合，位于底部的每个所述墙板本体在顶部与至少两个所述中间干挂件配合，在底部与一个所述底部干挂件配合。

所述墙板本体与所述墙体之间的预设间隔内设置挡水板，在所述挡水板上设置有止水条，所述止水条贴设在所述墙体上，并且沿着竖直方向延伸。

根据本申请的另一方面，提供了一种如上述的装配式墙体的施工方法，包括：

将底部干挂件通过固定连接板固定连接在墙体上；

将墙板本体放置在底部干挂件上，并使得墙板本体底部的限位安装结构与底部干挂件的折弯段对应安装，形成凹凸配合结构，通过底部干挂件对墙板本体进行支撑和限位；

在已安装的墙板本体顶部的限位安装结构处设置中间干挂件，利用中间干挂件的折弯段与墙板本体顶部的限位安装结构形成凹凸配合结构，将中间干挂件的固定连接板固定连接在墙体上，并在固定连接在墙体上的过程中对墙板本体进行调平；

由下而上依次安装墙板本体和中间干挂件；

在安装顶部的墙板本体时，将该墙板本体底部的限位安装结构与下侧的中间干挂件的折弯段配合形成凹凸配合结构，将顶部干挂件的折弯段与该墙板本体顶部的限位安装结构配合形成凹凸配合结构，然后将顶部干挂件的固定连接板固定连接在墙体上，并在固定连接的过程中对顶部的墙板本体进行调平。

基于本申请的方案，具有如下优点：

（1）由于不会用到大量导致污染的材料，避免了对环境造成的二次污染；

（2）工艺较为简单，省时省力，施工效率较高，且不需要工艺人员具有较高的技术；

（3）不需要对结构墙面进行开槽以形成设置管线空腔如水/电管线空腔，减少了工艺的难度和复杂性，同时，避免了对结构墙面，甚至是基础墙面造成的破坏；

（4）当需要增加管线的空腔时，不需要破坏结构墙面，由此降低了施工的难度和成本。

附图说明

图1为本申请实施例中的装配式墙体的安装结构示意图；

图2为本申请实施例中的装配式墙体的墙板本体的底部结构图；

图3为本申请实施例中的装配式墙体的墙板本体的顶部结构图；

图4为本申请实施例中的装配式墙体的顶部干挂件与墙板本体的装配结构图；

图5为本申请实施例中的装配式墙体的顶部干挂件的结构图；

图6为本申请实施例中的装配式墙体的中间干挂件的结构图；

图7为本申请实施例中的装配式墙体的中间干挂件的侧视结构图；

图8为本申请实施例中的装配式墙体的中间干挂件与墙板本体的装配结构图；

图9为本申请实施例中的装配式墙体的底部干挂件的结构图；

图10为本申请实施例中的装配式墙体的顶部干挂件与墙板本体的立体装配结构图；

图11为本申请实施例中的装配式墙体的顶部干挂件与墙板本体在拼合位置处的立体装配结构图；

图12为本申请实施例中的装配式墙体的顶部干挂件与墙板本体在阳角位置处的立体装配结构图；

图13为本申请实施例中的装配式墙体的中间干挂件的立体结构图；

图14为本申请实施例中的装配式墙体的顶部干挂件和中间干挂件的布置结构图；

图15为本申请实施例中的装配式墙体的顶部干挂件的立体结构图；

图16为本申请实施例中的装配式墙体的拼装结构图；

图17为本申请实施例中的装配式墙体的底部干挂件的立体结构图；

图18为本申请实施例中的装配式墙体的顶部干挂件与墙板本体的立体装配结构图；

图19为本申请实施例中的装配式墙体的顶部干挂件和中间干挂件与墙板本体的内侧装配结构图；

图20为本申请实施例中的装配式墙体的墙板本体在拼接位置处的配合结构图。

1、墙板本体；2、墙体；3、固定连接板；4、墙板限位板；5、顶部干挂件；6、中间干挂件；7、底部干挂件；8、第一限位凸起；9、第一限位凹槽；10、第二限位凸起；11、第二限位凹槽；12、连接螺钉；13、胀塞；14、第一平板段；15、第一弯板段；16、第二弯板段；17、第三弯板段；18、第二平板段；19、竖板段；20、调节槽；21、角板；22、U型槽；23、安装孔。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

图1为本申请实施例中的装配式墙体的安装结构示意图；如图1所示，从侧视角度对装配式墙体进行说明，装配式墙体具体可以包括墙板本体1和干挂件，其中墙板本体1通过干挂件竖直设置在墙体2上，且通过干挂件进行上侧和下侧的安装定位，进而实现墙板本体1相对于墙体2的安装定位。

在将墙板本体1通过干挂件安装在墙体2上时，可以通过干挂件对墙板本体1进行调平处理，使得每个墙板本体1的安装位置能够准确可靠，从而保证墙板本体1在装配完成之后，平拼面、阳角面和阴角面均具有良好的装配精度，所形成的整体式墙面光滑无缝，外观良好，便于后续进行下一步的处理。

干挂件包括固定连接的固定连接板3和墙板限位板4，墙板限位板4相对于固定连接板3向着远离墙体2的方向折弯预设角度，墙板限位板4上形成有折弯段，固定连接板3固定连接在墙体2上，墙板限位板4通过折弯段与限位安装结构形成凹凸配合结构。

其中的固定连接板3主要用于实现干挂件与墙体2之间的安装固定，保证干挂件能够通过墙体进行安装定位，进而使得干挂件在结构稳固的基础上，对墙板本体1进行安装限位，保证墙板本体1安装结构的稳定性和可靠性。

墙板限位板4与固定连接板3固定连接，两者之间可以为一体结构，也可以为焊接固定等。墙板限位板4相对于固定连接板3折弯，并且形成水平设置的板状结构，固定连接板3则形成竖直设置的平板结构，如此设置，使得固定连接板3更加方便与墙体2进行配合安装，同时使得墙板限位板4的结构更加方便与墙板本体1配合，既便于实现对墙板本体1的限位，也便于实现对墙板本体1的承载。

墙板限位板4上设置折弯段，方便根据墙板本体1的上下两侧的限位安装结构来进行调整，便于实现与限位安装结构之间的凹凸配合。在一个实施例中，干挂件可以为一体式的钣金结构，然后通过折弯方式形成上述的墙板限位板4和固定连接板3，还可以采用折弯方式形成上述的墙板限位板4的折弯段。上述的折弯段也可以通过对墙板限位板4冲压形成。可选地，墙体2比如为毛坯墙体，或者，钢板墙体。可选地，墙体2可以位于室外，也可以位于室内，进一步，装配式墙体可以应用于室外，也可以应用于室内。

可选地，墙板本体1可以根据应用场景确定，其可以是复合结构，也可以为单一结构。

在一个实施例中，根据干挂件使用位置的不同，可以将干挂件分为顶部干挂件5、中间干挂件6和底部干挂件7，顶部干挂件5设置在顶部的墙板本体1的上侧，并与墙板本体1上侧的限位安装结构形成凹凸配合结构，对位于顶部的墙板本体1进行限位，以阻挡位于顶部的墙板本体1向内或者向外移动，中间干挂件6设置在由上而下相邻的两个墙板本体1之间，对该两个墙板本体1中位于上侧的墙板本体1形成支撑和限位，对位于下侧的墙板本体1形成限位，同时防止中间干挂件6上下两侧的墙板本体1向内或者向外移动，底部干挂件7设置在底部的墙板本体1的下侧，并与该墙板本体1下侧的限位安装结构形成凹凸配合结构，对位于底部的墙板本体1进行支撑和限位，防止底部的墙板本体1向内或者向外移动。在本实施例中，位于最顶部的墙板本体1顶部的顶部干挂件5同时作为顶角组件来使用，连接在墙体2上并对墙板本体1的顶端形成限位。沿上下位置位于相邻两个墙板本体1之间的中间干挂件6具有承上启下的作用，既与上侧的墙板本体1配合，对上侧的墙板本体1的底部进行限位，又与下侧的墙板本体1配合，对下侧的墙板本体1的顶部进行限位，起到一物两用的效果，既能够节省材料，又能够节省空间，方便实现相邻墙板本体1的安装定位。位于底部的墙板本体1底部的底部干挂件7同时作为踢脚组件来使用，连接在墙体2上并对墙板本体1的底端形成限位。该底部干挂件7由于位于最底部的墙板本体1的底部，因此下方不再设置墙板本体1，不需要对下方的墙板本体1再进行限位，只需要对底部干挂件7上侧的墙板本体1进行支撑限位。

根据上述的各个部位干挂件的结构特点，可以将各个干挂件根据其使用位置的不同设置具有相应特点的结构，也可以设置为相同的结构。当顶部干挂件5、中间干挂件6和底部干挂件7的结构不同时，为了实现干挂件的批量化生产，提高干挂件的生产效率，降低开模成本，顶部干挂件5、中间干挂件6和底部干挂件7的基本结构应该相同，只在局部部位有所不同，这种不同不会导致三者的成型模具不同，因此，在进行三种干挂件的成型过程中，可以采用同一模具成型同一种干挂件坯料，然后再该干挂件坯料的不同位置进行改造，获得相应的干挂件，从而降低加工成本，方便实现规模化生产。

为了方便墙板本体1在安装过程中的位置调节，上述的凹凸配合结构中，凹槽均是沿着水平方向从凹槽所在结构的一侧贯穿至另一侧，也即凸起和凹槽之间能够相对滑动，并且可以从一侧滑入，从另一侧滑出，该种方式能够进一步提高干挂件与墙板本体1之间的配合结构的灵活性，且在安装过程中，可以仅对墙板本体1的内外运动方向进行限位，对于其水平方向上的滑动并不进行限位，使得水平方向相邻的墙板本体1之间更加容易贴合在一起，更加方便实现墙板本体1之间的无缝贴合，保证外观效果。

上述的结构中，墙板本体1是通过干挂件组合的方式直接安装固定在墙体2上，也即墙板本体1是直接通过干挂件与墙体2实现固定的，中间无需使用任何龙骨，因此使得墙板本体1的安装结构更加简单，能够节省中间连接件，节省材料，降低材料成本，安装方式更加便捷，减少了安装工序，降低了安装难度，提高了安装效率，可以进一步缩短工期。

结合参见图2和图3所示，在一个实施例中，墙板本体1的上侧的限位安装结构为第一限位凸起8，第一限位凸起8沿着水平方向从墙板本体1的一侧延伸至另一侧，墙板本体1下侧的限位安装结构为第一限位凹槽9，第一限位凹槽9沿着水平方向从墙板本体1的一侧延伸至另一侧，墙板限位板4的折弯段朝向固定连接板3所在侧形成第二限位凸起10，折弯段的背侧形成第二限位凹槽11，第二限位凹槽11能够与第一限位凸起8配合形成凹凸配合结构，第二限位凸起10能够与第一限位凹槽9配合形成凹凸配合结构。

在本实施例中，对墙板本体1的上侧表面和下侧表面均进行了处理，使得上侧表面上形成第一限位凸起8，下侧表面形成第一限位凹槽9，第一限位凸起8向上凸起，第一限位凹槽9向上凹陷，从而使得墙板本体1的上下表面均形成了便于与干挂件进行配合的限位安装结构。由于第一限位凸起8向上凸起，第一限位凹槽9向上凹陷，两者的配合方向相同，因此在进行干挂件的设计时，可以使得干挂件的折弯段形成与第一限位凸起8相适配的折弯形状，使得干挂件在进行安装时，不用调整安装方向，就能够通过折弯段在罩设在第一限位凸起8外的同时，也能够嵌入到第一限位凹槽9内，也即一种折弯结构就可以同时适配第一限位凸起8和第一限位凹槽9的安装配合，提高干挂件的适配性。在本实施例中，第一限位凸起8的高度和宽度均小于第一限位凹槽9，使得上下两个相邻的墙板本体1在进行装配时，第一限位凸起8和第一限位凹槽9之间能够形成安装间隙，可以方便将折弯段设置在该安装间隙内。

结合参见图4至图9所示，为三种干挂件的结构示意图，及干挂件与墙板本体1的装配结构图，其中第一限位凸起8靠近固定连接板3一侧的侧壁与第二限位凹槽11之间具有第一配合间隙A1，第一限位凸起8的顶部与第二限位凹槽11之间具有第二配合间隙A2，第二限位凸起10靠近固定连接板3一侧的侧壁与第一限位凹槽9之间具有第三配合间隙A3，第二限位凸起10的顶部与第一限位凹槽9之间具有第四配合间隙A4，第一配合间隙A1、第二配合间隙A2、第三配合间隙A3和第四配合间隙A4的宽度为0.1mm~0.3mm。

从图4中可以看出，顶部干挂件5与顶部的墙板本体1上的第一限位凸起8配合，由于顶部干挂件5的上侧不再设置墙板本体1，因此顶部干挂件5的上侧不存在配合结构，仅与下侧的墙板本体1之间形成配合结构。在该配合结构中，第一限位凸起8靠近固定连接板3一侧的侧壁与第二限位凹槽11之间具有第一配合间隙A1，第一限位凸起8的顶部与第二限位凹槽11之间具有第二配合间隙A2，A1和A2的范围均在0.1mm至0.3mm之间，此配合间隙的存在，能够保证墙板本体1的第一限位凸起8能够完全进入到第二限位凹槽11内，同时，由于第一限位凸起8的顶部与第二限位凹槽11的顶面之间存在着第二配合间隙A2，因此可以保证第一限位凸起8两侧的平面与第二限位凹槽11两侧的平面之间能够有效贴合，保证顶部干挂件5与墙板本体1的定位配合效果，进而保证墙板本体1的安装位置的准确性。上述的第一配合间隙A1和第二配合间隙A2优选地为0.2mm。

从图8中可以看出，中间干挂件6不仅需要与上侧的墙板本体1的第一限位凹槽9进行配合，同时需要与下侧的墙板本体1的第一限位凸起8进行配合，因此中间干挂件6在上侧形成第二限位凸起10，在下侧形成第二限位凹槽11，以通过第二限位凸起10与第一限位凹槽9配合，同时通过第二限位凹槽11与第一限位凸起8配合，实现一个中间干挂件6同时对上下两个墙板本体1进行限位的效果。在该配合结构中，第一限位凸起8靠近固定连接板3一侧的侧壁与第二限位凹槽11之间具有第一配合间隙A1，第一限位凸起8的顶部与第二限位凹槽11之间具有第二配合间隙A2，第二限位凸起10靠近固定连接板3一侧的侧壁与第一限位凹槽9之间具有第三配合间隙A3，第二限位凸起10的顶部与第一限位凹槽9之间具有第四配合间隙A4，A1、A2、A3和A4的范围均在0.1mm至0.3mm之间，A1和A2两个配合间隙的存在，能够保证墙板本体1的第一限位凸起8能够完全进入到第二限位凹槽11内，同时，由于第一限位凸起8的顶部与第二限位凹槽11的顶面之间存在着第二配合间隙A2，因此可以保证第一限位凸起8两侧的平面与第二限位凹槽11两侧的平面之间能够有效贴合，保证顶部干挂件5与墙板本体1的定位配合效果，进而保证墙板本体1的安装位置的准确性。同理，第三配合间隙A3和第四配合间隙A4的存在，使得上侧的墙板本体1在凹凸配合位置处不会与中间干挂件6之间发生干涉，保证中间干挂件6位于第二限位凸起10靠近固定连接板3一侧的上表面能够与上侧墙板本体1的上述的靠近固定连接板3一侧的下表面贴合，保证中间干挂件6与上侧墙板本体1之间的配合效果。第一配合间隙A1、第二配合间隙A2、第三配合间隙A3和第四配合间隙A4优选地为0.2mm。

在一个实施例中，第一限位凹槽9和第一限位凸起8均成矩形、梯形或弧形，第二限位凸起10的结构与第一限位凹槽9的结构相匹配，并且嵌设在第一限位凹槽9内，第一限位凸起8的结构与第二限位凹槽11的结构相匹配，并且嵌设在第二限位凹槽11内。在本实施例中，第一限位凹槽9和第一限位凸起8的结构设置，只需要保证能够与其相配合，且在配合过程中，不会由于凹凸结构的干涉导致墙板本体1的顶面和底面无法与干挂件的相配合表面相贴合即可。作为优选的实施例，第一限位凸起8和第一限位凹槽9均呈梯形或者是弧形，可以形成从开口到底部逐渐缩小的结构，为凸起和凹陷的配合形成导向，同时不会阻碍凸起和凹槽的配合。

在一个实施例中，沿上下方向相邻的两个墙板本体1形成相邻且相对的两个侧面，该两个侧面位于凹凸配合结构外侧的部分之间存在第五配合间隙A5，第五配合间隙A5的宽度为0.3mm~0.5mm。在本实施例中，在两个侧面位于凹凸配合结构外侧的部分之间存在第五配合间隙A5，能够使得两个侧面位于凹凸配合结构外侧的部分作为非配合面，从而使得上下相邻的两个墙板本体1仅在位于凹凸配合结构内侧的部分之间形成定位面，可以减少定位面数量，提高定位精度，降低安装难度。由于第五配合间隙A5的宽度为0.3mm~0.5mm，因此可以避免两个侧面位于凹凸配合结构外侧的部分相比于位于凹凸配合结构内侧的部分提前接触导致的内侧承重部位无法有效配合的问题，同时由于该配合间隙较小，基本上肉眼不可见，也能够便于实现墙板本体1在外观配合面上的无缝拼接，提高拼接质量。在一个实施例中，墙板本体1位于限位安装结构两侧的两个顶面中，靠近固定连接板3一侧的顶面的高度低于远离固定连接板3一侧的顶面的高度，能够更好地适应干挂片的结构，保证与干挂片在配合位置处严丝合缝。

在一个实施例中，两个顶面之间的高度差为0.5mm。

结合参见图4、图5和图10所示，在一个实施例中，顶部干挂件5的固定连接板3上开设有U型槽22，U型槽22的开口向上，U型槽22内设置有连接螺钉12，连接螺钉12上设置有用于与墙体2连接的胀塞13，胀塞13内部具有中心孔，连接螺钉12从中心孔的一端伸入胀塞13后，通过旋拧连接螺钉12能够使胀塞13伸入墙体2的部分张开。

在本实施例中，顶部干挂件5用于与墙体实现连接的结构包括，用于与墙体2连接的胀塞13、旋拧在胀塞13的外螺纹上的限位螺母和用于伸入胀塞13端部的连接螺钉12；具体的，胀塞13为塑料件，在胀塞13的外圈设有外螺纹，限位螺母旋拧在该外螺纹上从而对胀塞13能够伸入墙体2内的长度进行限位；胀塞13的内部具有中心孔，连接螺钉12从一端伸入胀塞13后，通过旋拧连接螺钉12能够使胀塞13的伸入墙体2内的部分进行周向张开，从而将胀塞13与墙体2固定。

胀塞13与墙体2固定连接后，通过朝向墙体2拧紧限位螺母，使限位螺母抵靠在墙体2上，从而将胀塞13固定在墙体2的该位置上。

在一个实施例中，连接螺钉12的头部设置有双垫片结构，双垫片沿连接螺钉12的轴向间隔设置，并且固定在连接螺钉12上，双垫片之间形成卡槽，卡槽的厚度大于或者定于顶部干挂件5的板厚，从而能够使得U型槽22的两个侧边可以卡入到双垫片所形成的卡槽内，形成连接螺钉12与顶部干挂件5之间的轴向限位。

在一个实施例中，采用双垫片形成卡槽与U型槽22两侧的侧边进行卡接限位，能够降低连接螺钉12在顶部干挂件上的安装难度，在进行安装时，可以首先将连接螺钉12固定在墙体2上，然后将顶部干挂件5从U型槽22处卡入到连接螺钉12的双垫片所形成的卡槽内，进而实现对墙板本体1的安装定位。

在一个实施例中，在进行墙板本体1的安装定位时，可以首先在墙体2的孔内将胀塞13打入，然后将顶部干挂件5放置在墙板本体1的顶部，使得顶部干挂件5沿着墙板本体1顶部的第一限位凸起8滑动至与墙体2上的孔相对应的位置，再然后将连接螺钉12卡入在顶部干挂件5的U型槽22内，并将连接螺钉12旋拧入胀塞13内，完成连接螺钉12在墙体2内的安装固定，进而实现顶部干挂件5对墙板本体1的安装定位。

在一个实施例中，墙板限位板4包括依次连接的第一平板段14、第一弯板段15、第二弯板段16、第三弯板段17、第二平板段18和竖板段19，第一弯板段15、第二弯板段16和第三弯板段17形成开口朝下的梯形槽，梯形槽的宽度由下而上递减，竖板段19位于第二平板段18的外侧，在顶部的墙板本体1的第一限位凸起8嵌入梯形槽后，竖板段19贴合在墙板本体1的外侧，对墙板本体1进行限位。

在本实施例中，对于顶部干挂件5而言，由于其安装在顶部的墙板本体1的顶部，因此可以不用考虑外露问题，需要着重考虑的是对于墙板本体1的定位问题。为了进一步提高顶部干挂件5对于墙板本体1的内外侧方向的运动限位，在顶部干挂件5的第三弯板段17的末端增加了第二平板段18和竖板段19，由于顶部的墙板本体1的上侧不设置墙板本体，因此第二平板段18的设置不会对相邻两个墙板本体1的设置造成干涉，使得第二平板段18的设置成为可能，此处的第二平板段18的作用在于，延长顶部干挂件5的伸出长度，使得顶部干挂件5能够到达墙板本体1的外侧，从而方便进行竖板段19的设置，进而可以利用竖板段19对墙板本体1的外侧进行进一步的限位，相当于同时利用了竖板段19和第二限位凹槽11对墙板本体1进行双重限位，同时竖板段19可以采用贴合的方式对墙板本体1进行限位，可以更加有效地保证墙板本体1的安装位置的准确性，保证墙板本体1的竖直度，使得墙板本体1最终呈现出来的外观效果更佳。

在一个实施例中，固定连接板3通过第一平板段14与墙板本体1的内侧之间形成预设间隔B，预设间隔B形成管线安装空间。

在一个实施例中，所述墙板本体1与所述墙体2之间的预设间隔内设置挡水板，在所述挡水板上设置有止水条，所述止水条贴设在所述墙体2上，并且沿着竖直方向延伸。在本实施例中，止水条可以粘贴固定在挡水板上，设置在拐角位置附件，能够有效放置拐角的存在所造成的漏水现象。

在本实施例中，通过控制第一平板段14的宽度，可以控制预设间隔的宽度，既能够留下足够的空间进行干挂件的安装设置，又能够作为管线空腔，从而避免了现有技术中湿法工艺需要对结构墙体进行开槽以形成设置管线空腔如水/电管线空腔，减少了工艺的难度和复杂性，同时，避免了对结构墙体，甚至是基础墙体造成的破坏。当需要增加管线的空腔时，无需破坏结构墙体，直接在预设间隔中布置管线空腔即可，从而降低了施工的难度和成本。

在一个实施例中，管线安装空间的厚度大于连接螺钉12的头部厚度，连接螺钉12的头部位于管线安装空间内。

在本实施例中，由于管线设置仅占用管线安装空间的一部分，而且所占用的空间位置是可以选择或者调整的，因此，管线安装空间也可以作为其他用途，以提高管线安装空间的利用效率，提高装配式墙体的结构合理性。例如，通过合理设置第一平板段14的宽度，可以使得管线安装空间具有足够的宽度来放置连接螺钉12的头部，同时使得折弯段的位置与连接螺钉12的头部之间具有足够的距离，可以在将墙板本体1安装在干挂件上时，避免连接螺钉12的头部与墙板本体1之间发生干涉，而且保证两者之间有足够的空间，便于对连接螺钉12进行操作，方便进行墙板本体1的调平处理。

在其他的实施例中，顶部干挂件5上的U型槽22也可以通过圆形安装孔来替代，当调整为圆形安装孔时，顶部干挂件5的安装方式也需要相应发生改变，在一个实施例中，可以将顶部干挂件5设置为能够相对于连接螺钉12转动，这样一来，在进行墙板本体1的安装时，就可以从一侧将墙板本体1滑动装入，在滑动装入的过程中，可以转动顶部干挂件5，使得墙板本体1逐渐滑入的过程中，与顶部干挂件5形成良好的配合，使得墙板本体1的第一限位凸起8能够正好滑入到顶部干挂件5的第二限位凹槽11内。

结合参见图6至图8所示，在一个实施例中，中间干挂件6的固定连接板3上开设有U型槽22，U型槽22的开口向上，U型槽22内设置有连接螺钉12，连接螺钉12上设置有用于与墙体2连接的胀塞13，胀塞13内部具有中心孔，连接螺钉12从中心孔的一端伸入胀塞13后，通过旋拧连接螺钉12能够使胀塞13伸入墙体2的部分张开，中间干挂件6的末端位于上下相邻的两个墙板本体1之间，且位于墙板本体1的内侧。

在本实施例中，中间干挂件6用于与墙体实现连接的结构包括，用于与墙体2连接的胀塞13、旋拧在胀塞13的外螺纹上的限位螺母和用于伸入胀塞13端部的连接螺钉12；具体的，胀塞13为塑料件，在胀塞13的外圈设有外螺纹，限位螺母旋拧在该外螺纹上从而对胀塞13能够伸入墙体2内的长度进行限位；胀塞13的内部具有中心孔，连接螺钉12从一端伸入胀塞13后，通过旋拧连接螺钉12能够使胀塞13的伸入墙体2内的部分进行周向张开，从而将胀塞13与墙体2固定。

胀塞13与墙体2固定连接后，通过朝向墙体2拧紧限位螺母，使限位螺母抵靠在墙体2上，从而将胀塞13固定在墙体2的该位置上。

在一个实施例中，连接螺钉12的头部设置有双垫片结构，双垫片沿连接螺钉12的轴向间隔设置，并且固定在连接螺钉12上，双垫片之间形成卡槽，卡槽的厚度大于或者定于中间干挂件6的板厚，从而能够使得U型槽22的两个侧边可以卡入到双垫片所形成的卡槽内，形成连接螺钉12与中间干挂件6之间的轴向限位。

在一个实施例中，采用双垫片形成卡槽与U型槽22两侧的侧边进行卡接限位，能够降低连接螺钉12在顶部干挂件上的安装难度。

在一个实施例中，墙板限位板4包括依次连接的第一平板段14、第一弯板段15、第二弯板段16和第三弯板段17，第一弯板段15、第二弯板段16和第三弯板段17形成开口朝下的梯形槽，梯形槽的宽度由下而上递减，第三弯板段17位于墙板限位板4的末端，且位于上下相邻的两个墙板本体1所形成的梯形间隙内，第三弯板段17的底部高度高于第一平板段14的高度。

在本实施例中，对于中间干挂件6而言，由于其安装在上下相邻的两个墙板本体1之间，因此为了保证墙板本体1在拼接位置处的外观良好，在考虑中间干挂件6对于上下两个墙板本体1的安装定位的同时，需要着重考虑的是中间干挂件6的隐藏问题。在本实施例中，由于第五配合间隙A5的宽度为0.3mm~0.5mm，因此可以在上下相邻的两个墙板本体1位于外侧的两个相对面之间留下充足的间隙，避免上下相对的两个侧面位于凹凸配合结构外侧的部分相比于位于凹凸配合结构内侧的部分提前接触导致的内侧承重部位无法有效配合的问题，同时由于该配合间隙较小，基本上肉眼不可见，而中间干挂件6又是位于第一限位凸起8与第二限位凹槽11的配合位置的内侧，因此中间干挂件6能够利用第一限位凸起8隐藏，避免中间干挂件6外露，同时上下相邻的两个墙板本体1在外侧的配合间隙较小，肉眼几乎不可见，因此可以在保证上下相邻的两个墙板本体1的安装定位的同时，实现上下相邻的两个墙板本体1在外观面上的无缝拼接。

在本实施例中，由于中间干挂件6设置在上下相邻的两个墙板本体1之间，因此中间干挂件6既要实现上侧墙板本体1和下侧墙板本体1的限位，同时还要实现上侧墙板本体1的支撑，此时中间干挂件6对于上侧墙板本体1的支撑作用力既可以完全来自于下侧的墙板本体1的支撑作用，也可以一部分来自于下侧的墙板本体1的支撑作用，一部分来自于中间干挂件6的自身的支撑作用，还可以全部来自于中间干挂件6的自身的支撑作用，下侧的墙板本体1仅受到中间干挂件6的限位作用。中间干挂件6起到不同的支撑作用时，其自身的结构也会相应发生不同，当完全来自于下侧的墙板本体1的支撑作用时，中间干挂件6上用于安装连接螺钉12的结构可以为U型槽22，当上侧墙板本体1的支撑作用力全部来自于中间干挂件6的自身的支撑作用时，中间干挂件6上用于安装连接螺钉12的结构可以为安装孔，从而利用连接螺钉12来承受上侧墙板本体1的重力作用。

结合参见图9和图17所示，在一个实施例中，底部干挂件7的固定连接板3上开设有安装孔23，安装孔23内设置有连接螺钉12，连接螺钉12上设置有用于与墙体2连接的胀塞13，胀塞13内部具有中心孔，连接螺钉12从中心孔的一端伸入胀塞13后，通过旋拧连接螺钉12能够使胀塞13伸入墙体2的部分张开。

在本实施中，底部干挂件7设置在底部的墙板本体1的底部，不仅需要对底部的墙板本体1进行限位，同时还需要对墙板本体1进行支撑，且对墙板本体1的支撑有可能不仅局限于最底部的墙板本体1，可能所有的墙板本体1的承重都落在底部干挂件7上，因此底部干挂件7在考虑与墙体2的连接结构时，也需要考虑底部干挂件7的承重能力的设计。在本实施例中，为了保证底部干挂件7的承重能力，底部干挂件7的固定连接板3上不再开设不能承重的U型槽22，而是开设为安装孔23，由于安装孔23的上侧为实体的板结构，因此能够形成良好的承载结构，在将墙板本体1放置在底部干挂件7上时，底部干挂件7可以通过安装孔23上侧的固定连接板3进行承重，并将这种承重通过连接螺钉12传递给墙体2，最终通过墙体2对墙板本体1进行承重，保证了墙板本体1的整体安装结构的可靠性和稳定性。

在一个实施例中，墙板限位板4包括依次连接的第一平板段14、第一弯板段15、第二弯板段16和第三弯板段17，第一弯板段15、第二弯板段16和第三弯板段17形成开口朝下的梯形槽，梯形槽的宽度由下而上递减，梯形槽的背侧形成梯形凸起，梯形凸起容纳在位于底部的墙板本体1下侧的第一限位凹槽9内，底部干挂件7从底部的墙板本体1下侧对各层墙板本体1进行支撑。

在本实施例中，底部干挂件7的结构与中间干挂件6基本相同，不同之处在于，中间干挂件6的长度较小，且固定连接板3上设置U型槽22来与连接螺钉12进行配合，而底部干挂件7的长度较长，且是通过在固定连接板3上设置安装孔23的方式来对设置在底部干挂件7上的墙板本体1进行承重。

结合参见图13至图16、图18至图20所示，在本实施例中，顶部干挂件5和中间干挂件6主要用于对墙板本体1进行限位，而非对墙板本体1进行承重，因此，顶部干挂件5和中间干挂件6用于与连接螺钉12配合的结构均为U型槽22，U型槽22的一侧开口，因此更加方便实现连接螺钉12与固定连接板3之间的安装和拆卸，且转动调整也更加方便，可以降低墙板本体1的安装和拆卸难度，提高墙板本体1的安装和拆卸效率。同时，由于顶部干挂件5设置在顶部的墙板本体1的顶部，因此无需进行遮挡，可以在顶部干挂件5位于墙板本体1外侧的部分增加遮挡结构，对墙板本体1进行进一步的限位以及定位，进一步提高墙板本体1的安装位置的准确性，而中间干挂件6设置在相邻的两个墙板本体1之间，为了保证墙板本体1所形成的墙结构的外观性能，需要中间干挂件6能够隐藏，因此中间干挂件6的末端是位于相邻的两个墙板本体1的内部，不会暴露在墙板本体1的外侧。因此，中间干挂件6的宽度是要小于顶部干挂件5的。

结合参见图11、图17至图20所示，在一个实施例中，墙板本体1两侧的竖向侧壁上开设有调节槽20，调节槽20上下贯穿墙板本体1，在水平方向平拼设置的相邻两个墙板本体1的调节槽20对齐，调节槽20起到定位和加强结构的作用，在使用墙板本体1时，可以在调节槽20中插入钢带或者铝型材作为一字型平拼连接件，从而能够通过插入调节槽20中的钢带或者铝型材对水平方向上相邻的两个墙板本体1进行调平以及限位，加强相邻墙板本体1之间的定位强度，保证整体结构的稳定性和可靠性。

在水平方向上正交设置的相邻两个墙板本体1的调节槽20正交，正交设置的相邻两个墙板本体1的相交位置设置有L形的角板21，角板21的一个侧板插入正交的其中一个调节槽20内，角板21的另一个侧板插入正交的另一个调节槽20内。在本实施例中，在阳角处，在相邻的两个墙板本体1的拼接位置处各斜切一个45°角，无须使用角板21，从而便于相邻的两个墙板本体1无缝拼接在一起；在阴角处，使用角板21，以将相邻的两个墙板本体1直接对接，实现无缝拼接。

当然，在一些应用场景中，也可以在阳角处使用角板21，而此时对于两个墙板本体1的拼接的缝隙可以通过其他方式来进行修补即可。

角板21在此处可以通过与墙板本体1上的调节槽20配合起到对墙板本体1进行调平和校准的作用，可以保证在阴角位置处正交配合的两个墙板本体1之间，能够通过角板21对彼此形成限位，保证该位置处的墙板本体1的安装位置的准确性，并且形成良好的阴角拼接结构，进一步提高整体外观的美观性，实现墙板本体1所形成的装配式腔体的无缝拼接。

结合参见图11、图12、图16至图20所示，在一个实施例中，顶部干挂件5和中间干挂件6均为分段式结构，底部干挂件7为整体式结构，底部干挂件7沿水平方向上的从长度大于或者等于墙板本体1沿水平方向上的长度，位于顶部的每个墙板本体1在顶部与至少两个顶部干挂件5配合，在底部与至少两个中间干挂件6配合，位于中间的每个墙板本体1在顶部和底部分别与至少两个中间干挂件6配合，位于底部的每个墙板本体1在顶部与至少两个中间干挂件6配合，在底部与一个底部干挂件7配合。

在本实施例中，顶部干挂件5和中间干挂件6均为较短的分段式结构，由于这两者只用于限位，因此，位于顶部的每个墙板本体1上只需要在上侧设置两个顶部干挂件5，下侧设置两个中间干挂件6，每一个位于顶部的墙板本体1和底部的墙板本体1之间的墙板本体1只需要在上下两侧分别设置两个中间干挂件6，就可以在墙板本体1的上下两侧均形成两点定位，保证了墙板本体1的安装结构的稳定性和可靠性，保证了墙板本体1安装的精度。由于底部干挂件7需要承重，因此可以将底部干挂件7做的较长，且每个底部干挂件7上可以设置至少两个安装孔23，从而在底部干挂件7上形成多个连接结构，提高底部干挂件7与墙体2之间的连接结构的稳定性，进而提高底部干挂件7与墙板本体1之间的承载结构的稳定性和可靠性。底部干挂件7的长度可以对应于一个墙板本体1的长度，也可以对应于位于同一平面上的所有墙板本体1的长度，或者是这两者之间的其它长度，以保证底部干挂件7与墙体2的连接强度，以及对于墙板本体1的支撑强度。

根据本申请的实施例，上述的装配式墙体的施工方法包括：

将底部干挂件7通过固定连接板3固定连接在墙体2上；

将墙板本体1放置在底部干挂件7上，并使得墙板本体1底部的限位安装结构与底部干挂件7的折弯段对应安装，形成凹凸配合结构，通过底部干挂件7对墙板本体1进行支撑和限位；在已安装的墙板本体1顶部的限位安装结构处设置中间干挂件6，利用中间干挂件6的折弯段与墙板本体1顶部的限位安装结构形成凹凸配合结构，将中间干挂件6的固定连接板3固定连接在墙体2上，并在固定连接在墙体2上的过程中对墙板本体1进行调平；

由下而上依次安装墙板本体1和中间干挂件6；

在安装顶部的墙板本体1时，将该墙板本体1底部的限位安装结构与下侧的中间干挂件6的折弯段配合形成凹凸配合结构，将顶部干挂件5的折弯段与该墙板本体1顶部的限位安装结构配合形成凹凸配合结构，然后将顶部干挂件5的固定连接板3固定连接在墙体2上，并在固定连接的过程中对顶部的墙板本体1进行调平。

在本实施例中，在进行墙板本体1的安装时，采用由下而上的方式对墙板本体1进行安装，能够在将底部干挂件7固定连接在墙体2上的基础上，利用底部干挂件7形成底部支撑基础，然后在进行其他墙板本体1的安装时，就可以通过底部干挂件7进行承重，在此基础上通过滑动安装或者直接放置等方式进行其他墙板本体1的安装，从而降低其他墙板本体1的安装难度。

在进行其他墙板本体1的安装时，可以首先将中间干挂件6通过连接螺钉安装在墙体2上，然后将墙板本体1的一侧卡入到中间干挂件6与底部干挂件7之间所形成的滑动轨道内，或者是中间干挂件6与中间干挂件6之间所形成的滑动轨道内，此时可以先将中间干挂件6绕连接螺钉转动一定角度，使得中间干挂件6在朝向待安装的墙板本体1的一侧向上转动，形成较大的导向角度，然后将墙板本体1放置在底部干挂件7或者是下侧的中间干挂件6上，并将墙板本体1向另一侧推动，在墙板本体1向另一侧滑动的过程中，会将中间干挂件6向下的一侧顶起，同时向上的一侧下落，最终使得墙板本体1落入到中间干挂件6和底部干挂件7或者是中间干挂件6与中间干挂件6之间所形成的导轨内，利用中间干挂件6和底部干挂件7或者是中间干挂件6与中间干挂件6对墙板本体1进行导向，同时利用墙板本体1对上侧的中间干挂件6进行支撑，从而使得墙板本体1能够安装到位，并且在两侧通过中间干挂件6进行限位，依次完成墙板本体1的安装，当墙板本体1安装完成之后，可以在墙板本体1的顶部安装顶部干挂件5，并且利用顶部干挂件5对墙板本体1进行最终的限位，完成装配式墙体的安装。

该装配式墙体可以应用于室内，也可以应用于室外，墙板本体1可以是瓷砖，可以是保温板，也可以是其它的任何板状结构，装配式墙体可以作为幕墙来使用，也可以作为保温墙使用，具体可以根据需要进行选择，本申请并不对装配式墙体的应用环境和用途进行限定，只要与本申请实施例的装配式墙体的结构或者构思相同的腔体，均应该在本申请的保护范围内。

综上可见，由于本申请实施例的装配式墙体是通过干挂件与墙体2的配合实现组装装配，整个过程只需要进行连接和装配，保证了干法工艺的实现，从而达到了如下技术效果：（1）由于不会用到大量导致污染的材料，避免了对环境造成的二次污染；（2）工艺较为简单，省时省力，施工效率较高，且不需要工艺人员具有较高的技术；（3）不需要对结构墙体进行开槽以形成设置管线空腔如水/电管线空腔，减少了工艺的难度和复杂性，同时，避免了对结构墙体，甚至是基础墙体造成的破坏；（4）当需要增加管线的空腔时，不需要破坏结构墙体，由此降低了施工的难度和成本。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (19)

1.一种装配式墙体，其特征在于，包括：

墙板本体（1），所述墙板本体（1）竖直设置在墙体（2）上，所述墙板本体（1）的上侧和下侧分别设置有限位安装结构；

干挂件，所述干挂件包括固定连接的固定连接板（3）和墙板限位板（4），所述墙板限位板（4）相对于所述固定连接板（3）向着远离墙体（2）的方向折弯预设角度，所述墙板限位板（4）上形成有折弯段，所述固定连接板（3）固定连接在墙体（2）上，所述墙板限位板（4）通过所述折弯段与所述限位安装结构形成凹凸配合结构；

所述干挂件包括顶部干挂件（5）、中间干挂件（6）和底部干挂件（7），所述顶部干挂件（5）设置在顶部的所述墙板本体（1）的上侧，并与所述墙板本体（1）上侧的限位安装结构形成凹凸配合结构，对位于顶部的所述墙板本体（1）进行限位，以阻挡位于顶部的所述墙板本体（1）向内或者向外移动，所述中间干挂件（6）设置在由上而下相邻的两个所述墙板本体（1）之间，对该两个所述墙板本体（1）中位于上侧的所述墙板本体（1）形成支撑和限位，对位于下侧的所述墙板本体（1）形成限位，同时防止中间干挂件（6）上下两侧的所述墙板本体（1）向内或者向外移动，所述底部干挂件（7）设置在底部的所述墙板本体（1）的下侧，并与该墙板本体（1）下侧的限位安装结构形成凹凸配合结构，对位于底部的所述墙板本体（1）进行支撑和限位，防止底部的所述墙板本体（1）向内或者向外移动。

2.根据权利要求1所述的装配式墙体，其特征在于，所述墙板本体（1）的上侧的限位安装结构为第一限位凸起（8），所述第一限位凸起（8）沿着水平方向从所述墙板本体（1）的一侧延伸至另一侧，所述墙板本体（1）下侧的限位安装结构为第一限位凹槽（9），所述第一限位凹槽（9）沿着水平方向从所述墙板本体（1）的一侧延伸至另一侧，所述墙板限位板（4）的折弯段朝向所述固定连接板（3）所在侧形成第二限位凸起（10），所述折弯段的背侧形成第二限位凹槽（11），所述第二限位凹槽（11）能够与所述第一限位凸起（8）配合形成凹凸配合结构，所述第二限位凸起（10）能够与所述第一限位凹槽（9）配合形成凹凸配合结构。

3.根据权利要求2所述的装配式墙体，其特征在于，所述第一限位凸起（8）靠近所述固定连接板（3）一侧的侧壁与所述第二限位凹槽（11）之间具有第一配合间隙A1，所述第一限位凸起（8）的顶部与所述第二限位凹槽（11）之间具有第二配合间隙A2，所述第二限位凸起（10）靠近所述固定连接板（3）一侧的侧壁与所述第一限位凹槽（9）之间具有第三配合间隙A3，所述第二限位凸起（10）的顶部与所述第一限位凹槽（9）之间具有第四配合间隙A4，所述第一配合间隙A1、所述第二配合间隙A2、所述第三配合间隙A3和所述第四配合间隙A4的宽度为0.1mm~0.3mm。

4.根据权利要求2所述的装配式墙体，其特征在于，所述第一限位凹槽（9）和所述第一限位凸起（8）均成矩形、梯形或弧形，所述第二限位凸起（10）的结构与所述第一限位凹槽（9）的结构相匹配，并且嵌设在所述第一限位凹槽（9）内，所述第一限位凸起（8）的结构与所述第二限位凹槽（11）的结构相匹配，并且嵌设在所述第二限位凹槽（11）内。

5.根据权利要求1所述的装配式墙体，其特征在于，沿上下方向相邻的两个所述墙板本体（1）形成相邻且相对的两个侧面，该两个侧面位于凹凸配合结构外侧的部分之间存在第五配合间隙A5，所述第五配合间隙A5的宽度为0.3mm~0.5mm。

6.根据权利要求1所述的装配式墙体，其特征在于，所述墙板本体（1）位于限位安装结构两侧的两个顶面中，靠近固定连接板（3）一侧的顶面的高度低于远离固定连接板（3）一侧的顶面的高度。

7.根据权利要求6所述的装配式墙体，其特征在于，两个顶面之间的高度差为0.5mm。

8.根据权利要求2所述的装配式墙体，其特征在于，所述顶部干挂件（5）的固定连接板（3）上开设有U型槽（22），所述U型槽（22）的开口向上，所述U型槽（22）内设置有连接螺钉（12），所述连接螺钉（12）上设置有用于与墙体（2）连接的胀塞（13），所述胀塞（13）内部具有中心孔，所述连接螺钉（12）从所述中心孔的一端伸入所述胀塞（13）后，通过旋拧所述连接螺钉（12）能够使所述胀塞（13）伸入所述墙体（2）的部分张开。

9.根据权利要求8所述的装配式墙体，其特征在于，所述墙板限位板（4）包括依次连接的第一平板段（14）、第一弯板段（15）、第二弯板段（16）、第三弯板段（17）、第二平板段（18）和竖板段（19），所述第一弯板段（15）、所述第二弯板段（16）和所述第三弯板段（17）形成开口朝下的梯形槽，梯形槽的宽度由下而上递减，所述竖板段（19）位于所述第二平板段（18）的外侧，在顶部的所述墙板本体（1）的第一限位凸起（8）嵌入所述梯形槽后，所述竖板段（19）贴合在所述墙板本体（1）的外侧，对所述墙板本体（1）进行限位。

10.根据权利要求9所述的装配式墙体，其特征在于，所述固定连接板（3）通过所述第一平板段（14）与所述墙板本体（1）的内侧之间形成预设间隔，所述预设间隔形成管线安装空间。

11.根据权利要求10所述的装配式墙体，其特征在于，所述管线安装空间的厚度大于所述连接螺钉（12）的头部厚度，所述连接螺钉（12）的头部位于所述管线安装空间内。

12.根据权利要求2所述的装配式墙体，其特征在于，所述中间干挂件（6）的固定连接板（3）上开设有U型槽（22），所述U型槽（22）的开口向上，所述U型槽（22）内设置有连接螺钉（12），所述连接螺钉（12）上设置有用于与墙体（2）连接的胀塞（13），所述胀塞（13）内部具有中心孔，所述连接螺钉（12）从所述中心孔的一端伸入所述胀塞（13）后，通过旋拧所述连接螺钉（12）能够使所述胀塞（13）伸入所述墙体（2）的部分张开，所述中间干挂件（6）的末端位于上下相邻的两个所述墙板本体（1）之间，且位于所述墙板本体（1）的内侧。

13.根据权利要求12所述的装配式墙体，其特征在于，所述墙板限位板（4）包括依次连接的第一平板段（14）、第一弯板段（15）、第二弯板段（16）和第三弯板段（17），所述第一弯板段（15）、所述第二弯板段（16）和所述第三弯板段（17）形成开口朝下的梯形槽，梯形槽的宽度由下而上递减，所述第三弯板段（17）位于所述墙板限位板（4）的末端，且位于上下相邻的两个所述墙板本体（1）所形成的梯形间隙内，所述第三弯板段（17）的底部高度高于所述第一平板段（14）的高度。

14.根据权利要求2所述的装配式墙体，其特征在于，所述底部干挂件（7）的固定连接板（3）上开设有安装孔（23），所述安装孔（23）内设置有连接螺钉（12），所述连接螺钉（12）上设置有用于与墙体（2）连接的胀塞（13），所述胀塞（13）内部具有中心孔，所述连接螺钉（12）从所述中心孔的一端伸入所述胀塞（13）后，通过旋拧所述连接螺钉（12）能够使所述胀塞（13）伸入所述墙体（2）的部分张开。

15.根据权利要求14所述的装配式墙体，其特征在于，所述墙板限位板（4）包括依次连接的第一平板段（14）、第一弯板段（15）、第二弯板段（16）和第三弯板段（17），所述第一弯板段（15）、所述第二弯板段（16）和所述第三弯板段（17）形成开口朝下的梯形槽，梯形槽的宽度由下而上递减，所述梯形槽的背侧形成梯形凸起，所述梯形凸起容纳在位于底部的所述墙板本体（1）下侧的第一限位凹槽（9）内，所述底部干挂件（7）从底部的所述墙板本体（1）下侧对各层所述墙板本体（1）进行支撑。

16.根据权利要求1所述的装配式墙体，其特征在于，所述墙板本体（1）两侧的竖向侧壁上开设有调节槽（20），所述调节槽（20）上下贯穿所述墙板本体（1），在水平方向平拼设置的相邻两个所述墙板本体（1）的调节槽（20）对齐，在水平方向上正交设置的相邻两个所述墙板本体（1）的调节槽（20）正交，正交设置的相邻两个所述墙板本体（1）的相交位置设置有L形的角板（21），所述角板（21）的一个侧板插入正交的其中一个所述调节槽（20）内，所述角板（21）的另一个侧板插入正交的另一个所述调节槽（20）内。

17.根据权利要求1所述的装配式墙体，其特征在于，所述顶部干挂件（5）和所述中间干挂件（6）均为分段式结构，所述底部干挂件（7）为整体式结构，所述底部干挂件（7）沿水平方向上的从长度大于或者等于所述墙板本体（1）沿水平方向上的长度，位于顶部的每个所述墙板本体（1）在顶部与至少两个所述顶部干挂件（5）配合，在底部与至少两个所述中间干挂件（6）配合，位于中间的每个所述墙板本体（1）在顶部和底部分别与至少两个所述中间干挂件（6）配合，位于底部的每个所述墙板本体（1）在顶部与至少两个所述中间干挂件（6）配合，在底部与一个所述底部干挂件（7）配合。

18.根据权利要求10所述的装配式墙体，其特征在于，所述墙板本体（1）与所述墙体（2）之间的预设间隔内设置挡水板，在所述挡水板上设置有止水条，所述止水条贴设在所述墙体（2）上，并且沿着竖直方向延伸。

19.一种如权利要求1至18中任一项所述的装配式墙体的施工方法，其特征在于，包括：

将底部干挂件（7）通过固定连接板（3）固定连接在墙体（2）上；

将墙板本体（1）放置在底部干挂件（7）上，并使得墙板本体（1）底部的限位安装结构与底部干挂件（7）的折弯段对应安装，形成凹凸配合结构，通过底部干挂件（7）对墙板本体（1）进行支撑和限位；

在已安装的墙板本体（1）顶部的限位安装结构处设置中间干挂件（6），利用中间干挂件（6）的折弯段与墙板本体（1）顶部的限位安装结构形成凹凸配合结构，将中间干挂件（6）的固定连接板（3）固定连接在墙体（2）上，并在固定连接在墙体（2）上的过程中对墙板本体（1）进行调平；

由下而上依次安装墙板本体（1）和中间干挂件（6）；

在安装顶部的墙板本体（1）时，将该墙板本体（1）底部的限位安装结构与下侧的中间干挂件（6）的折弯段配合形成凹凸配合结构，将顶部干挂件（5）的折弯段与该墙板本体（1）顶部的限位安装结构配合形成凹凸配合结构，然后将顶部干挂件（5）的固定连接板（3）固定连接在墙体（2）上，并在固定连接的过程中对顶部的墙板本体（1）进行调平。

Images